權(quán)利要求書： 1.一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：包括砂石進(jìn)料斗（1）、復(fù)合給料機(jī)（2）、一次破碎機(jī)（3）、二次破碎機(jī)（4）、清洗裝置（5）、級配裝置（6）和分級料倉（7），砂石進(jìn)料斗（1）出料口連接到復(fù)合給料機(jī)（2）進(jìn)料端，復(fù)合給料機(jī)（2）出料端連接到一次破碎機(jī)（3）的進(jìn)料斗，一次破碎機(jī)（3）的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機(jī)（4）進(jìn)料斗，二次破碎機(jī)（4）的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置（5），清洗裝置（5）通過輸送帶連接到級配裝置（6），級配裝置（6）通過輸送帶連接到分級料倉（7），二次破碎機(jī)（4）的出料口設(shè)置有集料斗除塵除粉裝置，該集料斗除塵除粉裝置包括豎直中空的料斗本體（401），料斗本體（401）上端固定連接在二次破碎機(jī)出料口，靠近料斗本體（401）上端側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng)管（402），料斗本體（401）內(nèi)豎直方向設(shè)置有多層揚(yáng)塵板（403），相鄰兩層揚(yáng)塵板（403）交錯對稱布置，料斗本體（401）下端出料口正對皮帶輸送機(jī)（407），抽風(fēng)管（402）連接到抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)連接到物料螺旋輸送機(jī)構(gòu)，物料螺旋輸送機(jī)構(gòu)通過皮帶輸送機(jī)構(gòu)連接到料倉；清洗裝置（5）包括多根噴水管（501）和水洗篩（502），水洗篩（502）采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進(jìn)料皮帶輸送機(jī)（503）出料端下方，低一端位于出料輸送機(jī)（524）進(jìn)料端上方，多根噴水管（501）并排安裝在水洗篩（502）上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔（504）；多根噴水管（501）一端并聯(lián)到總管（512），總管（512）連接到清水泵（513），清水泵（513）入水口連接到清水池（511）；水洗篩（502）下方設(shè)置有集水斗（507），集水斗（507）連接到污水池（508），污水池（508）通過管道連接有絮凝劑輸送裝置（509），并通過污水泵連接到脫水機(jī)（510），脫水機(jī)（510）連接到清水池（511），清水池（511）連接有供給噴水管（501）的清水泵（513）；絮凝劑輸送裝置（509）包括絮凝劑攪拌桶（514），絮凝劑攪拌桶（514）出料端通過螺桿泵（515）連接到污水池的絮凝劑進(jìn)料管道（516）；級配裝置（6）包括分級篩（601）和精細(xì)細(xì)分篩（602），分級篩（601）包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一（603）、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二（604）和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三（605），分級篩（601）底部的細(xì)粉收集斗（606）連接到皮帶輸送機(jī)一（607），篩網(wǎng)三（605）出料端連接到皮帶輸送機(jī)二（608），皮帶輸送機(jī)二（608）出料端連接到精細(xì)細(xì)分篩（602）的進(jìn)料端，精細(xì)細(xì)分篩（602）包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四（609）和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五（610），篩網(wǎng)四（609）和篩網(wǎng)五（610）的出料端以及精細(xì)細(xì)分篩（602）底部的集料斗（611）出料端均連接到皮帶輸送機(jī)三（612），還包括儲存300目以下細(xì)粉的料倉（613），料倉（613）出料口連接到皮帶輸送機(jī)一（607），皮帶輸送機(jī)一（607）和皮帶輸送機(jī)三（612）出料端連接到拌濕機(jī)（614）進(jìn)料口，拌濕機(jī)（614）出料端連接到骨料皮帶輸送機(jī)四（615）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：復(fù)合給料機(jī)（2）包括依次搭接的第一給料機(jī)（202）和第二給料機(jī)（203），第一給料機(jī)（202）的進(jìn)料端連接到砂石進(jìn)料斗（1）出料口，出料端連接到第二給料機(jī)（203）的進(jìn)料端，第二給料機(jī)（203）出料端連接到一次破碎機(jī)（3），第一給料機(jī)（202）和第二給料機(jī)（203）均采用振動式，傾斜地安裝，第二給料機(jī)（203）內(nèi)底部設(shè)置有柵條（206），柵條（206）下設(shè)置有廢料收集斗（207）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：第一給料機(jī)（202）進(jìn)料口處設(shè)置有收塵管一（212），收塵管一（212）連接在封閉板（213）上，封閉板（213）下端設(shè)置有防塵膠條（214）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：水洗篩（502）通過彈簧（506）連接到支撐架（505）上，其下方安裝有振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：噴水管（501）通過支架（517）安裝在支撐架（505）上，支架（517）包括支撐框（518）和支撐腿（519），支撐框（518）下四角處安裝有四條支撐腿（519），支撐腿下端固定連接支撐架（505）。

說明書： 一種砂石生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于砂石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂石生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的砂石生產(chǎn)廠，采用碎石機(jī)破碎后，通常采用人工進(jìn)行多個工序的獨(dú)立操作，該方式自動化程度低，效率低，操作人員勞動強(qiáng)度大，操作人員多，不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種砂石生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種砂石生產(chǎn)線，包括砂石進(jìn)料斗、復(fù)合給料機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，砂石進(jìn)料斗出料口連接到復(fù)合給料機(jī)進(jìn)料端，復(fù)合給料機(jī)出料端連接到一次破碎機(jī)的進(jìn)料斗，一次破碎機(jī)的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機(jī)進(jìn)料斗，二次破碎機(jī)的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置，清洗裝置通過輸送帶連接到級配裝置，級配裝置通過輸送帶連接到分級料倉。[0005] 優(yōu)選的，上述復(fù)合給料機(jī)包括依次搭接的第一給料機(jī)和第二給料機(jī)，第一給料機(jī)的進(jìn)料端連接到砂石進(jìn)料斗出料口，出料端連接到第二給料機(jī)的進(jìn)料端，第二給料機(jī)出料端連接到一次破碎機(jī)，第一給料機(jī)和第二給料機(jī)均采用振動式，傾斜地安裝，第二給料機(jī)內(nèi)底部設(shè)置有柵條，柵條下設(shè)置有廢料收集斗。[0006] 優(yōu)選的，上述第一給料機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置有收塵管一，收塵管一連接在封閉板上，封閉板下端設(shè)置有防塵膠條。[0007] 優(yōu)選的，上述清洗裝置包括多根噴水管和水洗篩，水洗篩采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進(jìn)料皮帶輸送機(jī)出料端下方，低一端位于出料輸送機(jī)進(jìn)料端上方，多根噴水管并排安裝在水洗篩上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔。[0008] 優(yōu)選的，上述水洗篩通過彈簧連接到支撐架上，其下方安裝有振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，上述多根噴水管一端并聯(lián)到總管，總管連接到清水泵，清水泵入水口連接到清水池。[0010] 優(yōu)選的，上述水洗篩下方設(shè)置有集水斗，集水斗連接到污水池，污水池通過管道連接有絮凝劑輸送裝置，并通過污水泵連接到脫水機(jī)，脫水機(jī)連接到清水池，清水池連接有供給噴水管的清水泵。[0011] 優(yōu)選的，上述絮凝劑輸送裝置包括絮凝劑攪拌桶，絮凝劑攪拌桶出料端通過螺桿泵連接到污水池的絮凝劑進(jìn)料管道。[0012] 優(yōu)選的，上述噴水管通過支架安裝在支撐架上，支架包括支撐框和支撐腿，支撐框下四角處安裝有四條支撐腿，支撐腿下端固定連接支撐架。[0013] 優(yōu)選的，上述級配裝置包括包括分級篩和精細(xì)細(xì)分篩，分級篩包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三，分級篩底部的細(xì)粉收集斗連接到皮帶輸送機(jī)一，篩網(wǎng)三出料端連接到皮帶輸送機(jī)二，皮帶輸送機(jī)二出料端連接到精細(xì)細(xì)分篩的進(jìn)料端，精細(xì)細(xì)分篩包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五，篩網(wǎng)四和篩網(wǎng)五的出料端以及精細(xì)細(xì)分篩底部的集料斗出料端均連接到皮帶輸送機(jī)三，還包括儲存300目以下細(xì)粉的料倉，料倉出料口連接到皮帶輸送機(jī)一，皮帶輸送機(jī)一和皮帶輸送機(jī)三出料端連接到拌濕機(jī)進(jìn)料口，拌濕機(jī)出料端連接到骨料皮帶輸送機(jī)四。[0014] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果如下：[0015] （1）本發(fā)明通過砂石進(jìn)料斗、復(fù)合給料機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)砂石生產(chǎn)的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，降低勞動強(qiáng)度，便于自動進(jìn)行監(jiān)控和實(shí)現(xiàn)無人值守；[0016] （2）復(fù)合式給料機(jī)通過第一臺振動式的給料機(jī)將料斗內(nèi)放入的石料進(jìn)行平鋪攤平，且將泥土振動后掉落，經(jīng)過第二臺振動式給料機(jī)，在第二臺振動式給料機(jī)的底部的柵條作用下，能夠?qū)⒌谝慌_振動式給料機(jī)和第二臺振動式給料機(jī)掉落的泥土同時過篩收集到收集槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)石料中泥土去除，避免泥土進(jìn)入破碎機(jī)粘接到機(jī)體內(nèi)，提高破碎效果和破碎性能，而且還提高了設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)，而且獲得的破碎砂石品質(zhì)更高；[0017] （3）通過水洗篩對多級破碎后的石料進(jìn)行清洗，有效除去石料中的粉塵和泥土，大大提高石料的品質(zhì)，多排設(shè)置的噴水管，形成石料從進(jìn)口到出口的連續(xù)清洗，清洗效果更好，振動式的水洗篩，能夠?qū)崿F(xiàn)石料的翻滾清洗，確保清洗的效果進(jìn)一步更好；[0018] （4）采用級配裝置的網(wǎng)孔直徑分別為5mm、4.5mm、3.2mm的篩網(wǎng)以及儲存300目以下細(xì)粉的料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)0?2.5、2.5?3.2、3.2?4.5以及4.5?5mm粒徑的骨料以及300目以下骨料的級配，最終根據(jù)不同的使用需求，將所需級配的石料進(jìn)行配比混合，放入拌濕機(jī)中進(jìn)行攪拌加濕混合，能夠更好地配制所需的級配石粉，進(jìn)一步提高石粉配制質(zhì)量，選擇性大，能夠有效控制級配調(diào)整，應(yīng)用范圍更寬。附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明的復(fù)合式給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是圖3中的噴水管結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是圖3中的噴水管安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6是級配裝置機(jī)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7是監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8是攝像頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9是圖9的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖10是集料斗除塵除粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖11是圖10的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹。[0031] 實(shí)施例1：如圖1?圖11所示，一種砂石生產(chǎn)線，包括砂石進(jìn)料斗1、復(fù)合給料機(jī)2、一次破碎機(jī)3、二次破碎機(jī)4、清洗裝置5、級配裝置6和分級料倉7，砂石進(jìn)料斗1出料口連接到復(fù)合給料機(jī)2進(jìn)料端，復(fù)合給料機(jī)2出料端連接到一次破碎機(jī)3的進(jìn)料斗，一次破碎機(jī)4的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機(jī)4進(jìn)料斗，二次破碎機(jī)4的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置5，清洗裝置5通過輸送帶連接到級配裝置6，級配裝置6通過輸送帶連接到分級料倉7，分級料倉7上方安裝有自動上料裝置。[0032] 優(yōu)選的，上述復(fù)合給料機(jī)2包括依次搭接的第一給料機(jī)202和第二給料機(jī)203，且獨(dú)立振動，第一給料機(jī)202的進(jìn)料端連接到砂石進(jìn)料斗1出料口，出料端連接到第二給料機(jī)203的進(jìn)料端，第二給料機(jī)202出料端連接到一次破碎機(jī)3，且第二給料機(jī)與破碎機(jī)進(jìn)料口底部高差不小于800mm，第一給料機(jī)202和第二給料機(jī)203均采用振動式，傾斜地安裝，為達(dá)到除泥與石屑效果，第二給料機(jī)202內(nèi)底部設(shè)置有柵條206，柵條間隙根據(jù)實(shí)際情況可作，第一給料機(jī)底部為鋼板結(jié)構(gòu)，其主要作用主要是起到石料翻轉(zhuǎn)效果，有利于泥塊和石屑的有效排除，為將泥塊與石屑集中進(jìn)行排放,柵條206下設(shè)置有廢料收集斗207，廢料收集料207下端連接到皮帶輸送機(jī)216，能夠?qū)崿F(xiàn)淤泥的回收利用。[0033] 振動給料機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動，物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。[0034] 介于礦山進(jìn)行石料裝運(yùn)過程中難免會有泥土存在，必須在進(jìn)行破碎前將其進(jìn)行排除，才能保證砂石料的質(zhì)量，同時在泥塊排除效果不佳的情況下，會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中破碎、篩分、水洗收塵等環(huán)節(jié)帶來諸多不利因素。泥塊較重，導(dǎo)致破碎效果差，石料在篩分過程中因?yàn)槟喾壅承灾?，易造成柵條堵塞，篩分效果差、產(chǎn)量低；如若前端為將泥塊、泥粉排除不凈，在水洗過程中泥塊洗不掉，泥塊會會同石料一起進(jìn)入成品料倉，導(dǎo)致石料質(zhì)量不合格，水洗后的泥粉處理比較困難，同時產(chǎn)生大量廢棄物。[0035] 擋料板與給料機(jī)相連要求橫向與縱向均有振動間隙，為了達(dá)到石料翻滾跌落效果，要求第一給料機(jī)202出料口和第二給料機(jī)203進(jìn)料口之間有300mm以上落差，且第二給料機(jī)進(jìn)料口端部邊沿距第一給料機(jī)出料口前沿距離為100?200mm作業(yè)為宜。[0036] 優(yōu)選的，上述第一給料機(jī)202包括殼體一208、偏心驅(qū)動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動電機(jī)，殼體一208連接在彈簧底座一209上，并通過偏心機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動電機(jī)。

[0037] 優(yōu)選的，上述第二給料機(jī)203包括殼體二210、偏心驅(qū)動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動電機(jī)，殼體二210連接在彈簧底座二211上，并通過偏心機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動電機(jī)。

[0038] 優(yōu)選的，上述第一給料機(jī)202進(jìn)料口處設(shè)置有收塵管一212，收塵管一212連接在封閉板213上，封閉板213下端設(shè)置有防塵膠條214，在第一給料機(jī)進(jìn)料口處石料剛落入，就會產(chǎn)生大量的粉塵，通過收塵管一12一方面能夠?qū)崿F(xiàn)防塵，減少砂石含有的泥土更少，保證砂石質(zhì)量，另一方面，降低后續(xù)設(shè)備的去泥處理強(qiáng)度，收塵管一212連接到吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)連接到除塵輸送設(shè)備，除塵輸送設(shè)備連接到塵土堆放倉內(nèi)，能夠?qū)w起的粉塵進(jìn)行收集利用，大大砂石提高利用率。[0039] 優(yōu)選的，上述第二給料機(jī)213頂部設(shè)置收塵管二215，收塵管二215連接到吸風(fēng)機(jī)，能夠?qū)w起的粉塵進(jìn)行收集利用，大大砂石提高利用率。[0040] 優(yōu)選的，上述清洗裝置5包括多根噴水管501和水洗篩502，水洗篩502采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進(jìn)料皮帶輸送機(jī)503出料端下方，低一端設(shè)置有出料斗525，出料斗525出料端位于出料輸送機(jī)24進(jìn)料端上方，多根噴水管501并排安裝在水洗篩

502上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔504，通過水洗篩對多級破碎、整形、除粉后的粗骨料進(jìn)行清洗，有效除去粗骨料表面的“裹粉”，大大提高了砂石料的品質(zhì)，粗骨料在振動水洗篩的作用下形成翻轉(zhuǎn)，經(jīng)設(shè)置的多排噴水管的沖洗下形成連續(xù)清洗，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量與骨料進(jìn)倉在跌落過程中無粉塵排放的目的。

[0041] 優(yōu)選的，上述水洗篩502通過彈簧506連接到支撐架505上，其下方安裝有振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)523。[0042] 優(yōu)選的，上述多根噴水管501一端并聯(lián)到總管512，總管512連接到清水泵513，清水泵513入水口連接到清水池511。[0043] 優(yōu)選的，上述水洗篩502下方設(shè)置有集水斗507，集水斗507連接到污水池508，污水池508通過管道連接有絮凝劑輸送裝置509，并通過污水泵連接到脫水機(jī)510，脫水機(jī)510連接到清水池511，清水池511連接有供給噴水管501的清水泵513，脫水機(jī)10下安裝有石粉回收輸送帶522，能夠?qū)崿F(xiàn)污水的處理回收，提高利用率。[0044] 優(yōu)選的，上述絮凝劑輸送裝置509包括絮凝劑攪拌桶514，絮凝劑攪拌桶514出料端通過螺桿泵515連接到污水池的絮凝劑進(jìn)料管道516。[0045] 優(yōu)選的，上述噴水管501通過支架517安裝在支撐架505上，支架517包括支撐框518和支撐腿519，支撐框518下四角處安裝有四條支撐腿519，支撐腿下端固定連接支撐架505，支撐穩(wěn)定可靠。[0046] 優(yōu)選的，上述水洗篩502上設(shè)置有柵條520，柵條520固定連接在篩架521上，水洗篩采用振動篩。[0047] 清洗裝置還包括濃縮罐26，濃縮罐26底部出料口連接在脫水機(jī)10進(jìn)口，濃縮罐26上端上清液出口連接到清水池11，能夠采用濃縮罐進(jìn)行濃縮，將其清水流入清水池，降低后續(xù)脫水機(jī)的工作強(qiáng)度，提高其使用壽命。[0048] 級配裝置包括一種砂石生產(chǎn)級配裝置，包括分級篩601和精細(xì)細(xì)分篩602，分級篩1包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一603、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二604和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三605，分級篩601底部的細(xì)粉收集斗606連接到皮帶輸送機(jī)一607，篩網(wǎng)三605出料端連接到皮帶輸送機(jī)二608，皮帶輸送機(jī)二608出料端連接到精細(xì)細(xì)分篩602的進(jìn)料端，精細(xì)細(xì)分篩602包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四609和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五610，篩網(wǎng)四609和篩網(wǎng)五605的出料端以及精細(xì)細(xì)分篩602底部的集料斗611出料端均連接到皮帶輸送機(jī)三612，還包括儲存300目以下細(xì)粉的料倉613，料倉613出料口連接到皮帶輸送機(jī)一607，皮帶輸送機(jī)一607和皮帶輸送機(jī)三612出料端連接到拌濕機(jī)614進(jìn)料口，拌濕機(jī)614出料端連接到骨料皮帶輸送機(jī)四615。[0049] 優(yōu)選的，上述篩網(wǎng)一603和篩網(wǎng)二604出料端連接回收皮帶輸送機(jī)616，回收皮帶輸送機(jī)616連接到破碎機(jī)或回收料倉。[0050] 優(yōu)選的，上述分級篩601的篩網(wǎng)出料端設(shè)置分級出料斗617，分級出料斗617為折彎腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通過隔板分隔而成。[0051] 優(yōu)選的，上述精細(xì)細(xì)分篩602的篩網(wǎng)出料端設(shè)置有分級調(diào)整料斗618，分級調(diào)整料斗618內(nèi)設(shè)置兩個通道，其下端為倒立分叉的Y型結(jié)構(gòu)，倒立分叉后的兩分支管619中間設(shè)置有Y型回收管620，Y型回收管620分叉兩端分別連接到兩分支管619上，并在Y型回收管620和分支管619連接處設(shè)置有調(diào)整閥門621，Y型回收管620出料端連接到存放皮帶輸送機(jī)624，存放皮帶輸送機(jī)624連接到料倉倉庫，兩分支管619通過皮帶輸送機(jī)六623連接到皮帶輸送機(jī)三613上，通過調(diào)整閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)骨料。[0052] 優(yōu)選的，上述料倉613出料端通過埋刮機(jī)622連接到皮帶輸送機(jī)一607。[0053] 實(shí)施例2：如圖7—9所示，上述生產(chǎn)線還包括智能監(jiān)控裝置，該智能監(jiān)控裝置包括遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端通過網(wǎng)絡(luò)模塊連接到砂石生產(chǎn)各工序處現(xiàn)場控制器，現(xiàn)場控制器連接有攝像頭，攝像頭用于拍攝該工序處工作狀況，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控終端將現(xiàn)場控制器采集的該工序處的視頻進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)砂石現(xiàn)場生產(chǎn)的集中管理，減少巡視時間，降低巡視勞動強(qiáng)度，大大提高巡視效率。[0054] 優(yōu)選的，上述攝像頭701通過安裝支架702安裝在墻壁703上，安裝支架702包括支撐桿704、支撐板705和支撐套706，支撐桿704兩端分別固定連接支撐板705和支撐套706，支撐套706內(nèi)設(shè)置有調(diào)整螺釘707，調(diào)整螺釘707穿過支撐套706后抵靠在攝像頭701殼體表面。[0055] 優(yōu)選的，上述支撐套706上側(cè)設(shè)置有防雨防塵罩708，防雨防塵罩708為條狀弧形片結(jié)構(gòu)，其下側(cè)通過可拆卸的支撐條709連接到支撐套706表面，防雨防塵罩708傾斜地放置，高一側(cè)設(shè)置有防雨布710。[0056] 優(yōu)選的，上述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端設(shè)置有GSM模塊，GSM模塊連接到現(xiàn)場操作人員手機(jī)。[0057] 優(yōu)選的，上述現(xiàn)場控制器連接驅(qū)動裝置。[0058] 實(shí)施例3：上述砂石生產(chǎn)線還包括石粉回收裝置，石粉回收裝置包括多個振動篩和多個破碎機(jī)，每個振動篩采用封閉擋板蓋盒，封閉擋板上連接有抽風(fēng)管一，每個破碎機(jī)的出料口集料斗側(cè)壁設(shè)置有抽風(fēng)管二，抽風(fēng)管一和抽風(fēng)管二均連接到吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)吸收的粉塵通過螺桿送料機(jī)輸送到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，皮帶運(yùn)輸機(jī)尾端連接到料倉，料倉通過支撐架固定連接在地面上，其底部為錐形結(jié)構(gòu)且設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有閥門，排料管上端設(shè)置有多根吹風(fēng)管，多根吹風(fēng)管沿底部周向布置且出風(fēng)口朝向料倉內(nèi)部，料倉底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多塊，分隔板分隔的腔體與排料管相通。[0059] 實(shí)施例4：如圖10?11所示，上述二次破碎機(jī)4的出料口設(shè)置有集料斗除塵除粉裝置，該集料斗除塵除粉裝置包括豎直中空的料斗本體401，料斗本體401上端固定連接在破碎機(jī)出料口，靠近料斗本體401上端側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng)管402，料斗本體401內(nèi)豎直方向設(shè)置有多層揚(yáng)塵板403，相鄰兩層揚(yáng)塵板403交錯對稱布置，料斗本體401下端出料口正對皮帶輸送機(jī)407，抽風(fēng)管402連接到抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)連接到物料螺旋輸送機(jī)構(gòu)，物料螺旋輸送機(jī)構(gòu)通過皮帶輸送機(jī)構(gòu)連接到料倉，在破碎機(jī)出料口的料斗上設(shè)置抽風(fēng)管，能夠?qū)⑵扑楫a(chǎn)生的粉塵從石料中抽出，提高石料的品質(zhì)，采用交錯布置的揚(yáng)塵板，石料掉落到揚(yáng)塵板上，能夠大大提高石料掉落過程中的揚(yáng)塵效果，進(jìn)一步提高石料中除塵除粉的效果，進(jìn)一步保障石料的品質(zhì)。[0060] 解決的問題：一是解決物料對皮帶輸送機(jī)的沖擊磨損；二是將石料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增大物料受風(fēng)面積，有效將的將石粉、泥粉進(jìn)行抽吸。[0061] 優(yōu)選的，上述揚(yáng)塵板403中最頂部一塊設(shè)置在中部，下層揚(yáng)塵板403設(shè)置在兩側(cè)，其內(nèi)端與最頂部一塊兩端交錯放置。[0062] 優(yōu)選的，上述揚(yáng)塵板403兩端擱置在料斗本體401內(nèi)兩側(cè)壁臺階404的凹槽405內(nèi)，并通過螺釘406鎖死。[0063] 優(yōu)選的，上述上下兩層揚(yáng)塵板403間間距為402倍揚(yáng)塵板寬。[0064] 優(yōu)選的，上述揚(yáng)塵板403設(shè)置3?4層。[0065] 優(yōu)選的，上述揚(yáng)塵板403寬度小于料斗寬的1/3。[0066] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。