權(quán)利要求書： 1.一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括固化爐送風(fēng)端，第一噴漆廢氣輸送端和第二噴漆廢氣輸送端，連通固化爐送風(fēng)端的、且對廢氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒機(jī)組，對燃燒機(jī)組處理后的廢氣進(jìn)行加工處理的蓄熱式高溫焚化爐，以及連接蓄熱式高溫焚化爐的輸出端的循環(huán)換熱器和煙囪，還包括連通第一噴漆廢氣輸送端的第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，以及連通第二噴漆廢氣輸送端的第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，所述第一噴漆廢氣輸送端和第二噴漆廢氣輸送端的結(jié)構(gòu)一致，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的結(jié)構(gòu)一致；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過并聯(lián)的方式連通煙囪；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過并聯(lián)的方式連通燃燒機(jī)組；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過串聯(lián)的方式連通循環(huán)換熱器，所述固化爐送風(fēng)端包括進(jìn)風(fēng)口，連通進(jìn)風(fēng)口的、將熱風(fēng)進(jìn)行冷卻的翅片式換熱器，連通翅片式換熱器的方形噴淋塔，以及連通方形噴淋塔的濕式靜電除塵設(shè)備，所述翅片式換熱器連通冷卻塔，所述濕式靜電除塵設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有陰極板，并在所述陰極板內(nèi)側(cè)由噴淋水覆蓋形成的液體膜，安裝在內(nèi)部居中位置的、且連通陰極板的放電極，設(shè)置在陰極板與放電極之間連通導(dǎo)線上的高壓整流器和電流表，所述第一噴漆廢氣輸送端包括廢氣輸入口，連通廢氣輸入口的立式噴淋塔，以及連通立式噴淋塔的、對廢氣進(jìn)行脫水處理的干式過濾器，所述立式噴淋塔上設(shè)置有連接消防用水的進(jìn)水口和連通污水處理池的排污管，所述燃燒機(jī)組是由若干個(gè)燃燒器組成的，包括連通燃燒器的燃?xì)廨斔凸?，由燃燒器連通煙囪的排氣管，以及由燃燒器連通蓄熱式高溫焚化爐的輸送氣管，所述蓄熱式高溫焚化爐的輸出端設(shè)置有凈氣排放管，所述凈氣排放管通過三通接頭分成兩段，一段連通循環(huán)換熱器，另一段直接連通煙囪，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的、并往沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體通入氣體的廢氣輸入管道和循環(huán)進(jìn)氣管，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的、并由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體向外輸出氣體的凈氣輸出管道和循環(huán)出氣管，以及由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體向外輸出廢氣的、且連通燃燒機(jī)組的廢氣輸送管道，所述沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體由吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)構(gòu)成，所述鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的煙氣凈化方法在于該系統(tǒng)能夠同時(shí)對一條以上的噴漆區(qū)產(chǎn)生的廢氣及固化爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行同時(shí)處理，提高廢氣處理的效率以及廢氣處理潔凈度，包括以下步驟：S1、固化爐廢氣及噴漆廢氣的具體處理步驟為：

S11、固化爐產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)風(fēng)口輸送至翅片式換熱器內(nèi)，利用翅片式換熱器進(jìn)行降溫，然后在輸送至方形噴淋塔進(jìn)行初次除塵，且增加廢氣中的濕潤度，再輸送至濕式靜電除塵設(shè)備進(jìn)行二次除塵處理，增加濕度的廢氣通過濕式靜電除塵設(shè)備后，利用陰極板和放電極配合在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陰極板所吸附，從而去除廢氣中的油性物質(zhì)，然后通入燃燒機(jī)組；

S12、噴漆廢氣通過廢氣輸入口通入立式噴淋塔內(nèi)進(jìn)行噴淋除塵后，再直接通入干式過濾器，依次經(jīng)過干式過濾器內(nèi)設(shè)的一級DPA高效漆霧過濾器、二級F5初效布袋、三級F7中效布袋、四級顆?；钚蕴亢臀寮塅9高效布袋進(jìn)行過濾處理，再將預(yù)處理的廢氣送入第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，其他噴漆廢氣同樣通過相同的廢氣預(yù)處理后，用過并聯(lián)的方式將預(yù)處理的廢氣送入對應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，此外，由干式過濾器預(yù)處理后的廢氣在通過以定速回轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的過程中，處理氣體中的OC被沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體中的吸附區(qū)經(jīng)浸滲、燒結(jié)處理產(chǎn)生的分子吸附得到凈化再經(jīng)凈氣輸出管道輸送至煙囪排出，另一方面，預(yù)處理后的廢氣在通過吸附區(qū)時(shí)將OC吸附或累積到脫附區(qū)，同時(shí)冷卻區(qū)通過循環(huán)出氣管輸送至循環(huán)換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣通過循環(huán)進(jìn)氣管返回輸送至脫附區(qū)，使得吸附著的OC經(jīng)循環(huán)進(jìn)氣管通入的高溫小風(fēng)量的進(jìn)行加熱而脫離，然后由脫附區(qū)駁接的廢氣輸送管道將吸附雜質(zhì)的空氣輸送到燃燒機(jī)組內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體通過脫附區(qū)后轉(zhuǎn)動(dòng)到冷卻區(qū)，被常溫小風(fēng)量的氣體冷卻,分子篩的吸附能力恢復(fù)后再次向處理區(qū)回轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后又開始吸附待處理氣體中的OC，整個(gè)系統(tǒng)就可以連續(xù)循環(huán)的進(jìn)行廢氣的凈化和OC濃縮；

S2、固化爐廢氣及噴漆廢氣經(jīng)過S1處理后，同時(shí)輸送至燃燒機(jī)組內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，將廢氣中的苯類和酯類這些有害成分經(jīng)過燃燒去除，再將燃燒處理后的氣體通入蓄熱式高溫焚化爐進(jìn)行處理；

S3、經(jīng)過S2燃燒處理后的廢氣通入蓄熱式高溫焚化爐內(nèi)，廢氣在蓄熱式高溫焚化爐內(nèi)依次經(jīng)過吸收熱量升高溫度，再經(jīng)過以較高的溫度進(jìn)入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通過煙囪進(jìn)行排放。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述步驟S3中分解的CO2在排出時(shí)，一部分直接通過管道連通煙囪進(jìn)行排放，另一部分則通入循環(huán)換熱器，使得沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體連通循環(huán)出氣管將常溫空氣輸送至循環(huán)換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣再通過循環(huán)進(jìn)氣管返回到脫附區(qū)進(jìn)行利用。

說明書： 一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其煙氣凈化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種有機(jī)氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其煙氣凈化方法。背景技術(shù)[0002] 噴漆是人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機(jī)油，干得快，用于漆汽車、飛機(jī)、木器、皮革等。由于噴漆在生產(chǎn)的過程中，會(huì)使用大量的有機(jī)溶劑，例如甲苯、二甲苯和氯仿等。而這些有機(jī)溶液由于沸點(diǎn)都比較的低，所以噴漆在噴涂的過程中，有機(jī)溶劑就容易擴(kuò)散到操作環(huán)境中，從而就會(huì)對工作人員的身體健康造成影響。為了能夠?qū)ぷ魅藛T的身體起到更好的保護(hù)作用，企業(yè)需要將噴漆過程中有機(jī)溶劑及其他污染物及時(shí)地排出操作現(xiàn)場。但是，直接排放又會(huì)對大氣造成二次污染，所以需要對噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理。[0003] 專利號為CN201910855377.8的發(fā)明專利公開了一種一種轉(zhuǎn)輪濃縮和蓄熱氧化相結(jié)合的有機(jī)廢氣處理工藝，換熱后的被降溫的高溫氣體由排氣筒排出，換熱后的被升溫的一股凈化氣體與由連接在分流管路上的調(diào)節(jié)閥放出的另一股凈化氣體匯合后，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備處理，形成脫附氣，RTO風(fēng)機(jī)將脫附氣抽送至連接在蓄熱式氧化設(shè)備中每個(gè)蓄熱床下方的閥門組，并由閥門組送入蓄熱式氧化設(shè)備中進(jìn)行氧化處理，氧化處理后的氣體經(jīng)過閥門組的切換，進(jìn)行部分返回部分排放或者全部返回至進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口端，與有機(jī)廢氣混合后再次進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備中凈化處理。含床層殘留廢氣的出氣返回至沸石轉(zhuǎn)輪入口重新處理，廢氣去除效率高，避免了短時(shí)高濃度脈沖排放的可能性。[0004] 但是，在該專利依舊存在以下缺點(diǎn)：第一，有機(jī)廢氣是直接輸送到沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備中進(jìn)行凈化，因廢氣含塵、含苯類、酯類物質(zhì)，因此，會(huì)對沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備的過濾負(fù)擔(dān)增重，會(huì)導(dǎo)致廢氣中的雜質(zhì)無法處理完整，而隨著空氣排放，依舊對環(huán)境進(jìn)行破壞；第二，沒有對廢氣進(jìn)行燃燒，同理，無法對廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行充分處理，排放依舊有對環(huán)境污染，第三，能源的利用率低，會(huì)造成廢氣處理過程中的資源成本增加。發(fā)明內(nèi)容[0005] 有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，同時(shí)也公開了有機(jī)廢氣的煙氣凈化方法，不僅具有廢氣處理高效優(yōu)點(diǎn)，還具有熱能回收利用率高、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：[0007] 一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括固化爐送風(fēng)端，第一噴漆廢氣輸送端和第二噴漆廢氣輸送端，連通固化爐送風(fēng)端的、且對廢氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒機(jī)組，對燃燒機(jī)組處理后的廢氣進(jìn)行加工處理的蓄熱式高溫焚化爐，以及連接蓄熱式高溫焚化爐的輸出端的循環(huán)換熱器和煙囪，還包括連通第一噴漆廢氣輸送端的第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，以及連通第二噴漆廢氣輸送端的第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，所述第一噴漆廢氣輸送端和第二噴漆廢氣輸送端的結(jié)構(gòu)一致，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的結(jié)構(gòu)一致；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過并聯(lián)的方式連通煙囪；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過并聯(lián)的方式連通燃燒機(jī)組；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過串聯(lián)的方式連通循環(huán)換熱器。

[0008] 優(yōu)選的，所述固化爐送風(fēng)端1包括進(jìn)風(fēng)口，連通進(jìn)風(fēng)口的、將熱風(fēng)進(jìn)行冷卻的翅片式換熱器，連通翅片式換熱器的方形噴淋塔，以及連通方形噴淋塔的濕式靜電除塵設(shè)備，所述翅片式換熱器連通冷卻塔。[0009] 進(jìn)一步的，所述濕式靜電除塵設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有陰極板，并在所述陰極板內(nèi)側(cè)由噴淋水覆蓋形成的液體膜，安裝在內(nèi)部居中位置的、且連通陰極板的放電極，設(shè)置在陰極板與放電極之間連通導(dǎo)線上的高壓整流器和電流表。[0010] 優(yōu)選的，所述第一噴漆廢氣輸送端包括廢氣輸入口，連通廢氣輸入口的立式噴淋塔，以及連通立式噴淋塔的、對廢氣進(jìn)行脫水處理的干式過濾器，所述立式噴淋塔上設(shè)置有連接消防用水的進(jìn)水口和連通污水處理池的排污管。[0011] 優(yōu)選的，所述燃燒機(jī)組是由若干個(gè)燃燒器組成的，包括連通燃燒器的燃?xì)廨斔凸?，由燃燒器連通煙囪的排氣管，以及由燃燒器連通蓄熱式高溫焚化爐的輸送氣管。[0012] 優(yōu)選的，所述蓄熱式高溫焚化爐的輸出端設(shè)置有凈氣排放管，所述凈氣排放管通過三通接頭分成兩段，一段連通循環(huán)換熱器，另一段直接連通煙囪。[0013] 優(yōu)選的，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的、并往沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體通入氣體的廢氣輸入管道和循環(huán)進(jìn)氣管，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的、并由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體向外輸出氣體的凈氣輸出管道和循環(huán)出氣管，以及由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體向外輸出廢氣的、且連通燃燒機(jī)組的廢氣輸送管道。[0014] 優(yōu)選的，所述沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體由吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)構(gòu)成。[0015] 一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的煙氣凈化方法，能夠同時(shí)對一條以上的噴漆區(qū)產(chǎn)生的廢氣及固化爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行同時(shí)處理，提高廢氣處理的效率以及廢氣處理潔凈度，包括以下步驟：[0016] S1、固化爐廢氣及噴漆廢氣的具體處理步驟為：[0017] S11、固化爐產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)風(fēng)口輸送至翅片式換熱器內(nèi)，利用翅片式換熱器進(jìn)行降溫，然后在輸送至方形噴淋塔進(jìn)行初次除塵，且增加廢氣中的濕潤度，再輸送至濕式靜電除塵設(shè)備進(jìn)行二次除塵處理，增加濕度的廢氣通過濕式靜電除塵設(shè)備后，利用陰極板和放電極配合在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陰極板所吸附，從而去除廢氣中的油性物質(zhì)，然后通入燃燒機(jī)組4；[0018] S12、噴漆廢氣通過廢氣輸入口通入立式噴淋塔內(nèi)進(jìn)行噴淋除塵后，再直接通入干式過濾器，依次經(jīng)過干式過濾器內(nèi)設(shè)的一級DPA高效漆霧過濾器、二級F5初效布袋、三級F7中效布袋、四級顆粒活性炭和五級F9高效布袋進(jìn)行過濾處理，再將預(yù)處理的廢氣送入第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，其他噴漆廢氣同樣通過相同的廢氣預(yù)處理后，用過并聯(lián)的方式將預(yù)處理的廢氣送入對應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，此外，由干式過濾器預(yù)處理后的廢氣在通過以定速回轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的過程中，處理氣體中的OC被沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體中的吸附區(qū)經(jīng)浸滲、燒結(jié)處理產(chǎn)生的分子吸附得到凈化再經(jīng)凈氣輸出管道輸送至煙囪排出，另一方面，預(yù)處理后的廢氣在通過吸附區(qū)時(shí)將OC吸附或累積到脫附區(qū)，同時(shí)冷卻區(qū)通過循環(huán)出氣管輸送至循環(huán)換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣通過循環(huán)進(jìn)氣管返回輸送至脫附區(qū)，使得吸附著的OC經(jīng)循環(huán)進(jìn)氣管通入的高溫小風(fēng)量的進(jìn)行加熱而脫離，然后由脫附區(qū)駁接的廢氣輸送管道將吸附雜質(zhì)的空氣輸送到燃燒機(jī)組內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體通過脫附區(qū)后轉(zhuǎn)動(dòng)到冷卻區(qū)，被常溫小風(fēng)量的氣體冷卻,分子篩的吸附能力恢復(fù)后再次向處理區(qū)回轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后又開始吸附待處理氣體中的OC，整個(gè)系統(tǒng)就可以連續(xù)循環(huán)的進(jìn)行廢氣的凈化和OC濃縮；[0019] S2、固化爐廢氣及噴漆廢氣經(jīng)過S1處理后，同時(shí)輸送至燃燒機(jī)組內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，將廢氣中的苯類和酯類這些有害成分經(jīng)過燃燒去除，再將燃燒處理后的氣體通入蓄熱式高溫焚化爐進(jìn)行處理；[0020] S3、經(jīng)過S2燃燒處理后的廢氣通入蓄熱式高溫焚化爐內(nèi)，廢氣在蓄熱式高溫焚化爐內(nèi)依次經(jīng)過吸收熱量升高溫度，再經(jīng)過以較高的溫度進(jìn)入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通過煙囪進(jìn)行排放。[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟S3中分解的CO2在排出時(shí)，一部分直接通過管道連通煙囪進(jìn)行排放，另一部分則通入循環(huán)換熱器，使得沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體連通循環(huán)出氣管將常溫空氣輸送至循環(huán)換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣再通過循環(huán)進(jìn)氣管返回到脫附區(qū)進(jìn)行利用。[0022] 本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：該系統(tǒng)通過固化爐產(chǎn)生的廢氣和多條噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣共同輸送至燃燒機(jī)組和蓄熱式高溫焚化爐進(jìn)行處理達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)蓄熱式高溫焚化爐產(chǎn)生的熱量還能夠回收利用到沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，達(dá)到能源回收降低能耗的目的，因此，不僅具有廢氣處理高效優(yōu)點(diǎn)，還具有熱能回收利用率高、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的連接圖；[0024] 圖2為圖1中的固化爐送風(fēng)端的連接圖；[0025] 圖3為圖2中濕式靜電除塵設(shè)備的示意圖；[0026] 圖4為圖3中濕式靜電除塵設(shè)備的原理圖；[0027] 圖5為圖1中的第一噴漆廢氣輸送端的連接圖；[0028] 圖6為圖1中的燃燒機(jī)組、蓄熱式高溫焚化爐、循環(huán)換熱器6和煙囪9的連接圖；[0029] 圖7為圖1中的第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的連接圖；[0030] 圖8為圖7中的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體的結(jié)構(gòu)圖。實(shí)施方式

[0031] 以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。[0032] 一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括固化爐送風(fēng)端1，第一噴漆廢氣輸送端2和第二噴漆廢氣輸送端3，對廢氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒機(jī)組4，對燃燒機(jī)組4處理后的廢氣進(jìn)行加工處理的蓄熱式高溫焚化爐5，以及連接蓄熱式高溫焚化爐5的輸出端的循環(huán)換熱器6和煙囪9，還包括連通第一噴漆廢氣輸送端2的第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7，以及連通第二噴漆廢氣輸送端3的第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8，所述第一噴漆廢氣輸送端2和第二噴漆廢氣輸送端3的結(jié)構(gòu)一致，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8的結(jié)構(gòu)一致；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8皆通過并聯(lián)的方式連通煙囪9；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8皆通過并聯(lián)的方式連通燃燒機(jī)組4；所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8皆通過串聯(lián)的方式連通循環(huán)換熱器6。[0033] 如圖2所示，所述固化爐送風(fēng)端1包括進(jìn)風(fēng)口11，連通進(jìn)風(fēng)口11的、將熱風(fēng)進(jìn)行冷卻的翅片式換熱器12，連通翅片式換熱器12的方形噴淋塔13，以及連通方形噴淋塔13的濕式靜電除塵設(shè)備14，所述翅片式換熱器12連通冷卻塔121，具體的，能夠提高翅片式換熱器12的換熱效果。[0034] 如圖3?4所示，所述濕式靜電除塵設(shè)備14的內(nèi)部設(shè)置有陰極板141，并在所述陰極板141內(nèi)側(cè)由噴淋水覆蓋形成的液體膜142，安裝在內(nèi)部居中位置的、且連通陰極板141的放電極143，設(shè)置在陰極板141與放電極143之間連通導(dǎo)線上的高壓整流器144和電流表145，具體的，依靠高壓靜電場的作用，將各種微細(xì)顆粒物收集至陰極板141，然后依靠噴淋沖洗的方式陰極板141，達(dá)到除塵和除油的目的，不僅兼具布袋除塵器去除效率高的優(yōu)點(diǎn)，且安全性能更高，不容易堵塞，利用陰極板141和放電極143配合在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陰極板141所吸附，以達(dá)到除油煙的目的。[0035] 如圖5所示，所述第一噴漆廢氣輸送端2包括廢氣輸入口21，連通廢氣輸入口21的立式噴淋塔22，以及連通立式噴淋塔22的、對廢氣進(jìn)行脫水處理的干式過濾器23，所述立式噴淋塔22上設(shè)置有連接消防用水的進(jìn)水口221和連通污水處理池的排污管222。[0036] 如圖6所示，所述燃燒機(jī)組4是由若干個(gè)燃燒器組成的，包括連通燃燒器的燃?xì)廨斔凸?1，由燃燒器連通煙囪9的排氣管42，以及由燃燒器連通蓄熱式高溫焚化爐5的輸送氣管43。所述蓄熱式高溫焚化爐5的輸出端設(shè)置有凈氣排放管51，所述凈氣排放管51通過三通接頭分成兩段，一段連通循環(huán)換熱器6，另一段直接連通煙囪9，具體的，連通循環(huán)換熱器6后能夠?qū)в袩崃康膬艋諝馀c所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置8通入循環(huán)換熱器6的常溫空氣進(jìn)行換熱，并在換熱后再連通煙囪9進(jìn)行排放。[0037] 如圖7?8所示，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71的、并往沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71通入氣體的廢氣輸入管道72和循環(huán)進(jìn)氣管75，連通沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71的、并由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71向外輸出氣體的凈氣輸出管道73和循環(huán)出氣管74，以及由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71向外輸出廢氣的、且連通燃燒機(jī)組4的廢氣輸送管道76。所述沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71由吸附區(qū)711、脫附區(qū)712和冷卻區(qū)713構(gòu)成，具體的，吸附區(qū)711的輸入端接通廢氣輸入管道72，且吸附區(qū)711的輸出端接通凈氣輸出管道73，能將廢氣進(jìn)行過濾處理后通過煙囪9進(jìn)行直接排放，而脫附區(qū)712則接通循環(huán)進(jìn)氣管75和廢氣輸送管道76，利用循環(huán)進(jìn)氣管75通入的高溫空氣進(jìn)行加熱，使得吸附的雜質(zhì)隨著空氣輸送到燃燒機(jī)組4內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，同時(shí)冷卻區(qū)713連通循環(huán)出氣管74，能夠?qū)⒗鋮s后的空氣輸送至循環(huán)換熱器6進(jìn)行換熱，再通過循環(huán)進(jìn)氣管75輸送回脫附區(qū)712，有利于沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71內(nèi)部的雜質(zhì)脫附處理。

[0038] 一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的煙氣凈化方法，結(jié)合附圖1?8，能夠同時(shí)對一條以上的噴漆區(qū)產(chǎn)生的廢氣及固化爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行同時(shí)處理，提高廢氣處理的效率以及廢氣處理潔凈度，包括以下步驟：[0039] S1、固化爐廢氣及噴漆廢氣的具體處理步驟為：[0040] S11、固化爐產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)風(fēng)口11輸送至翅片式換熱器12內(nèi)，利用翅片式換熱器12進(jìn)行降溫，然后在輸送至方形噴淋塔13進(jìn)行初次除塵，且增加廢氣中的濕潤度，再輸送至濕式靜電除塵設(shè)備14進(jìn)行二次除塵處理，增加濕度的廢氣通過濕式靜電除塵設(shè)備14后，利用陰極板141和放電極143配合在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陰極板141所吸附，從而去除廢氣中的油性物質(zhì)，然后通入燃燒機(jī)組4；[0041] S12、噴漆廢氣通過廢氣輸入口21通入立式噴淋塔22內(nèi)進(jìn)行噴淋除塵后，再直接通入干式過濾器23，依次經(jīng)過干式過濾器23內(nèi)設(shè)的一級DPA高效漆霧過濾器、二級F5初效布袋、三級F7中效布袋、四級顆粒活性炭和五級F9高效布袋進(jìn)行過濾處理，再將預(yù)處理的廢氣送入第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置7，其他噴漆廢氣同樣通過相同的廢氣預(yù)處理后，用過并聯(lián)的方式將預(yù)處理的廢氣送入對應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，此外，由干式過濾器23預(yù)處理后的廢氣在通過以定速回轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71的過程中，處理氣體中的OC被沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71中的吸附區(qū)711經(jīng)浸滲、燒結(jié)處理產(chǎn)生的分子吸附得到凈化再經(jīng)凈氣輸出管道73輸送至煙囪9排出，另一方面，預(yù)處理后的廢氣在通過吸附區(qū)711時(shí)將OC吸附或累積到脫附區(qū)712，同時(shí)冷卻區(qū)713通過循環(huán)出氣管74輸送至循環(huán)換熱器6進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣通過循環(huán)進(jìn)氣管75返回輸送至脫附區(qū)712，使得吸附著的OC經(jīng)循環(huán)進(jìn)氣管75通入的高溫小風(fēng)量的進(jìn)行加熱而脫離，然后由脫附區(qū)712駁接的廢氣輸送管道76將吸附雜質(zhì)的空氣輸送到燃燒機(jī)組4內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71通過脫附區(qū)712后轉(zhuǎn)動(dòng)到冷卻區(qū)713，被常溫小風(fēng)量的氣體冷卻,分子篩的吸附能力恢復(fù)后再次向處理區(qū)回轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后又開始吸附待處理氣體中的OC，整個(gè)系統(tǒng)就可以連續(xù)循環(huán)的進(jìn)行廢氣的凈化和OC濃縮；

[0042] S2、固化爐廢氣及噴漆廢氣經(jīng)過S1處理后，同時(shí)輸送至燃燒機(jī)組4內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，將廢氣中的苯類和酯類這些有害成分經(jīng)過燃燒去除，再將燃燒處理后的氣體通入蓄熱式高溫焚化爐5進(jìn)行處理；[0043] S3、經(jīng)過S2燃燒處理后的廢氣通入蓄熱式高溫焚化爐5內(nèi)，廢氣在蓄熱式高溫焚化爐5內(nèi)依次經(jīng)過吸收熱量升高溫度，再經(jīng)過以較高的溫度進(jìn)入氧化室氧化分解成CO2和H2O，然后通過煙囪9進(jìn)行排放。[0044] 在本實(shí)施例中，所述步驟S3中分解的CO2在排出時(shí)，一部分直接通過管道連通煙囪9進(jìn)行排放，另一部分則通入循環(huán)換熱器6，使得沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置本體71連通循環(huán)出氣管

74將常溫空氣輸送至循環(huán)換熱器6進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣再通過循環(huán)進(jìn)氣管75返回到脫附區(qū)712進(jìn)行利用，具體的，能夠充分利用蓄熱式高溫焚化爐5產(chǎn)生的熱能，有利于提高能源利用率，降低廢氣處理成本。

[0045] 本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：該系統(tǒng)通過固化爐產(chǎn)生的廢氣和多條噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣共同輸送至燃燒機(jī)組和蓄熱式高溫焚化爐進(jìn)行處理達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)蓄熱式高溫焚化爐產(chǎn)生的熱量還能夠回收利用到沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，達(dá)到能源回收降低能耗的目的，因此，不僅具有廢氣處理高效優(yōu)點(diǎn)，還具有熱能回收利用率高、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。[0046] 當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。