權(quán)利要求書： 1.一種鋁制件噴粉裝置，包括機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)、側(cè)噴機(jī)構(gòu)、固定支撐架，其特征在于所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有一組回收利用機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)有粉料收集機(jī)構(gòu)，粉料收集機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有固定支撐架，固定支撐架一側(cè)設(shè)有側(cè)噴機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)架承載研磨機(jī)構(gòu)、噴粉機(jī)構(gòu)、升降控制機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有噴粉機(jī)構(gòu)，噴粉機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述噴粉機(jī)構(gòu)另一側(cè)設(shè)有升降控制機(jī)構(gòu)；

所述升降控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅱ、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、絲杠、絲杠螺母、連接桿、固定底座，所述電機(jī)Ⅱ一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅰ，錐齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅱ，錐齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠一側(cè)設(shè)有絲杠螺母，絲杠螺母一側(cè)設(shè)有若干連接桿，連接桿一側(cè)設(shè)有固定底座，電機(jī)Ⅱ固定于機(jī)架側(cè)壁上，通過(guò)平鍵與錐齒輪Ⅰ固定連接，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ相嚙合，錐齒輪Ⅱ與絲杠固定連接，絲杠通過(guò)軸承座設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上并通過(guò)螺紋與絲杠螺母連接，絲杠螺母通過(guò)連接桿與固定底座固定連接；

所述噴粉機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料罐、輸料軟管、噴粉槍，所述儲(chǔ)料罐一側(cè)設(shè)有輸料軟管，輸料軟管一側(cè)設(shè)有噴粉槍，噴粉槍尾部固定在固定底座上，輸料軟管一端與儲(chǔ)料罐相連接，另一端穿過(guò)固定底座連接噴粉槍；

所述清理機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅲ、齒輪Ⅲ、齒條、清掃輥、支撐輪、支撐框架、暫存底板，所述暫存底板一側(cè)設(shè)有一組支撐框架，支撐框架一側(cè)設(shè)有支撐輪，支撐輪一側(cè)設(shè)有清掃輥，清掃輥一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅲ，齒輪Ⅲ一側(cè)設(shè)有齒條，所述齒輪Ⅲ另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ與齒輪Ⅲ連接，齒輪Ⅲ與齒條相嚙合，同時(shí)齒輪Ⅲ與清掃輥連接，清掃輥另一端與支撐輪連接，支撐輪與支撐框架連接；

所述粉料收集機(jī)構(gòu)包括收集箱、連通管、篩網(wǎng)、電熱絲、振動(dòng)網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、置物槽、減震連接柱，所述收集箱一側(cè)設(shè)有若干置物槽，置物槽一側(cè)設(shè)有減震連接柱，減震連接柱一側(cè)設(shè)有振動(dòng)網(wǎng)，振動(dòng)網(wǎng)一側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)有若干電熱絲，所述振動(dòng)網(wǎng)另一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述收集箱另一側(cè)設(shè)有連通管，振動(dòng)電機(jī)尾部固定于收集箱上，頭部與振動(dòng)網(wǎng)連接，振動(dòng)網(wǎng)通過(guò)凸塊連接減震連接柱；

所述回收利用機(jī)構(gòu)包括出料口、支撐底座、處理罐、輸送管、吸風(fēng)機(jī)、翻轉(zhuǎn)板、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料斗、支撐網(wǎng)，所述支撐底座一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)有處理罐，處理罐一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)有一組出料口，出料口一側(cè)設(shè)有輸送管，所述出料口另一側(cè)設(shè)有支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)；

所述側(cè)噴機(jī)構(gòu)包括基板、側(cè)支板、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述基板一側(cè)設(shè)有一組側(cè)支板，側(cè)支板一側(cè)設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上支撐板、T型槽、滑軌、滑塊、X型支架、電機(jī)Ⅳ、絲桿、螺母套筒、連接板、軸承座、連接耳，所述電機(jī)Ⅳ設(shè)置于側(cè)支板一側(cè)，電機(jī)Ⅳ一側(cè)設(shè)有絲桿，絲桿一側(cè)設(shè)有螺母套筒，螺母套筒一側(cè)設(shè)有連接板，連接板兩端設(shè)有一組滑塊，滑塊一側(cè)設(shè)有X型支架，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有滑軌，所述X型支架一側(cè)設(shè)有若干連接耳，連接耳一側(cè)設(shè)有上支撐板，上支撐板內(nèi)部設(shè)有一組T型槽，所述絲桿另一側(cè)設(shè)有軸承座，電機(jī)Ⅳ頭部穿過(guò)側(cè)支板通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿相連接，絲桿通過(guò)螺紋與螺母套筒連接，并穿過(guò)連接板，另一端與軸承座連接，滑塊通過(guò)連接板相連接，滑塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與X型支架連接，X型支架與連接耳活動(dòng)連接，連接耳固定在上支撐板底部；

所述側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅴ、螺桿、螺桿螺母、連接底板、T型連接塊、圓形槽Ⅰ、T型連接塊、旋轉(zhuǎn)支撐柱、滾珠、電機(jī)Ⅵ、齒輪Ⅳ、齒輪盤、轉(zhuǎn)動(dòng)板、導(dǎo)向塊、連接座、頂絲、圓形槽Ⅱ、可視探頭、研磨盤Ⅰ、電機(jī)Ⅶ、傳動(dòng)軸Ⅱ，所述連接底板一側(cè)設(shè)有一組T型連接塊，所述連接底板另一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅰ，圓形槽Ⅰ一側(cè)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)支撐柱，旋轉(zhuǎn)支撐柱兩端設(shè)有滾珠，所述旋轉(zhuǎn)支撐柱另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅵ，電機(jī)Ⅵ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅳ，齒輪Ⅳ一側(cè)設(shè)有齒輪盤，齒輪盤一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅱ，轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)設(shè)有可視探頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板另一側(cè)設(shè)有一組導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)有連接座，連接座一側(cè)設(shè)有頂絲，所述連接座另一側(cè)設(shè)有噴粉槍，所述傳動(dòng)軸Ⅱ設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，傳動(dòng)軸Ⅱ一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅶ，所述傳動(dòng)軸Ⅱ另一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅰ，所述電機(jī)Ⅴ設(shè)置于上支撐板一側(cè)，電機(jī)Ⅴ一側(cè)設(shè)有螺桿，螺桿一側(cè)設(shè)有螺桿螺母；

電機(jī)Ⅴ固定在上支撐板側(cè)壁，并與螺桿連接，螺桿通過(guò)螺紋與螺桿螺母連接，螺桿螺母與連接底板固定連接，連接底板中心固定連接電機(jī)Ⅵ，連接板四周通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐柱與上支撐板連接，電機(jī)Ⅵ與齒輪Ⅳ連接，齒輪Ⅳ與齒輪盤相嚙合，齒輪盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板底部，導(dǎo)向塊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板上部，并與連接座配合連接并通過(guò)頂絲進(jìn)行位置固定，噴粉槍固定在連接座上，可視探頭固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板上，電機(jī)Ⅶ固定在上支撐板側(cè)壁，電機(jī)Ⅶ頭部與傳動(dòng)軸Ⅱ一端相連接，傳動(dòng)軸Ⅱ另一端與研磨盤Ⅰ連接，傳動(dòng)軸Ⅱ通過(guò)方形套筒固定在上支撐板上部；

所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨角度控制箱、電機(jī)Ⅰ、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機(jī)底座、套筒、傳動(dòng)軸Ⅰ、研磨盤Ⅱ、支撐底板、油缸Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅰ，電機(jī)Ⅰ另一側(cè)設(shè)有電機(jī)底座，所述齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸Ⅰ，傳動(dòng)軸Ⅰ一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ，所述傳動(dòng)軸Ⅰ另一側(cè)設(shè)有套筒，套筒一側(cè)設(shè)有支撐底板，所述套筒另一側(cè)設(shè)有研磨角度控制箱，所述支撐底板一側(cè)設(shè)有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ尾部固定于固定底座上，油缸Ⅰ頭部與支撐底板固定連接，套筒固定在支撐底板上，內(nèi)部與傳動(dòng)軸Ⅰ活動(dòng)連接，套筒上部固定電機(jī)底座，電機(jī)底座與電機(jī)Ⅰ固定連接，電機(jī)Ⅰ頭部與齒輪Ⅰ連接，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相嚙合，齒輪Ⅱ與傳動(dòng)軸Ⅰ一端連接，傳動(dòng)軸Ⅰ另一端與研磨盤Ⅱ相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制件噴粉裝置，其特征在于所述機(jī)架頂部設(shè)有傳送導(dǎo)軌；所述振動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)有防塵罩；所述進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)毛刷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制件噴粉裝置，其特征在于所述研磨角度控制箱包括支撐固定板、油缸Ⅱ、連接底座、扇形齒輪Ⅰ、扇形齒輪Ⅱ、伸縮軸、電機(jī)Ⅷ、電機(jī)固定板，所述支撐固定板一側(cè)設(shè)有一組油缸Ⅱ，油缸Ⅱ一側(cè)設(shè)有連接底座，連接底座一側(cè)設(shè)有一組伸縮軸，伸縮軸一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅰ，扇形齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅱ，扇形齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅷ，電機(jī)Ⅷ一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ，支撐固定板固定在套筒上，油缸Ⅱ尾部與支撐固定板活動(dòng)連接，其頭部與連接底座活動(dòng)連接，扇形齒輪Ⅰ固定在連接底板上，扇形齒輪Ⅱ固定在電機(jī)固定板上，扇形齒輪Ⅰ與扇形齒輪Ⅱ相嚙合，連接底板與電機(jī)固定板之間通過(guò)伸縮軸進(jìn)行輔助支撐，電機(jī)Ⅷ固定在電機(jī)固定板另一側(cè)，電機(jī)Ⅷ頭部與研磨盤Ⅱ相連接；

所述電機(jī)Ⅷ包括連接軸、連接滾珠、連接珠套、圓弧凸塊，所述連接軸一側(cè)設(shè)有連接滾珠，連接滾珠一側(cè)設(shè)有若干圓弧凸塊，所述連接滾珠另一側(cè)設(shè)有連接珠套，連接軸一端與電機(jī)Ⅷ連接，另一端與連接滾珠連接，連接滾珠外側(cè)固定圓弧凸塊，連接滾珠與連接珠套相互配合連接，連接珠套與研磨盤Ⅱ固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制件噴粉裝置，其特征在于所述研磨盤Ⅱ包括盤體、吸風(fēng)槽、抽離管，所述盤體上設(shè)有若干吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)有若干抽離管，研磨盤Ⅰ與研磨盤Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)抽離管使吸風(fēng)槽形成負(fù)壓區(qū)；所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有毛氈封閉條，毛氈封閉條一側(cè)設(shè)有固定卡箍，通過(guò)固定卡箍將毛氈封閉條固定在導(dǎo)向槽外側(cè)。

5.一種鋁制件噴粉工藝，其特征在于，步驟如下：

1）噴粉準(zhǔn)備，使用化學(xué)藥劑對(duì)鋁制件進(jìn)行充分清洗，并自然晾干；

2）鋁件遮蔽，若鋁制件某些部位不要求有涂層，在噴涂前采用保護(hù)膠掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料；

3）鋁件傳送，通過(guò)傳送鏈條將鋁制件傳送至機(jī)架中，等待噴粉；

4）正表面處理，研磨盤Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件正表面進(jìn)行充分的清潔處理，達(dá)到鋁制件表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件表面充分潔凈；

5）測(cè)表面待處理，X型支架頂出，抬高研磨盤Ⅰ至指定位置；

6）研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)，齒輪盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，使研磨盤Ⅰ能與鋁件側(cè)表面相契合，準(zhǔn)備進(jìn)行研磨；

7）側(cè)表面處理，啟動(dòng)電機(jī)Ⅶ，帶動(dòng)研磨盤Ⅰ快速旋轉(zhuǎn)，沿既定于研磨路線運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，達(dá)到側(cè)表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件側(cè)表面充分潔凈；

8）正表面首次噴涂，噴粉槍與鋁制件間隔150mm～200mm間距，噴粉槍移動(dòng)速度20?

25mm/s，噴涂厚度0.3mm～0.6mm形成基底，以基底為介質(zhì)層，可有效直接防止噴粉后裂紋的出現(xiàn)；

9）側(cè)表面首次噴涂，使研磨盤Ⅰ歸位至初始位置，調(diào)節(jié)噴粉槍至與鋁制件側(cè)表面相距

180～220mm位置，通過(guò)頂絲進(jìn)行固定；

10）側(cè)表面噴涂，電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以20?25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.3mm～

0.6mm形成基底；

11）靜電噴涂，采用靜電噴涂方式，噴粉槍與鋁制件間隔180mm～260mm，噴粉槍移動(dòng)速度20?22mm/s，噴涂厚度0.5mm～0.8mm，利用高壓靜電發(fā)生器使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上；

12）粉料固化，鋁制件傳送至烘烤房中，溫度設(shè)定200℃～230℃，時(shí)間60min～90min，待粉料熔化自流平，完成后傳輸至無(wú)塵房自然固化；

13）表面質(zhì)檢，對(duì)鋁制件表面噴涂效果進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷和噴粉厚度檢測(cè)，對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴；

14）粉料收集，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力使清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過(guò)回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，經(jīng)處理后反復(fù)使用，以降低對(duì)于粉料的消耗，同時(shí)降低亂排放對(duì)環(huán)境造成的壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁制件噴粉工藝，其特征在于步驟10）中電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以22?25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.4mm～0.6mm形成基底。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁制件噴粉工藝，其特征在于步驟1）中所述化學(xué)藥劑為：

100g～150g/L硫酸，15g～25g/L氯化鈉，5g～10g/L醋酸的混合液。

說(shuō)明書： 一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁制件加工制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝。背景技術(shù)[0002] 鋁扣板因其具備阻燃、防腐、防潮的優(yōu)點(diǎn)，而且裝拆方便在近年來(lái)的家裝市場(chǎng)異軍突起，在制作過(guò)程中噴粉工藝及噴粉質(zhì)量，直接決定了成品鋁扣板的品相以及使用壽命，但在實(shí)際噴粉過(guò)程中會(huì)存在以下問題：1)在噴粉前鋁制件表面沒有更進(jìn)一步的清潔，在后期制作生產(chǎn)過(guò)程中，極易導(dǎo)致鋁制件表面起泡使粉料脫落，導(dǎo)致一些生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法正常使用；2)噴粉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)剩的粉料無(wú)法為鋁制件噴粉直接利用，過(guò)剩粉料沒有進(jìn)一步的回收利用進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，同時(shí)也不利于環(huán)境的保護(hù)；3)在噴粉后，鋁制件表面常會(huì)存在一些裂紋，時(shí)間長(zhǎng)后易導(dǎo)致噴粉層龜裂，進(jìn)而導(dǎo)致外觀受損，使用壽命大幅度縮短。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，通過(guò)研磨機(jī)構(gòu)對(duì)鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，從而在后續(xù)的噴粉后，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)在粉料收集機(jī)構(gòu)與回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，同時(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)也能起到積極的作用，通過(guò)改變以往直接進(jìn)行噴粉的方式，先進(jìn)行噴涂基底層，以基底層形成鋁制件與粉料之間的介質(zhì)層；[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種鋁制件噴粉裝置，包括機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)、側(cè)噴機(jī)構(gòu)、固定支撐架，所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有一組回收利用機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)有粉料收集機(jī)構(gòu)，粉料收集機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有固定支撐架，固定支撐架一側(cè)設(shè)有側(cè)噴機(jī)構(gòu)；[0006] 所述機(jī)架承載研磨機(jī)構(gòu)、噴粉機(jī)構(gòu)、升降控制機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有噴粉機(jī)構(gòu)，噴粉機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述噴粉機(jī)構(gòu)另一側(cè)設(shè)有升降控制機(jī)構(gòu)；[0007] 所述升降控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅱ、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、絲杠、絲杠螺母、連接桿、固定底座，所述電機(jī)Ⅱ一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅰ，錐齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅱ，錐齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠一側(cè)設(shè)有絲杠螺母，絲杠螺母一側(cè)設(shè)有若干連接桿，連接桿一側(cè)設(shè)有固定底座，電機(jī)Ⅱ固定于機(jī)架側(cè)壁上，通過(guò)平鍵與錐齒輪Ⅰ固定連接，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ相嚙合，錐齒輪Ⅱ與絲杠固定連接，絲杠通過(guò)軸承座設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上并通過(guò)螺紋與絲杠螺母連接，絲杠螺母通過(guò)連接桿與固定底座固定連接；[0008] 所述噴粉機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料罐、輸料軟管、噴粉槍(型號(hào)：L60T10)，所述儲(chǔ)料罐一側(cè)設(shè)有輸料軟管，輸料軟管一側(cè)設(shè)有噴粉槍，噴粉槍尾部固定在固定底座上，輸料軟管一端與儲(chǔ)料罐相連接，另一端穿過(guò)固定底座連接噴粉槍，根據(jù)制備實(shí)際需求設(shè)置輸料軟管，防止輸料軟管長(zhǎng)度限制工作行程；[0009] 所述清理機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅲ、齒輪Ⅲ、齒條、清掃輥、支撐輪、支撐框架、暫存底板，所述暫存底板一側(cè)設(shè)有一組支撐框架，支撐框架一側(cè)設(shè)有支撐輪，支撐輪一側(cè)設(shè)有清掃輥，清掃輥一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅲ，齒輪Ⅲ一側(cè)設(shè)有齒條，所述齒輪Ⅲ另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ與齒輪Ⅲ連接，齒輪Ⅲ與齒條相嚙合，同時(shí)齒輪Ⅲ與清掃輥連接，清掃輥另一端與支撐輪連接，支撐輪與支撐框架連接，當(dāng)噴粉掉落大量粉料需進(jìn)行清理至粉料收集機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪Ⅲ進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使齒輪Ⅲ帶動(dòng)清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)；[0010] 所述粉料收集機(jī)構(gòu)包括收集箱、連通管、篩網(wǎng)、電熱絲、振動(dòng)網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、置物槽、減震連接柱，所述收集箱一側(cè)設(shè)有若干置物槽，置物槽一側(cè)設(shè)有減震連接柱，減震連接柱一側(cè)設(shè)有振動(dòng)網(wǎng)，振動(dòng)網(wǎng)一側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)有若干電熱絲，所述振動(dòng)網(wǎng)另一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述收集箱另一側(cè)設(shè)有連通管，振動(dòng)電機(jī)尾部固定于收集箱上，頭部與振動(dòng)網(wǎng)連接，振動(dòng)網(wǎng)通過(guò)凸塊連接減震連接柱，當(dāng)清理機(jī)構(gòu)將粉料清掃至粉料收集機(jī)構(gòu)后，落入篩網(wǎng)并通過(guò)電熱絲進(jìn)行加熱，使粉料中多余的水分快速蒸發(fā)，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，使干燥后的粉料進(jìn)入收集箱底部；[0011] 所述回收利用機(jī)構(gòu)包括出料口、支撐底座、處理罐、輸送管、吸風(fēng)機(jī)、翻轉(zhuǎn)板、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料斗、支撐網(wǎng)，所述支撐底座一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)有處理罐，處理罐一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)有一組出料口，出料口一側(cè)設(shè)有輸送管，所述出料口另一側(cè)設(shè)有支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，當(dāng)粉料進(jìn)入到收集箱底部后，吸風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力將收集箱中的粉料通過(guò)連通管進(jìn)入到進(jìn)料斗當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，使較大顆粒重新落入進(jìn)料斗當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾后的粉料再經(jīng)翻轉(zhuǎn)板阻擋，使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，再細(xì)小的粉料穿過(guò)支撐網(wǎng)排出。[0012] 優(yōu)選的，所述機(jī)架頂部設(shè)有傳送導(dǎo)軌，在傳送導(dǎo)軌當(dāng)中可直接連接傳動(dòng)鏈條，快速實(shí)現(xiàn)鋁制件的自動(dòng)化傳送噴粉，以提高生產(chǎn)效率；所述振動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)有防塵罩，通過(guò)防塵罩對(duì)振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行粉塵保護(hù)；所述進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)毛刷，在吸風(fēng)機(jī)作用下所產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)毛刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)M(jìn)入進(jìn)料斗中的粉料反復(fù)攪拌，使粉料充分得到過(guò)濾。[0013] 優(yōu)選的，所述側(cè)噴機(jī)構(gòu)包括基板、側(cè)支板、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述基板一側(cè)設(shè)有一組側(cè)支板，側(cè)支板一側(cè)設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；[0014] 所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上支撐板、T型槽、滑軌、滑塊、X型支架、電機(jī)Ⅳ、絲桿、螺母套筒、連接板、軸承座、連接耳，所述電機(jī)Ⅳ設(shè)置于側(cè)支板一側(cè)，電機(jī)Ⅳ一側(cè)設(shè)有絲桿，絲桿一側(cè)設(shè)有螺母套筒，螺母套筒一側(cè)設(shè)有連接板，連接板兩端設(shè)有一組滑塊，滑塊一側(cè)設(shè)有X型支架，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有滑軌，所述X型支架一側(cè)設(shè)有若干連接耳，連接耳一側(cè)設(shè)有上支撐板，上支撐板內(nèi)部設(shè)有一組T型槽，所述絲桿另一側(cè)設(shè)有軸承座，電機(jī)Ⅳ頭部穿過(guò)側(cè)支板通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿相連接，絲桿通過(guò)螺紋與螺母套筒連接，并穿過(guò)連接板，另一端與軸承座連接，滑塊通過(guò)連接板相連接，滑塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與X型支架連接，X型支架與連接耳活動(dòng)連接，連接耳固定在上支撐板底部，在側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)需要高度調(diào)整時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅳ提供動(dòng)力帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動(dòng)螺母套筒發(fā)生位置移動(dòng)，進(jìn)而使連接板帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，在滑塊的帶動(dòng)下從而使X型支架頂出或收縮，達(dá)到調(diào)節(jié)高度的目的；[0015] 優(yōu)選的，所述側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅴ、螺桿、螺桿螺母、連接底板、T型連接塊、圓形槽Ⅰ、旋轉(zhuǎn)支撐柱、滾珠、電機(jī)Ⅵ、齒輪Ⅳ、齒輪盤、轉(zhuǎn)動(dòng)板、導(dǎo)向塊、連接座、頂絲、圓形槽Ⅱ、可視探頭(型號(hào)GSY?9000)、研磨盤Ⅰ、電機(jī)Ⅶ、傳動(dòng)軸Ⅱ，所述連接底板一側(cè)設(shè)有一組T型連接塊，所述連接底板另一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅰ，圓形槽Ⅰ一側(cè)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)支撐柱，旋轉(zhuǎn)支撐柱兩端設(shè)有滾珠，所述旋轉(zhuǎn)支撐柱另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅵ，電機(jī)Ⅵ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅳ，齒輪Ⅳ一側(cè)設(shè)有齒輪盤，齒輪盤一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅱ，轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)設(shè)有可視探頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板另一側(cè)設(shè)有一組導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)有連接座，連接座一側(cè)設(shè)有頂絲，所述連接座另一側(cè)設(shè)有噴粉槍，所述傳動(dòng)軸Ⅱ設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，傳動(dòng)軸Ⅱ一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅶ，所述傳動(dòng)軸Ⅱ另一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅰ，所述電機(jī)Ⅴ設(shè)置于上支撐板一側(cè)，電機(jī)Ⅴ一側(cè)設(shè)有螺桿，螺桿一側(cè)設(shè)有螺桿螺母；[0016] 電機(jī)Ⅴ固定在上支撐板側(cè)壁，并與螺桿連接，螺桿通過(guò)螺紋與螺桿螺母連接，螺桿螺母與連接底板固定連接，連接底板中心固定連接電機(jī)Ⅵ，連接板四周通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐柱與上支撐板連接，電機(jī)Ⅵ與齒輪Ⅳ連接，齒輪Ⅳ與齒輪盤相嚙合，齒輪盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板底部，導(dǎo)向塊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板上部，并與連接座配合連接并通過(guò)頂絲進(jìn)行位置固定，噴粉槍固定在連接座上，可視探頭固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板上，電機(jī)Ⅶ固定在上支撐板側(cè)壁，電機(jī)Ⅶ頭部與傳動(dòng)軸Ⅱ一端相連接，傳動(dòng)軸Ⅱ另一端與研磨盤Ⅰ連接，傳動(dòng)軸Ⅱ通過(guò)方形套筒固定在上支撐板上部；[0017] 通過(guò)電機(jī)Ⅴ提供動(dòng)力帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使螺桿螺母移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接底板前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步使側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到達(dá)指定位置進(jìn)行研磨噴粉工作，存在一些鋁制件形狀不統(tǒng)一，通過(guò)電機(jī)Ⅵ帶動(dòng)齒輪Ⅳ轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)研磨盤Ⅰ與噴粉槍的角度調(diào)整，通過(guò)可視探頭對(duì)研磨位置進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)整完成后，電機(jī)Ⅶ帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，使研磨盤Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件進(jìn)行研磨，完成研磨后，沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接座以調(diào)整噴粉槍的伸出長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)完成后通過(guò)頂絲完成固定。[0018] 優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨角度控制箱、電機(jī)Ⅰ、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機(jī)底座、套筒、傳動(dòng)軸Ⅰ、研磨盤Ⅱ、支撐底板、油缸Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅰ，電機(jī)Ⅰ另一側(cè)設(shè)有電機(jī)底座，所述齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸Ⅰ，傳動(dòng)軸Ⅰ一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ，所述傳動(dòng)軸Ⅰ另一側(cè)設(shè)有套筒，套筒一側(cè)設(shè)有支撐底板，所述套筒另一側(cè)設(shè)有研磨角度控制箱，所述支撐底板一側(cè)設(shè)有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ尾部固定于固定底座上，油缸Ⅰ頭部與支撐底板固定連接，套筒固定在支撐底板上，內(nèi)部與傳動(dòng)軸Ⅰ活動(dòng)連接，套筒上部固定電機(jī)底座，電機(jī)底座與電機(jī)Ⅰ固定連接，電機(jī)Ⅰ頭部與齒輪Ⅰ連接，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相嚙合，齒輪Ⅱ與傳動(dòng)軸Ⅰ一端連接，傳動(dòng)軸Ⅰ另一端與研磨盤Ⅱ相連接；[0019] 優(yōu)選的，所述研磨角度控制箱包括支撐固定板、油缸Ⅱ、連接底座、扇形齒輪Ⅰ、扇形齒輪Ⅱ、伸縮軸、電機(jī)Ⅷ、電機(jī)固定板，所述支撐固定板一側(cè)設(shè)有一組油缸Ⅱ，油缸Ⅱ一側(cè)設(shè)有連接底座，連接底座一側(cè)設(shè)有一組伸縮軸，伸縮軸一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅰ，扇形齒輪Ⅰ一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅱ，扇形齒輪Ⅱ一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅷ，電機(jī)Ⅷ一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ，支撐固定板固定在套筒上，油缸Ⅱ尾部與支撐固定板活動(dòng)連接，其頭部與連接底座活動(dòng)連接，扇形齒輪Ⅰ固定在連接底板上，扇形齒輪Ⅱ固定在電機(jī)固定板上，扇形齒輪Ⅰ與扇形齒輪Ⅱ相嚙合，連接底板與電機(jī)固定板之間通過(guò)伸縮軸進(jìn)行輔助支撐，電機(jī)Ⅷ固定在電機(jī)固定板另一側(cè)，電機(jī)Ⅷ頭部與研磨盤Ⅱ相連接；[0020] 所述電機(jī)Ⅷ包括連接軸、連接滾珠、連接珠套、圓弧凸塊，所述連接軸一側(cè)設(shè)有連接滾珠，連接滾珠一側(cè)設(shè)有若干圓弧凸塊，所述連接滾珠另一側(cè)設(shè)有連接珠套，連接軸一端與電機(jī)Ⅷ連接，另一端與連接滾珠連接，連接滾珠外側(cè)固定圓弧凸塊，連接滾珠與連接珠套相互配合連接，連接珠套與研磨盤Ⅱ固定連接；[0021] 當(dāng)需要對(duì)鋁制件進(jìn)行研磨噴粉時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅱ提供動(dòng)力帶動(dòng)錐齒輪Ⅰ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ，從而使絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使絲杠螺母通過(guò)連接桿帶動(dòng)固定底座使研磨機(jī)構(gòu)與噴粉機(jī)構(gòu)的高度與鋁制件相匹配，與此同時(shí)電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪Ⅱ帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅰ，使研磨盤Ⅱ快速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)油缸Ⅰ帶動(dòng)研磨盤Ⅱ沿鋁制件表面上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋁制件外表面進(jìn)行研磨，同時(shí)通過(guò)控制一組油缸Ⅱ的伸縮頂出，進(jìn)行角度調(diào)整，利用兩個(gè)油缸Ⅱ頂出的高度差使連接底座發(fā)生偏移，進(jìn)而通過(guò)扇形齒輪Ⅰ與扇形齒輪Ⅱ嚙合配合使電機(jī)固定板發(fā)生角度變化，研磨盤Ⅱ與鋁制件表面相接觸，由于受力不均研磨盤Ⅱ可繞連接滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使研磨盤Ⅱ表面能夠平行于鋁制件表面，進(jìn)一步調(diào)整完成適合鋁制件表面研磨的角度，同時(shí)電機(jī)Ⅷ提供動(dòng)力使連接軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接滾珠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)圓弧凸塊將動(dòng)力傳輸至連接珠套，進(jìn)一步帶動(dòng)研磨盤Ⅱ旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證鋁制件噴粉表面的光潔度，打開噴粉槍開關(guān)，使儲(chǔ)料罐通過(guò)輸料軟管為噴粉槍提供粉料，完成噴粉過(guò)程；[0022] 優(yōu)選的，所述研磨盤Ⅱ包括盤體、吸風(fēng)槽、抽離管，所述盤體上設(shè)有若干吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)有若干抽離管，研磨盤Ⅰ與研磨盤Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)抽離管使吸風(fēng)槽形成負(fù)壓區(qū)，將研磨產(chǎn)生的鐵銹鋁屑等抽離，防止與粉料混合，影響粉料再次使用；所述導(dǎo)向槽一側(cè)設(shè)有毛氈封閉條，毛氈封閉條一側(cè)設(shè)有固定卡箍，通過(guò)固定卡箍將毛氈封閉條固定在導(dǎo)向槽外側(cè)，通過(guò)毛氈封閉條將通過(guò)導(dǎo)向槽的粉料粘住，防止粉塵散播，影響環(huán)境。[0023] 一種鋁制件噴粉工藝，步驟如下：[0024] 1)噴粉準(zhǔn)備，使用化學(xué)藥劑對(duì)鋁制件進(jìn)行充分清洗，并自然晾干；[0025] 2)鋁件遮蔽，若鋁制件某些部位不要求有涂層，在噴涂前采用保護(hù)膠掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料；[0026] 3)鋁件傳送，通過(guò)傳送鏈條將鋁制件傳送至機(jī)架中，等待噴粉；[0027] 4)正表面處理，研磨盤Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件正表面進(jìn)行充分的清潔處理，達(dá)到鋁制件表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件表面充分潔凈；[0028] 5)測(cè)表面待處理，X型支架頂出，抬高研磨盤Ⅰ至指定位置；[0029] 6)研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)，齒輪盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，使研磨盤Ⅰ能與鋁件側(cè)表面相契合，準(zhǔn)備進(jìn)行研磨；[0030] 7)側(cè)表面處理，啟動(dòng)電機(jī)Ⅶ，帶動(dòng)研磨盤Ⅰ快速旋轉(zhuǎn)，沿既定于研磨路線運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，達(dá)到側(cè)表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件側(cè)表面充分潔凈；[0031] 8)正表面首次噴涂，噴粉槍與鋁制件間隔150mm～200mm間距，噴粉槍移動(dòng)速度20?25mm/s，噴涂厚度0.3mm～0.6mm形成基底，以基底為介質(zhì)層，可有效直接防止噴粉后裂紋的出現(xiàn)；

[0032] 9)側(cè)表面首次噴涂，使研磨盤Ⅰ歸位至初始位置，調(diào)節(jié)噴粉槍至與鋁制件側(cè)表面相距180～220mm位置，通過(guò)頂絲進(jìn)行固定；[0033] 10)側(cè)表面噴涂，電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以20?25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.3mm～0.6mm形成基底，優(yōu)選的，電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以22?25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.4mm～0.6mm形成基底；

[0034] 11)靜電噴涂，采用靜電噴涂方式，噴粉槍與鋁制件間隔180mm～260mm，噴粉槍移動(dòng)速度20?22mm/s，噴涂厚度0.5mm～0.8mm，利用高壓靜電發(fā)生器使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上；[0035] 12)粉料固化，鋁制件傳送至烘烤房中，溫度設(shè)定200℃～230℃，時(shí)間60min～90min，待粉料熔化自流平，完成后傳輸至無(wú)塵房自然固化；

[0036] 13)表面質(zhì)檢，對(duì)鋁制件表面噴涂效果進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷和噴粉厚度檢測(cè)，對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴；[0037] 14)粉料收集，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力使清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過(guò)回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，經(jīng)處理后反復(fù)使用，以降低對(duì)于粉料的消耗，同時(shí)降低亂排放對(duì)環(huán)境造成的壓力。[0038] 優(yōu)選的，步驟1)中所述化學(xué)藥劑為：100g～150g/L硫酸，15g～25g/L氯化鈉，5g～10g/L醋酸的混合液。

[0039] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：[0040] 1)鋁制件在進(jìn)行全面清洗后，對(duì)鋁制件進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，通過(guò)研磨對(duì)鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，使表面不存在氧化皮、油漬等污垢，從而在后續(xù)的噴粉后，提高粉料與鋁制件表面的結(jié)合程度，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，防止表面起泡脫落等現(xiàn)象發(fā)生。[0041] 2)過(guò)剩的粉料掉落后，通過(guò)在粉料收集機(jī)構(gòu)中進(jìn)行烘干，最大程度上使粉料還原，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，使較大顆粒重新落入進(jìn)料斗當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾后的粉料再經(jīng)翻轉(zhuǎn)板阻擋，使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，減少生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)粉料進(jìn)行回收也能夠?qū)Νh(huán)境保護(hù)起到積極的作用。[0042] 3)通過(guò)優(yōu)化噴粉工藝先對(duì)鋁制件進(jìn)行充分清潔后，進(jìn)行噴涂基底層，以基底層作為鋁制件與粉料之間的介質(zhì)層，進(jìn)一步采用靜電噴涂方式進(jìn)行噴涂，使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上，進(jìn)而可大大提高粉料密集附著程度，使鋁制件表面形成密集細(xì)膩的粉料層，有效防止鋁制件表面出現(xiàn)裂紋進(jìn)而導(dǎo)致噴粉層出現(xiàn)龜裂的情況發(fā)生。附圖說(shuō)明[0043] 附圖1是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 附圖2是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)位置示意圖；[0045] 附圖3是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 附圖4是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中清理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 附圖5是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中升降控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 附圖6是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中粉料收集機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 附圖7是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中回收利用機(jī)構(gòu)剖視圖；[0050] 附圖8是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中回收利用機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0051] 附圖9是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中側(cè)噴機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0052] 附圖10是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中側(cè)噴機(jī)構(gòu)另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0053] 附圖11是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)爆炸圖；[0054] 附圖12是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一側(cè)爆炸圖；[0055] 附圖13是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中轉(zhuǎn)動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 附圖14是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中研磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0057] 附圖15是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中研磨機(jī)構(gòu)俯視圖；[0058] 附圖16是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中毛氈封閉條結(jié)構(gòu)示意圖；[0059] 附圖17是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中研磨盤Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；[0060] 附圖18是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中電機(jī)Ⅷ結(jié)構(gòu)示意圖；[0061] 附圖19是本發(fā)明一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝中電機(jī)Ⅷ連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0062] 圖中：1、機(jī)架；11、研磨機(jī)構(gòu)；110、研磨角度控制箱；1101、支撐固定板；1102、油缸Ⅱ；1103、連接底座；1104、扇形齒輪Ⅰ；1105、扇形齒輪Ⅱ；1106、伸縮軸；1107、電機(jī)Ⅷ；11071、連接軸；11072、連接滾珠；11073、連接珠套；11074、圓弧凸塊；1108、電機(jī)固定板；

111、電機(jī)Ⅰ；112、齒輪Ⅰ；113、齒輪Ⅱ；114、電機(jī)底座；115、套筒；116、傳動(dòng)軸Ⅰ；117、研磨盤Ⅱ；1171、吸風(fēng)槽；1172、抽離管；118、支撐底板；119、油缸Ⅰ；12、噴粉機(jī)構(gòu)；121、儲(chǔ)料罐；

122、輸料軟管；123、噴粉槍；13、升降控制機(jī)構(gòu)；131、電機(jī)Ⅱ；132、錐齒輪Ⅰ；133、錐齒輪Ⅱ；

134、絲杠；135、絲杠螺母；136、連接桿；137、固定底座；14、清理機(jī)構(gòu)；141、電機(jī)Ⅲ；142、齒輪Ⅲ；143、齒條；144、清掃輥；145、支撐輪；146、支撐框架；147、暫存底板；15、傳送導(dǎo)軌；16、導(dǎo)向槽；161、毛氈封閉條；162、固定卡箍；2、粉料收集機(jī)構(gòu)；21、收集箱；22、連通管；23、篩網(wǎng)；

24、電熱絲；25、振動(dòng)網(wǎng)；26、振動(dòng)電機(jī)；27、置物槽；28、減震連接柱；29、防塵罩；3、回收利用機(jī)構(gòu)；30、出料口；31、支撐底座；32、處理罐；33、輸送管；34、吸風(fēng)機(jī)；35、翻轉(zhuǎn)板；36、過(guò)濾網(wǎng)；37、進(jìn)料斗；38、旋轉(zhuǎn)毛刷；39、支撐網(wǎng)；4、側(cè)噴機(jī)構(gòu)；41、基板；42、側(cè)支板；43、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；430、上支撐板；4301、T型槽；431、滑軌；432、滑塊；433、X型支架；434、電機(jī)Ⅳ；435、絲桿；436、螺母套筒；437、連接板；438、軸承座；439、連接耳；44、側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；440、電機(jī)Ⅴ；

441、螺桿；442、螺桿螺母；443、連接底板；4431、T型連接塊；4432、圓形槽Ⅰ；444、旋轉(zhuǎn)支撐柱；4441、滾珠；445、電機(jī)Ⅵ；446、齒輪Ⅳ；447、齒輪盤；448、轉(zhuǎn)動(dòng)板；4481、導(dǎo)向塊；4482、連接座；4483、頂絲；4484、圓形槽Ⅱ；4485、可視探頭；449、研磨盤Ⅰ；4491、電機(jī)Ⅶ；4492、傳動(dòng)軸Ⅱ；5、固定支撐架。

具體實(shí)施方式[0063] 為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1?19，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說(shuō)明。[0064] 一種鋁制件噴粉裝置，包括機(jī)架1、粉料收集機(jī)構(gòu)2、回收利用機(jī)構(gòu)3、側(cè)噴機(jī)構(gòu)4、固定支撐架5，所述機(jī)架1兩側(cè)設(shè)有一組回收利用機(jī)構(gòu)3，所述機(jī)架1另一側(cè)設(shè)有粉料收集機(jī)構(gòu)2，粉料收集機(jī)構(gòu)2一側(cè)設(shè)有固定支撐架5，固定支撐架一側(cè)設(shè)有側(cè)噴機(jī)構(gòu)4；

[0065] 所述機(jī)架1承載研磨機(jī)構(gòu)11、噴粉機(jī)構(gòu)12、升降控制機(jī)構(gòu)13、清理機(jī)構(gòu)14、導(dǎo)向槽16，所述導(dǎo)向槽16一側(cè)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)11，研磨機(jī)構(gòu)11一側(cè)設(shè)有噴粉機(jī)構(gòu)12，噴粉機(jī)構(gòu)12一側(cè)設(shè)有清理機(jī)構(gòu)14，所述噴粉機(jī)構(gòu)12另一側(cè)設(shè)有升降控制機(jī)構(gòu)13；

[0066] 所述升降控制機(jī)構(gòu)13包括電機(jī)Ⅱ131、錐齒輪Ⅰ132、錐齒輪Ⅱ133、絲杠134、絲杠螺母135、連接桿136、固定底座137，所述電機(jī)Ⅱ131一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅰ132，錐齒輪Ⅰ132一側(cè)設(shè)有錐齒輪Ⅱ133，錐齒輪Ⅱ133一側(cè)設(shè)有絲杠134，絲杠134一側(cè)設(shè)有絲杠螺母135，絲杠螺母135一側(cè)設(shè)有若干連接桿136，連接桿136一側(cè)設(shè)有固定底座137，電機(jī)Ⅱ131固定于機(jī)架1側(cè)壁上，通過(guò)平鍵與錐齒輪Ⅰ132固定連接，錐齒輪Ⅰ132與錐齒輪Ⅱ133相嚙合，錐齒輪Ⅱ133與絲杠134固定連接，絲杠134通過(guò)軸承座設(shè)置于機(jī)架1側(cè)壁上并通過(guò)螺紋與絲杠螺母135連接，絲杠螺母135通過(guò)連接桿136與固定底座137固定連接；

[0067] 所述噴粉機(jī)構(gòu)12包括儲(chǔ)料罐121、輸料軟管122、噴粉槍123，所述儲(chǔ)料罐121一側(cè)設(shè)有輸料軟管122，輸料軟管122一側(cè)設(shè)有噴粉槍123，噴粉槍123尾部固定在固定底座137上，輸料軟管122一端與儲(chǔ)料罐121相連接，另一端穿過(guò)固定底座137連接噴粉槍123，根據(jù)制備實(shí)際需求設(shè)置輸料軟管122，防止輸料軟管122長(zhǎng)度限制工作行程；[0068] 所述清理機(jī)構(gòu)14包括電機(jī)Ⅲ141、齒輪Ⅲ142、齒條143、清掃輥144、支撐輪145、支撐框架146、暫存底板147，所述暫存底板147一側(cè)設(shè)有一組支撐框架146，支撐框架146一側(cè)設(shè)有支撐輪145，支撐輪145一側(cè)設(shè)有清掃輥144，清掃輥144一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅲ142，齒輪Ⅲ142一側(cè)設(shè)有齒條143，所述齒輪Ⅲ142另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅲ141，電機(jī)Ⅲ141與齒輪Ⅲ142連接，齒輪Ⅲ142與齒條143相嚙合，同時(shí)齒輪Ⅲ142與清掃輥144連接，清掃輥144另一端與支撐輪145連接，支撐輪145與支撐框架146連接，當(dāng)噴粉掉落大量粉料需進(jìn)行清理至粉料收集機(jī)構(gòu)

2時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅲ141提供動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪Ⅲ142進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使齒輪Ⅲ142帶動(dòng)清掃輥144在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條143進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)2；

[0069] 所述粉料收集機(jī)構(gòu)2包括收集箱21、連通管22、篩網(wǎng)23、電熱絲24、振動(dòng)網(wǎng)25、振動(dòng)電機(jī)26、置物槽27、減震連接柱28，所述收集箱21一側(cè)設(shè)有若干置物槽27，置物槽27一側(cè)設(shè)有減震連接柱28，減震連接柱28一側(cè)設(shè)有振動(dòng)網(wǎng)25，振動(dòng)網(wǎng)25一側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)23，篩網(wǎng)23一側(cè)設(shè)有若干電熱絲24，所述振動(dòng)網(wǎng)25另一側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)26，所述收集箱21另一側(cè)設(shè)有連通管22，振動(dòng)電機(jī)26尾部固定于收集箱21上，頭部與振動(dòng)網(wǎng)25連接，振動(dòng)網(wǎng)25通過(guò)凸塊連接減震連接柱28，當(dāng)清理機(jī)構(gòu)14將粉料清掃至粉料收集機(jī)構(gòu)2后，落入篩網(wǎng)23并通過(guò)電熱絲24進(jìn)行加熱，使粉料中多余的水分快速蒸發(fā)，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)26帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)25進(jìn)行振動(dòng)，使干燥后的粉料進(jìn)入收集箱21底部；[0070] 所述回收利用機(jī)構(gòu)3包括出料口30、支撐底座31、處理罐32、輸送管33、吸風(fēng)機(jī)34、翻轉(zhuǎn)板35、過(guò)濾網(wǎng)36、進(jìn)料斗37、支撐網(wǎng)39，所述支撐底座31一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗37，進(jìn)料斗37一側(cè)設(shè)有處理罐32，處理罐32一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)36，過(guò)濾網(wǎng)36一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板35，翻轉(zhuǎn)板35一側(cè)設(shè)有一組出料口30，出料口30一側(cè)設(shè)有輸送管33，所述出料口30另一側(cè)設(shè)有支撐網(wǎng)39，支撐網(wǎng)39一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)34，當(dāng)粉料進(jìn)入到收集箱21底部后，吸風(fēng)機(jī)34提供動(dòng)力將收集箱21中的粉料通過(guò)連通管22進(jìn)入到進(jìn)料斗37當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)36進(jìn)行過(guò)濾，使較大顆粒重新落入進(jìn)料斗37當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾后的粉料再經(jīng)翻轉(zhuǎn)板35阻擋，使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口30通過(guò)輸送管33進(jìn)入到儲(chǔ)料罐121當(dāng)中，再細(xì)小的粉料穿過(guò)支撐網(wǎng)39排出。[0071] 所述機(jī)架1頂部設(shè)有傳送導(dǎo)軌15，在傳送導(dǎo)軌15當(dāng)中可直接連接傳動(dòng)鏈條，快速實(shí)現(xiàn)鋁制件的自動(dòng)化傳送噴粉，以提高生產(chǎn)效率；所述振動(dòng)電機(jī)26一側(cè)設(shè)有防塵罩29，通過(guò)防塵罩29對(duì)振動(dòng)電機(jī)26進(jìn)行粉塵保護(hù)；所述進(jìn)料斗37一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)毛刷38，在吸風(fēng)機(jī)34作用下所產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)毛刷38進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)M(jìn)入進(jìn)料斗37中的粉料反復(fù)攪拌，使粉料充分得到過(guò)濾。[0072] 所述側(cè)噴機(jī)構(gòu)4包括基板41、側(cè)支板42、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43、側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44，所述基板41一側(cè)設(shè)有一組側(cè)支板42，側(cè)支板42一側(cè)設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43一側(cè)設(shè)有側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44；[0073] 所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43包括上支撐板430、T型槽4301、滑軌431、滑塊432、X型支架433、電機(jī)Ⅳ434、絲桿435、螺母套筒436、連接板437、軸承座438、連接耳439，所述電機(jī)Ⅳ434設(shè)置于側(cè)支板42一側(cè)，電機(jī)Ⅳ434一側(cè)設(shè)有絲桿435，絲桿435一側(cè)設(shè)有螺母套筒436，螺母套筒436一側(cè)設(shè)有連接板437，連接板437兩端設(shè)有一組滑塊432，滑塊432一側(cè)設(shè)有X型支架

433，所述滑塊432內(nèi)部設(shè)有滑軌431，所述X型支架433一側(cè)設(shè)有若干連接耳439，連接耳439一側(cè)設(shè)有上支撐板430，上支撐板430內(nèi)部設(shè)有一組T型槽4301，所述絲桿435另一側(cè)設(shè)有軸承座438，電機(jī)Ⅳ434頭部穿過(guò)側(cè)支板42通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿435相連接，絲桿435通過(guò)螺紋與螺母套筒436連接，并穿過(guò)連接板437，另一端與軸承座438連接，滑塊432通過(guò)連接板437相連接，滑塊432通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與X型支架433連接，X型支架433與連接耳439活動(dòng)連接，連接耳

439固定在上支撐板430底部，在側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44需要高度調(diào)整時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅳ434提供動(dòng)力帶動(dòng)絲桿435進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，絲桿435帶動(dòng)螺母套筒436發(fā)生位置移動(dòng)，進(jìn)而使連接板437帶動(dòng)滑塊432移動(dòng)，在滑塊432的帶動(dòng)下從而使X型支架433頂出或收縮，達(dá)到調(diào)節(jié)高度的目的；

[0074] 所述側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44包括電機(jī)Ⅴ440、螺桿441、螺桿螺母442、連接底板443、T型連接塊4431、圓形槽Ⅰ4432、旋轉(zhuǎn)支撐柱444、滾珠4441、電機(jī)Ⅵ445、齒輪Ⅳ446、齒輪盤447、轉(zhuǎn)動(dòng)板448、導(dǎo)向塊4481、連接座4482、頂絲4483、圓形槽Ⅱ4484、研磨盤Ⅰ449、電機(jī)Ⅶ4491、傳動(dòng)軸Ⅱ4492，所述連接底板443一側(cè)設(shè)有一組T型連接塊4431，所述連接底板443另一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅰ4432，圓形槽Ⅰ4432一側(cè)設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)支撐柱444，旋轉(zhuǎn)支撐柱444兩端設(shè)有滾珠4441，所述旋轉(zhuǎn)支撐柱444另一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅵ445，電機(jī)Ⅵ445一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅳ446，齒輪Ⅳ

446一側(cè)設(shè)有齒輪盤447，齒輪盤447一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板448，轉(zhuǎn)動(dòng)板448一側(cè)設(shè)有圓形槽Ⅱ

4484，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板448另一側(cè)設(shè)有一組導(dǎo)向塊4481，導(dǎo)向塊4481一側(cè)設(shè)有連接座4482，連接座4482一側(cè)設(shè)有頂絲4483，所述連接座4482另一側(cè)設(shè)有噴粉槍123，所述傳動(dòng)軸Ⅱ4492設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)板448一側(cè)，傳動(dòng)軸Ⅱ4492一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅶ4491，所述傳動(dòng)軸Ⅱ4492另一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅰ449，所述電機(jī)Ⅴ440設(shè)置于上支撐板430一側(cè)，電機(jī)Ⅴ440一側(cè)設(shè)有螺桿441，螺桿441一側(cè)設(shè)有螺桿螺母442；

[0075] 電機(jī)Ⅴ440固定在上支撐板430側(cè)壁，并與螺桿441連接，螺桿441通過(guò)螺紋與螺桿螺母442連接，螺桿螺母442與連接底板443固定連接，連接底板443中心固定連接電機(jī)Ⅵ445，連接板437四周通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐柱444與上支撐板430連接，電機(jī)Ⅵ445與齒輪Ⅳ446連接，齒輪Ⅳ446與齒輪盤447相嚙合，齒輪盤447固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板448底部，導(dǎo)向塊4481固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板448上部，并與連接座4482配合連接并通過(guò)頂絲4483進(jìn)行位置固定，噴粉槍123固定在連接座4482上，可視探頭4485固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板448上，電機(jī)Ⅶ4491固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板448側(cè)壁，電機(jī)Ⅶ4491頭部與傳動(dòng)軸Ⅱ4492一端相連接，傳動(dòng)軸Ⅱ4492另一端與研磨盤Ⅰ449連接，傳動(dòng)軸Ⅱ4492通過(guò)方形套筒固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板448上部；

[0076] 通過(guò)電機(jī)Ⅴ440提供動(dòng)力帶動(dòng)螺桿441轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿441轉(zhuǎn)動(dòng)使螺桿螺母442移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接底板443前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步使側(cè)噴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44到達(dá)指定位置進(jìn)行研磨噴粉工作，存在一些鋁制件形狀不統(tǒng)一，通過(guò)電機(jī)Ⅵ445帶動(dòng)齒輪Ⅳ446轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪盤447發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板448轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)研磨盤Ⅰ449與噴粉槍123的角度調(diào)整，通過(guò)可視探頭4485對(duì)研磨位置進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)整完成后，電機(jī)Ⅶ4491帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅱ4492轉(zhuǎn)動(dòng)，使研磨盤Ⅰ449轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件進(jìn)行研磨，完成研磨后，沿導(dǎo)向塊4481滑動(dòng)連接座4482以調(diào)整噴粉槍123的伸出長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)完成后通過(guò)頂絲4483完成固定。

[0077] 所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨角度控制箱110、電機(jī)Ⅰ111、齒輪Ⅰ112、齒輪Ⅱ113、電機(jī)底座114、套筒115、傳動(dòng)軸Ⅰ116、研磨盤Ⅱ117、支撐底板118、油缸Ⅰ119，所述電機(jī)Ⅰ111一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅰ112，電機(jī)Ⅰ111另一側(cè)設(shè)有電機(jī)底座114，所述齒輪Ⅰ112一側(cè)設(shè)有齒輪Ⅱ113，齒輪Ⅱ113一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸Ⅰ116，傳動(dòng)軸Ⅰ116一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ117，所述傳動(dòng)軸Ⅰ116另一側(cè)設(shè)有套筒115，套筒115一側(cè)設(shè)有支撐底板118，所述套筒115另一側(cè)設(shè)有研磨角度控制箱110，所述支撐底板118一側(cè)設(shè)有油缸Ⅰ119，油缸Ⅰ119尾部固定于固定底座137上，油缸Ⅰ119頭部與支撐底板118固定連接，套筒115固定在支撐底板118上，內(nèi)部與傳動(dòng)軸Ⅰ116活動(dòng)連接，套筒115上部固定電機(jī)底座114，電機(jī)底座114與電機(jī)Ⅰ111固定連接，電機(jī)Ⅰ111頭部與齒輪Ⅰ112連接，齒輪Ⅰ112與齒輪Ⅱ113相嚙合，齒輪Ⅱ113與傳動(dòng)軸Ⅰ116一端連接，傳動(dòng)軸Ⅰ116另一端與研磨盤Ⅱ117相連接；

[0078] 所述研磨角度控制箱110包括支撐固定板1101、油缸Ⅱ1102、連接底座1103、扇形齒輪Ⅰ1104、扇形齒輪Ⅱ1105、伸縮軸1106、電機(jī)Ⅷ1107、電機(jī)固定板1108，所述支撐固定板1101一側(cè)設(shè)有一組油缸Ⅱ1102，油缸Ⅱ1102一側(cè)設(shè)有連接底座1103，連接底座1103一側(cè)設(shè)有一組伸縮軸1106，伸縮軸1106一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅰ1104，扇形齒輪Ⅰ1104一側(cè)設(shè)有扇形齒輪Ⅱ1105，扇形齒輪Ⅱ1105一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定板1108，電機(jī)固定板1108一側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅷ

1107，電機(jī)Ⅷ1107一側(cè)設(shè)有研磨盤Ⅱ117，支撐固定板1101固定在套筒115上，油缸Ⅱ1102尾部與支撐固定板1101活動(dòng)連接，其頭部與連接底座1103活動(dòng)連接，扇形齒輪Ⅰ1104固定在連接底座1103上，扇形齒輪Ⅱ1105固定在電機(jī)固定板1108上，扇形齒輪Ⅰ1104與扇形齒輪Ⅱ

1105相嚙合，連接底座1103與電機(jī)固定板1108之間通過(guò)伸縮軸1106進(jìn)行輔助支撐，電機(jī)Ⅷ

1107固定在電機(jī)固定板1108另一側(cè)，電機(jī)Ⅷ1107頭部與研磨盤Ⅱ117相連接；

[0079] 所述電機(jī)Ⅷ1107包括連接軸11071、連接滾珠11072、連接珠套11073、圓弧凸塊11074，所述連接軸11071一側(cè)設(shè)有連接滾珠11072，連接滾珠11072一側(cè)設(shè)有若干圓弧凸塊

11074，所述連接滾珠11072另一側(cè)設(shè)有連接珠套11073，連接軸11071一端與電機(jī)Ⅷ1107連接，另一端與連接滾珠11072連接，連接滾珠11072外側(cè)固定圓弧凸塊11074，連接滾珠11072與連接珠套11073相互配合連接，連接珠套11073與研磨盤Ⅱ117固定連接；

[0080] 當(dāng)需要對(duì)鋁制件進(jìn)行研磨噴粉時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅱ131提供動(dòng)力帶動(dòng)錐齒輪Ⅰ132進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ132帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ133，從而使絲杠134進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使絲杠螺母135通過(guò)連接桿136帶動(dòng)固定底座137使研磨機(jī)構(gòu)11與噴粉機(jī)構(gòu)12的高度與鋁制件相匹配，與此同時(shí)電機(jī)Ⅰ111轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪Ⅰ112、齒輪Ⅱ113進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪Ⅱ113帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅰ116，使研磨盤Ⅱ117快速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)油缸Ⅰ119帶動(dòng)研磨盤Ⅱ117沿鋁制件表面上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋁制件的研磨，同時(shí)通過(guò)控制一組油缸Ⅱ1102的伸縮頂出，進(jìn)行角度調(diào)整，利用兩個(gè)油缸Ⅱ1102頂出的高度差使連接底座1103發(fā)生偏移，進(jìn)而通過(guò)扇形齒輪Ⅰ1104與扇形齒輪Ⅱ1105嚙合配合使電機(jī)固定板1108發(fā)生角度變化，研磨盤Ⅱ117與鋁制件表面相接觸，由于受力不均研磨盤Ⅱ117可繞連接滾珠11072轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使研磨盤Ⅱ117表面能夠平行于鋁制件表面，進(jìn)一步調(diào)整完成適合鋁制件表面研磨的角度，同時(shí)電機(jī)Ⅷ1107提供動(dòng)力使連接軸11071旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接滾珠11072進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)圓弧凸塊11074將動(dòng)力傳輸至連接珠套11073，進(jìn)一步帶動(dòng)研磨盤Ⅱ117旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證鋁制件噴粉表面的光潔度，打開噴粉槍123開關(guān)，使儲(chǔ)料罐121通過(guò)輸料軟管122為噴粉槍123提供粉料，完成噴粉過(guò)程；

[0081] 所述研磨盤Ⅱ117包括盤體、吸風(fēng)槽1171、抽離管1172，所述盤體上設(shè)有若干吸風(fēng)槽1171，吸風(fēng)槽1171內(nèi)部設(shè)有若干抽離管1172，研磨盤Ⅰ449與研磨盤Ⅱ117結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)抽離管1172使吸風(fēng)槽1171形成負(fù)壓區(qū)，將研磨產(chǎn)生的鐵銹鋁屑等抽離，防止與粉料混合，影響粉料再次使用；所述導(dǎo)向槽16一側(cè)設(shè)有毛氈封閉條161，毛氈封閉條161一側(cè)設(shè)有固定卡箍162，通過(guò)固定卡箍162將毛氈封閉條161固定在導(dǎo)向槽16外側(cè)，通過(guò)毛氈封閉條161將通過(guò)導(dǎo)向槽16的粉料粘住，防止粉塵散播，影響環(huán)境。[0082] 噴粉工藝，實(shí)施例1：[0083] 一種鋁制件噴粉工藝，步驟如下：[0084] 1)噴粉準(zhǔn)備，使用化學(xué)藥劑對(duì)鋁制件進(jìn)行充分清洗，并自然晾干；[0085] 2)鋁件遮蔽，若鋁制件某些部位不要求有涂層，在噴涂前采用保護(hù)膠掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料；[0086] 3)鋁件傳送，通過(guò)傳送鏈條將鋁制件傳送至機(jī)架中，等待噴粉；[0087] 4)正表面處理，研磨盤Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件正表面進(jìn)行充分的清潔處理，達(dá)到鋁制件表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件表面充分潔凈；[0088] 5)測(cè)表面待處理，X型支架頂出，抬高研磨盤Ⅰ至指定位置；[0089] 6)研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)，齒輪盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，使研磨盤Ⅰ能與鋁件側(cè)表面相契合，準(zhǔn)備進(jìn)行研磨；[0090] 7)側(cè)表面處理，啟動(dòng)電機(jī)Ⅶ，帶動(dòng)研磨盤Ⅰ快速旋轉(zhuǎn)，沿既定于研磨路線運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，達(dá)到側(cè)表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件側(cè)表面充分潔凈；[0091] 8)正表面首次噴涂，噴粉槍與鋁制件間隔180mm間距，噴粉槍移動(dòng)速度25mm/s，噴涂厚度0.5mm形成基底；[0092] 9)側(cè)表面首次噴涂，使研磨盤Ⅰ歸位至初始位置，調(diào)節(jié)噴粉槍至與鋁制件側(cè)表面相距180mm位置，通過(guò)頂絲進(jìn)行固定；[0093] 10)側(cè)表面噴涂，電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.5mm形成基底；以基底為介質(zhì)層，可有效直接防止噴粉后裂紋的出現(xiàn)；[0094] 11)靜電噴涂，采用靜電噴涂方式，噴粉槍與鋁制件間隔230mm，噴粉槍移動(dòng)速度20mm/s，噴涂厚度0.5mm，利用高壓靜電發(fā)生器使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上；

[0095] 12)粉料固化，鋁制件傳送至烘烤房中，溫度設(shè)定220℃，時(shí)間60min，待粉料熔化自流平，完成后傳輸至無(wú)塵房自然固化；[0096] 13)表面質(zhì)檢，對(duì)鋁制件表面噴涂效果進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷和噴粉厚度檢測(cè)，對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。[0097] 14)粉料收集，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力使清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過(guò)回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，經(jīng)處理后反復(fù)使用，以降低對(duì)于粉料的消耗，同時(shí)降低亂排放對(duì)環(huán)境造成的壓力。[0098] 步驟1)中所述化學(xué)藥劑為：100g/L硫酸，15g/L氯化鈉，5g/L醋酸的混合液。[0099] 噴粉工藝，實(shí)施例2：[0100] 一種鋁制件噴粉工藝，步驟如下：[0101] 1)噴粉準(zhǔn)備，使用化學(xué)藥劑對(duì)鋁制件進(jìn)行充分清洗，并自然晾干；[0102] 2)鋁件遮蔽，若鋁制件某些部位不要求有涂層，在噴涂前采用保護(hù)膠掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料；[0103] 3)鋁件傳送，通過(guò)傳送鏈條將鋁制件傳送至機(jī)架中，等待噴粉；[0104] 4)正表面處理，研磨盤Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁制件正表面進(jìn)行充分的清潔處理，達(dá)到鋁制件表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件表面充分潔凈；[0105] 5)測(cè)表面待處理，X型支架頂出，抬高研磨盤Ⅰ至指定位置；[0106] 6)研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)，齒輪盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，使研磨盤Ⅰ能與鋁件側(cè)表面相契合，準(zhǔn)備進(jìn)行研磨；[0107] 7)側(cè)表面處理，啟動(dòng)電機(jī)Ⅶ，帶動(dòng)研磨盤Ⅰ快速旋轉(zhuǎn)，沿既定于研磨路線運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，達(dá)到側(cè)表面無(wú)氧化皮、無(wú)油漬使鋁制件側(cè)表面充分潔凈；[0108] 8)正表面首次噴涂，噴粉槍與鋁制件間隔160mm間距，噴粉槍移動(dòng)速度22mm/s，噴涂厚度0.4mm形成基底，以基底為介質(zhì)層，可有效直接防止噴粉后裂紋的出現(xiàn)；[0109] 9)側(cè)表面首次噴涂，使研磨盤Ⅰ歸位至初始位置，調(diào)節(jié)噴粉槍至與鋁制件側(cè)表面相距220mm位置，通過(guò)頂絲進(jìn)行固定；[0110] 10)側(cè)表面噴涂，電機(jī)Ⅳ與電機(jī)Ⅴ帶動(dòng)噴粉槍以25mm/s速度移動(dòng)，噴涂厚度0.6mm形成基底；[0111] 11)靜電噴涂，采用靜電噴涂方式，噴粉槍與鋁制件間隔200mm，噴粉槍移動(dòng)速度22mm/s，噴涂厚度0.7mm，利用高壓靜電發(fā)生器使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上；

[0112] 12)粉料固化，鋁制件傳送至烘烤房中，溫度設(shè)定200℃，時(shí)間60min，待粉料熔化自流平，完成后傳輸至無(wú)塵房自然固化；[0113] 13)表面質(zhì)檢，對(duì)鋁制件表面噴涂效果進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷和噴粉厚度檢測(cè)，對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴；[0114] 14)粉料收集，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力使清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過(guò)回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，經(jīng)處理后反復(fù)使用，以降低對(duì)于粉料的消耗，同時(shí)降低亂排放對(duì)環(huán)境造成的壓力。[0115] 進(jìn)一步，步驟1)中所述化學(xué)藥劑為：125g/L硫酸，18g/L氯化鈉，7g/L醋酸的混合液。[0116] 一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，工作過(guò)程如下：[0117] 當(dāng)需要對(duì)鋁制件正表面進(jìn)行研磨噴粉時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅱ提供動(dòng)力帶動(dòng)錐齒輪Ⅰ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ，從而使絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使絲杠螺母通過(guò)連接桿帶動(dòng)固定底座使研磨機(jī)構(gòu)與噴粉機(jī)構(gòu)的高度與鋁制件相匹配，與此同時(shí)電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪Ⅱ帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅰ，使研磨盤Ⅱ快速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)油缸Ⅰ帶動(dòng)研磨盤Ⅱ沿鋁制件表面上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋁制件外表面的研磨，同時(shí)通過(guò)控制一組油缸Ⅱ的伸縮頂出，進(jìn)行角度調(diào)整，利用兩個(gè)油缸Ⅱ頂出的高度差使連接底座發(fā)生偏移，進(jìn)而通過(guò)扇形齒輪Ⅰ與扇形齒輪Ⅱ嚙合配合使電機(jī)固定板發(fā)生角度變化，進(jìn)一步調(diào)整適合鋁制件表面研磨的角度，保證鋁制件噴粉表面的光潔度，打開噴粉槍開關(guān)，使儲(chǔ)料罐通過(guò)輸料軟管為噴粉槍提供粉料，完成正表面噴粉過(guò)程；[0118] 當(dāng)需要對(duì)鋁制件進(jìn)行研磨噴粉時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅱ提供動(dòng)力帶動(dòng)錐齒輪Ⅰ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ，從而使絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使絲杠螺母通過(guò)連接桿帶動(dòng)固定底座使研磨機(jī)構(gòu)與噴粉機(jī)構(gòu)的高度與鋁制件相匹配，與此同時(shí)電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪Ⅱ帶動(dòng)傳動(dòng)軸Ⅰ，使研磨盤Ⅱ快速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)油缸Ⅰ帶動(dòng)研磨盤Ⅱ沿鋁制件表面上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋁制件外表面進(jìn)行研磨，同時(shí)通過(guò)控制一組油缸Ⅱ的伸縮頂出，進(jìn)行角度調(diào)整，利用兩個(gè)油缸Ⅱ頂出的高度差使連接底座發(fā)生偏移，進(jìn)而通過(guò)扇形齒輪Ⅰ與扇形齒輪Ⅱ嚙合配合使電機(jī)固定板發(fā)生角度變化，研磨盤Ⅱ與鋁制件表面相接觸，由于受力不均研磨盤Ⅱ可繞連接滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使研磨盤Ⅱ表面能夠平行于鋁制件表面，進(jìn)一步調(diào)整完成適合鋁制件表面研磨的角度，同時(shí)電機(jī)Ⅷ提供動(dòng)力使連接軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接滾珠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)圓弧凸塊將動(dòng)力傳輸至連接珠套，進(jìn)一步帶動(dòng)研磨盤Ⅱ旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證鋁制件噴粉表面的光潔度，打開噴粉槍開關(guān)，使儲(chǔ)料罐通過(guò)輸料軟管為噴粉槍提供粉料，完成噴粉過(guò)程；[0119] 當(dāng)噴粉掉落大量粉料需進(jìn)行清理至粉料收集機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)電機(jī)Ⅲ提供動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪Ⅲ進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使齒輪Ⅲ帶動(dòng)清掃輥在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿齒條進(jìn)行移動(dòng)，將粉料清理至粉料收集機(jī)構(gòu)；[0120] 當(dāng)清理機(jī)構(gòu)將粉料清掃至粉料收集機(jī)構(gòu)后，落入篩網(wǎng)并通過(guò)電熱絲進(jìn)行加熱，使粉料中多余的水分快速蒸發(fā)，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，使干燥后的粉料進(jìn)入收集箱底部，吸風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力將收集箱中的粉料通過(guò)連通管進(jìn)入到進(jìn)料斗當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，使較大顆粒重新落入進(jìn)料斗當(dāng)中，經(jīng)過(guò)濾后的粉料再經(jīng)翻轉(zhuǎn)板阻擋，使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中，再細(xì)小的粉料穿過(guò)支撐網(wǎng)排出。[0121] 以上內(nèi)容中靜電噴涂方式為利用高壓靜電發(fā)生器使噴粉槍頭四周空氣電離產(chǎn)生負(fù)極靜電磁場(chǎng)，從而使粉料被吸附到帶正極的鋁制件上。[0122] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，本發(fā)明涉及的電路元器件(噴粉槍L60T10、可視探頭GSY?9000)均為現(xiàn)有技術(shù)中的元器件，電路元器件之間的電性連接均為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的電路連接，不是本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0123] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。