權(quán)利要求書： 1.一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，包括殼體(11)、滾筒及攪拌機構(gòu)，滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體(11)內(nèi)，滾筒內(nèi)容置有待篩的物料，滾筒沿軸向固定設(shè)置直筒連接板(22)，相鄰的直筒連接板(22)之間設(shè)置篩網(wǎng)；攪拌機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒內(nèi)，攪拌機構(gòu)與滾筒的轉(zhuǎn)動軸共線且轉(zhuǎn)動方向相反；所述攪拌機構(gòu)包括刀軸(51)及攪拌刀片(53)，所述攪拌刀片(53)設(shè)置在刀軸(51)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述攪拌刀片(53)的數(shù)量為多組，每組攪拌刀片(53)的數(shù)量為多個，每組攪拌刀片(53)沿刀軸(51)周向均布，多組攪拌刀片(53)沿刀軸(51)軸向排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述多組攪拌刀片(53)沿刀軸(51)軸向交錯分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述刀軸(51)上固定連接刀片安裝座(52)，攪拌刀片(53)可拆卸地連接在刀片安裝座(52)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，還包括擋料機構(gòu)，所述擋料機構(gòu)包括固定板(61)、固定軸(62)、連接塊(63)、刮板支撐塊(65)及刮板(67)，所述固定板(61)固定連接在殼體(11)上，固定軸(62)固定連接在固定板(61)朝向滾筒的一側(cè)，所述固定軸(62)設(shè)置在滾筒內(nèi)的攪拌機構(gòu)上方，且固定軸(62)與刀軸(51)平行；刮板支撐塊(65)通過連接塊(63)與固定軸(62)連接，刮板(67)固定連接在刮板支撐塊(65)靠近篩網(wǎng)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述連接塊(63)上設(shè)置多個連接孔(64)，刮板支撐塊(65)上設(shè)置多個支撐塊安裝孔(66)，所述刮板支撐塊(65)和連接塊(63)通過連接孔(64)與支撐塊安裝孔(66)的配合進行可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述刮板(67)的數(shù)量為多個，且沿固定軸(62)軸向分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，直筒連接板(22)上可拆卸地連接直筒壓塊(23)，篩網(wǎng)通過直筒壓塊(23)擠壓在直筒連接板(22)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，殼體(11)前部通過唇板(14)固定連接斗齒(13)，唇板(14)另一端于固定連接唇板固定圈(15)固定連接，唇板固定圈(15)內(nèi)側(cè)固定連接滾筒限位片(16)，滾筒端部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒限位片(16)與殼體(11)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向滾筒式篩分機，其特征在于，所述殼體(11)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置滾筒拖輪(41)，所述滾筒拖輪(41)的數(shù)量為2個且關(guān)于滾筒轉(zhuǎn)動軸對稱設(shè)置，滾筒遠離其驅(qū)動電機的一端搭接在滾筒拖輪(41)上。

說明書： 一種雙向滾筒式篩分機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種雙向滾筒式篩分機。背景技術(shù)[0002] 篩分機作為常見的洗砂設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種洗砂施工環(huán)境中?，F(xiàn)有的滾筒式篩分機通過滾筒帶動物料進行連續(xù)不斷的圓周運動、通過離心力使物料透過篩網(wǎng)，從而完成

篩分。但是待篩分的物料由于慣性作用會貼附在滾筒壁上而不易發(fā)生破碎，影響物料篩分

效率。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種雙向滾筒式篩分機，其采用的技術(shù)方案如下：

[0004] 一種雙向滾筒式篩分機，包括殼體、滾筒及攪拌機構(gòu)，滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體內(nèi)，滾筒內(nèi)容置有待篩的物料，滾筒沿軸向固定設(shè)置直筒連接板，相鄰的直筒連接板之間設(shè)置篩網(wǎng)；攪拌機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒內(nèi)，攪拌機構(gòu)與滾筒的轉(zhuǎn)動軸共線且轉(zhuǎn)動方向相反；

所述攪拌機構(gòu)包括刀軸及攪拌刀片，所述攪拌刀片設(shè)置在刀軸上。

[0005] 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述攪拌刀片的數(shù)量為多組，每組攪拌刀片的數(shù)量為多個，每組攪拌刀片沿刀軸周向均布，多組攪拌刀片沿刀軸軸向排布。[0006] 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述多組攪拌刀片沿刀軸軸向交錯分布。[0007] 優(yōu)選地，所述刀軸上固定連接刀片安裝座，攪拌刀片可拆卸地連接在刀片安裝座上。

[0008] 優(yōu)選地，還包括擋料機構(gòu)，所述擋料機構(gòu)包括固定板、固定軸、連接塊、刮板支撐塊及刮板，所述固定板固定連接在殼體上，固定軸固定連接在固定板朝向滾筒的一側(cè)，所述固定軸設(shè)置在滾筒內(nèi)的攪拌機構(gòu)上方，且固定軸與刀軸平行；刮板支撐塊通過連接塊與固定軸連接，刮板固定連接在刮板支撐塊靠近篩網(wǎng)的一側(cè)。

[0009] 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述連接塊上設(shè)置多個連接孔，刮板支撐塊上設(shè)置多個支撐塊安裝孔，所述刮板支撐塊和連接塊通過連接孔與支撐塊安裝孔的配合進行可拆卸連

接。

[0010] 優(yōu)選地，所述刮板的數(shù)量為多個，且沿固定軸軸向分布。[0011] 優(yōu)選地，直筒連接板上可拆卸地連接直筒壓塊，篩網(wǎng)通過直筒壓塊擠壓在直筒連接板上。

[0012] 優(yōu)選地，殼體前部通過唇板固定連接斗齒，唇板另一端于固定連接唇板固定圈固定連接，唇板固定圈內(nèi)側(cè)固定連接滾筒限位片，滾筒端部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒限位片與殼

體之間。

[0013] 優(yōu)選地，所述殼體上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置滾筒拖輪，所述滾筒拖輪的數(shù)量為2個且關(guān)于滾筒轉(zhuǎn)動軸對稱設(shè)置，滾筒遠離其驅(qū)動電機的一端搭接在滾筒拖輪上。

[0014] 本實用新型的有益效果為：在滾筒內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)，且攪拌機構(gòu)與滾筒轉(zhuǎn)向相反，從而提高滾筒內(nèi)物料的攪拌效率，避免物料因慣性造成貼附、結(jié)塊等問題；通過滾筒上方的擋料機構(gòu)將滾筒側(cè)壁上貼附的物料進行刮除，并使物料落在攪拌機構(gòu)上參與攪拌和破碎，進一步提高物料的攪拌和篩分效率。

附圖說明[0015] 圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2：本實用新型另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3：本實用新型滾筒及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4：本實用新型滾筒及內(nèi)部結(jié)構(gòu)另一視角示意圖；[0019] 圖5：本實用新型擋料機構(gòu)安裝狀態(tài)示意圖；[0020] 圖6：本實用新型擋料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：[0022] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新

型中的具體含義。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用

新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0024] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0025] 如圖1至圖4所示，一種雙向滾筒式篩分機，包括殼體11、滾筒及攪拌機構(gòu)，滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體11內(nèi)，滾筒內(nèi)容置有待篩的物料，滾筒前部開口，殼體11前部通過唇板14固定連接斗齒13，唇板14另一端于固定連接唇板固定圈15固定連接，唇板固定圈15內(nèi)側(cè)固定連接滾筒限位片16，滾筒端部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒限位片16與殼體11之間，從而對滾筒

進行限位，所述殼體11上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置滾筒拖輪41，所述滾筒拖輪41的數(shù)量為2個且關(guān)于滾筒轉(zhuǎn)動軸對稱設(shè)置，滾筒遠離其驅(qū)動電機的一端搭接在滾筒拖輪41上，對滾筒起到承托作

用，同時輔助滾筒轉(zhuǎn)動。滾筒沿軸向固定設(shè)置直筒連接板22，相鄰的直筒連接板22之間設(shè)置篩網(wǎng)，具體地，直筒連接板22上可拆卸地連接直筒壓塊23，篩網(wǎng)通過直筒壓塊23擠壓在直筒連接板22上，從而使篩網(wǎng)與直筒連接板22可拆卸連接。

[0026] 攪拌機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒內(nèi)，攪拌機構(gòu)與滾筒的轉(zhuǎn)動軸共線且轉(zhuǎn)動方向相反；所述攪拌機構(gòu)包括刀軸51及攪拌刀片53，所述攪拌刀片53設(shè)置在刀軸51上。所述攪拌刀片53的數(shù)量為多組，每組攪拌刀片53的數(shù)量為多個，每組攪拌刀片53沿刀軸51周向均布，多組攪拌刀片53沿刀軸51軸向排布，優(yōu)選地，多組攪拌刀片53沿刀軸51軸向交錯分布，以提高攪拌效率。所述刀軸51上固定連接刀片安裝座52，攪拌刀片53可拆卸地連接在刀片安裝座

52上，從而方便攪拌刀片53的安裝和更換。

[0027] 如圖5及圖6所示，還包括擋料機構(gòu)，所述擋料機構(gòu)包括固定板61、固定軸62、連接塊63、刮板支撐塊65及刮板67，所述固定板61固定連接在殼體11上，固定軸62固定連接在固定板61朝向滾筒的一側(cè)，所述固定軸62設(shè)置在滾筒內(nèi)的攪拌機構(gòu)上方且靠近旋轉(zhuǎn)方向下游一側(cè)，固定軸62與刀軸51平行；刮板支撐塊65通過連接塊63與固定軸62連接，刮板67固定連接在刮板支撐塊65靠近篩網(wǎng)的一側(cè)，刮板67的數(shù)量為多個，且沿固定軸62軸向分布。通過刮板67將滾筒的篩網(wǎng)上附著的物料進行刮除，刮下的物料落至攪拌機構(gòu)上進行攪拌和破碎，

提高攪拌效率。優(yōu)選地，所述連接塊63上設(shè)置多個連接孔64，刮板支撐塊65上設(shè)置多個支撐塊安裝孔66，所述刮板支撐塊65和連接塊63通過連接孔64與支撐塊安裝孔66的配合進行可

拆卸連接，通過調(diào)整連接孔64與支撐塊安裝孔66的配合位置，調(diào)整刮板67與篩網(wǎng)之間的距

離，從而適應(yīng)不同類型和顆粒度的物料的刮除需要。

[0028] 上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。