權(quán)利要求書： 1.一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部設(shè)置有敞口導(dǎo)料盒座(2)，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)與底板(1)之間設(shè)置有第一盛料組件(8)，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的頂部設(shè)置有回磨筒(3)和擋料組件(6)，且回磨筒(3)位于擋料組件(6)的左側(cè)，所述回磨筒(3)的頂部中間設(shè)置有回磨組件(4)，所述回磨筒(3)的底部均勻開設(shè)有扇形窗口(10)，所述第一盛料組件(8)的右側(cè)設(shè)置有第二盛料組件(9)，所述第二盛料組件(9)的前后兩側(cè)均設(shè)置有支撐件(5)，兩組所述支撐件(5)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有伸縮組件(7)；

所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)(11)，所述篩分機(jī)構(gòu)(11)的右側(cè)前后兩端均設(shè)置有振動(dòng)器(14)，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口(12)，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的底部開設(shè)有出料口(13)，且出料口(13)和進(jìn)料口(12)均與敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔相連通，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)料楔形塊(15)，且導(dǎo)料楔形塊(15)位于振動(dòng)器(14)的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述回磨組件(4)包括支撐門架(402)，所述支撐門架(402)的底部與回磨筒(3)相固接，所述支撐門架(402)的內(nèi)腔頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸(403)，且驅(qū)動(dòng)軸(403)的頂部貫穿支撐門架(402)的頂部，所述支撐門架(402)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(401)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)(401)的底部動(dòng)力輸出端與驅(qū)動(dòng)軸(403)貫穿支撐門架(402)頂部的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(403)的底部固接有上研磨臺(tái)(406)，所述上研磨臺(tái)(406)的底部設(shè)置有下研磨臺(tái)(407)，且下研磨臺(tái)(407)的底部與回磨筒(3)的內(nèi)腔底部相固接，所述驅(qū)動(dòng)軸(403)的外側(cè)套接有盛料斗(404)，所述盛料斗(404)的底部與上研磨臺(tái)(406)相固接，且盛料斗(404)位于回磨筒(3)的內(nèi)腔頂部，所述上研磨臺(tái)(406)的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有入料通孔(405)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述支撐件(5)包括支撐板柱(502)，所述支撐板柱(502)的前側(cè)壁開設(shè)有位移滑槽(501)，且位移滑槽(501)的內(nèi)腔后側(cè)貫穿支撐板柱(502)的后側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述擋料組件(6)包括承載門架(602)，所述承載門架(602)的頂部設(shè)置有電控伸縮桿(601)，所述電控伸縮桿(601)的底部動(dòng)力伸縮端活動(dòng)伸入承載門架(602)的內(nèi)腔，且電控伸縮桿(601)活動(dòng)伸入承載門架(602)內(nèi)腔的一端固接有擋料片(603)，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的頂部右側(cè)開設(shè)有與擋料片(603)相配合的活動(dòng)通槽(201)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述伸縮組件(7)包括液壓推桿(702)，所述液壓推桿(702)的底端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊(703)，且支撐塊(703)的底部與底板(1)相固接，所述液壓推桿(702)的頂部動(dòng)力伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(701)，且轉(zhuǎn)動(dòng)座(701)的頂部與第二盛料組件(9)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述第一盛料組件(8)包括承載板(805)，所述承載板(805)的前側(cè)壁左右兩端和后側(cè)壁左右兩端均固接有支撐柱(801)，所述支撐柱(801)的頂部與敞口導(dǎo)料盒座(2)相固接，且支撐柱(801)的底部與底板(1)相固接，所述承載板(805)的頂部設(shè)置有第一盛料盒(802)，所述承載板(805)的左側(cè)壁前后兩端均開設(shè)有限位滑槽(803)，兩組所述限位滑槽(803)的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)置有限位腳柱(804)，且限位腳柱(804)的頂部與第一盛料盒(802)相固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述第二盛料組件(9)包括第二盛料盒(905)，所述第二盛料盒(905)的前后兩側(cè)壁均固接有承載軸桿(904)，兩組所述承載軸桿(904)的外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位移滑塊(903)和支撐座(902)，所述位移滑塊(903)與位移滑槽(501)滑動(dòng)連接，所述支撐座(902)位于位移滑塊(903)遠(yuǎn)離第二盛料盒(905)的一側(cè)，后側(cè)所述支撐座(902)的后側(cè)壁設(shè)置有正反轉(zhuǎn)馬達(dá)(901)，且正反轉(zhuǎn)馬達(dá)(901)的前側(cè)動(dòng)力輸出端與后側(cè)承載軸桿(904)的后端相連接，前側(cè)所述承載軸桿(904)的外壁底部固接有第一擋塊(16)，前側(cè)所述支撐座(902)的前側(cè)壁右側(cè)固接有與第一擋塊(16)相配合的第二擋塊(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)(11)包括篩分框(1102)，所述篩分框(1102)的內(nèi)腔下表面設(shè)置有粉末篩網(wǎng)(1103)，所述篩分框(1102)的內(nèi)腔右側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)料出口(1101)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，其特征在于：所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔右側(cè)與外部相連通，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔底部呈傾斜狀，所述敞口導(dǎo)料盒座(2)的內(nèi)腔底部左側(cè)高于右側(cè)。

說明書： 一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置。背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣，它具有無溶劑污染，100％成膜，能耗低的特點(diǎn)，粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，熱塑性粉末涂料的涂膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，所以在汽車涂裝領(lǐng)域中應(yīng)用極少，汽車涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅(jiān)硬的涂膜。

[0003] 目前在涂料的生產(chǎn)加工過程中，通常對(duì)粗粉進(jìn)行研磨進(jìn)而得到粉末狀涂料，常用的裝置在加工時(shí)得到粉末狀涂料的同時(shí)，也會(huì)得到一些粗粉，這些粗粉往往會(huì)被浪費(fèi)掉，從而造成資源的浪費(fèi)，為此，我們提出一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，便于對(duì)未研磨完全的粗粉進(jìn)行回磨，減少資源的浪費(fèi)，提高資源利用率。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有敞口導(dǎo)料盒座，所述敞口導(dǎo)料盒座與底板之間設(shè)置有第一盛料組件，所述敞口導(dǎo)料盒座的頂部設(shè)置有回磨筒和擋料組件，且回磨筒位于擋料組件的左側(cè)，所述回磨筒的頂部中間設(shè)置有回磨組件，所述回磨筒的底部均勻開設(shè)有扇形窗口，所述第一盛料組件的右側(cè)設(shè)置有第二盛料組件，所述第二盛料組件的前后兩側(cè)均設(shè)置有支撐件，兩組所述支撐件相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有伸縮組件；[0007] 所述敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的右側(cè)前后兩端均設(shè)置有振動(dòng)器，所述敞口導(dǎo)料盒座的頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述敞口導(dǎo)料盒座的底部開設(shè)有出料口，且出料口和進(jìn)料口均與敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔相連通，所述敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)料楔形塊，且導(dǎo)料楔形塊位于振動(dòng)器的右側(cè)。[0008] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述回磨組件包括支撐門架，所述支撐門架的底部與回磨筒相固接，所述支撐門架的內(nèi)腔頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，且驅(qū)動(dòng)軸的頂部貫穿支撐門架的頂部，所述支撐門架的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端與驅(qū)動(dòng)軸貫穿支撐門架頂部的一端相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的底部固接有上研磨臺(tái)，所述上研磨臺(tái)的底部設(shè)置有下研磨臺(tái)，且下研磨臺(tái)的底部與回磨筒的內(nèi)腔底部相固接，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)套接有盛料斗，所述盛料斗的底部與上研磨臺(tái)相固接，且盛料斗位于回磨筒的內(nèi)腔頂部，所述上研磨臺(tái)的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有入料通孔，便于盛料斗中盛放的涂料通過入料通孔向上研磨臺(tái)和下研磨臺(tái)之間輸送，進(jìn)行研磨工作。[0009] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述支撐件包括支撐板柱，所述支撐板柱的前側(cè)壁開設(shè)有位移滑槽，且位移滑槽的內(nèi)腔后側(cè)貫穿支撐板柱的后側(cè)壁，便于對(duì)第二盛料組件的穩(wěn)定支撐。[0010] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述擋料組件包括承載門架，所述承載門架的頂部設(shè)置有電控伸縮桿，所述電控伸縮桿的底部動(dòng)力伸縮端活動(dòng)伸入承載門架的內(nèi)腔，且電控伸縮桿活動(dòng)伸入承載門架內(nèi)腔的一端固接有擋料片，所述敞口導(dǎo)料盒座的頂部右側(cè)開設(shè)有與擋料片相配合的活動(dòng)通槽，便于擋料片活動(dòng)伸入敞口導(dǎo)料盒座中，對(duì)其一側(cè)的敞口進(jìn)行打開或關(guān)閉。[0011] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述伸縮組件包括液壓推桿，所述液壓推桿的底端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊，且支撐塊的底部與底板相固接，所述液壓推桿的頂部動(dòng)力伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，且轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部與第二盛料組件相連接，在液壓推桿的伸縮工作條件下，便于對(duì)第二盛料組件在支撐件上進(jìn)行位移調(diào)節(jié)。[0012] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述第一盛料組件包括承載板，所述承載板的前側(cè)壁左右兩端和后側(cè)壁左右兩端均固接有支撐柱，所述支撐柱的頂部與敞口導(dǎo)料盒座相固接，且支撐柱的底部與底板相固接，所述承載板的頂部設(shè)置有第一盛料盒，所述承載板的左側(cè)壁前后兩端均開設(shè)有限位滑槽，兩組所述限位滑槽的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)置有限位腳柱，且限位腳柱的頂部與第一盛料盒相固接，通過限位腳柱在限位滑槽中滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于對(duì)第一盛料盒在承載板上的限位。[0013] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述第二盛料組件包括第二盛料盒，所述第二盛料盒的前后兩側(cè)壁均固接有承載軸桿，兩組所述承載軸桿的外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位移滑塊和支撐座，所述位移滑塊與位移滑槽滑動(dòng)連接，所述支撐座位于位移滑塊遠(yuǎn)離第二盛料盒的一側(cè)，后側(cè)所述支撐座的后側(cè)壁設(shè)置有正反轉(zhuǎn)馬達(dá)，且正反轉(zhuǎn)馬達(dá)的前側(cè)動(dòng)力輸出端與后側(cè)承載軸桿的后端相連接，前側(cè)所述承載軸桿的外壁底部固接有第一擋塊，前側(cè)所述支撐座的前側(cè)壁右側(cè)固接有與第一擋塊相配合的第二擋塊，在承載軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第二盛料盒進(jìn)行傾斜，對(duì)第二盛料盒中的篩分收集的未研磨充分的粗粉向盛料斗中傾倒時(shí)，通過第二擋塊對(duì)隨承載軸桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擋塊在第二盛料盒轉(zhuǎn)動(dòng)到一定傾斜位置時(shí)進(jìn)行阻擋，避免傾倒時(shí)溢出涂料。[0014] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分框，所述篩分框的內(nèi)腔下表面設(shè)置有粉末篩網(wǎng)，所述篩分框的內(nèi)腔右側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)料出口，便于將粉末篩網(wǎng)篩分出來的粗粉經(jīng)過導(dǎo)料出口從篩分框中排出。[0015] 優(yōu)選地，上述用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置中，所述敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔右側(cè)與外部相連通，所述敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔底部呈傾斜狀，所述敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔底部左側(cè)高于右側(cè)，便于對(duì)篩分機(jī)構(gòu)在敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔中時(shí)，給其一定的傾斜角度，從而方便粉末涂料和粗粉涂料的篩分分離。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0017] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一：通過回磨組件和回磨筒的配合，便于對(duì)粗粉的研磨加工；[0018] 第二：通過振動(dòng)器、篩分機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料楔形塊的配合，通過敞口導(dǎo)料盒座的內(nèi)腔呈傾斜狀的配合，便于對(duì)研磨后的涂料進(jìn)行篩分，從而進(jìn)行粉末涂料和粗粉的篩分分離；[0019] 第三：通過擋料組件、支撐件、第二盛料組件和伸縮組件的配合，便于對(duì)篩分出來的未研磨完全的粗粉重現(xiàn)加入到盛料斗中進(jìn)行回磨，從而減少對(duì)資源的浪費(fèi)，提高資源利用率。[0020] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明的導(dǎo)料盒座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明的圖1的俯視圖；[0025] 圖4為本發(fā)明的回磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本發(fā)明的扇形窗口的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6為本發(fā)明的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7為本發(fā)明的擋料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖8為本發(fā)明的伸縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0030] 圖9為本發(fā)明的伸縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0031] 圖10為本發(fā)明的篩分機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖11為本發(fā)明的第一盛料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖12為本發(fā)明的第二盛料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖13為本發(fā)明的第一擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0036] 1-底板，2-敞口導(dǎo)料盒座，201-活動(dòng)通槽，3-回磨筒，4-回磨組件，401-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，402-支撐門架，403-驅(qū)動(dòng)軸，404-盛料斗，405-入料通孔，406-上研磨臺(tái)，407-下研磨臺(tái)，5-支撐件，501-支撐板柱，502-位移滑槽，6-擋料組件，601-電控伸縮桿，602-承載門架，603-擋料片，7-伸縮組件，701-轉(zhuǎn)動(dòng)座，702-液壓推桿，703-支撐塊，8-第一盛料組件，801-支撐柱，802-第一盛料盒，803-限位滑槽，804-限位腳柱，805-承載板，9-第二盛料組件，901-正反轉(zhuǎn)馬達(dá)，902-支撐座，903-位移滑塊，904-承載軸桿，905-第二盛料盒，10-扇形窗口，11-篩分機(jī)構(gòu)，1101-導(dǎo)料出口，1102-篩分框，1103-粉末篩網(wǎng)，12-進(jìn)料口，13-出料口，14-振動(dòng)器，15-導(dǎo)料楔形塊，16-第一擋塊，17-第二擋塊。

具體實(shí)施方式[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0038] 請(qǐng)參閱圖1-13所示，一種用于粉末涂料生產(chǎn)的粗粉回磨裝置，包括底板1，底板1的頂部設(shè)置有敞口導(dǎo)料盒座2，敞口導(dǎo)料盒座2與底板1之間設(shè)置有第一盛料組件8，第一盛料組件8包括承載板805，承載板805的前側(cè)壁左右兩端和后側(cè)壁左右兩端均固接有支撐柱801，支撐柱801的頂部與敞口導(dǎo)料盒座2相固接，且支撐柱801的底部與底板1相固接，承載板805的頂部設(shè)置有第一盛料盒802，承載板805的左側(cè)壁前后兩端均開設(shè)有限位滑槽803，兩組限位滑槽803的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)置有限位腳柱804，且限位腳柱804的頂部與第一盛料盒802相固接，通過限位腳柱804在限位滑槽803中滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于對(duì)第一盛料盒802在承載板805上的限位，敞口導(dǎo)料盒座2的頂部設(shè)置有回磨筒3和擋料組件6，且回磨筒3位于擋料組件6的左側(cè)，擋料組件6包括承載門架602，承載門架602的頂部設(shè)置有電控伸縮桿601，電控伸縮桿601的底部動(dòng)力伸縮端活動(dòng)伸入承載門架602的內(nèi)腔，且電控伸縮桿601活動(dòng)伸入承載門架602內(nèi)腔的一端固接有擋料片603，敞口導(dǎo)料盒座2的頂部右側(cè)開設(shè)有與擋料片603相配合的活動(dòng)通槽201，便于擋料片603活動(dòng)伸入敞口導(dǎo)料盒座2中，對(duì)其一側(cè)的敞口進(jìn)行打開或關(guān)閉，回磨筒3的頂部中間設(shè)置有回磨組件4，回磨組件4包括支撐門架402，支撐門架

402的底部與回磨筒3相固接，支撐門架402的內(nèi)腔頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸403，且驅(qū)動(dòng)軸403的頂部貫穿支撐門架402的頂部，支撐門架402的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)401，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)401的底部動(dòng)力輸出端與驅(qū)動(dòng)軸403貫穿支撐門架402頂部的一端相連接，驅(qū)動(dòng)軸403的底部固接有上研磨臺(tái)406，上研磨臺(tái)406的底部設(shè)置有下研磨臺(tái)407，且下研磨臺(tái)407的底部與回磨筒3的內(nèi)腔底部相固接，驅(qū)動(dòng)軸403的外側(cè)套接有盛料斗404，盛料斗404的底部與上研磨臺(tái)

406相固接，且盛料斗404位于回磨筒3的內(nèi)腔頂部，上研磨臺(tái)406的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有入料通孔405，便于盛料斗404中盛放的涂料通過入料通孔405向上研磨臺(tái)406和下研磨臺(tái)

407之間輸送，進(jìn)行研磨工作，回磨筒3的底部均勻開設(shè)有扇形窗口10，第一盛料組件8的右側(cè)設(shè)置有第二盛料組件9，第二盛料組件9包括第二盛料盒905，第二盛料盒905的前后兩側(cè)壁均固接有承載軸桿904，兩組承載軸桿904的外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位移滑塊903和支撐座

902，位移滑塊903與位移滑槽501滑動(dòng)連接，支撐座902位于位移滑塊903遠(yuǎn)離第二盛料盒

905的一側(cè)，后側(cè)支撐座902的后側(cè)壁設(shè)置有正反轉(zhuǎn)馬達(dá)901，且正反轉(zhuǎn)馬達(dá)901的前側(cè)動(dòng)力輸出端與后側(cè)承載軸桿904的后端相連接，前側(cè)承載軸桿904的外壁底部固接有第一擋塊

16，前側(cè)支撐座902的前側(cè)壁右側(cè)固接有與第一擋塊16相配合的第二擋塊17，在承載軸桿

904轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第二盛料盒905進(jìn)行傾斜，對(duì)第二盛料盒905中的篩分收集的未研磨充分的粗粉向盛料斗404中傾倒時(shí)，通過第二擋塊17對(duì)隨承載軸桿904一起轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擋塊16在第二盛料盒905轉(zhuǎn)動(dòng)到一定傾斜位置時(shí)進(jìn)行阻擋，避免傾倒時(shí)溢出涂料，第二盛料組件9的前后兩側(cè)均設(shè)置有支撐件5，支撐件5包括支撐板柱502，支撐板柱502的前側(cè)壁開設(shè)有位移滑槽

501，且位移滑槽501的內(nèi)腔后側(cè)貫穿支撐板柱502的后側(cè)壁，便于對(duì)第二盛料組件9的穩(wěn)定支撐，兩組支撐件5相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有伸縮組件7，伸縮組件7包括液壓推桿702，液壓推桿702的底端前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊703，且支撐塊703的底部與底板1相固接，液壓推桿702的頂部動(dòng)力伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座701，且轉(zhuǎn)動(dòng)座701的頂部與第二盛料組件9相連接，在液壓推桿702的伸縮工作條件下，便于對(duì)第二盛料組件9在支撐件5上進(jìn)行位移調(diào)節(jié)；

[0039] 敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)11，篩分機(jī)構(gòu)11包括篩分框1102，篩分框1102的內(nèi)腔下表面設(shè)置有粉末篩網(wǎng)1103，篩分框1102的內(nèi)腔右側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)料出口1101，便于將粉末篩網(wǎng)1103篩分出來的粗粉經(jīng)過導(dǎo)料出口1101從篩分框1102中排出，敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔右側(cè)與外部相連通，敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔底部呈傾斜狀，敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔底部左側(cè)高于右側(cè)，便于對(duì)篩分機(jī)構(gòu)11在敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔中時(shí)，給其一定的傾斜角度，從而方便粉末涂料和粗粉涂料的篩分分離，篩分機(jī)構(gòu)11的右側(cè)前后兩端均設(shè)置有振動(dòng)器14，敞口導(dǎo)料盒座2的頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口12，敞口導(dǎo)料盒座2的底部開設(shè)有出料口13，且出料口13和進(jìn)料口12均與敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔相連通，敞口導(dǎo)料盒座2的內(nèi)腔前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)料楔形塊15，且導(dǎo)料楔形塊15位于振動(dòng)器14的右側(cè)。

[0040] 本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過將粗粉加入到盛料斗404中，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)401帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸403轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)軸403轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盛料斗404和上研磨臺(tái)406轉(zhuǎn)動(dòng)，在上研磨臺(tái)406轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粗粉在盛料斗40中通過入料通孔405均勻輸送到上研磨臺(tái)

406和下研磨臺(tái)407之間，進(jìn)而通過上研磨臺(tái)406和下研磨臺(tái)407的配合進(jìn)行粗粉的研磨加工，研磨后的涂料從上研磨臺(tái)406和下研磨臺(tái)407之間的周邊溢出，然后通過扇形窗口10和進(jìn)料口12落入到篩分機(jī)構(gòu)11中，篩分機(jī)構(gòu)11在敞口導(dǎo)料盒座2內(nèi)腔傾斜狀態(tài)下，向低一側(cè)滑動(dòng)，接觸到振動(dòng)器14，通過振動(dòng)器14對(duì)篩分機(jī)構(gòu)11進(jìn)行振動(dòng)，使其在傾斜方向上進(jìn)行小范圍的來回移動(dòng)，從而在篩分框1102中，通過粉末篩網(wǎng)1103對(duì)研磨后的涂料進(jìn)行篩分，合格的粉末涂料篩分后經(jīng)過出料口13排出，最后輸送到第一盛料盒802中進(jìn)行收集，篩分出來的未研磨完全的粗粉在篩分機(jī)構(gòu)11傾斜和振動(dòng)狀態(tài)下從導(dǎo)料出口1101排出，落入敞口導(dǎo)料盒座2內(nèi)腔低一側(cè)的敞口處并在敞口導(dǎo)料盒座2內(nèi)腔傾斜狀態(tài)下輸送到第二盛料盒905中，通過第二盛料盒905對(duì)篩分出來的未研磨完全的粗粉進(jìn)行收集，一段時(shí)間后，通過現(xiàn)有可編程控制技術(shù)定時(shí)控制電控伸縮桿601伸長(zhǎng)，進(jìn)一步帶動(dòng)擋料片603在活動(dòng)通槽201中向下移動(dòng)，對(duì)敞口導(dǎo)料盒座2內(nèi)腔低一側(cè)的敞口處進(jìn)行關(guān)閉，然后通過液壓推桿702伸長(zhǎng)并在轉(zhuǎn)動(dòng)座701和支撐塊703上轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)支撐座902進(jìn)行推動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)位移滑塊903在位移滑槽501中滑動(dòng)，從而將第二盛料組件9在支撐件5上移動(dòng)到其上端部位置，然后通過正反轉(zhuǎn)馬達(dá)901帶動(dòng)承載軸桿904在位移滑塊903和支撐座902上逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)第二盛料盒905和第一擋塊16轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二盛料盒905頂部開口位置先轉(zhuǎn)到左側(cè)位置，此時(shí)第一擋塊16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

90°，在承載軸桿904繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一擋塊16轉(zhuǎn)動(dòng)到與第二擋塊17接觸，通過第二擋塊

17對(duì)第一擋塊16進(jìn)行阻擋限位，此時(shí)帶動(dòng)第二盛料盒905逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其頂部開口位置轉(zhuǎn)到左側(cè)位置后，繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下并停止，達(dá)到傾斜傾倒?fàn)顟B(tài)，從而將第二盛料盒905中收集到的未研磨完全的粗粉重新加入到盛料斗404中，然后擋料組件6、第二盛料組件9和伸縮組件7工作部件復(fù)位，進(jìn)行下一周期的接料回磨工作，從而便于對(duì)篩分出來的未研磨完全的粗粉重新進(jìn)行回磨，減少對(duì)涂料資源的浪費(fèi)，提高資源利用率。

[0041] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0042] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。