權(quán)利要求書： 1.一種新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，該新材料加工用磨粉設(shè)備，包括碾磨外框（1），可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)（2），震動收料斗結(jié)構(gòu)（3），斗架（4），入料斗（5），緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)（6），刺輪固定架（7），新材料碾壓刺輪輥（8），雙軸電機（9），新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)（10），固定橫桿（11），傳動帶（12），左側(cè)壓輥（13），右側(cè)壓輥（14），主動輪（15），支撐腿（16），新材料導料板（17）和可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)（18），所述的可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)（2）設(shè)置在碾磨外框（1）的左側(cè)；所述的震動收料斗結(jié)構(gòu)（3）安裝在入料斗（5）的上部；所述的斗架（4）螺栓安裝在碾磨外框（1）的上部；所述的入料斗（5）螺栓安裝在斗架（4）的中間位置，并與碾磨外框（1）的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)（6）安裝在碾磨外框（1）的左側(cè)上部；所述的刺輪固定架（7）與緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)（6）水平對應(yīng)，所述的刺輪固定架（7）焊接在碾磨外框（1）的右側(cè)內(nèi)壁上；所述的新材料碾壓刺輪輥（8）軸接在刺輪固定架（7）的左側(cè)；所述的雙軸電機（9）螺栓安裝在刺輪固定架（7）的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥（8）鍵連接；所述的新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)（10）設(shè)置在碾磨外框（1）的右側(cè)下部；所述的固定橫桿（11）橫向焊接在碾磨外框（1）的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的傳動帶（12）套接在主動輪（15）和右側(cè)壓輥（14）中心軸的外側(cè)；所述的左側(cè)壓輥（13）軸接在固定橫桿（11）的內(nèi)側(cè)右端；所述的右側(cè)壓輥（14）軸接在固定橫桿（11）的內(nèi)側(cè)左端；所述的主動輪（15）鍵連接在雙軸電機（9）的前部輸出軸上；所述的支撐腿（16）焊接在碾磨外框（1）的下部四角處；所述的新材料導料板（17）一端焊接在固定橫桿（11）的左側(cè)下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)（10）的左上部接通；所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)（18）嵌入在新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)（10）的內(nèi)側(cè)底部；所述的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)（6）包括固定側(cè)板（61），定位套管（62），橫向可調(diào)緩沖架（63），調(diào)節(jié)螺母（64），限位環(huán)（65），輔助碾壓刺輪輥（66）和復位彈簧（67），所述的固定側(cè)板（61）縱向焊接在碾磨外框（1）左側(cè)壁的上部；所述的定位套管（62）橫向焊接在固定側(cè)板（61）的中間位置；所述的橫向可調(diào)緩沖架（63）插接在定位套管（62）的內(nèi)部；所述的調(diào)節(jié)螺母（64）螺紋連接在橫向可調(diào)緩沖架（63）的左側(cè)；所述的限位環(huán)（65）焊接在橫向可調(diào)緩沖架（63）中部右側(cè)三分之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥（66）軸接在橫向可調(diào)緩沖架（63）的右端；所述的震動收料斗結(jié)構(gòu)（3）包括出料斗（31），導料管（32），限位板（33），緩沖彈簧（34），振動板（35），震動料管（36）和偏心軸震動電機（37），所述的出料斗（31）焊接在導料管（32）的上部；所述的限位板（33）焊接在導料管（32）的內(nèi)壁左右兩側(cè)；所述的緩沖彈簧（34）縱向設(shè)置在限位板（33）的內(nèi)側(cè)；所述的振動板（35）橫向插接在限位板（33）的內(nèi)側(cè)；所述的震動料管（36）分別嵌入在振動板（35）的中部左右兩側(cè)；所述的偏心軸震動電機（37）螺栓安裝在振動板（35）的中下部；所述的可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)（2）包括新材料吸管（21），入料管（22），抽風風機（23），輔助抽風機（24）和出料管（25），所述的新材料吸管（21）插接在抽風風機（23）的右側(cè)出風口處；所述的入料管（22）插接在抽風風機（23）的左側(cè)抽風口處；所述的輔助抽風機（24）螺釘安裝在新材料吸管（21）的內(nèi)部；所述的出料管（25）法蘭連接在新材料吸管（21）的右端，并螺栓安裝在出料斗（31）的上部左側(cè)；所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)（18）包括插框（181），出料料斗（182），插板（183），橡膠塞（184）和拉扣（185），所述的插框（181）嵌入在出料料斗（182）的內(nèi)側(cè)上部；所述的出料料斗（182）焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的內(nèi)側(cè)下部；所述的插板（183）插接在插框（181）的內(nèi)側(cè)；所述的橡膠塞（184）膠接在插板（183）的右端；所述的拉扣（185）膠接在橡膠塞（184）的右端，所述的新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)（10）包括新材料粉碎研磨箱（101），新材料粉碎電機（102），傳動軸（103），新材料粉碎葉（104）和橡膠支腳（105），所述的新材料粉碎研磨箱（101）螺栓安裝在碾磨外框（1）的右側(cè)下部，并與新材料導料板（17）接通；所述的新材料粉碎電機（102）螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱（101）的中上部；所述的傳動軸（103）縱向設(shè)置在新材料粉碎研磨箱（101）的中間位置，并與新材料粉碎電機（102）的下部輸出軸套管連接；所述的新材料粉碎葉（104）焊接在傳動軸（103）的下部；所述的橡膠支腳（105）膠接在新材料粉碎研磨箱（101）的下部四角處，所述的橫向可調(diào)緩沖架（63）的左側(cè)還設(shè)置有定位插孔（631）和限位螺栓（632），所述的定位插孔（631）由左至右依次開設(shè)在橫向可調(diào)緩沖架（63）的上部左側(cè)；所述的限位螺栓（632）螺紋連接在定位插孔（631）內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的新材料粉碎研磨箱（101）的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防聚集擋桿（1011），所述的防聚集擋桿（1011）設(shè)置在新材料粉碎葉（104）的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的內(nèi)壁左右兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述的新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的復位彈簧（67）分別在兩端焊接在固定側(cè)板（61）和限位環(huán)（65）的內(nèi)側(cè)壁上，并套接在定位套管（62）和橫向可調(diào)緩沖架（63）的外側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的新材料粉碎葉（104）設(shè)置有兩個，所述的新材料粉碎葉（104）的外側(cè)邊緣處還開設(shè)有刀刃。

5.如權(quán)利要求1所述的新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的新材料吸管（21）具體采用內(nèi)部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。

6.如權(quán)利要求1所述的新材料加工用磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的入料斗（5）和出料斗（31）的截面分別設(shè)置為梯形。

說明書： 一種新材料加工用磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于新材料磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新材料加工用磨粉設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。近年來，新材料越來越受重視，國家也重視新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。新材料技術(shù)則

是按照人的意志，通過物理研究、材料設(shè)計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創(chuàng)造出

能滿足各種需要的新型材料的技術(shù)。

[0003] 但是現(xiàn)有的加工用磨粉設(shè)備還存在著不方便對放置在地面上的新材料進行抽取，不能夠?qū)θ肓隙穬?nèi)的新材料進行震動篩料，對輔助碾壓刺輪輥的緩沖效果差，不方便對新

材料進行再次粉碎研磨，粉碎后的新材料不方便排出和不能夠靈活調(diào)節(jié)吸料管的角度的問

題。

[0004] 因此，發(fā)明一種新材料加工用磨粉設(shè)備顯得非常必要。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設(shè)備，以解決現(xiàn)有的加工用磨粉設(shè)備不方便對放置在地面上的新材料進行抽取，不能夠?qū)θ肓隙穬?nèi)的新材料進

行震動篩料，對輔助碾壓刺輪輥的緩沖效果差，不方便對新材料進行再次粉碎研磨，粉碎后

的新材料不方便排出和不能夠靈活調(diào)節(jié)吸料管的角度的問題。一種新材料加工用磨粉設(shè)

備，包括碾磨外框，可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)，震動收料斗結(jié)構(gòu)，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結(jié)

構(gòu)，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)，固定橫桿，傳

動帶，左側(cè)壓輥，右側(cè)壓輥，主動輪，支撐腿，新材料導料板和可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)，所述的可

調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)設(shè)置在碾磨外框的左側(cè)；所述的震動收料斗結(jié)構(gòu)安裝在入料斗的上部；

所述的斗架螺栓安裝在碾磨外框的上部；所述的入料斗螺栓安裝在斗架的中間位置，并與

碾磨外框的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)安裝在碾磨外框的左側(cè)上部；所述的刺輪

固定架與緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)水平對應(yīng)，所述的刺輪固定架焊接在碾磨外框的右側(cè)內(nèi)壁上；

所述的新材料碾壓刺輪輥軸接在刺輪固定架的左側(cè)；所述的雙軸電機螺栓安裝在刺輪固定

架的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥鍵連接；所述的新材料二次粉碎研磨

箱結(jié)構(gòu)設(shè)置在碾磨外框的右側(cè)下部；所述的固定橫桿橫向焊接在碾磨外框的內(nèi)側(cè)中間位

置；所述的傳動帶套接在主動輪和右側(cè)壓輥中心軸的外側(cè)；所述的左側(cè)壓輥軸接在固定橫

桿的內(nèi)側(cè)右端；所述的右側(cè)壓輥軸接在固定橫桿的內(nèi)側(cè)左端；所述的主動輪鍵連接在雙軸

電機的前部輸出軸上；所述的支撐腿焊接在碾磨外框的下部四角處；所述的新材料導料板

一端焊接在固定橫桿的左側(cè)下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)的左上部接

通；所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)嵌入在新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)底部；所述的緩沖

輔助壓輪結(jié)構(gòu)包括固定側(cè)板，定位套管，橫向可調(diào)緩沖架，調(diào)節(jié)螺母，限位環(huán)，輔助碾壓刺輪

輥和復位彈簧，所述的固定側(cè)板縱向焊接在碾磨外框左側(cè)壁的上部；所述的定位套管橫向

焊接在固定側(cè)板的中間位置；所述的橫向可調(diào)緩沖架插接在定位套管的內(nèi)部；所述的調(diào)節(jié)

螺母螺紋連接在橫向可調(diào)緩沖架的左側(cè)；所述的限位環(huán)焊接在橫向可調(diào)緩沖架中部右側(cè)三

分之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥軸接在橫向可調(diào)緩沖架的右端；所述的震動收料斗結(jié)構(gòu)

包括出料斗，導料管，限位板，緩沖彈簧，振動板，震動料管和偏心軸震動電機，所述的出料

斗焊接在導料管的上部；所述的限位板焊接在導料管的內(nèi)壁左右兩側(cè)；所述的緩沖彈簧縱

向設(shè)置在限位板的內(nèi)側(cè)；所述的振動板橫向插接在限位板的內(nèi)側(cè)；所述的震動料管分別嵌

入在振動板的中部左右兩側(cè)；所述的偏心軸震動電機螺栓安裝在振動板的中下部。

[0006] 優(yōu)選的，所述的新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)包括新材料粉碎研磨箱，新材料粉碎電機，傳動軸，新材料粉碎葉和橡膠支腳，所述的新材料粉碎研磨箱螺栓安裝在碾磨外框的

右側(cè)下部，并與新材料導料板接通；所述的新材料粉碎電機螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱

的中上部；所述的傳動軸縱向設(shè)置在新材料粉碎研磨箱的中間位置，并與新材料粉碎電機

的下部輸出軸套管連接；所述的新材料粉碎葉焊接在傳動軸的下部；所述的橡膠支腳膠接

在新材料粉碎研磨箱的下部四角處。

[0007] 優(yōu)選的，所述的可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)包括新材料吸管，入料管，抽風風機，輔助抽風機和出料管，所述的新材料吸管插接在抽風風機的右側(cè)出風口處；所述的入料管插接在

抽風風機的左側(cè)抽風口處；所述的輔助抽風機螺釘安裝在新材料吸管的內(nèi)部；所述的出料

管法蘭連接在新材料吸管的右端，并螺栓安裝在出料斗的上部左側(cè)。

[0008] 優(yōu)選的，所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)包括插框，出料料斗，插板，橡膠塞和拉扣，所述的插框嵌入在出料料斗的內(nèi)側(cè)上部；所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的內(nèi)側(cè)下

部；所述的插板插接在插框的內(nèi)側(cè)；所述的橡膠塞膠接在插板的右端；所述的拉扣膠接在橡

膠塞的右端。

[0009] 優(yōu)選的，所述的橫向可調(diào)緩沖架的左側(cè)還設(shè)置有定位插孔和限位螺栓，所述的定位插孔由左至右依次開設(shè)在橫向可調(diào)緩沖架的上部左側(cè)；所述的限位螺栓螺紋連接在定位

插孔內(nèi)。

[0010] 優(yōu)選的，所述的新材料粉碎研磨箱的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防聚集擋桿，所述的防聚集擋桿設(shè)置在新材料粉碎葉的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)。

[0011] 優(yōu)選的，所述的復位彈簧分別在兩端焊接在固定側(cè)板和限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，并套接在定位套管和橫向可調(diào)緩沖架的外側(cè)。

[0012] 優(yōu)選的，所述的新材料粉碎葉設(shè)置有兩個，所述的新材料粉碎葉的外側(cè)邊緣處還開設(shè)有刀刃。

[0013] 優(yōu)選的，所述的新材料吸管具體采用內(nèi)部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。[0014] 優(yōu)選的，所述的入料斗和出料斗的截面分別設(shè)置為梯形。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：[0016] 1.本發(fā)明中，所述的新材料吸管具體采用內(nèi)部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管，配合抽風風機和輔助抽風機的設(shè)置，有利于能夠靈活調(diào)節(jié)入料管的角度，進而方便對地面上的

新材料進行抽取。

[0017] 2.本發(fā)明中，所述的偏心軸震動電機螺栓安裝在振動板的中下部，配合震動料管，限位板和緩沖彈簧的設(shè)置，有利于能夠?qū)π虏牧线M行震動篩料，從而避免了大量的新材料

導入到入料斗內(nèi)造成堵塞。

[0018] 3.本發(fā)明中，所述的復位彈簧分別在兩端焊接在固定側(cè)板和限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，并套接在定位套管和橫向可調(diào)緩沖架的外側(cè)，有利于提高使用時對輔助碾壓刺輪輥的緩沖

效果。

[0019] 4.本發(fā)明中，所述的新材料粉碎葉的外側(cè)邊緣處還開設(shè)有刀刃，有利于能夠進行一步提高對新材料的粉碎研磨效果。

[0020] 5.本發(fā)明中，所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的內(nèi)側(cè)下部，配合插板和插框的設(shè)置，有利于方便根據(jù)使用需求進行排放新材料，進而方便調(diào)節(jié)新材料的排放速度。

[0021] 6.本發(fā)明中，所述的限位螺栓螺紋連接在定位插孔內(nèi)，有利于能夠防止使用時調(diào)節(jié)螺母在可調(diào)緩沖架上向左側(cè)滑動，進而提高對調(diào)節(jié)螺母的限位作用。

[0022] 7.本發(fā)明中，所述的防聚集擋桿設(shè)置在新材料粉碎葉的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)，有利于防止在給新材料進行粉碎研磨時，使新材料聚集在兩個

新材料粉碎葉之間。

[0023] 8.本發(fā)明中，所述的輔助抽風機的設(shè)置，有利于能夠提高對新材料吸管的抽風力度。

[0024] 9.本發(fā)明中，所述的橡膠塞的設(shè)置，有利于方便對插板與插框連接時能夠起到防滑作用。

[0025] 10.本發(fā)明中，所述的左側(cè)壓輥和右側(cè)壓輥的設(shè)置，有利于方便對新材料進行二次研磨。

附圖說明[0026] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3是本發(fā)明的震動收料斗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖4是本發(fā)明的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖5是本發(fā)明的新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖6是本發(fā)明的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：[0033] 1、碾磨外框；2、可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)；21、新材料吸管；22、入料管；23、抽風風機；24、輔助抽風機；25、出料管；3、震動收料斗結(jié)構(gòu)；31、出料斗；32、導料管；33、限位板；34、緩

沖彈簧；35、振動板；36、震動料管；37、偏心軸震動電機；4、斗架；5、入料斗；6、緩沖輔助壓輪

結(jié)構(gòu)；61、固定側(cè)板；62、定位套管；63、橫向可調(diào)緩沖架；631、定位插孔；632、限位螺栓；64、

調(diào)節(jié)螺母；65、限位環(huán)；66、輔助碾壓刺輪輥；67、復位彈簧；7、刺輪固定架；8、新材料碾壓刺

輪輥；9、雙軸電機；10、新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)；101、新材料粉碎研磨箱；1011、防聚集

擋桿；102、新材料粉碎電機；103、傳動軸；104、新材料粉碎葉；105、橡膠支腳；11、固定橫桿；

12、傳動帶；13、左側(cè)壓輥；14、右側(cè)壓輥；15、主動輪；16、支撐腿；17、新材料導料板；18、可

調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)；181、插框；182、出料料斗；183、插板；184、橡膠塞；185、拉扣。

具體實施方式[0034] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：[0035] 實施例：[0036] 如附圖1至附圖6所示[0037] 本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設(shè)備，包括碾磨外框1，可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)2，震動收料斗結(jié)構(gòu)3，斗架4，入料斗5，緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)6，刺輪固定架7，新材料碾壓刺輪輥

8，雙軸電機9，新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)10，固定橫桿11，傳動帶12，左側(cè)壓輥13，右側(cè)壓

輥14，主動輪15，支撐腿16，新材料導料板17和可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)18，所述的可調(diào)節(jié)抽抽風

管結(jié)構(gòu)2設(shè)置在碾磨外框1的左側(cè)；所述的震動收料斗結(jié)構(gòu)3安裝在入料斗5的上部；所述的

斗架4螺栓安裝在碾磨外框1的上部；所述的入料斗5螺栓安裝在斗架4的中間位置，并與碾

磨外框1的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)6安裝在碾磨外框1的左側(cè)上部；所述的刺輪

固定架7與緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)6水平對應(yīng)，所述的刺輪固定架7焊接在碾磨外框1的右側(cè)內(nèi)壁

上；所述的新材料碾壓刺輪輥8軸接在刺輪固定架7的左側(cè)；所述的雙軸電機9螺栓安裝在刺

輪固定架7的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥8鍵連接；所述的新材料二次

粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)10設(shè)置在碾磨外框1的右側(cè)下部；所述的固定橫桿11橫向焊接在碾磨外框1

的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的傳動帶12套接在主動輪15和右側(cè)壓輥14中心軸的外側(cè)；所述的左

側(cè)壓輥13軸接在固定橫桿11的內(nèi)側(cè)右端；所述的右側(cè)壓輥14軸接在固定橫桿11的內(nèi)側(cè)左

端；所述的主動輪15鍵連接在雙軸電機9的前部輸出軸上；所述的支撐腿16焊接在碾磨外框

1的下部四角處；所述的新材料導料板17一端焊接在固定橫桿11的左側(cè)下部，另一端焊接在

新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)10的左上部接通；所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)18嵌入在新材料二

次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)10的內(nèi)側(cè)底部；所述的緩沖輔助壓輪結(jié)構(gòu)6包括固定側(cè)板61，定位套管

62，橫向可調(diào)緩沖架63，調(diào)節(jié)螺母64，限位環(huán)65，輔助碾壓刺輪輥66和復位彈簧67，所述的固

定側(cè)板61縱向焊接在碾磨外框1左側(cè)壁的上部；所述的定位套管62橫向焊接在固定側(cè)板61

的中間位置；所述的橫向可調(diào)緩沖架63插接在定位套管62的內(nèi)部；所述的調(diào)節(jié)螺母64螺紋

連接在橫向可調(diào)緩沖架63的左側(cè)；所述的限位環(huán)65焊接在橫向可調(diào)緩沖架63中部右側(cè)三分

之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥66軸接在橫向可調(diào)緩沖架63的右端；所述的震動收料斗結(jié)

構(gòu)3包括出料斗31，導料管32，限位板33，緩沖彈簧34，振動板35，震動料管36和偏心軸震動

電機37，所述的出料斗31焊接在導料管32的上部；所述的限位板33焊接在導料管32的內(nèi)壁

左右兩側(cè)；所述的緩沖彈簧34縱向設(shè)置在限位板33的內(nèi)側(cè)；所述的振動板35橫向插接在限

位板33的內(nèi)側(cè)；所述的震動料管36分別嵌入在振動板35的中部左右兩側(cè)；所述的偏心軸震

動電機37螺栓安裝在振動板35的中下部。

[0038] 上述實施例中，具體的，所述的新材料二次粉碎研磨箱結(jié)構(gòu)10包括新材料粉碎研磨箱101，新材料粉碎電機102，傳動軸103，新材料粉碎葉104和橡膠支腳105，所述的新材料

粉碎研磨箱101螺栓安裝在碾磨外框1的右側(cè)下部，并與新材料導料板17接通；所述的新材

料粉碎電機102螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱101的中上部；所述的傳動軸103縱向設(shè)置在

新材料粉碎研磨箱101的中間位置，并與新材料粉碎電機102的下部輸出軸套管連接；所述

的新材料粉碎葉104焊接在傳動軸103的下部；所述的橡膠支腳105膠接在新材料粉碎研磨

箱101的下部四角處。

[0039] 上述實施例中，具體的，所述的可調(diào)節(jié)抽抽風管結(jié)構(gòu)2包括新材料吸管21，入料管22，抽風風機23，輔助抽風機24和出料管25，所述的新材料吸管21插接在抽風風機23的右側(cè)

出風口處；所述的入料管22插接在抽風風機23的左側(cè)抽風口處；所述的輔助抽風機24螺釘

安裝在新材料吸管21的內(nèi)部；所述的出料管25法蘭連接在新材料吸管21的右端，并螺栓安

裝在出料斗31的上部左側(cè)。

[0040] 上述實施例中，具體的，所述的可調(diào)排料料斗結(jié)構(gòu)18包括插框181，出料料斗182，插板183，橡膠塞184和拉扣185，所述的插框181嵌入在出料料斗182的內(nèi)側(cè)上部；所述的出

料料斗182焊接在新材料粉碎研磨箱101的內(nèi)側(cè)下部；所述的插板183插接在插框181的內(nèi)

側(cè)；所述的橡膠塞184膠接在插板183的右端；所述的拉扣185膠接在橡膠塞184的右端。

[0041] 上述實施例中，具體的，所述的橫向可調(diào)緩沖架63的左側(cè)還設(shè)置有定位插孔631和限位螺栓632，所述的定位插孔631由左至右依次開設(shè)在橫向可調(diào)緩沖架63的上部左側(cè)；所

述的限位螺栓632螺紋連接在定位插孔631內(nèi)。

[0042] 上述實施例中，具體的，所述的新材料粉碎研磨箱101的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防聚集擋桿1011，所述的防聚集擋桿1011設(shè)置在新材料粉碎葉104的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱

101的內(nèi)壁左右兩側(cè)。

[0043] 上述實施例中，具體的，所述的復位彈簧67分別在兩端焊接在固定側(cè)板61和限位環(huán)65的內(nèi)側(cè)壁上，并套接在定位套管62和橫向可調(diào)緩沖架63的外側(cè)。

[0044] 上述實施例中，具體的，所述的新材料粉碎葉104設(shè)置有兩個，所述的新材料粉碎葉104的外側(cè)邊緣處還開設(shè)有刀刃。

[0045] 上述實施例中，具體的，所述的新材料吸管21具體采用內(nèi)部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。

[0046] 上述實施例中，具體的，所述的入料斗5和出料斗31的截面分別設(shè)置為梯形。[0047] 工作原理[0048] 本發(fā)明在工作過程中，首先利用抽風風機23通過入料管22將放置在地面上的新材料吸入到新材料吸管21內(nèi)，同時利用輔助抽風機24對新材料進行二次吸取，從而將新材料

從出料管25內(nèi)進入到出料斗31內(nèi)，并利用偏心軸震動電機37帶動振動板35震動，從而使新

材料從震動料管36內(nèi)導落到入料斗5內(nèi)，并利用入料斗5將新材料排放到新材料碾壓刺輪輥

8與輔助碾壓刺輪輥66的內(nèi)側(cè)，并利用雙軸電機9帶動新材料碾壓刺輪輥8，同時通過主動輪

15和傳動帶12帶動右側(cè)壓輥14旋轉(zhuǎn)，以便利用新材料碾壓刺輪輥8與輔助碾壓刺輪輥66對

新材料進行初步碾壓，從而利用左側(cè)壓輥13與右側(cè)壓輥14對新材料進行二次碾壓，碾壓完

畢后利用新材料導料板17將新材料導入到新材料粉碎研磨箱101內(nèi)，同時利用新材料粉碎

電機102通過傳動軸103帶動新材料粉碎葉104對新材料再次進行粉碎研磨，最后拉動拉扣

185將插板183在插框181內(nèi)抽出，進行排放研磨完畢的新材料，可根據(jù)使用需求進行調(diào)節(jié)調(diào)

節(jié)螺母64在可調(diào)橫向可調(diào)緩沖架63上的位置，進而能夠調(diào)節(jié)復位彈簧67的復位緩沖效果。

[0049] 利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。