權(quán)利要求書： 1.一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機(jī)一(1)，其特征在于：所述電機(jī)一(1)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(26)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(26)的外表面分別安裝有大攪拌葉片(4)和小攪拌葉片(5)，所述電機(jī)一(1)的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架(3)，所述反應(yīng)釜外框架(3)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(25)，所述進(jìn)料口(25)的底部設(shè)有研磨腔(24)，所述研磨腔(24)的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(23)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(23)的外表面設(shè)有研磨片(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(23)的左端連接有電機(jī)二(20)，所述研磨腔(24)的底部設(shè)有出料管(21)，所述電機(jī)二(20)的底部設(shè)有電機(jī)三(16)，所述電機(jī)三(16)的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸三(17)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸三(17)的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(18)，所述電機(jī)三(16)的底部設(shè)有彈性底板(15)，所述彈性底板(15)的底部設(shè)有振動(dòng)器(11)，所述振動(dòng)器(11)的底部連接有振動(dòng)軸(6)，所述振動(dòng)軸(6)的底部設(shè)有電機(jī)四(12)，所述電機(jī)四(12)的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿(8)，所述緩沖桿(8)的外表面設(shè)有彈簧(10)，所述反應(yīng)釜外框架(3)的右側(cè)設(shè)有出料口(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述電機(jī)一(1)的底部設(shè)有擋板(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜外框架(3)的底部設(shè)有支架(14)，所述支架(14)的底部設(shè)有橡膠墊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述緩沖桿(8)的頂部和底部均設(shè)有支撐塊(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于：所述研磨腔(24)的左側(cè)設(shè)有隔離板(19)。

說明書： 一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜。背景技術(shù)[0002] 反應(yīng)釜的廣義理解為物理或者化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的設(shè)計(jì)與參數(shù)的配置，實(shí)現(xiàn)公益要求的加熱，蒸發(fā)，冷卻等混配功能，反應(yīng)廣泛運(yùn)用于石油，化工，橡膠，農(nóng)藥，

燃料，醫(yī)藥，用來完成硫化，硝化等工藝過程的容器，例如反應(yīng)器，反應(yīng)鍋等，材質(zhì)一般為碳

鋼，不銹鋼及其他符合材料，從進(jìn)料，反應(yīng)，出料，自動(dòng)化的完成預(yù)定好的反應(yīng)步驟，其結(jié)構(gòu)

一般由釜體，傳動(dòng)裝置，攪拌裝置，密封裝置等，反應(yīng)釜在使用過程中一定要特別注意，不得

打開上蓋以免觸電，目前大多數(shù)反應(yīng)釜更加注重反應(yīng)過程，而忽略了反應(yīng)前的準(zhǔn)備，在反應(yīng)

物的研磨和攪拌過程中，只是稍微帶過，導(dǎo)致在反應(yīng)完成后的生成物質(zhì)量大大縮水，而在反

應(yīng)釜內(nèi)留下較多的反應(yīng)物大片殘?jiān)鼪]有研磨攪拌充分，大大的浪費(fèi)了材料，加大了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，具備強(qiáng)研磨攪拌的優(yōu)點(diǎn)，解決了研磨攪拌不充分的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機(jī)一，所述電機(jī)一的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一的外表面分別安裝有大攪拌葉片

和小攪拌葉片，所述電機(jī)的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架，所述反應(yīng)釜外框架的頂部設(shè)有進(jìn)料口，

所述進(jìn)料口的底部設(shè)有研磨腔，所述研磨腔的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二的外表面

設(shè)有研磨片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二的左端連接有電機(jī)二，所述研磨腔的底部設(shè)有出料管，所述電機(jī)

二的底部設(shè)有電機(jī)三，所述電機(jī)三的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸三，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸三的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)

葉片，所述電機(jī)三的底部設(shè)有彈性底板，所述彈性底板的底部設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器的底

部連接有振動(dòng)軸，所述振動(dòng)軸的底部設(shè)有電機(jī)四，所述電機(jī)四的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿，所述緩

沖桿的外表面設(shè)有彈簧，所述反應(yīng)釜外框架的右側(cè)設(shè)有出料口。

[0005] 優(yōu)選的，所述電機(jī)一的底部設(shè)有擋板。[0006] 優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜外框架的底部設(shè)有支架，所述支架的底部設(shè)有橡膠墊。[0007] 優(yōu)選的，所述緩沖桿的頂部和底部均設(shè)有支撐塊。[0008] 優(yōu)選的，所述研磨腔的左側(cè)設(shè)有隔離板。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0010] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置大攪拌葉片和小攪拌葉片，達(dá)到了二次攪拌的效果，避免了一次攪拌不均勻，不會(huì)留下大片殘?jiān)诜磻?yīng)釜內(nèi)，通過設(shè)置研磨片，可以將最開始的材料

進(jìn)行初步的研磨，打碎，便于后面的攪拌，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片，將打碎后的材料吹到攪拌葉

片處，進(jìn)行初步的攪拌，避免材料留在反應(yīng)釜的死角處，通過設(shè)置振動(dòng)器、緩沖桿和彈簧，將

材料上下振動(dòng)，使攪拌不充分的材料再被大攪拌葉片攪拌一次，達(dá)到了充分研磨攪拌的效

果。

[0011] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置橡膠墊，增強(qiáng)了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，降低了整個(gè)裝置在使用過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)，降低了裝置的疲勞度，延長(zhǎng)了使用壽命，通過設(shè)置隔離板能夠有效避

免反應(yīng)釜內(nèi)的材料進(jìn)入電機(jī)處，避免出現(xiàn)故障，通過設(shè)置支撐塊能夠有效降低彈簧所受到

的壓力，從而有效的避免了振動(dòng)過強(qiáng)而導(dǎo)致彈簧拉壞的問題。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型研磨桿示意圖。[0014] 圖中：1電機(jī)一、2擋板、3反應(yīng)釜外框架、4大攪拌葉片、5小攪拌葉片、6振動(dòng)軸、7出料口、8緩沖桿、9支撐塊、10彈簧、11振動(dòng)器、12電機(jī)四、13橡膠墊、14支架、15彈性底板、16電

機(jī)三、17轉(zhuǎn)動(dòng)軸三、18旋轉(zhuǎn)葉片、19隔離板、20電機(jī)二、21出料管、22研磨片、23轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、24

研磨腔、25進(jìn)料口、26轉(zhuǎn)動(dòng)軸一。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 請(qǐng)參閱圖1-2，一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，包括電機(jī)一1，電機(jī)一1的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一26，電機(jī)一1的底部設(shè)有擋板2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一26的外表面分別安裝有大攪拌葉片4和小攪拌

葉片5，通過設(shè)置大攪拌葉片4和小攪拌葉片5，達(dá)到了二次攪拌的效果，避免了一次攪拌不

均勻，不會(huì)留下大片殘?jiān)诜磻?yīng)釜內(nèi)，電機(jī)1的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架3，反應(yīng)釜外框架3的

頂部設(shè)有進(jìn)料口25，反應(yīng)釜外框架3的底部設(shè)有支架14，支架14的底部設(shè)有橡膠墊13，通過

設(shè)置橡膠墊13，增強(qiáng)了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，降低了整個(gè)裝置在使用過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)，降低

了裝置的疲勞度，延長(zhǎng)了使用壽命，進(jìn)料口25的底部設(shè)有研磨腔24，研磨腔24的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)

動(dòng)軸二23，研磨腔24的左側(cè)設(shè)有隔離板19，通過設(shè)置隔離板19能夠有效避免反應(yīng)釜內(nèi)的材

料進(jìn)入電機(jī)處，避免出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二23的外表面設(shè)有研磨片22，通過設(shè)置研磨片22，可

以將最開始的材料進(jìn)行初步的研磨，打碎，便于后面的攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二23的左端連接有電機(jī)

二20，研磨腔24的底部設(shè)有出料管21，電機(jī)二20的底部設(shè)有電機(jī)三16，電機(jī)三16的右側(cè)連接

有轉(zhuǎn)動(dòng)軸三17，轉(zhuǎn)動(dòng)軸三17的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片18，電機(jī)三16的底部設(shè)有彈性底板15，彈性

底板15的底部設(shè)有振動(dòng)器11，振動(dòng)器11的底部連接有振動(dòng)軸6，振動(dòng)軸6的底部設(shè)有電機(jī)四

12，電機(jī)四12的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿8，緩沖桿8的外表面設(shè)有彈簧10，緩沖桿8的頂部和底部

均設(shè)有支撐塊9，通過設(shè)置支撐塊9能夠有效降低彈簧10所受到的壓力，從而有效的避免了

振動(dòng)過強(qiáng)而導(dǎo)致彈簧10拉壞的問題，通過設(shè)置振動(dòng)器11、緩沖桿8和彈簧10，將材料上下振

動(dòng)，使攪拌不充分的材料再被大攪拌葉片4攪拌一次，達(dá)到了充分研磨攪拌的效果，反應(yīng)釜

外框架3的右側(cè)設(shè)有出料口7。

[0017] 使用時(shí)，將材料從進(jìn)料口25放入，通過研磨片22將材料磨碎，再?gòu)某隽瞎?1進(jìn)入攪拌室，通過旋轉(zhuǎn)葉片18和振動(dòng)器11將材料吹到攪拌處，通過緩沖桿8和彈簧10將材料反復(fù)上

下抖動(dòng)，材料先被小攪拌葉片5攪拌，再被振飛到高處經(jīng)過大攪拌葉片4的第二次攪拌，最后

從出料口7排出，達(dá)到了充分?jǐn)嚢璧哪康摹?br />
[0018] 綜上所述：該強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜，通過大攪拌葉片4、小攪拌葉片5、研磨片22、緩沖桿8、旋轉(zhuǎn)葉片18、振動(dòng)器11、振動(dòng)軸6和彈性底座15，解決了研磨攪拌不充分的問題。

[0019] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。