權(quán)利要求書： 1.分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：包括機座(33)、振動器(35)、振動箱(37)和超聲波振動棒(312)，機座(33)上固定安裝彈簧支座(34)，彈簧支座(34)上至少安裝兩根彈簧(36)，振動箱(37)安裝在彈簧(36)上，振動器(35)安裝于振動箱(37)；振動箱(37)內(nèi)腔設(shè)有上隔板(31)和下隔板(32)從而將其分隔成用于填充磨介質(zhì)(38)的若干個研磨室，每相鄰兩個研磨室的上部或下部相通，形成一條“U”字型的漿料運動路徑，超聲波振動棒(312)安裝在每個漿料向上運行的研磨室的上部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：振動箱(37)的出料端設(shè)有震動篩(4)，震動篩(4)隨振動箱(37)共同震動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：震動篩(4)包括篩架(41)、蓋板(43)和篩網(wǎng)(44)，篩架(41)安裝在振動箱(37)的出料端板上，篩網(wǎng)(44)安裝在篩架(41)的上層，蓋板(43)蓋在篩網(wǎng)(44)上面，蓋板(43)上設(shè)置進(jìn)漿口(42)和出漿口(46)，該進(jìn)漿口(42)與振動箱(37)的出料口(39)連接，出漿口(46)設(shè)置在篩架(41)下層低端，排渣口(45)設(shè)置在篩架(41)上層底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：下隔板(32)上端部設(shè)有安裝濾板(311)，濾板(311)的網(wǎng)目目徑比磨介質(zhì)粒徑小30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：磨介質(zhì)(38)填充高度不高于濾板(311)安裝面以下80％；且/或磨介質(zhì)(38)為耐磨陶瓷材料制成的球體，其顆粒直徑為0.05～100mm；且/或每個漿料上行的研磨室設(shè)有用于檢測是否有懸浮磨介質(zhì)的檢測閥(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：振動箱(37)的頂部蓋有若干密封蓋板(313)，各塊密封蓋板(313)設(shè)置成內(nèi)腔中空，密封蓋板(313)底面設(shè)置有中空的向下突出的翼片(316)，翼片(316)內(nèi)腔和密封蓋板(313)內(nèi)腔相通，密封蓋板(313)面上設(shè)置冷卻水進(jìn)口(314)和冷卻水出口(310)，若干塊密封蓋板(313)的冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：振動箱(37)的外側(cè)設(shè)有冷卻裝置(5)，其包括水套(51)、水管(52)、水泵(53)、散熱器(54)和貯水箱(55)，水套(51)位于振動箱(37)的側(cè)部，散熱器(54)位于貯水箱(55)的旁側(cè)，水套(51)、水泵(53)、貯水箱(55)、冷卻水進(jìn)口(314)和冷卻水出口(310)通過多根水管(52)的連接組成封閉循環(huán)機構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，其特征是：振動器(35)的數(shù)量至少設(shè)置兩組，每組包括若干臺微型高頻振動器。

9.研磨系統(tǒng)，其特征是：包括懸濁漿料罐(1)、漿料泵(2)和研磨機構(gòu)(3)、研磨機構(gòu)(3)為權(quán)利要求1至8任一項所述的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，懸濁漿料罐(1)、漿料泵(2)和研磨機構(gòu)(3)均設(shè)有進(jìn)漿口和排漿口，這些進(jìn)漿口和排漿口通過管路依次連接，形成密閉的工藝路徑，漿料經(jīng)過此路徑時完成研磨過程。

說明書： 分室連續(xù)研磨分散震動球磨機及研磨系統(tǒng)[0001] 優(yōu)先權(quán)聲明[0002] 本申請要求2021年07月15日提交中國專利局、申請?zhí)枮镃N202110798787.0、實用新型名稱為“一種分室連續(xù)研磨分散震動球磨機”的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請中。技術(shù)領(lǐng)域[0003] 本實用新型涉及粉體濕法研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分室連續(xù)研磨分散震動球磨機及研磨系統(tǒng)。背景技術(shù)[0004] 在礦漿及各種粉體濕法超細(xì)研磨中，一般用筒式震動球磨機。這種簡式震動球磨機，如圖8、圖9所示，由于磨介質(zhì)裝填率不可以滿裝，不論進(jìn)排料口如何布置，連續(xù)給料及連續(xù)排料時，漿料總是選擇路程最短、阻力最小的路徑，導(dǎo)致被研磨的機率大幅度降低，同時還因為震動頻率低致研磨效率低，還因為大部分的漿料具有粘球性，使堆集的磨介球珠之間的碰擊研磨力緩減進(jìn)一步降低研磨效率。雖然有一些技術(shù)采用通過震動膜向空氣傳播超聲波到漿料上，然后通過漿料作用于磨介質(zhì)上的粘附物，使其剝離，但是由震動膜通過空氣作用于漿料再作用于磨介質(zhì)時，超聲波衰減很大，使其剝離效果大打折扣。除此以外還存在進(jìn)出料口與磨介接觸磨損(因為總有一個口是要與磨介接觸的)以及容易堵塞的問題。[0005] 在涂料生產(chǎn)中，粉料在膠水中的研磨一般是用臥式砂磨機來完成的。臥式砂磨機的研磨原理與震動球磨機相同，所不同的是震動球磨機是通過震動來驅(qū)動磨介進(jìn)行研磨的，而砂磨機則是通過傳動軸上的撥盤撥動磨介研磨。由于筒體都是臥式布置，因而上述球磨機的不足在砂磨機里都存在，并且還具有一些球磨機所沒有的缺點，例如攪動件及磨介質(zhì)損耗及破損率高，使產(chǎn)品的純度下降，機械攪拌研磨的能耗要比震動研磨的能耗高等。[0006] 綜上所述，傳統(tǒng)工藝及設(shè)備存在能耗高，效率低，產(chǎn)品細(xì)度不高純度受影響，拆裝清理困難等等不足。實用新型內(nèi)容

[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述部分技術(shù)問題，本實用新型提供一種分室連續(xù)研磨分散震動球磨機及研磨系統(tǒng)，能耗低，效率高，超聲波協(xié)同破碎剝離，磨耗低，產(chǎn)品純潔度高，解決現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)中存在能耗高，磨耗高，超聲波協(xié)同作用不明顯，產(chǎn)品純度不高，生產(chǎn)成本高的問題。[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：[0009] 提供一種分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，包括機座、振動器、振動箱和超聲波振動棒，機座上固定安裝彈簧支座，彈簧支座上至少安裝兩根彈簧，振動箱安裝在彈簧上，振動器安裝于振動箱；振動箱內(nèi)腔設(shè)有上隔板和下隔板從而將其分隔成用于填充磨介質(zhì)的若干個研磨室，每相鄰兩個研磨室的上部或下部相通，形成一條“U”字型的漿料運動路徑，超聲波振動棒安裝在每個漿料向上運行的研磨室的上部。[0010] 具體的，振動箱的出料端設(shè)有震動篩，震動篩隨振動箱共同震動。[0011] 具體的，震動篩包括篩架、蓋板和篩網(wǎng)，篩架安裝在振動箱的出料端板上，篩網(wǎng)安裝在篩架的上層，蓋板蓋在篩網(wǎng)上面，蓋板上設(shè)置進(jìn)漿口和出漿口，該進(jìn)漿口與振動箱的出料口連接，出漿口設(shè)置在篩架下層低端，排渣口設(shè)置在篩架上層底端。[0012] 具體的，下隔板上端部設(shè)有安裝濾板，濾板的網(wǎng)目目徑比磨介質(zhì)粒徑小30％。[0013] 具體的，磨介質(zhì)填充高度不高于濾板安裝面以下80％；且/或磨介質(zhì)為耐磨陶瓷材料制成的球體，其顆粒直徑為0.05～100mm；且/或每個漿料上行的研磨室設(shè)有用于檢測是否有懸浮磨介質(zhì)的檢測閥。[0014] 具體的，振動箱的頂部蓋有若干密封蓋板，各塊密封蓋板設(shè)置成內(nèi)腔中空，密封蓋板底面設(shè)置有中空的向下突出的翼片，翼片內(nèi)腔和密封蓋板內(nèi)腔相通，密封蓋板面上設(shè)置冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，若干塊密封蓋板的冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口相互連通。[0015] 具體的，振動箱的外側(cè)設(shè)有冷卻裝置，其包括水套、水管、水泵、散熱器和貯水箱，水套位于振動箱的側(cè)部，散熱器位于貯水箱的旁側(cè)，水套、水泵、貯水箱、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口通過多根水管的連接組成封閉循環(huán)機構(gòu)。[0016] 具體的，振動器的數(shù)量至少設(shè)置兩組，每組包括若干臺微型高頻振動器。[0017] 本實用新型還提供一種研磨系統(tǒng)，包括懸濁漿料罐、漿料泵和研磨機構(gòu)、研磨機構(gòu)為上述分室連續(xù)研磨分散震動球磨機，懸濁漿料罐、漿料泵和研磨機構(gòu)均設(shè)有進(jìn)漿口和排漿口，這些進(jìn)漿口和排漿口通過管路依次連接，形成密閉的工藝路徑，漿料經(jīng)過此路徑時完成研磨過程。[0018] 本實用新型還提供應(yīng)用上述研磨系統(tǒng)的研磨方法，包括以下步驟：[0019] A、將磨介質(zhì)充入各研磨室，磨介質(zhì)的填充高度不高于濾板安裝面以下0％，安裝好濾板及密封蓋板，檢查確認(rèn)冷卻水循環(huán)沒有滲漏；[0020] B、將制備好的原漿放進(jìn)懸濁漿料罐，啟動漿料泵并緩緩提升供漿壓力至出料口開始出漿；[0021] C、啟動振動器及超聲波振動棒研磨，調(diào)整漿料泵的供漿量、出漿的細(xì)度、分散度達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值，若出漿粒度過粗則減少供漿量，以使其在研磨室內(nèi)被研磨的時間延長；[0022] D、通過檢測閥放漿檢查漿體內(nèi)有無懸浮磨介質(zhì)，如果有，則更換較粗的磨介質(zhì)或調(diào)低供漿壓力至正常生產(chǎn)壓力下，直至無懸浮磨介質(zhì)。[0023] 本實用新型的有益效果：[0024] 本實用新型的分室連續(xù)研磨分散震動球磨機及研磨系統(tǒng)的有益效果，主要有如下幾方面：[0025] 1、比現(xiàn)有研磨機大幅度提高漿料的研磨細(xì)度、研磨效率及分散均勻度。[0026] 2、通過設(shè)計的研磨箱里的上下隔板，大大增長了漿流的路徑，大幅增加了漿料的被研磨時間。[0027] 進(jìn)一步的：[0028] 3、通過設(shè)計的大面積濾板替代現(xiàn)有球磨機小面積的環(huán)隙式出漿口，并把濾板設(shè)計在磨介質(zhì)上面，出漿口設(shè)計在濾板的上面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中出漿口易堵塞的問題。[0029] 4、把震動篩安裝在振動箱的出漿端，較現(xiàn)有球磨機結(jié)構(gòu)更加緊湊；由振動箱提供振源，免去震動篩所需的獨立震源，使其更加節(jié)能。[0030] 5、把研磨室設(shè)計成箱狀并采用密封蓋板方式，比現(xiàn)有的臥式砂磨機大幅度降低拆卸清洗撿修安裝難度。附圖說明[0031] 圖1為實施例中的研磨系統(tǒng)的布置示意圖；[0032] 圖2為實施例中的震動球磨機的原理示意圖；[0033] 圖3為實施例中的震動球磨機的另一視覺的原理示意圖；[0034] 圖4為實施例中的震動球磨機的又一視覺的示意圖；[0035] 圖5為實施例中的密封蓋板的府視圖；[0036] 圖6為圖5中密封蓋板以A?A面作為剖面的剖視圖；[0037] 圖7為實施例中震動篩的結(jié)構(gòu)圖。[0038] 圖8為現(xiàn)有球磨機一種漿流路程示意圖；[0039] 圖9為現(xiàn)有球磨機另一種漿流路程示意圖。[0040] 1、懸濁漿料罐，2、漿料泵，3、研磨機構(gòu)，4、震動篩，5、冷卻裝置，6、檢測閥，31、上隔板，32、下隔板，33、機座，34、彈簧支座，35、高頻振動器，36、彈簧，37、振動箱，38、磨介質(zhì)，39、出料口，310、冷卻水出口，311、濾板，312、超聲波振動棒，313、密封蓋板，314、冷卻水進(jìn)口，315、進(jìn)料口，316、翼片，41、篩架，42、進(jìn)漿口，43、蓋板，44、篩網(wǎng)，45、排渣口，46、出漿口，

51、水套，52、水管，53、水泵，54、散熱器，55、貯水箱。

具體實施方式[0041] 以下結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0042] 本實施例的研磨系統(tǒng)，如圖1至圖7所示，其包括懸濁漿料罐1、漿料泵2、研磨機構(gòu)3、震動篩4和給研磨機構(gòu)3提供冷卻的冷卻裝置5，懸濁漿料罐1、漿料泵2、研磨機構(gòu)3均設(shè)置有漿料進(jìn)出口，這些進(jìn)出口通過能承受高壓的軟膠管依次連接形成一個密閉的工藝路徑，漿料經(jīng)過此路徑時完成研磨過程。

[0043] 懸濁漿料罐1是安裝有常規(guī)攪拌器的漿料罐，其頂面設(shè)置進(jìn)口，底部設(shè)置出口，該出口通過軟管與漿料泵2的進(jìn)口連接，漿料泵2的出口由軟管與震動球磨機進(jìn)口連接，由于漿料是通過漿料泵2高壓輸送的，所以這些軟管需要使用能承受高壓的軟管，研磨機構(gòu)3的出料口39與震動篩4進(jìn)口連接。[0044] 作為分室連續(xù)研磨分散震動球磨機的研磨機構(gòu)3包括機座33、振動器、振動箱37、超聲波振動棒312、若干塊密封蓋板313，密封蓋板313覆蓋在振動箱37的頂面，機座33上安裝彈簧支座34，彈簧支座34上至少安裝兩根彈簧36，彈簧36上安裝振動箱37，振動器安裝在振動箱37的底部，振動器至少有兩組，每組均由若干臺小型高頻振動器35組成，由兩組或多組高頻振動器35合力驅(qū)動振動箱37，由于大型振動器因大軸承轉(zhuǎn)速限制無法做成高頻，故本實用新型使用多臺小型(微型)高頻振動器35全力驅(qū)動振動箱37，實現(xiàn)高頻震動球磨機大型化的優(yōu)良性能。[0045] 振動箱37內(nèi)部安裝上隔板31和下隔板32，并將箱體內(nèi)腔分隔成若干個研磨室，每相鄰兩個研磨室的上部或下部相通，整個振動箱37內(nèi)腔形成一條“U”字型的漿料運動的路徑，位于最靠近懸濁漿料罐1的研磨室的頂部設(shè)有連接漿料泵2的進(jìn)料口315。研磨室內(nèi)壁與磨介質(zhì)38接觸面全部鑲裝有剛玉耐磨襯板，以增強研磨室內(nèi)壁及與磨介質(zhì)38接觸面的耐用性，磨介質(zhì)38是填充在研磨室里。在每個研磨室、漿料上升的半室的頂部，即在下隔板32上端安裝濾板311，濾板311的網(wǎng)目目徑比磨介質(zhì)粒徑小30％，磨介質(zhì)38填充高度不高于濾板311安裝面以下80％，這樣的裝置是為了阻隔因漿流壓力調(diào)節(jié)過大時阻隔磨介質(zhì)38串流至后一個研磨室，而漿料可以通過濾板311繼續(xù)前進(jìn)，預(yù)留磨介質(zhì)38及漿料振動的空間，在振動箱37振動的作用下，磨介質(zhì)38不斷地撞擊、粉碎漿料的顆粒，對漿料不斷地研磨。磨介質(zhì)

38是由氧化鋯、碳化硅、氮化硅、剛玉等耐磨陶瓷材料制作而成，其顆粒大小根據(jù)研磨需要而定，一般其直徑為0.005?100MM。密封蓋板313覆蓋在振動箱37的頂面，這密封蓋板313既是振動箱37頂面的蓋板，又是冷卻水循環(huán)裝置的器件。

[0046] 在每個漿料上行的研磨室的上部均安裝一臺超聲波振動棒312，由于超聲波震動棒置于液體漿料里，其超聲波通過液體傳播的效率非常高，由超聲波振動棒312產(chǎn)讓的高頻振蕩信號在漿料液中迅速的輻射傳播，使液體震動而產(chǎn)生數(shù)以千萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)，負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可產(chǎn)生超過1000個大氣壓的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊漿料顆粒，使顆粒迅速破碎，從而達(dá)到研磨的目的。[0047] 振動箱37工作過程中會產(chǎn)生大量的熱能使箱體溫度升高，因此設(shè)計一套冷卻水循環(huán)裝置，其包括水泵53、散熱器54、貯水箱55、水套51和密封蓋板313，并由水管52依次連接成一個封閉循環(huán)的冷卻機構(gòu)，水套51設(shè)計在振動箱37兩側(cè)面并設(shè)有冷卻水進(jìn)口314和冷卻水出口310，冷卻水進(jìn)口314和冷卻水出口310分別與進(jìn)出水管52連接，密封蓋板313設(shè)計成內(nèi)腔中空的蓋板，底面帶有空心的向下突出的翼片316，并設(shè)有若干組進(jìn)水口和出水口，相鄰兩塊密封蓋板313的出水口與進(jìn)水口用軟管連接，這樣的設(shè)計使振動箱37的頂面及兩側(cè)面均可受冷降溫，振動箱37產(chǎn)生的熱量能被及時帶走，當(dāng)用本實用新型加工涂料、油墨之類的產(chǎn)品時，能保證漿料中有機成分的穩(wěn)定性。密封蓋板313設(shè)置成內(nèi)腔中空，底面設(shè)置中空的向下突出的翼片316，翼片316內(nèi)腔和密封蓋板313內(nèi)腔相通，密封蓋板313面上設(shè)有若干組進(jìn)水口和出水口，相鄰兩塊密封蓋板313的出水口與進(jìn)水口用軟管連接，水套51設(shè)置在振動箱37兩側(cè)面，本實施例水套51是用金屬制成的，通過焊接的方式固定在振動箱37的兩側(cè)，水套51的進(jìn)水口和出水口通過水管52接入冷卻裝置5的回路中。[0048] 震動篩4安裝在振動箱37的出料端，其由振動箱37帶動振動，完成除去研磨好的漿料雜質(zhì)的工作，震動篩4包括篩架41、蓋板43、篩網(wǎng)44，篩架41安裝在振動箱37的出料端板上，篩網(wǎng)44安裝在篩架41的上層，蓋板43蓋在篩網(wǎng)44上面，蓋板43上設(shè)置進(jìn)漿口42，該進(jìn)漿口42與振動箱37的出料口39連接，出漿口46設(shè)置在篩架41下層底端，排渣口45設(shè)置在篩架41上層低端，篩網(wǎng)44網(wǎng)目為325目。

[0049] 在振動箱37每個漿料上行的研磨室都安裝一個檢測閥6，安裝在最靠近濾板311下面的位置，檢測閥6的一端由管與球磨箱內(nèi)連通，打開檢測閥6可將研磨室內(nèi)漿料放出來檢測有無磨介質(zhì)38被帶出，如有磨介質(zhì)38被帶出，可以調(diào)低供漿壓力使磨介質(zhì)38下沉不至于被帶出，供漿壓力大小是通過調(diào)整漿料泵2轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。檢測閥6是一種檢測器具，本域常用的器具，本領(lǐng)域的技術(shù)人員很清楚其結(jié)構(gòu)、功能及安裝工藝、使用方法，這里不再贅述了。[0050] 本實用新型及實施例中所使用到的常規(guī)攪拌器、漿料泵、高頻振動器、超聲振動棒、消耗、散熱器等器件，均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員均知曉其結(jié)構(gòu)、功能及其安裝、使用方法，本實用新型所使用到需要用電驅(qū)動的器件，如水泵、散熱器、高頻振動器、超聲振動棒等，均需接入電源，由開關(guān)、繼電器等元件控制操作，上面所述均非本實用新型的實用新型點，均為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再累述。[0051] 本分室連續(xù)研磨分散震動球磨機的使用方法，包括如下步驟：[0052] A、將磨介填充入各研磨室，前面的室可以用較重的或較大顆粒的磨介質(zhì)，磨介質(zhì)的填充高度不高于濾板311安裝面以下80％，安裝好濾板311及密封蓋板313，檢查冷卻水循環(huán)沒有滲、漏。[0053] B、將制備好的原漿放進(jìn)懸濁漿料罐1，啟動漿料泵2并緩緩提升供漿壓力至出漿口39開始出漿。

[0054] C、啟動振動器35及超聲波振動棒312研磨，調(diào)整漿料泵的供漿量、出漿的細(xì)度、分散度達(dá)到要求，如果出漿粒度過粗可以減少供漿量，使其在研磨室內(nèi)被研磨的時間延長，使其細(xì)度達(dá)到要求。[0055] D、通過檢測閥放漿檢查漿體內(nèi)有無懸浮磨介質(zhì)，如果有，則需要更換較粗的磨介質(zhì)或調(diào)低供漿壓力至正常生產(chǎn)壓力下無懸浮磨介質(zhì)。[0056] E，調(diào)整正常后就可以連續(xù)生產(chǎn)了。[0057] 在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0058] 本實用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。[0060] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。