權(quán)利要求書： 1.一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)的內(nèi)壁上固定連接有磨環(huán)(2)和固定板(14)，所述固定板(14)上通過(guò)螺栓固定連接有支撐架(15)，所述支撐架(15)上固定連接有雙軸電機(jī)(16)，所述雙軸電機(jī)(16)的一端固定連接有磨盤(12)，所述磨盤(12)上開設(shè)有固定槽(13)，所述固定槽(13)內(nèi)設(shè)置有研磨輥(11)，所述機(jī)箱(1)的底端內(nèi)壁固定連接有矩形塊(6)，所述矩形塊(6)的上表面固定連接若干彈簧(9)，若干所述彈簧(9)的頂端固定連接有承載板(4)，所述承載板(4)上開設(shè)有環(huán)形槽(7)，所述環(huán)形槽(7)內(nèi)鑲嵌有過(guò)濾網(wǎng)(8)，所述承載板(4)的上表面固定連接有防護(hù)殼(3)，所述承載板(4)的下表面固定連接有振動(dòng)電機(jī)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其特征在于：所述固定槽(13)與研磨輥(11)的數(shù)量均為多個(gè)，所述研磨輥(11)與磨環(huán)(2)相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其特征在于：所述雙軸電機(jī)(16)的另一端固定連接有勻料盤(17)，所述機(jī)箱(1)的頂端設(shè)置有給料口(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其特征在于：所述勻料盤(17)的位置與給料口(18)的位置相對(duì)應(yīng)，所述勻料盤(17)的上表面固定連接有撥片(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)的正面通過(guò)合頁(yè)(21)活動(dòng)連接有門板(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其特征在于：所述給料口(18)與防護(hù)殼(3)均為倒錐形，所述承載板(4)的上表面固定連接有錐形分料塊(5)。

說(shuō)明書： 一種新型環(huán)球磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)球磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 環(huán)磨機(jī)工作原理磨環(huán)為鼓形(車輪型)，磨軌為環(huán)槽形，由于被磨物料與磨環(huán)間摩擦力的作用，在工作時(shí)使磨環(huán)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉碎。目前的環(huán)球磨粉機(jī)，對(duì)物料研磨完畢

后，都是通過(guò)人工配合機(jī)械對(duì)物料進(jìn)行過(guò)篩，操作麻煩，浪費(fèi)人力，所以，針對(duì)上述問(wèn)題，本

實(shí)用新型提出了一種新型環(huán)球磨粉機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其解決了操作麻煩，浪費(fèi)人力的技術(shù)問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)壁上固定連接有磨環(huán)和固定板，所述固定板上通過(guò)螺栓固定連接有支撐

架，所述支撐架上固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的一端固定連接有磨盤，所述磨盤上

開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有研磨輥，所述機(jī)箱的底端內(nèi)壁固定連接有矩形塊，所述

矩形塊的上表面固定連接若干彈簧，若干所述彈簧的頂端固定連接有承載板，所述承載板

上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)鑲嵌有過(guò)濾網(wǎng)，所述承載板的上表面固定連接有防護(hù)殼，所

述承載板的下表面固定連接有振動(dòng)電機(jī)。

[0005] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述固定槽與研磨輥的數(shù)量均為多個(gè)，所述研磨輥與磨環(huán)相匹配。

[0006] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述雙軸電機(jī)的另一端固定連接有勻料盤，所述機(jī)箱的頂端設(shè)置有給料口。

[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述勻料盤的位置與給料口的位置相對(duì)應(yīng)，所述勻料盤的上表面固定連接有撥片。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述機(jī)箱的正面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有門板。[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述給料口與防護(hù)殼均為倒錐形，所述承載板的上表面固定連接有錐形分料塊。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、該環(huán)球磨粉機(jī)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)和彈簧的設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)承載板振動(dòng)，在彈簧和過(guò)濾網(wǎng)的作用下，能夠?qū)β湓诔休d板上表面的物料進(jìn)行篩分過(guò)濾，保證了研

磨后物料的細(xì)膩性，通過(guò)錐形分料塊的設(shè)置，能夠保證研磨后的物料都落在過(guò)濾網(wǎng)的上表

面，從而便于對(duì)物料的篩分。

[0012] 2、該環(huán)球磨粉機(jī)，通過(guò)勻料盤和撥片的設(shè)置，當(dāng)物料從給料口落在勻料盤上，雙軸電機(jī)帶動(dòng)勻料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，促使物料均勻地拋向四周，落到研磨輥與磨環(huán)之

間進(jìn)行研磨，克服因物料不均勻下落影響物料研磨的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0013] 附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型正視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型圖1中過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型圖1中勻料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中：1、機(jī)箱；2、磨環(huán)；3、防護(hù)殼；4、承載板；5、錐形分料塊；6、矩形塊；7、環(huán)形槽；8、過(guò)濾網(wǎng)；9、彈簧；10、振動(dòng)電機(jī)；11、研磨輥；12、磨盤；13、固定槽；14、固定板；15、支撐架；

16、雙軸電機(jī)；17、勻料盤；18、給料口；19、撥片；20、門板；21、合頁(yè)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 實(shí)施例[0021] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1的內(nèi)壁上固定連接有磨環(huán)2和固定板14，固定板14上通過(guò)螺栓固定連接有支撐架15，

通過(guò)支撐架15的設(shè)置，為雙軸電機(jī)16提供支撐力，支撐架15上固定連接有雙軸電機(jī)16，雙軸

電機(jī)16的一端固定連接有磨盤12，磨盤12上開設(shè)有固定槽13，固定槽13內(nèi)設(shè)置有研磨輥11，

固定槽13與研磨輥11的數(shù)量均為多個(gè)，研磨輥11與磨環(huán)2相匹配，雙軸電機(jī)16的另一端固定

連接有勻料盤17，勻料盤17的上表面固定連接有撥片19，通過(guò)勻料盤17和撥片19的設(shè)置，當(dāng)

物料從給料口18落在勻料盤17上，雙軸電機(jī)16帶動(dòng)勻料盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，促使

物料均勻地拋向四周，落到研磨輥11與磨環(huán)2之間進(jìn)行研磨，克服因物料不均勻下落影響物

料研磨的質(zhì)量，機(jī)箱1的頂端設(shè)置有給料口18，勻料盤17的位置與給料口18的位置相對(duì)應(yīng)，

通過(guò)給料口18的設(shè)置，便于物料投入機(jī)箱1內(nèi)進(jìn)行研磨粉碎，機(jī)箱1的底端內(nèi)壁固定連接有

矩形塊6，矩形塊6的上表面固定連接若干彈簧9，若干彈簧9的頂端固定連接有承載板4，承

載板4的上表面固定連接有錐形分料塊5，通過(guò)錐形分料塊5的設(shè)置，能夠保證研磨后的物料

都落在過(guò)濾網(wǎng)8的上表面，從而便于對(duì)物料的篩分，承載板4上開設(shè)有環(huán)形槽7，環(huán)形槽7內(nèi)鑲

嵌有過(guò)濾網(wǎng)8，承載板4的上表面固定連接有防護(hù)殼3，承載板4的下表面固定連接有振動(dòng)電

機(jī)10，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)10、過(guò)濾網(wǎng)8和彈簧9的設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)10工作帶動(dòng)承載板4振動(dòng)，在彈簧

9和過(guò)濾網(wǎng)8的作用下，能夠?qū)β湓诔休d板4上表面的物料進(jìn)行篩分過(guò)濾，保證了研磨后物料

的細(xì)膩性。

[0022] 具體的，機(jī)箱1的正面通過(guò)合頁(yè)21活動(dòng)連接有門板20，給料口18與防護(hù)殼3均為倒錐形，通過(guò)門板20的設(shè)置，便于將機(jī)箱1內(nèi)研磨后物料的取出。

[0023] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0024] S1、使用時(shí)，控制雙軸電機(jī)16和振動(dòng)電機(jī)10的工作，從給料口18向機(jī)箱1內(nèi)投入物料，雙軸電機(jī)16工作電動(dòng)勻料盤17和磨盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，促使物料均勻地拋

向四周，雙軸電機(jī)16工作帶動(dòng)磨盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)，磨盤12轉(zhuǎn)動(dòng)促使研磨輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)，在研磨輥11

與磨環(huán)2間摩擦力的作用下，對(duì)物料進(jìn)行研磨；

[0025] S2、研磨后的物料在重力作用下落入承載板4上，在錐形分料塊5的作用下，促使物料落在過(guò)濾網(wǎng)8上，振動(dòng)電機(jī)10工作帶動(dòng)承載板4振動(dòng)，在彈簧9和過(guò)濾網(wǎng)8的作用下，能夠?qū)?br />
落在承載板4上表面的物料進(jìn)行篩分過(guò)濾，保證了研磨后物料的細(xì)膩性。

[0026] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍

內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行改動(dòng)、修改、替換和變型。