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可分離物料的高混粗磨機(jī)

313   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:荊州市精誠(chéng)興光電股份有限公司  
2023-12-13 13:12:40
權(quán)利要求書(shū): 1.一種可分離物料的高混粗磨機(jī),包括底座(1)、彈性連接在底座(1)上的罐體(2)、設(shè)置在罐體(2)底部的振動(dòng)電機(jī)(3)、設(shè)置在罐體(2)中間的中心立柱(4),所述中心立柱(4)與所述罐體(2)內(nèi)壁之間形成粗磨腔(21),其特征在于:所述粗磨腔(21)底部設(shè)置有傾斜坡面(5),所述傾斜坡面(5)較低的一側(cè)的罐體(2)上開(kāi)設(shè)有出料口(22),所述傾斜坡面(5)上設(shè)置有篩分件(6),所述篩分件(6)包括篩網(wǎng)(61)、起抬氣缸(62)、起抬桿(63),所述起抬氣缸(62)設(shè)置在所述傾斜坡面(5)的下方,所述起抬氣缸(62)活塞端連接有起抬桿(63),所述起抬桿(63)另一端固定連接在所述篩網(wǎng)(61)下方,所述篩網(wǎng)(61)設(shè)置有篩孔(611),所述起抬氣缸(62)驅(qū)動(dòng)所述篩網(wǎng)(61)與所述傾斜坡面(5)遠(yuǎn)離或貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分離物料的高混粗磨機(jī),其特征在于:所述篩網(wǎng)(61)靠近所述出料口(22)的一側(cè)豎直設(shè)置有擋板(613),所述擋板(613)與所述粗磨腔(21)內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分離物料的高混粗磨機(jī),其特征在于:所述粗磨腔(21)內(nèi)部還設(shè)置有混動(dòng)件(7),所述混動(dòng)件(7)包混動(dòng)桿(71)、攪拌葉片(72)、連動(dòng)件(74)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(73),所述混動(dòng)桿(71)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傾斜坡面(5)上,所述攪拌葉片(72)呈螺旋形設(shè)置在混動(dòng)桿(71)軸周圍,所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(73)驅(qū)動(dòng)所述混動(dòng)桿(71)轉(zhuǎn)動(dòng),若干所述混動(dòng)桿(71)之間通過(guò)連動(dòng)件(74)連接,所述篩網(wǎng)(61)上還設(shè)置有插接孔(612),所述混動(dòng)桿(71)活動(dòng)插接在所述插接孔(612)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可分離物料的高混粗磨機(jī),其特征在于:所述連動(dòng)件(74)包括帶輪(741)、同步帶(742)、同步輥(743),若干所述混動(dòng)桿(71)下端徑向固定連接帶輪(741),所述同步帶(742)嚙合在若干所述帶輪(741)外周,相鄰兩個(gè)帶輪(741)之間的傾斜坡面(5)底面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接同步輥(743),所述同步輥(743)與所述與所述同步帶(742)外側(cè)相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可分離物料的高混粗磨機(jī),其特征在于:所述混動(dòng)桿(71)設(shè)置為四根。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可分離物料的高混粗磨機(jī),其特征在于:相鄰兩個(gè)所述攪拌葉片(72)繞混動(dòng)桿(71)的旋向方向相反。

說(shuō)明書(shū): 一種可分離物料的高混粗磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可分離物料的高混粗磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 通過(guò)振動(dòng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的激振力有彈簧的作用,使研磨槽內(nèi)的研磨石、水和研磨液同被加工的零件產(chǎn)生規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。然后得到互相擠壓,把凸出于零件表面的毛刺或氧化層磨掉,亦可將銳角倒圓和光亮拋光等。授權(quán)公告號(hào)為CN206597606U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種用于振磨機(jī)的降噪機(jī)構(gòu),由于罩子罩住了振磨機(jī)進(jìn)料口,使振磨機(jī)內(nèi)因振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音不容易通過(guò)空氣傳播、又由于罩子內(nèi)邊緣粘接有消音棉,降噪效果明顯提升。此外,由于罩子罩住了進(jìn)料口,使得磨料和灰塵不容在振動(dòng)過(guò)程中飛濺出振磨機(jī)出料口,從而使得整機(jī)更加清潔環(huán)保。但該裝置內(nèi)部易使物料堆積,物料與磨料的混合度不高,之間的摩擦效率較低,并且該裝置并不能夠?qū)崿F(xiàn)物料與磨料的快速分離,當(dāng)粗磨完成之后,需要人工將各個(gè)物料從眾多磨料中取出,操作過(guò)程耗時(shí)耗力。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種可分離物料的高混粗磨機(jī),具有使用便捷、可快速分離物料的效果。[0004] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種可分離物料的高混粗磨機(jī),包括底座、彈性連接在底座上的罐體、設(shè)置在罐體底部的振動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在罐體中間的中心立柱,所述中心立柱與所述罐體內(nèi)壁形成粗磨腔,所述粗磨腔底部設(shè)置有傾斜坡面,所述傾斜坡面較低的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口,所述傾斜坡面上設(shè)置有篩分件,所述篩分件包括篩網(wǎng)、起抬氣缸、起抬桿,所述起抬氣缸設(shè)置在所述傾斜坡面的下方,所述起抬氣缸活塞端連接有起抬桿,所述起抬桿另一端固定連接在所述篩網(wǎng)下方,所述篩網(wǎng)設(shè)置有篩孔,所述起抬氣缸驅(qū)動(dòng)所述篩網(wǎng)與所述傾斜坡面遠(yuǎn)離或貼合。[0005] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案,起抬氣缸將篩網(wǎng)頂起,內(nèi)部的碳化硅和金剛砂會(huì)從篩網(wǎng)上的篩孔落下到傾斜坡面上,打磨的物料會(huì)留在篩網(wǎng)的上方,由于振動(dòng)電機(jī)一直在振動(dòng),碳化硅和金剛砂會(huì)沿著傾斜坡面從出料口流出,該方式能夠?qū)崿F(xiàn)物料和磨料的分離,減輕了人工在磨料里面尋找物料的工序。[0006] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述篩網(wǎng)靠近所述及出料口的一側(cè)豎直設(shè)置有擋板,所述擋板與所述粗磨腔內(nèi)壁貼合。[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能夠在篩網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng)是,擋板便能夠打開(kāi)了出料口,磨料能夠直接從出料口出來(lái),實(shí)現(xiàn)了物料的篩選和磨料的出料同步進(jìn)行。[0008] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述粗磨腔內(nèi)部還設(shè)置有混動(dòng)件,所述混動(dòng)件包混動(dòng)桿、攪拌葉片、連動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述混動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傾斜坡面上,所述攪拌葉片呈螺旋形設(shè)置在混動(dòng)桿軸周圍,所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述混動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),若干所述混動(dòng)桿之間通過(guò)連動(dòng)件連接,所述篩網(wǎng)上還設(shè)置有插接孔,所述混動(dòng)桿活動(dòng)插接在所述插接孔內(nèi)。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案,混動(dòng)件的設(shè)置能夠提高物料與磨料之間的接觸和摩擦,提高打磨效率。[0010] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述連動(dòng)件包括帶輪、同步帶、同步輥,若干所述混動(dòng)桿下端徑向固定連接帶輪,所述同步帶嚙合在若干所述帶輪外周,相鄰兩個(gè)帶輪之間的傾斜坡面底面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接同步輥,所述同步輥與所述與所述同步帶外側(cè)相貼合。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案,連動(dòng)件能夠?qū)崿F(xiàn)多混動(dòng)桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng),節(jié)約資源。[0012] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述混動(dòng)桿設(shè)置為四根。[0013] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰兩個(gè)所述攪拌葉片旋向方向相反。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案,相鄰兩個(gè)攪拌葉片旋向方向相反能夠提高物料和磨料的混合度,提高打磨效率。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是:[0016] 1、本實(shí)用新型采用分層的方式,能夠?qū)崿F(xiàn)物料和磨料的分離,替代了人工在磨料單個(gè)取出物料的方式,通過(guò)起抬氣缸驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng),內(nèi)部的碳化硅和金剛砂會(huì)從篩網(wǎng)上的篩孔落下到傾斜坡面上,打磨的物料會(huì)留在篩網(wǎng)的上方,由于振動(dòng)電機(jī)一直在振動(dòng),碳化硅和金剛砂會(huì)沿著傾斜坡面從出料口流出,該方式能夠?qū)崿F(xiàn)物料和磨料的分離,減輕了人工在磨料里面尋找物料的工序。、=[0017] 2、本實(shí)用新型中在篩網(wǎng)的邊緣設(shè)置了擋板,該擋板剛好能夠與出料口重合,在篩網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng)分離物料的時(shí)候,此時(shí)出料口的門也打開(kāi)了,磨料從篩孔落下之后會(huì)直接從出料口流出,能夠快速實(shí)現(xiàn)磨料和物料的分離以及對(duì)磨料的回收,實(shí)現(xiàn)了物料的篩選和磨料的出料同步進(jìn)行。[0018] 3、本實(shí)用新型在粗磨腔內(nèi)設(shè)置了混動(dòng)件,混動(dòng)件的設(shè)置能夠提高物料和磨料的混合度,提高打磨效率,并且相鄰兩個(gè)攪拌葉片旋向方向相反,在物料被正旋向的攪拌葉片從下方攪拌到上方之后,物料運(yùn)動(dòng)到另一個(gè)攪拌葉片處時(shí),會(huì)被反旋向的攪拌葉片將物料帶到底部,在物料從磨料的底部到上部來(lái)回運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,能夠提高物料的摩擦效率,使物料能夠更快地被打磨光滑。附圖說(shuō)明[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2是本實(shí)用新型傾斜坡面底部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中,1、底座;2、罐體;21、粗磨腔;22、出料口;3、振動(dòng)電機(jī);4、中心立柱;5、傾斜坡面;6、篩分件;61、篩網(wǎng);611、篩孔;612、插接孔;613、擋板;62、起抬氣缸;63、起抬桿;7、混動(dòng)件;71、混動(dòng)桿;72、攪拌葉片;73、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);74、連動(dòng)件;741、帶輪;742、同步帶;743、同步輥。具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 實(shí)施例,一種可分離物料的高混粗磨機(jī),如圖3、圖4所示,包括底座1,通過(guò)彈簧彈性連接在底座1上的罐體2,罐體2底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)3,罐體2中間有中心立柱4,中心立柱4與罐體2內(nèi)壁之間形成粗磨腔21,將物料和碳化硅和金剛砂等磨料放在粗磨腔21內(nèi),啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)3,在振動(dòng)電機(jī)3的振動(dòng)下,物料與磨料之間會(huì)發(fā)生摩擦,從而起到對(duì)物料進(jìn)行粗磨的作用。

[0027] 如圖1所示,粗磨腔21底部為傾斜坡面5,傾斜坡面5較低的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口22,由于傾斜坡面5的存在,會(huì)使磨料自動(dòng)從出料口22流出,傾斜坡面5上還設(shè)置有篩分件6,篩分件6包括篩網(wǎng)61、起抬氣缸62、起抬桿63,起抬氣缸62設(shè)置在傾斜坡面5的下方,起抬氣缸62活塞端連接有起抬桿63,起抬桿63另一端固定連接在篩網(wǎng)61下方,篩網(wǎng)61設(shè)置有篩孔

611,起抬氣缸62驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)61與傾斜坡面5遠(yuǎn)離或貼合,起抬氣缸62將篩網(wǎng)61頂起,內(nèi)部的碳化硅和金剛砂會(huì)從篩網(wǎng)61上的篩孔611落下到傾斜坡面5上,打磨的物料會(huì)留在篩網(wǎng)61的上方,由于振動(dòng)電機(jī)3一直在振動(dòng),碳化硅和金剛砂會(huì)沿著傾斜坡面5從出料口22流出,該方式能夠?qū)崿F(xiàn)物料和磨料的分離,減輕了人工在磨料里面尋找物料的工序。

[0028] 如圖1所示,在篩網(wǎng)61靠近及出料口22的一側(cè)豎直設(shè)置有擋板613,擋板613與粗磨腔21內(nèi)壁貼合,該擋板613剛好能夠與出料口22重合,在篩網(wǎng)61向上運(yùn)動(dòng)分離物料的時(shí)候,此時(shí)出料口22的門也打開(kāi)了,磨料從篩孔611落下之后會(huì)直接從出料口22流出,能夠快速實(shí)現(xiàn)磨料和物料的分離以及對(duì)磨料的回收,實(shí)現(xiàn)了物料的篩選和磨料的出料同步進(jìn)行。[0029] 如圖1、圖2所示,粗磨腔21內(nèi)部還設(shè)置有混動(dòng)件7,混動(dòng)件7包混動(dòng)桿71、攪拌葉片72、連動(dòng)件74、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)73,混動(dòng)桿71轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傾斜坡面5上,攪拌葉片72呈螺旋形設(shè)置在混動(dòng)桿71軸周圍,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)73驅(qū)動(dòng)混動(dòng)桿71轉(zhuǎn)動(dòng),四個(gè)混動(dòng)桿71之間通過(guò)連動(dòng)件74連接,篩網(wǎng)61上還設(shè)置有插接孔612,混動(dòng)桿71活動(dòng)插接在插接孔612內(nèi),起抬氣缸62在驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)61向上運(yùn)動(dòng)時(shí),混動(dòng)桿71和攪拌葉片72活動(dòng)通過(guò)插接孔612,相鄰兩個(gè)攪拌葉片72繞混動(dòng)桿71的旋向方向相反,混動(dòng)件7的設(shè)置能夠提高物料和磨料的混合度,提高打磨效率,并且相鄰兩個(gè)攪拌葉片72旋向方向相反,在物料被正旋向的攪拌葉片72從下方攪拌到上方之后,物料運(yùn)動(dòng)到另一個(gè)攪拌葉片72處時(shí),會(huì)被反旋向的攪拌葉片72將物料帶到底部,在物料從磨料的底部到上部來(lái)回運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,能夠提高物料的摩擦效率,使物料能夠更快地被打磨光滑。

[0030] 如圖2所示,連動(dòng)件74包括帶輪741、同步帶742、同步輥743,若干混動(dòng)桿71下端徑向固定連接帶輪741,同步帶742嚙合在若干帶輪741外周,相鄰兩個(gè)帶輪741之間的傾斜坡面5底面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接同步輥743,同步輥743與與同步帶742外側(cè)相貼合。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)73會(huì)驅(qū)動(dòng)一個(gè)混動(dòng)桿71轉(zhuǎn)動(dòng),混動(dòng)桿71會(huì)帶動(dòng)端部的帶輪741轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠帶動(dòng)通過(guò)同步帶742嚙合在一起的帶輪741轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠?qū)崿F(xiàn)帶動(dòng)四個(gè)混動(dòng)桿71的同步轉(zhuǎn)動(dòng),連動(dòng)件74能夠?qū)崿F(xiàn)多混動(dòng)桿71的同步轉(zhuǎn)動(dòng),節(jié)約資源,[0031] 一種可分離物料的高混粗磨機(jī)的工作原理:將物料和碳化硅、金剛砂等磨料放在粗磨腔21內(nèi),啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)3和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)73,振動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)粗磨機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)73帶動(dòng)四個(gè)混動(dòng)桿71轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料和磨料進(jìn)行充分混合摩擦,待物料加工完成之后,起抬氣缸62將篩網(wǎng)61頂起,內(nèi)部的碳化硅和金剛砂會(huì)從篩網(wǎng)61上的篩孔611落下到傾斜坡面5上,打磨的物料會(huì)留在篩網(wǎng)61的上方,由于振動(dòng)電機(jī)3一直在振動(dòng),碳化硅和金剛砂會(huì)沿著傾斜坡面5從出料口22流出,該方式能夠?qū)崿F(xiàn)物料和磨料的分離,減輕了人工在磨料里面尋找物料的工序。



聲明:
“可分離物料的高混粗磨機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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