權(quán)利要求書： 1.一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：包括主研磨裝置、研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置、振動(dòng)篩選單元、出料傳送裝置、細(xì)化研磨裝置、研磨介質(zhì)投入口、入料口、出料口、裝置承重操作底板、萬向移動(dòng)輪和操作開關(guān)，所述萬向移動(dòng)輪設(shè)于表面光滑的平面上，所述裝置承重操作底板設(shè)于萬向移動(dòng)輪的上底壁上，所述出料傳送裝置設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)于出料傳送裝置的兩側(cè)，所述主研磨裝置設(shè)于研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置的上底壁上，所述主研磨裝置設(shè)于出料傳送裝置的上方，所述細(xì)化研磨裝置設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述細(xì)化研磨裝置設(shè)于出料傳送裝置的右側(cè)，所述主研磨裝置包括破碎輥、破碎研磨外殼、筒身軸向支撐板、主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、研磨攪拌槳、鋯珠、主研磨外殼、研磨介質(zhì)攪拌腔和出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)，所述主研磨外殼設(shè)于研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置的上底壁上，所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于主研磨外殼的外側(cè)壁上，所述破碎研磨外殼設(shè)于主研磨外殼內(nèi)，所述破碎研磨外殼貫通滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于破碎研磨外殼內(nèi)，所述破碎輥和主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間軸向連接，所述研磨介質(zhì)攪拌腔設(shè)于破碎研磨外殼的外側(cè)壁和主研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁之間，所述研磨攪拌槳貫穿設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述研磨攪拌槳設(shè)于研磨介質(zhì)攪拌腔內(nèi)，所述鋯珠設(shè)于研磨介質(zhì)攪拌腔內(nèi)，所述筒身軸向支撐板的一端貫穿滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述筒身軸向支撐板的另一端固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)貫穿設(shè)于振動(dòng)篩選單元的下底壁上，所述破碎研磨外殼為中空且下底壁開口的殼體，所述研磨介質(zhì)投入口貫通設(shè)于主研磨外殼的上底壁上，所述研磨介質(zhì)投入口和研磨介質(zhì)攪拌腔之間相連通，所述入料口貫通設(shè)于主研磨外殼的上底壁上的中心且貫通設(shè)于破碎研磨外殼內(nèi)，所述出料口貫通設(shè)于出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)的下底壁上，所述出料口貫通設(shè)于主研磨外殼的下底壁上，所述操作開關(guān)設(shè)于裝置承重操作底板的外側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述細(xì)化研磨裝置包括研磨輥一、研磨輥二、齒輪驅(qū)動(dòng)部件、齒盤固定桿、細(xì)化研磨外殼、出料滑動(dòng)外殼、液壓升降臺(tái)和升降臺(tái)支撐板，所述細(xì)化研磨外殼設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述出料滑動(dòng)外殼設(shè)于細(xì)化研磨外殼的下底壁上，所述齒盤固定桿固接于細(xì)化研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)部件設(shè)于齒盤固定桿上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)齒輪一、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)輪軸一、驅(qū)動(dòng)齒輪二、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二、驅(qū)動(dòng)輪軸二、齒輪連接桿和凸齒盤，所述凸齒盤貫穿固接于齒盤固定桿的外側(cè)壁上，所述齒輪連接桿貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒盤固定桿的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)輪軸一貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪連接桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪軸二貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪連接桿的另一端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪二貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二的外側(cè)壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸一的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸二的上底壁上，所述研磨輥一固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一的下底壁上，所述研磨輥二固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二的下底壁上，所述升降臺(tái)支撐板設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述升降臺(tái)支撐板設(shè)于出料滑動(dòng)外殼的右側(cè)，所述液壓升降臺(tái)的一端設(shè)于升降臺(tái)支撐板上，所述液壓升降臺(tái)的另一端設(shè)于細(xì)化研磨外殼的上底壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一和凸齒盤之間嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪二和凸齒盤之間嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述振動(dòng)篩選單元包括篩板滑動(dòng)槽、細(xì)孔篩板、振動(dòng)電機(jī)、彈簧和輔助外殼，所述輔助外殼設(shè)于主研磨外殼的外側(cè)壁上，所述篩板滑動(dòng)槽設(shè)于主研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁上的兩側(cè)，所述細(xì)孔篩板貫穿設(shè)于主研磨外殼上，所述細(xì)孔篩板滑動(dòng)嵌合設(shè)于篩板滑動(dòng)槽之間，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于細(xì)孔篩板的左側(cè)壁上，所述彈簧的一端設(shè)于細(xì)孔篩板的右側(cè)壁上，所述彈簧的另一端設(shè)于輔助外殼的內(nèi)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述出料傳送裝置包括螺紋桿、內(nèi)螺紋孔、傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋固定板和出料傳送盒，所述螺紋固定板垂直固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述螺紋桿貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于螺紋固定板上，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于螺紋桿的左側(cè)壁上，所述出料傳送盒設(shè)于螺紋桿上，所述內(nèi)螺紋孔設(shè)于出料傳送盒內(nèi)，所述螺紋桿通過內(nèi)螺紋孔與出料傳送盒之間螺紋傳動(dòng)連接，所述出料傳送盒設(shè)于出料口的下方，所述出料傳送盒滑動(dòng)嵌合設(shè)于出料滑動(dòng)外殼內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置包括輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪、輔助承重轉(zhuǎn)軸和筒身承重桿，所述筒身承重桿固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述輔助承重轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于筒身承重桿上，所述輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪貫穿固接于輔助承重轉(zhuǎn)軸上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)有四組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述主研磨外殼為圓筒形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的左側(cè)壁上設(shè)有主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉體研磨設(shè)備，其特征在于：所述操作開關(guān)包括主研磨控制開關(guān)、升降臺(tái)控制開關(guān)、齒輪控制開關(guān)一、齒輪控制開關(guān)二、篩板振動(dòng)控制開關(guān)和傳送控制開關(guān)，所述主研磨控制開關(guān)、升降臺(tái)控制開關(guān)、齒輪控制開關(guān)一、齒輪控制開關(guān)二、篩板振動(dòng)控制開關(guān)和傳送控制開關(guān)均設(shè)于裝置承重操作底板的外側(cè)壁上，所述主研磨控制開關(guān)和主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電連接，所述升降臺(tái)控制開關(guān)和液壓升降臺(tái)之間電連接，所述齒輪控制開關(guān)一和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一之間電連接，所述齒輪控制開關(guān)二和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二之間電連接，所述篩板振動(dòng)控制開關(guān)和振動(dòng)電機(jī)之間電連接，所述傳送控制開關(guān)和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電連接。

說明書： 一種粉體研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于粉體研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種粉體研磨設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業(yè)對(duì)粉體的要求越來越高，粉體粒徑分布范圍要窄，研磨粒度均勻。其中粉體的粗細(xì)程度直接影響到了其

生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)只是帶有研磨功能，實(shí)現(xiàn)的效果過于單一。

現(xiàn)有的粉體研磨設(shè)備通常采用立式砂磨機(jī)等立式結(jié)構(gòu)，物料重心集聚向下，不利于研磨；現(xiàn)

有的粉體研磨設(shè)備生產(chǎn)效率低、負(fù)荷適應(yīng)性差、生產(chǎn)過程當(dāng)中易發(fā)生堵塞物料的情況、單位

能耗高；現(xiàn)有的粉體研磨設(shè)備的研磨程序單一，通常只進(jìn)行單次研磨，不具備篩選功能，研

磨效果不佳，且現(xiàn)有的粉體研磨設(shè)備不方便移動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種粉體研磨設(shè)備，提高了粉體研磨設(shè)備的工作效率，提升了粉體研磨設(shè)備的研磨效果，規(guī)避了粉體研磨設(shè)備在工

作過程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，為研磨方式和程序多樣化、研磨效果更好和方便移動(dòng)的粉體研

磨設(shè)備提供了可能，提高了粉體研磨設(shè)備的使用體驗(yàn)，降低了粉體研磨設(shè)備維護(hù)的成本。延

長(zhǎng)了粉體研磨設(shè)備的使用壽命，有效解決了目前市場(chǎng)上粉體研磨設(shè)備效率低下，且自身結(jié)

構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)較為不便的問題。

[0004] 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型一種粉體研磨設(shè)備，包括主研磨裝置、研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置、振動(dòng)篩選單元、出料傳送裝置、細(xì)化研磨裝置、研磨介質(zhì)投入

口、入料口、出料口、裝置承重操作底板、萬向移動(dòng)輪和操作開關(guān)，所述萬向移動(dòng)輪設(shè)于表面

光滑的平面上，所述裝置承重操作底板設(shè)于萬向移動(dòng)輪的上底壁上，所述出料傳送裝置設(shè)

于裝置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)于裝置承重操作底板的上

底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)于出料傳送裝置的兩側(cè)，所述主研磨裝置設(shè)于研磨

筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置的上底壁上，所述主研磨裝置設(shè)于出料傳送裝置的上方，所述細(xì)化研磨

裝置設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述細(xì)化研磨裝置設(shè)于出料傳送裝置的右側(cè)，所

述主研磨裝置包括破碎輥、破碎研磨外殼、筒身軸向支撐板、主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、研磨攪拌槳、

鋯珠、主研磨外殼、研磨介質(zhì)攪拌腔和出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)，所述主研磨外殼設(shè)于研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)

承重裝置的上底壁上，所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于主研磨外殼的外側(cè)壁上，所述破

碎研磨外殼設(shè)于主研磨外殼內(nèi)，所述破碎研磨外殼貫通滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述

破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于破碎研磨外殼內(nèi)，所述破碎輥和主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間軸向連接，所述研磨

介質(zhì)攪拌腔設(shè)于破碎研磨外殼的外側(cè)壁和主研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁之間，所述研磨攪拌槳貫穿

設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述研磨攪拌槳設(shè)于研磨介質(zhì)攪拌腔內(nèi)，所述鋯珠設(shè)于研磨介質(zhì)

攪拌腔內(nèi)，所述筒身軸向支撐板的一端貫穿滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述筒身軸向支

撐板的另一端固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)貫穿設(shè)于振動(dòng)篩

選單元的下底壁上，所述破碎研磨外殼為中空且下底壁開口的殼體，所述研磨介質(zhì)投入口

貫通設(shè)于主研磨外殼的上底壁上，所述研磨介質(zhì)投入口和研磨介質(zhì)攪拌腔之間相連通，所

述入料口貫通設(shè)于主研磨外殼的上底壁上的中心且貫通設(shè)于破碎研磨外殼內(nèi)，所述出料口

貫通設(shè)于出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)的下底壁上，所述出料口貫通設(shè)于主研磨外殼的下底壁上，所述

操作開關(guān)設(shè)于裝置承重操作底板的外側(cè)壁上。

[0005] 進(jìn)一步地，所述細(xì)化研磨裝置包括研磨輥一、研磨輥二、齒輪驅(qū)動(dòng)部件、齒盤固定桿、細(xì)化研磨外殼、出料滑動(dòng)外殼、液壓升降臺(tái)和升降臺(tái)支撐板，所述細(xì)化研磨外殼設(shè)于裝

置承重操作底板的上底壁上，所述出料滑動(dòng)外殼設(shè)于細(xì)化研磨外殼的下底壁上，所述齒盤

固定桿固接于細(xì)化研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)部件設(shè)于齒盤固定桿上，

所述齒輪驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)齒輪一、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)輪軸一、驅(qū)動(dòng)齒輪二、齒輪驅(qū)動(dòng)

電機(jī)二、驅(qū)動(dòng)輪軸二、齒輪連接桿和凸齒盤，所述凸齒盤貫穿固接于齒盤固定桿的外側(cè)壁

上，所述齒輪連接桿貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒盤固定桿的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)輪軸一貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于

齒輪連接桿的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪軸二貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪連接桿的另一端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一

貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪二貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二的外側(cè)壁上，

所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸一的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸二的

上底壁上，所述研磨輥一固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一的下底壁上，所述研磨輥二固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二

的下底壁上，所述升降臺(tái)支撐板設(shè)于裝置承重操作底板的上底壁上，所述升降臺(tái)支撐板設(shè)

于出料滑動(dòng)外殼的右側(cè)，所述液壓升降臺(tái)的一端設(shè)于升降臺(tái)支撐板上，所述液壓升降臺(tái)的

另一端設(shè)于細(xì)化研磨外殼的上底壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一和凸齒盤之間嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)

齒輪二和凸齒盤之間嚙合連接。

[0006] 進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩選單元包括篩板滑動(dòng)槽、細(xì)孔篩板、振動(dòng)電機(jī)、彈簧和輔助外殼，所述輔助外殼設(shè)于主研磨外殼的外側(cè)壁上，所述篩板滑動(dòng)槽設(shè)于主研磨外殼的內(nèi)側(cè)

壁上的兩側(cè)，所述細(xì)孔篩板貫穿設(shè)于主研磨外殼上，所述細(xì)孔篩板滑動(dòng)嵌合設(shè)于篩板滑動(dòng)

槽之間，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于細(xì)孔篩板的左側(cè)壁上，所述彈簧的一端設(shè)于細(xì)孔篩板的右側(cè)壁

上，所述彈簧的另一端設(shè)于輔助外殼的內(nèi)側(cè)壁上。

[0007] 進(jìn)一步地，所述出料傳送裝置包括螺紋桿、內(nèi)螺紋孔、傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋固定板和出料傳送盒，所述螺紋固定板垂直固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述螺紋桿貫

穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于螺紋固定板上，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于螺紋桿的左側(cè)壁上，所述出料傳送盒設(shè)

于螺紋桿上，所述內(nèi)螺紋孔設(shè)于出料傳送盒內(nèi)，所述螺紋桿通過內(nèi)螺紋孔與出料傳送盒之

間螺紋傳動(dòng)連接，所述出料傳送盒設(shè)于出料口的下方，所述出料傳送盒滑動(dòng)嵌合設(shè)于出料

滑動(dòng)外殼內(nèi)。

[0008] 進(jìn)一步地，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置包括輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪、輔助承重轉(zhuǎn)軸和筒身承重桿，所述筒身承重桿固接于裝置承重操作底板的上底壁上，所述所述輔助承重轉(zhuǎn)軸

貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于筒身承重桿上，所述輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪貫穿固接于輔助承重轉(zhuǎn)軸上，所述研磨

筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置設(shè)有四組。

[0009] 進(jìn)一步地，所述主研磨外殼為圓筒形。[0010] 進(jìn)一步地，所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的左側(cè)壁上設(shè)有主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0011] 進(jìn)一步地，所述操作開關(guān)包括主研磨控制開關(guān)、升降臺(tái)控制開關(guān)、齒輪控制開關(guān)一、齒輪控制開關(guān)二、篩板振動(dòng)控制開關(guān)和傳送控制開關(guān)，所述主研磨控制開關(guān)、升降臺(tái)控

制開關(guān)、齒輪控制開關(guān)一、齒輪控制開關(guān)二、篩板振動(dòng)控制開關(guān)和傳送控制開關(guān)均設(shè)于裝置

承重操作底板的外側(cè)壁上，所述主研磨控制開關(guān)和主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電連接，所述升降

臺(tái)控制開關(guān)和液壓升降臺(tái)之間電連接，所述齒輪控制開關(guān)一和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一之間電連

接，所述齒輪控制開關(guān)二和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二之間電連接，所述篩板振動(dòng)控制開關(guān)和振動(dòng)電

機(jī)之間電連接，所述傳送控制開關(guān)和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間電連接。

[0012] 采用上述結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型取得的有益效果如下：本方案一種粉體研磨設(shè)備，提高了粉體研磨設(shè)備的工作效率，通過設(shè)置主研磨裝置提升了粉體研磨設(shè)備的研磨效果，通過

設(shè)置振動(dòng)篩選單元規(guī)避了粉體研磨設(shè)備在工作過程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，通過設(shè)置細(xì)化研磨

裝置、鋯珠、出料傳送裝置和萬向移動(dòng)輪為研磨方式和程序多樣化、研磨效果更好和方便移

動(dòng)的粉體研磨設(shè)備提供了可能，提高了粉體研磨設(shè)備的使用體驗(yàn)，降低了粉體研磨設(shè)備維

護(hù)的成本。延長(zhǎng)了粉體研磨設(shè)備的使用壽命，有效解決了目前市場(chǎng)上粉體研磨設(shè)備效率低

下，且自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)較為不便的問題。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型粉體研磨設(shè)備的主視圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型粉體研磨設(shè)備的剖面圖；[0015] 圖3為圖2的A部分的局部放大圖。[0016] 其中，1、主研磨裝置，2、研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置，3、振動(dòng)篩選單元，4、出料傳送裝置，5、細(xì)化研磨裝置，6、研磨介質(zhì)投入口，7、入料口，8、出料口，9、裝置承重操作底板，10、萬

向移動(dòng)輪，11、操作開關(guān)，12、破碎輥，13、破碎研磨外殼，14、筒身軸向支撐板，15、主研磨驅(qū)

動(dòng)轉(zhuǎn)軸，16、研磨攪拌槳，17、鋯珠，18、主研磨外殼，19、研磨介質(zhì)攪拌腔，20、出料導(dǎo)向斜坡

臺(tái)，21、研磨輥一，22、研磨輥二，23、齒輪驅(qū)動(dòng)部件，24、齒盤固定桿，25、細(xì)化研磨外殼，26、

出料滑動(dòng)外殼，27、液壓升降臺(tái)，28、升降臺(tái)支撐板，29、驅(qū)動(dòng)齒輪一，30、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，

31、驅(qū)動(dòng)輪軸一，32、驅(qū)動(dòng)齒輪二，33、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，34、驅(qū)動(dòng)輪軸二，35、齒輪連接桿，36、

凸齒盤，37、篩板滑動(dòng)槽，38、細(xì)孔篩板，39、振動(dòng)電機(jī)，40、彈簧，41、輔助外殼，42、螺紋桿，

43、內(nèi)螺紋孔，44、傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，45、螺紋固定板，46、出料傳送盒，47、輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪，48、

輔助承重轉(zhuǎn)軸，49、筒身承重桿，50、主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，51、主研磨控制開關(guān)，52、升降臺(tái)控制

開關(guān)，53、齒輪控制開關(guān)一，54、齒輪控制開關(guān)二，55、篩板振動(dòng)控制開關(guān)，56、傳送控制開關(guān)。

[0017] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型粉體研磨設(shè)備，包括主研磨裝置1、研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2、振動(dòng)篩選單元3、出料傳送裝置4、細(xì)化研磨裝置5、研磨介質(zhì)投入口6、入料口7、出料口

8、裝置承重操作底板9、萬向移動(dòng)輪10和操作開關(guān)11，所述萬向移動(dòng)輪10設(shè)于表面光滑的平

面上，所述裝置承重操作底板9設(shè)于萬向移動(dòng)輪10的上底壁上，所述出料傳送裝置4設(shè)于裝

置承重操作底板9的上底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2設(shè)于裝置承重操作底板9的上

底壁上，所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2設(shè)于出料傳送裝置4的兩側(cè)，所述主研磨裝置1設(shè)于研

磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2的上底壁上，所述主研磨裝置1設(shè)于出料傳送裝置4的上方，所述細(xì)化

研磨裝置5設(shè)于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述細(xì)化研磨裝置5設(shè)于出料傳送裝置4的

右側(cè)，所述主研磨裝置1包括破碎輥12、破碎研磨外殼13、筒身軸向支撐板14、主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)

軸15、研磨攪拌槳16、鋯珠17、主研磨外殼18、研磨介質(zhì)攪拌腔19和出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)20，所述

主研磨外殼18設(shè)于研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2的上底壁上，所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)于主研磨外殼18的外側(cè)壁上，所述破碎研磨外殼13設(shè)于主研磨外殼18內(nèi)，所述破碎研磨

外殼13貫通滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15上，所述破碎輥12轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于破碎研磨外殼13內(nèi)，所

述破碎輥12和主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15之間軸向連接，所述研磨介質(zhì)攪拌腔19設(shè)于破碎研磨外殼

13的外側(cè)壁和主研磨外殼18的內(nèi)側(cè)壁之間，所述研磨攪拌槳16貫穿設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15

上，所述研磨攪拌槳16設(shè)于研磨介質(zhì)攪拌腔19內(nèi)，所述鋯珠17設(shè)于研磨介質(zhì)攪拌腔19內(nèi)，所

述筒身軸向支撐板14的一端貫穿滑動(dòng)設(shè)于主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15上，所述筒身軸向支撐板14的

另一端固接于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)20貫穿設(shè)于振動(dòng)篩選

單元3的下底壁上，所述破碎研磨外殼13為中空且下底壁開口的殼體，所述研磨介質(zhì)投入口

6貫通設(shè)于主研磨外殼18的上底壁上，所述研磨介質(zhì)投入口6和研磨介質(zhì)攪拌腔19之間相連

通，所述入料口7貫通設(shè)于主研磨外殼18的上底壁上的中心且貫通設(shè)于破碎研磨外殼13內(nèi)，

所述出料口8貫通設(shè)于出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)20的下底壁上，所述出料口8貫通設(shè)于主研磨外殼18

的下底壁上，所述操作開關(guān)11設(shè)于裝置承重操作底板9的外側(cè)壁上。

[0020] 所述細(xì)化研磨裝置5包括研磨輥一21、研磨輥二22、齒輪驅(qū)動(dòng)部件23、齒盤固定桿24、細(xì)化研磨外殼25、出料滑動(dòng)外殼26、液壓升降臺(tái)27和升降臺(tái)支撐板28，所述細(xì)化研磨外

殼25設(shè)于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述出料滑動(dòng)外殼26設(shè)于細(xì)化研磨外殼25的下

底壁上，所述齒盤固定桿24固接于細(xì)化研磨外殼25的內(nèi)側(cè)壁的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)部

件23設(shè)于齒盤固定桿24上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)部件23包括驅(qū)動(dòng)齒輪一29、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一30、驅(qū)

動(dòng)輪軸一31、驅(qū)動(dòng)齒輪二32、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二33、驅(qū)動(dòng)輪軸二34、齒輪連接桿35和凸齒盤36，

所述凸齒盤36貫穿固接于齒盤固定桿24的外側(cè)壁上，所述齒輪連接桿35貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒盤

固定桿24的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)輪軸一31貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪連接桿35的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪

軸二34貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪連接桿35的另一端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一29貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一31

的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪二32貫穿固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二34的外側(cè)壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)

一30設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸一31的上底壁上，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二33設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪軸二34的上底壁

上，所述研磨輥一21固接于驅(qū)動(dòng)輪軸一31的下底壁上，所述研磨輥二22固接于驅(qū)動(dòng)輪軸二

34的下底壁上，所述升降臺(tái)支撐板28設(shè)于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述升降臺(tái)支撐

板28設(shè)于出料滑動(dòng)外殼26的右側(cè)，所述液壓升降臺(tái)27的一端設(shè)于升降臺(tái)支撐板28上，所述

液壓升降臺(tái)27的另一端設(shè)于細(xì)化研磨外殼25的上底壁上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一29和凸齒盤36之

間嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪二32和凸齒盤36之間嚙合連接。

[0021] 所述振動(dòng)篩選單元3包括篩板滑動(dòng)槽37、細(xì)孔篩板38、振動(dòng)電機(jī)39、彈簧40和輔助外殼41，所述輔助外殼41設(shè)于主研磨外殼18的外側(cè)壁上，所述篩板滑動(dòng)槽37設(shè)于主研磨外

殼18的內(nèi)側(cè)壁上的兩側(cè)，所述細(xì)孔篩板38貫穿設(shè)于主研磨外殼18上，所述細(xì)孔篩板38滑動(dòng)

嵌合設(shè)于篩板滑動(dòng)槽37之間，所述振動(dòng)電機(jī)39設(shè)于細(xì)孔篩板38的左側(cè)壁上，所述彈簧40的

一端設(shè)于細(xì)孔篩板38的右側(cè)壁上，所述彈簧40的另一端設(shè)于輔助外殼41的內(nèi)側(cè)壁上。

[0022] 所述出料傳送裝置4包括螺紋桿42、內(nèi)螺紋孔43、傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)44、螺紋固定板45和出料傳送盒46，所述螺紋固定板45垂直固接于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述螺紋

桿42貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于螺紋固定板45上，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)44設(shè)于螺紋桿42的左側(cè)壁上，所述

出料傳送盒46設(shè)于螺紋桿42上，所述內(nèi)螺紋孔43設(shè)于出料傳送盒46內(nèi)，所述螺紋桿42通過

內(nèi)螺紋孔43與出料傳送盒46之間螺紋傳動(dòng)連接，所述出料傳送盒46設(shè)于出料口8的下方，所

述出料傳送盒46滑動(dòng)嵌合設(shè)于出料滑動(dòng)外殼26內(nèi)。

[0023] 所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2包括輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪47、輔助承重轉(zhuǎn)軸48和筒身承重桿49，所述筒身承重桿49固接于裝置承重操作底板9的上底壁上，所述所述輔助承重轉(zhuǎn)軸

48貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于筒身承重桿49上，所述輔助承重轉(zhuǎn)動(dòng)輪47貫穿固接于輔助承重轉(zhuǎn)軸48上，

所述研磨筒身轉(zhuǎn)動(dòng)承重裝置2設(shè)有四組。

[0024] 所述主研磨外殼18為圓筒形。[0025] 所述主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15的左側(cè)壁上設(shè)有主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)50。[0026] 所述操作開關(guān)11包括主研磨控制開關(guān)51、升降臺(tái)控制開關(guān)52、齒輪控制開關(guān)一53、齒輪控制開關(guān)二54、篩板振動(dòng)控制開關(guān)55和傳送控制開關(guān)56，所述主研磨控制開關(guān)51、升降

臺(tái)控制開關(guān)52、齒輪控制開關(guān)一53、齒輪控制開關(guān)二54、篩板振動(dòng)控制開關(guān)55和傳送控制開

關(guān)56均設(shè)于裝置承重操作底板9的外側(cè)壁上，所述主研磨控制開關(guān)51和主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)50

之間電連接，所述升降臺(tái)控制開關(guān)52和液壓升降臺(tái)27之間電連接，所述齒輪控制開關(guān)一53

和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一30之間電連接，所述齒輪控制開關(guān)二54和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二33之間電連

接，所述篩板振動(dòng)控制開關(guān)55和振動(dòng)電機(jī)39之間電連接，所述傳送控制開關(guān)56和傳送驅(qū)動(dòng)

電機(jī)44之間電連接。

[0027] 具體使用時(shí)，用戶將粉體投入入料口7內(nèi)，接著按下主研磨控制開關(guān)51，于是主研磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)50啟動(dòng)，帶動(dòng)主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，于是破碎輥12在主研磨驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15的帶

動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨攪拌槳16也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥12不斷對(duì)粉體進(jìn)行初步分離和研磨，使

得結(jié)塊的粉體分散開來，經(jīng)初步研磨后的粉體落入研磨介質(zhì)攪拌腔19內(nèi)，接著向介質(zhì)投入

口內(nèi)再投入適量的鋯珠17，使得鋯珠17也落入研磨介質(zhì)攪拌腔19內(nèi)，而轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨攪拌槳

16對(duì)鋯珠17不停地?fù)軇?dòng)，使得粉體在鋯珠17的作用下進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，此時(shí)按下篩板振

動(dòng)控制開關(guān)55，于是振動(dòng)電機(jī)39啟動(dòng)，帶動(dòng)細(xì)孔篩板38在彈簧40的作用下沿著篩板滑動(dòng)槽

37來回滑動(dòng)，經(jīng)過研磨后直徑合格的粉體通過細(xì)孔篩板38篩入出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)20上，再經(jīng)

過出料導(dǎo)向斜坡臺(tái)20和出料口8落入出料傳送盒46內(nèi)，然后按下傳送控制開關(guān)56，于是傳送

驅(qū)動(dòng)電機(jī)44啟動(dòng)，帶動(dòng)螺紋桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，于是出料傳送盒46通過內(nèi)螺紋孔43沿著螺紋桿42向

右移動(dòng)，片刻后脫離螺紋桿42，之后取下出料傳送盒46，之后按下升降臺(tái)控制開關(guān)52，于是

液壓升降臺(tái)27啟動(dòng)，帶動(dòng)細(xì)化研磨外殼25上升，于是齒輪驅(qū)動(dòng)部件23、研磨輥一21和研磨輥

二22同步上升，此時(shí)將出料傳送盒46滑動(dòng)嵌入出料滑動(dòng)外殼26內(nèi)，之后再次按下升降臺(tái)控

制開關(guān)52使得液壓升降臺(tái)27下降，此時(shí)按下齒輪控制開關(guān)一53和齒輪控制開關(guān)二54，于是

齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)一30和齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)二33啟動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪一29和驅(qū)動(dòng)齒輪二32沿著凸齒

盤36轉(zhuǎn)動(dòng)，于是帶動(dòng)研磨輥一21和研磨輥二22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷對(duì)出料傳送盒46內(nèi)的粉體進(jìn)

行進(jìn)一步的研磨，進(jìn)一步細(xì)化粉體，以上便是本實(shí)用新型整體的工作流程，下次使用時(shí)重復(fù)

此步驟即可。

[0028] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

[0030] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的

普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與

該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。