權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，包括：底座(5)，所述底座(5)的上側(cè)筒支撐柱(8)支撐固定有粉碎箱(13)，所述粉碎箱(13)的上端固定連接有進(jìn)料斗(11)，所述粉碎箱(13)的下端開設(shè)有下料口，其特征在于，所述粉碎箱(13)的上側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個螺旋破碎輪(12)，用于對煤渣進(jìn)行初步破碎；

位于所述螺旋破碎輪(12)下側(cè)的粉碎箱(13)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個碾碎輥(2)，用于對初步破碎的煤渣進(jìn)行粉碎；

所述粉碎箱(13)的下側(cè)設(shè)置有對粉碎后的煤渣進(jìn)行收集的振動分料組件(3)，所述粉碎箱(13)的右端設(shè)置有升料組件(9)，用于對振動分料組件(3)中滾落的物料進(jìn)行重新送料的升料組件(9)；

所述粉碎箱(13)的外側(cè)設(shè)置有對螺旋破碎輪(12)、碾碎輥(2)以及振動分料組件(3)進(jìn)行控制的第一傳動組件(1)，所述底座(5)的外壁固定有對第一傳動組件(1)進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)(4)，所述底座(5)的內(nèi)部設(shè)置有對升料組件(9)進(jìn)行控制的第二傳動組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述第一傳動組件(1)包括從上往下依次設(shè)置的第一傳動齒輪(101)、第二傳動齒輪(102)、第三傳動齒輪(103)以及第四傳動齒輪(104)，所述第一傳動齒輪(101)、第二傳動齒輪(102)、第三傳動齒輪(103)以及第四傳動齒輪(104)之間通過傳動鏈條(105)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述第一傳動齒輪(101)的右端同軸固定連接有第二聯(lián)動齒輪(107)，所述第二聯(lián)動齒輪(107)一側(cè)嚙合連接有第一聯(lián)動齒輪(106)，所述第一聯(lián)動齒輪(106)和第二聯(lián)動齒輪(107)轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱(13)外壁，所述第一聯(lián)動齒輪(106)和第二聯(lián)動齒輪(107)分別與位于其右側(cè)的螺旋破碎輪(12)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述第二傳動齒輪(102)的右端同軸固定連接有第四聯(lián)動齒輪(109)，所述第四聯(lián)動齒輪(109)一側(cè)嚙合連接有第三聯(lián)動齒輪(108)，所述第三聯(lián)動齒輪(108)和第四聯(lián)動齒輪(109)轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱(13)外壁，所述第三聯(lián)動齒輪(108)和第四聯(lián)動齒輪(109)分別與位于其右側(cè)的碾碎輥(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述第三傳動齒輪(103)的右端同軸固定連接有大齒輪(110)，所述大齒輪(110)的下側(cè)嚙合連接有小齒輪(111)，所述小齒輪(111)轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱(13)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述第二傳動組件(7)包括固定連接于第四傳動齒輪(104)外壁的轉(zhuǎn)桿(701)，所述轉(zhuǎn)桿(701)的另外一端固定連接有第一錐齒輪(702)，所述第一錐齒輪(702)的上側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪(703)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述升料組件(9)包括固定連接于粉碎箱(13)側(cè)壁的送料框(904)，所述送料框(904)的下端固定連接有下導(dǎo)料板(902)，所述送料框(904)的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有上導(dǎo)料板(905)，所述送料框(904)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(901)，所述轉(zhuǎn)軸(901)的外壁固定有送料螺旋葉(903)，所述轉(zhuǎn)軸(901)的下端依次貫穿下導(dǎo)料板(902)和底座(5)外壁并與第二錐齒輪(703)固定連接，所述送料框(904)上側(cè)開設(shè)有與粉碎箱(13)內(nèi)部相連通的第二通口(10)，所述送料框(904)下側(cè)開設(shè)有與粉碎箱(13)內(nèi)部相連通的第一通口(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，其特征在于，所述振動分料組件(3)包括集料框(303)，所述集料框(303)左側(cè)下端與粉碎箱(13)底部之間固定連接有第二彈簧片(305)，所述集料框(303)右側(cè)下端與粉碎箱(13)底部之間固定連接有第一彈簧片(304)，所述集料框(303)底部傾斜設(shè)置，所述集料框(303)底部固定連接有網(wǎng)板(302)，所述集料框(303)右端為開口狀態(tài)，所述集料框(303)左端固定連接有固定軸(306)，所述小齒輪(111)的外壁固定連接有軸桿(307)，所述軸桿(307)的另外一端固定連接有擺盤(308)，所述擺盤(308)與固定軸(306)之間轉(zhuǎn)動連接有連桿(301)。

說明書： 一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物?？煞譃橐话愎I(yè)廢物(如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等)和工業(yè)有害固體廢物，即危險固體廢物。[0003] 但是目前市場上關(guān)于爐渣的粉磨裝置一般結(jié)構(gòu)較為簡單，存在著一些不足，無法對爐渣進(jìn)行逐層破碎，不能夠提高粉磨裝置對爐渣的粉磨效率，且不能對粉磨后的爐渣進(jìn)行篩選再次過濾，導(dǎo)致爐渣研磨的不均勻性。[0004] 在公開號為CN210675443U，名稱為一種用于電力的爐渣粉磨裝置的專利文件中，該實(shí)用新型通過螺旋破碎葉輪對煤渣的逐層破碎，能夠使大塊的爐渣破碎成小塊的碎渣，進(jìn)而能夠方便粉磨裝置對爐渣的粉磨，通過定磨盤與螺旋研磨葉輪的組合，能夠?qū)ζ扑楹蟮臓t渣進(jìn)行分層粉磨，通過濾網(wǎng)對爐渣的過濾，能夠?qū)⒋箢w粒爐渣過濾分離至螺旋研磨葉輪末端進(jìn)行再次粉磨工作。[0005] 但在上述方案中，依然存在一定不足之處，首先，其破碎后的爐渣通過傾斜的濾網(wǎng)進(jìn)行篩選過濾，但濾網(wǎng)在破碎箱內(nèi)部卡合固定，使得濾網(wǎng)的過濾效果大大降低，過濾速率較慢，容易使得物料堆積而造成堵塞；另外，其在對物料進(jìn)行粉碎的過程中，需要通過雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，使用成本高，較為浪費(fèi)。[0006] 鑒于此，本實(shí)用新型提出一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型提出一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的粉磨裝置使用成本高，不能簡單高效的對物料進(jìn)行粉碎篩選的問題。[0008] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，包括：底座，所述底座的上側(cè)筒支撐柱支撐固定有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定連接有進(jìn)料斗，所述粉碎箱的下端開設(shè)有下料口，所述粉碎箱的上側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個螺旋破碎輪，用于對煤渣進(jìn)行初步破碎。位于所述螺旋破碎輪下側(cè)的粉碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個碾碎輥，用于對初步破碎的煤渣進(jìn)行粉碎。所述粉碎箱的下側(cè)設(shè)置有對粉碎后的煤渣進(jìn)行收集的振動分料組件，所述粉碎箱的右端設(shè)置有升料組件，用于對振動分料組件中滾落的物料進(jìn)行重新送料的升料組件。所述粉碎箱的外側(cè)設(shè)置有對螺旋破碎輪、碾碎輥以及振動分料組件進(jìn)行控制的第一傳動組件，所述底座的外壁固定有對第一傳動組件進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有對升料組件進(jìn)行控制的第二傳動組件。[0009] 優(yōu)選的，所述第一傳動組件包括從上往下依次設(shè)置的第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪以及第四傳動齒輪，所述第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪以及第四傳動齒輪之間通過傳動鏈條傳動連接。[0010] 優(yōu)選的，所述第一傳動齒輪的右端同軸固定連接有第二聯(lián)動齒輪，所述第二聯(lián)動齒輪一側(cè)嚙合連接有第一聯(lián)動齒輪，所述第一聯(lián)動齒輪和第二聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱外壁，所述第一聯(lián)動齒輪和第二聯(lián)動齒輪分別與位于其右側(cè)的螺旋破碎輪固定連接。[0011] 優(yōu)選的，所述第二傳動齒輪的右端同軸固定連接有第四聯(lián)動齒輪，所述第四聯(lián)動齒輪一側(cè)嚙合連接有第三聯(lián)動齒輪，所述第三聯(lián)動齒輪和第四聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱外壁，所述第三聯(lián)動齒輪和第四聯(lián)動齒輪分別與位于其右側(cè)的碾碎輥固定連接。[0012] 優(yōu)選的，所述第三傳動齒輪的右端同軸固定連接有大齒輪，所述大齒輪的下側(cè)嚙合連接有小齒輪，所述小齒輪轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱外壁。[0013] 優(yōu)選的，所述第二傳動組件包括固定連接于第四傳動齒輪外壁的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的另外一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的上側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪。[0014] 優(yōu)選的，所述升料組件包括固定連接于粉碎箱側(cè)壁的送料框，所述送料框的下端固定連接有下導(dǎo)料板，所述送料框的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有上導(dǎo)料板，所述送料框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定有送料螺旋葉，所述轉(zhuǎn)軸的下端依次貫穿下導(dǎo)料板和底座外壁并與第二錐齒輪固定連接，所述送料框上側(cè)開設(shè)有與粉碎箱內(nèi)部相連通的第二通口，所述送料框下側(cè)開設(shè)有與粉碎箱內(nèi)部相連通的第一通口。[0015] 優(yōu)選的，所述振動分料組件包括集料框，所述集料框左側(cè)下端與粉碎箱底部之間固定連接有第二彈簧片，所述集料框右側(cè)下端與粉碎箱底部之間固定連接有第一彈簧片，所述集料框底部傾斜設(shè)置，所述集料框底部固定連接有網(wǎng)板，所述集料框右端為開口狀態(tài)，所述集料框左端固定連接有固定軸，所述小齒輪的外壁固定連接有軸桿，所述軸桿的另外一端固定連接有擺盤，所述擺盤與固定軸之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。[0016] 本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：[0017] 1、本實(shí)用新型中，在粉碎箱的上側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個螺旋破碎輪，可以對煤渣進(jìn)行初步破碎，在螺旋破碎輪下側(cè)的粉碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個碾碎輥，可以對初步破碎的煤渣進(jìn)行粉碎，在粉碎箱的下側(cè)設(shè)置有對粉碎后的煤渣進(jìn)行收集的振動分料組件，振動分料組件在工作時，能夠進(jìn)行振動下料，能夠?qū)⒊史勰畹奈锪线M(jìn)行篩下下料，能夠?qū)Ⅲw積較大的物料進(jìn)行分離轉(zhuǎn)移，具有很好的實(shí)用性，能夠確保物料粉碎的均勻性，且振動分料組件下料時能夠進(jìn)行振動，大大提高篩分效率的同時，能夠有效避免物料堆積在振動分料組件內(nèi)部造成堵塞；[0018] 2、本實(shí)用新型中，在粉碎箱的右端設(shè)置有升料組件，能夠?qū)φ駝臃至辖M件中滾落的體積較大的物料進(jìn)行重新送料，使其能夠重新被螺旋破碎輪和碾碎輥進(jìn)行擠壓粉碎，確保物料粉碎后的均勻性；[0019] 3、本實(shí)用新型中，在粉碎箱的外側(cè)設(shè)置有第一傳動組件，底座的內(nèi)部設(shè)置有對升料組件進(jìn)行控制的第二傳動組件，在第一傳動組件的作用下，能夠同時對螺旋破碎輪、碾碎輥、振動分料組件以及升料組件進(jìn)行控制，只需配備一個電機(jī)即可進(jìn)行驅(qū)動，大大降低使用成本，節(jié)約能源，具有很好的實(shí)用環(huán)保性能。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0021] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型提出的第一傳動組件結(jié)構(gòu)組成示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型提出的振動分料組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為圖3中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖中：1、第一傳動組件；101、第一傳動齒輪；102、第二傳動齒輪；103、第三傳動齒輪；104、第四傳動齒輪；105、傳動鏈條；106、第一聯(lián)動齒輪；107、第二聯(lián)動齒輪；108、第三聯(lián)動齒輪；109、第四聯(lián)動齒輪；110、大齒輪；111、小齒輪；2、碾碎輥；3、振動分料組件；301、連桿；302、網(wǎng)板；303、集料框；304、第一彈簧片；305、第二彈簧片；306、固定軸；307、軸桿；308、擺盤；4、電機(jī)；5、底座；6、第一通口；7、第二傳動組件；701、轉(zhuǎn)桿；702、第一錐齒輪；703、第二錐齒輪；8、支撐柱；9、升料組件；901、轉(zhuǎn)軸；902、下導(dǎo)料板；903、送料螺旋葉；904、送料框；905、上導(dǎo)料板；10、第二通口；11、進(jìn)料斗；12、螺旋破碎輪；13、粉碎箱。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0027] 請參閱圖1，一種環(huán)保型工業(yè)固廢粉磨裝置，包括：底座5，底座5的上側(cè)筒支撐柱8支撐固定有粉碎箱13，粉碎箱13的上端固定連接有進(jìn)料斗11，粉碎箱13的下端開設(shè)有下料口，粉碎箱13的上側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個螺旋破碎輪12，用于對煤渣進(jìn)行初步破碎。位于螺旋破碎輪12下側(cè)的粉碎箱13內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個碾碎輥2，用于對初步破碎的煤渣進(jìn)行粉碎。粉碎箱13的下側(cè)設(shè)置有對粉碎后的煤渣進(jìn)行收集的振動分料組件3。[0028] 請參閱圖1與圖2，粉碎箱13的外側(cè)設(shè)置有對螺旋破碎輪12、碾碎輥2以及振動分料組件3進(jìn)行控制的第一傳動組件1，底座5的外壁固定有對第一傳動組件1進(jìn)行驅(qū)動的電機(jī)4。其中，第一傳動組件1包括從上往下依次設(shè)置的第一傳動齒輪101、第二傳動齒輪102、第三傳動齒輪103以及第四傳動齒輪104，第一傳動齒輪101、第二傳動齒輪102、第三傳動齒輪

103以及第四傳動齒輪104之間通過傳動鏈條105傳動連接，電機(jī)4的輸出軸與第四傳動齒輪

104固定連接。啟動電機(jī)4，電機(jī)4通過其輸出軸帶動第四傳動齒輪104進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在傳動鏈條

105的作用下，第一傳動齒輪101、第二傳動齒輪102、第三傳動齒輪103以及第四傳動齒輪

104同步轉(zhuǎn)動。

[0029] 第一傳動齒輪101的右端同軸固定連接有第二聯(lián)動齒輪107，第二聯(lián)動齒輪107一側(cè)嚙合連接有第一聯(lián)動齒輪106，第一聯(lián)動齒輪106和第二聯(lián)動齒輪107轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱13外壁，第一聯(lián)動齒輪106和第二聯(lián)動齒輪107分別與位于其右側(cè)的螺旋破碎輪12固定連接。第二傳動齒輪102的右端同軸固定連接有第四聯(lián)動齒輪109，第四聯(lián)動齒輪109一側(cè)嚙合連接有第三聯(lián)動齒輪108，第三聯(lián)動齒輪108和第四聯(lián)動齒輪109轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱13外壁，第三聯(lián)動齒輪108和第四聯(lián)動齒輪109分別與位于其右側(cè)的碾碎輥2固定連接。第三傳動齒輪103的右端同軸固定連接有大齒輪110，大齒輪110的下側(cè)嚙合連接有小齒輪111，小齒輪

111轉(zhuǎn)動連接于粉碎箱13外壁。在第一傳動齒輪101、第二傳動齒輪102以及第三傳動齒輪

103轉(zhuǎn)動的過程中，能夠帶動第二聯(lián)動齒輪107、第四聯(lián)動齒輪109以及大齒輪110進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動第一聯(lián)動齒輪106、第三聯(lián)動齒輪108以及小齒輪111進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一聯(lián)動齒輪106和第二聯(lián)動齒輪107帶動兩個螺旋破碎輪12進(jìn)行工作，通過第三聯(lián)動齒輪108和第四聯(lián)動齒輪109帶動兩個碾碎輥2進(jìn)行工作。另外，由于大齒輪110與小齒輪111之間的齒數(shù)比，使得小齒輪111的轉(zhuǎn)動速度能夠大于大齒輪110的轉(zhuǎn)動速度。

[0030] 請參閱圖1、圖3以及圖4，振動分料組件3包括集料框303，集料框303左側(cè)下端與粉碎箱13底部之間固定連接有第二彈簧片305，集料框303右側(cè)下端與粉碎箱13底部之間固定連接有第一彈簧片304，集料框303底部傾斜設(shè)置，集料框303底部固定連接有網(wǎng)板302，集料框303右端為開口狀態(tài)，集料框303左端固定連接有固定軸306，小齒輪111的外壁固定連接有軸桿307，軸桿307的另外一端固定連接有擺盤308，擺盤308與固定軸306之間轉(zhuǎn)動連接有連桿301。在小齒輪111轉(zhuǎn)動的過程中，能夠通過軸桿307帶動擺盤308進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擺盤308通過連桿301來回不斷的對集料框303進(jìn)行拉扯晃動，使得落入到集料框303內(nèi)部的物料進(jìn)行順利通過網(wǎng)板302進(jìn)行篩分。[0031] 請參閱圖1與圖2，粉碎箱13的右端設(shè)置有升料組件9，用于對振動分料組件3中滾落的物料進(jìn)行重新送料的升料組件9。底座5的內(nèi)部設(shè)置有對升料組件9進(jìn)行控制的第二傳動組件7，其中，第二傳動組件7包括固定連接于第四傳動齒輪104外壁的轉(zhuǎn)桿701，轉(zhuǎn)桿701的另外一端固定連接有第一錐齒輪702，第一錐齒輪702的上側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪703。[0032] 其中，升料組件9包括固定連接于粉碎箱13側(cè)壁的送料框904，送料框904的下端固定連接有下導(dǎo)料板902，送料框904的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有上導(dǎo)料板905，送料框904的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸901，轉(zhuǎn)軸901的外壁固定有送料螺旋葉903，轉(zhuǎn)軸901的下端依次貫穿下導(dǎo)料板902和底座5外壁并與第二錐齒輪703固定連接，送料框904上側(cè)開設(shè)有與粉碎箱13內(nèi)部相連通的第二通口10，送料框904下側(cè)開設(shè)有與粉碎箱13內(nèi)部相連通的第一通口6。在第四傳動齒輪104轉(zhuǎn)動的過程中，能夠帶動轉(zhuǎn)桿701進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿701通過第一錐齒輪702帶動第二錐齒輪703進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪703通過轉(zhuǎn)軸901帶動送料螺旋葉903進(jìn)行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的送料螺旋葉903能夠?qū)恼駝臃至辖M件3中篩分下的體積較大的物料向上輸送，直到物料從第二通口10處落下，重新經(jīng)螺旋破碎輪12和碾碎輥2進(jìn)行粉碎。

[0033] 工作原理及使用流程：在進(jìn)行工作時，將待粉碎的煤渣從進(jìn)料斗11處進(jìn)入到粉碎箱13內(nèi)部，啟動電機(jī)4，電機(jī)4通過其輸出軸帶動第四傳動齒輪104進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在傳動鏈條105的作用下，第一傳動齒輪101、第二傳動齒輪102、第三傳動齒輪103以及第四傳動齒輪104同步轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動第二聯(lián)動齒輪107、第四聯(lián)動齒輪109以及大齒輪110進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠帶動第一聯(lián)動齒輪106、第三聯(lián)動齒輪108以及小齒輪111進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一聯(lián)動齒輪106和第二聯(lián)動齒輪107帶動兩個螺旋破碎輪12進(jìn)行工作，對煤渣進(jìn)行初步破碎，通過第三聯(lián)動齒輪108和第四聯(lián)動齒輪109帶動兩個碾碎輥2進(jìn)行工作，對煤渣進(jìn)行進(jìn)一步粉碎。另外，由于大齒輪110與小齒輪111之間的齒數(shù)比，使得小齒輪111的轉(zhuǎn)動速度能夠大于大齒輪

110的轉(zhuǎn)動速度，在小齒輪111轉(zhuǎn)動的過程中，能夠通過軸桿307帶動擺盤308進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擺盤

308通過連桿301來回不斷的對集料框303進(jìn)行拉扯晃動，使得落入到集料框303內(nèi)部的物料進(jìn)行順利通過網(wǎng)板302進(jìn)行篩分。粉末狀的煤渣能夠穿過網(wǎng)板302進(jìn)行下料，而體積較大的物料能夠通過旋轉(zhuǎn)的送料螺旋葉903在送料框904中向上輸送，直到物料從第二通口10處落下，重新經(jīng)螺旋破碎輪12和碾碎輥2進(jìn)行粉碎。

[0034] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。