權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效研磨料箱，其特征在于，包括底架、箱體、旋轉(zhuǎn)組件、振動(dòng)組件和平衡組件；

所述振動(dòng)組件設(shè)于箱體，所述振動(dòng)組件用于驅(qū)使箱體振動(dòng)；

所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)于底架上，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底架的旋轉(zhuǎn)筒軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒軸上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)以及平面軸承，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平面軸承設(shè)于底架與旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間，其中，所述箱體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)筒軸三者共軸設(shè)置；

所述平衡組件包括環(huán)繞箱體設(shè)置的安裝體，設(shè)于安裝體上的第一磁吸件，以及設(shè)于箱體上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之間相互排斥且位置相對(duì)應(yīng)。

2.如權(quán)利要求1所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述第一磁吸件環(huán)繞安裝體的內(nèi)壁設(shè)置，所述第二磁吸件環(huán)繞箱體的外壁設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述第二磁吸件設(shè)有至少兩組，兩組所述第二磁吸件分別設(shè)于箱體的底部和頂部，所述第一磁吸件設(shè)有至少兩組，兩組所述第一磁吸件分別設(shè)于安裝體的底部和頂部。

4.如權(quán)利要求1所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒軸包括軸盤(pán)和軸桿，所述軸盤(pán)與旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述軸桿上端連接軸盤(pán)，所述軸桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在底架上開(kāi)設(shè)的軸孔內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)電機(jī)、彈簧組以及振動(dòng)座；

所述振動(dòng)電機(jī)固定于箱體，所述箱體設(shè)于振動(dòng)座，并與所述振動(dòng)座通過(guò)彈簧組彈性連接，所述振動(dòng)座固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)。

6.如權(quán)利要求5所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述振動(dòng)座包括環(huán)體以及設(shè)于環(huán)體下端的至少三個(gè)支撐腿。

7.如權(quán)利要求5所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述箱體下端周緣圍設(shè)有護(hù)罩，所述彈簧組設(shè)于護(hù)罩內(nèi)側(cè)，且所述護(hù)罩直徑大于所述振動(dòng)座上端。

8.如權(quán)利要求5所述的高效研磨料箱，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)包括電機(jī)本體以及設(shè)于電機(jī)本體兩端的偏心塊。

說(shuō)明書(shū)： 高效研磨料箱技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種高效研磨料箱。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的流體拋光設(shè)備包括磨料箱和研磨桿組件，待磨工件裝夾于研磨桿，使研磨桿在磨料箱移動(dòng)，流體研磨料與工件表面發(fā)生高速碰撞，使得流體研磨料對(duì)工件表面

產(chǎn)生磨削作用。由于磨料箱內(nèi)的流體研磨料流動(dòng)性差，工件無(wú)法與新流體研磨料充分接觸，

其打磨質(zhì)量受局限，表面處理效率難以滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效研磨料箱，研磨質(zhì)量好，效率高。[0004] 本實(shí)用新型公開(kāi)的高效研磨料箱所采用的技術(shù)方案是:[0005] 一種高效研磨料箱，包括底架、箱體、旋轉(zhuǎn)組件、振動(dòng)組件和平衡組件；所述振動(dòng)組件設(shè)于箱體，所述振動(dòng)組件用于驅(qū)使箱體振動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)于底架上，所述旋轉(zhuǎn)組件包

括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底架的旋轉(zhuǎn)筒軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒軸上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)以及平面軸承，所述旋

轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平面軸承設(shè)于底架

與旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間，其中，所述箱體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)筒軸三者共軸設(shè)置；所述平衡組件包括環(huán)繞箱

體設(shè)置的安裝體，設(shè)于安裝體上的第一磁吸件，以及設(shè)于箱體上的第二磁吸件，所述第一磁

吸件和第二磁吸件之間相互排斥且位置相對(duì)應(yīng)。

[0006] 作為優(yōu)選方案，所述第一磁吸件環(huán)繞安裝體的內(nèi)壁設(shè)置，所述第二磁吸件環(huán)繞箱體的外壁設(shè)置。

[0007] 作為優(yōu)選方案，所述第二磁吸件設(shè)有至少兩組，兩組所述第二磁吸件分別設(shè)于箱體的底部和頂部，所述第一磁吸件設(shè)有至少兩組，兩組所述第一磁吸件分別設(shè)于安裝體的

底部和頂部。

[0008] 作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)筒軸包括軸盤(pán)和軸桿，所述軸盤(pán)與旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述軸桿上端連接軸盤(pán)，所述軸桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在底架上開(kāi)設(shè)的軸孔內(nèi)。

[0009] 作為優(yōu)選方案，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)電機(jī)、彈簧組以及振動(dòng)座；所述振動(dòng)電機(jī)固定于箱體，所述箱體設(shè)于振動(dòng)座，并與所述振動(dòng)座通過(guò)彈簧組彈性連接，所述振動(dòng)座固定于

旋轉(zhuǎn)盤(pán)。

[0010] 作為優(yōu)選方案，所述振動(dòng)座包括環(huán)體以及設(shè)于環(huán)體下端的至少三個(gè)支撐腿。[0011] 作為優(yōu)選方案，所述箱體下端周緣圍設(shè)有護(hù)罩，所述彈簧組設(shè)于護(hù)罩內(nèi)側(cè)，且所述護(hù)罩直徑大于所述振動(dòng)座上端。

[0012] 作為優(yōu)選方案，所述振動(dòng)電機(jī)包括電機(jī)本體以及設(shè)于電機(jī)本體兩端的偏心塊。[0013] 本實(shí)用新型公開(kāi)的高效研磨料箱的有益效果是：研磨時(shí)，振動(dòng)組件使箱體振動(dòng)，從而使箱體內(nèi)的磨料之間產(chǎn)生一定的位移。通過(guò)在底架與旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)平面軸承，使得旋轉(zhuǎn)

盤(pán)可相對(duì)底架轉(zhuǎn)動(dòng)，將箱體設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒軸上的旋

轉(zhuǎn)盤(pán)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面提高了磨料與工件之間碰撞的速度，另一方面還起

到了攪拌磨料的作用，從而使得研磨質(zhì)量好，效率高。而安裝體上的第一磁吸件與箱體上的

第二磁吸件相斥，可以防止箱體振動(dòng)時(shí)因旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的傾斜，從而可以使得箱體以較大的

幅度進(jìn)行振動(dòng)，進(jìn)一步提高研磨效果。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1是本實(shí)用新型高效研磨料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型高效研磨料箱的結(jié)構(gòu)示意圖(無(wú)底架)。[0016] 圖3是本實(shí)用新型高效研磨料箱的剖視圖。具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述和說(shuō)明:[0018] 請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，高效研磨料箱包括底架10、箱體20、旋轉(zhuǎn)組件30、振動(dòng)組件40和平衡組件50。

[0019] 所述振動(dòng)組件40設(shè)于箱體20，所述振動(dòng)組件40用于驅(qū)使箱體20振動(dòng)。[0020] 所述旋轉(zhuǎn)組件30設(shè)于底架10上，所述旋轉(zhuǎn)組件30包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底架10的旋轉(zhuǎn)筒軸32、設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒軸32上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)33以及平面軸承34。其中旋轉(zhuǎn)筒軸32的徑

向移動(dòng)被底架10限制，以此實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)33徑向移動(dòng)的限制。

[0021] 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31驅(qū)使旋轉(zhuǎn)筒軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)33上的箱體20轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述箱體20、旋轉(zhuǎn)盤(pán)33、旋轉(zhuǎn)筒軸32三者共軸設(shè)置。

[0022] 所述平面軸承34設(shè)于底架10與旋轉(zhuǎn)盤(pán)33之間，以此實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)33與底架10之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體的，旋轉(zhuǎn)盤(pán)33設(shè)在平面軸承34的上環(huán)，平面軸承34的下環(huán)設(shè)在底架10上。

[0023] 所述平衡組件50包括環(huán)繞箱體20設(shè)置的安裝體52，設(shè)于安裝體52上的第一磁吸件54，以及設(shè)于箱體20上的第二磁吸件56，所述第一磁吸件54和第二磁吸件56之間相互排斥

且位置相對(duì)應(yīng)。

[0024] 研磨時(shí)，振動(dòng)組件40使箱體20振動(dòng)，從而使箱體20內(nèi)的磨料之間產(chǎn)生一定的位移。通過(guò)在底架10與旋轉(zhuǎn)盤(pán)33之間設(shè)平面軸承34，使得旋轉(zhuǎn)盤(pán)33可相對(duì)底架10轉(zhuǎn)動(dòng)，將箱體20

設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(pán)33，旋轉(zhuǎn)電機(jī)31驅(qū)使旋轉(zhuǎn)筒軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒軸32上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)33跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，

從而使箱體20轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面提高了磨料與工件之間碰撞的速度，另一方面還起到了攪拌磨

料的作用，從而使得研磨質(zhì)量好，效率高。而安裝體52上的第一磁吸件54與箱體20上的第二

磁吸件56相斥，可以防止箱體20振動(dòng)時(shí)因旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的傾斜，從而可以使得箱體20以較大

的幅度進(jìn)行振動(dòng)，進(jìn)一步提高研磨效果。

[0025] 當(dāng)箱體20進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，此時(shí)箱體20處于不平衡狀態(tài)，即底面有的點(diǎn)高，有的點(diǎn)低，若此時(shí)箱體20再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則可能因?yàn)樾D(zhuǎn)所帶來(lái)的離心力導(dǎo)致箱體20傾斜，從而影響到

產(chǎn)品的研磨。安裝體52通過(guò)支撐管固定于底架10上，而安裝體52上的第一磁吸件54相當(dāng)于

對(duì)箱體20有一個(gè)推力，使得將要傾斜的箱體20恢復(fù)平衡，從而保證產(chǎn)品能夠進(jìn)行較好的研

磨。

[0026] 本實(shí)施例中，所述第一磁吸件54環(huán)繞安裝體52的內(nèi)壁設(shè)置，所述第二磁吸件56環(huán)繞箱體20的外壁設(shè)置。具體的，第一磁吸件54和第二磁吸件56可以是連續(xù)的一體環(huán)繞設(shè)置，

也可以是分成若干段的間隔設(shè)置。另一實(shí)施方式中，第一磁吸件54的寬度大于等于第二磁

吸件56的寬度，使得第二磁吸件56能夠一直處于第一磁吸件54的受力范圍內(nèi)。第一磁吸件

54和第二磁吸件56均可通過(guò)磁鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)，且第一磁吸件54和第二磁吸件56的相對(duì)面為不同

磁極，從而產(chǎn)生斥力。

[0027] 所述旋轉(zhuǎn)筒軸32包括軸盤(pán)321和軸桿322，所述軸盤(pán)321與旋轉(zhuǎn)盤(pán)33固定連接，所述軸桿322上端連接軸盤(pán)321，所述軸桿322下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在底架10上開(kāi)設(shè)的軸孔內(nèi)。所述

軸孔內(nèi)設(shè)有滾珠軸承，軸桿322通過(guò)滾珠軸承與底架10可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0028] 所述振動(dòng)組件40包括振動(dòng)電機(jī)41、彈簧組42以及振動(dòng)座43。所述振動(dòng)電機(jī)41固定于箱體20，所述箱體20設(shè)于振動(dòng)座43，并與所述振動(dòng)座43通過(guò)彈簧組42彈性連接，所述振動(dòng)

座43固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)33。所述振動(dòng)電機(jī)41包括電機(jī)本體以及設(shè)于電機(jī)本體兩端的偏心塊。通

過(guò)偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的不平衡量，帶動(dòng)箱體20振動(dòng)。

[0029] 振動(dòng)時(shí)，支撐箱體20的彈簧組42通過(guò)伸長(zhǎng)與收縮吸收振動(dòng)能量，避免了振動(dòng)傳遞至振動(dòng)座43，進(jìn)而影響旋轉(zhuǎn)組件30的工作穩(wěn)定性。

[0030] 所述振動(dòng)座43包括環(huán)體431以及設(shè)于環(huán)體下端的至少三個(gè)支撐腿432。所述彈簧組42包括若干彈簧，使若干所述彈簧呈環(huán)形間隔排布于振動(dòng)座43上，所述振動(dòng)電機(jī)41是上端

固定于箱體20內(nèi)，下端延伸至振動(dòng)座43內(nèi)，以此使得結(jié)構(gòu)更緊湊。

[0031] 所述箱體20下端周緣圍設(shè)有護(hù)罩21，所述彈簧組42設(shè)于護(hù)罩21內(nèi)側(cè)，且所述護(hù)罩21直徑大于所述振動(dòng)座43上端。由于護(hù)罩21會(huì)跟隨振動(dòng)，通過(guò)使護(hù)罩21直徑大于所述振動(dòng)

座43上端，避免護(hù)罩21振動(dòng)時(shí)與振動(dòng)座43發(fā)生碰撞。

[0032] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普

通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本

實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。