權(quán)利要求書： 1.一種制砂專用棒磨機，包括驅(qū)動機構(gòu)(1)、導(dǎo)向機構(gòu)(2)、底座(3)以及棒磨筒身(4)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(1)、棒磨筒身(4)以及導(dǎo)向機構(gòu)(2)均設(shè)置于底座(3)頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)(1)用于棒磨筒身(4)進行轉(zhuǎn)動；

所述驅(qū)動機構(gòu)(1)包括對稱設(shè)置于底座(3)頂部的兩組電機(11)，所述電機(11)的輸出端傳動連接有傳動橋(16)，所述傳動橋(16)的兩端均設(shè)置有用于驅(qū)動棒磨筒身(4)的傳動輪(17)，兩組所述傳動輪(17)呈環(huán)形分布在棒磨筒身(4)的外部；

所述導(dǎo)向機構(gòu)(2)包括兩組設(shè)置于棒磨筒身(4)兩側(cè)且相互錯開的導(dǎo)輪本體(23)，兩個所述導(dǎo)輪本體(23)的表面分別與棒磨筒身(4)上的兩個凸環(huán)相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述電機(11)的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪(12)，所述第一皮帶輪(12)通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪(13)，所述第二皮帶輪(13)的內(nèi)部設(shè)置有通過聯(lián)軸器(15)與傳動橋(16)傳動連接的傳動軸(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述底座(3)的頂部依次設(shè)置有第一傳動支撐座(31)、第二傳動支撐座(32)以及第三傳動支撐座(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：兩組所述傳動橋(16)分別通過軸承安裝在第一傳動支撐座(31)和第二傳動支撐座(32)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(1)還包括通過軸承安裝于支撐座三上的支撐橋(19)，所述支撐橋(19)的兩端均設(shè)置有與棒磨筒身(4)傳動連接的傳動輪(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述底座(3)的頂部設(shè)置有位于第一傳動支撐座(31)一側(cè)的軸承安裝座(34)，其中一組所述傳動軸(14)通過第一軸承座(18)安裝于軸承安裝座(34)上，另一組所述傳動軸(14)通過第二軸承座(24)安裝于底座(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述底座(3)頂部的兩端均設(shè)置有驅(qū)動座(35)，兩組所述電機(11)分別安裝于兩個驅(qū)動座(35)的頂部，所述棒磨筒身(4)的內(nèi)部設(shè)置有耐磨襯板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述導(dǎo)向機構(gòu)(2)還包括用于支撐導(dǎo)輪本體(23)的導(dǎo)輪座(21)，所述導(dǎo)輪座(21)的頂部通過第二軸承座(24)安裝有一端與導(dǎo)輪本體(23)傳動連接的連接軸(22)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂專用棒磨機，其特征在于：所述傳動輪(17)為輪胎。

說明書： 一種制砂專用棒磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制砂專用棒磨機。背景技術(shù)[0002] 棒磨機是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒的磨機，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的棒磨機大多是采用齒輪驅(qū)動的方式，這種剛性傳動的方式，在使用中會對電機以及棒磨筒身產(chǎn)生較大振動損害，同時伴隨著較大的噪音，已無法滿足使用需求。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供了一種制砂專用棒磨機，以解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種制砂專用棒磨機，包括驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、底座以及棒磨筒身，所述驅(qū)動機構(gòu)、棒磨筒身以及導(dǎo)向機構(gòu)均設(shè)置于底座頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)用于棒磨筒身進行轉(zhuǎn)動；[0006] 所述驅(qū)動機構(gòu)包括對稱設(shè)置于底座頂部的兩組電機，所述電機的輸出端傳動連接有傳動橋，所述傳動橋的兩端均設(shè)置有用于驅(qū)動棒磨筒身的傳動輪，兩組所述傳動輪呈環(huán)形分布在棒磨筒身的外部；[0007] 所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩組設(shè)置于棒磨筒身兩側(cè)且相互錯開的導(dǎo)輪本體，兩個所述導(dǎo)輪本體的表面分別與棒磨筒身上的兩個凸環(huán)相貼合。[0008] 進一步的，所述電機的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的內(nèi)部設(shè)置有通過聯(lián)軸器與傳動橋傳動連接的傳動軸。[0009] 進一步的，所述底座的頂部依次設(shè)置有第一傳動支撐座、第二傳動支撐座以及第三傳動支撐座。[0010] 進一步的，兩組所述傳動橋分別通過軸承安裝在第一傳動支撐座和第二傳動支撐座上。[0011] 進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括通過軸承安裝于支撐座三上的支撐橋，所述支撐橋的兩端均設(shè)置有與棒磨筒身傳動連接的傳動輪。[0012] 進一步的，所述底座的頂部設(shè)置有位于第一傳動支撐座一側(cè)的軸承安裝座，其中一組所述傳動軸通過第一軸承座安裝于軸承安裝座上，另一組所述傳動軸通過第二軸承座安裝于底座上。[0013] 進一步的，所述底座頂部的兩端均設(shè)置有驅(qū)動座，兩組所述電機分別安裝于兩個驅(qū)動座的頂部，所述棒磨筒身的內(nèi)部設(shè)置有耐磨襯板。[0014] 進一步的，所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括用于支撐導(dǎo)輪本體的導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座的頂部通過第二軸承座安裝有一端與導(dǎo)輪本體傳動連接的連接軸。[0015] 進一步的，所述傳動輪為輪胎。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種制砂專用棒磨機，具備以下有益效果：[0017] 1、該制砂專用棒磨機，通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)、底座以及棒磨筒身，改良傳統(tǒng)齒輪驅(qū)動的方式，采用輪胎驅(qū)動棒磨筒身，棒磨筒身的運轉(zhuǎn)振動吸收到輪胎外，振動和噪音小，維修簡便、故障率低，動力小，節(jié)能型，運行成本低，符合經(jīng)濟效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。[0018] 2、該制砂專用棒磨機，通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)、底座以及棒磨筒身，棒磨筒身內(nèi)部裝有高耐磨襯板，使用壽命長，鋼棒在棒磨筒身上的成品排出口，隨制品粗細添加適當數(shù)量，耗損鋼棒不需取出。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。[0021] 圖中：1、驅(qū)動機構(gòu)；11、電機；12、第一皮帶輪；13、第二皮帶輪；14、傳動軸；15、聯(lián)軸器；16、傳動橋；17、傳動輪；18、第一軸承座；19、支撐橋；2、導(dǎo)向機構(gòu)；21、導(dǎo)輪座；22、連接軸；23、導(dǎo)輪本體；24、第二軸承座；3、底座；31、第一傳動支撐座；32、第二傳動支撐座；33、第三傳動支撐座；34、軸承安裝座；35、驅(qū)動座；4、棒磨筒身。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?2，本實用新型公開了一種制砂專用棒磨機，包括驅(qū)動機構(gòu)1、導(dǎo)向機構(gòu)2、底座3以及棒磨筒身4，所述驅(qū)動機構(gòu)1、棒磨筒身4以及導(dǎo)向機構(gòu)2均設(shè)置于底座3頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)1用于棒磨筒身4進行轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動機構(gòu)1包括對稱設(shè)置于底座3頂部的兩組電機11，所述電機11的輸出端傳動連接有傳動橋16，所述傳動橋16的兩端均設(shè)置有用于驅(qū)動棒磨筒身4的傳動輪17，兩組所述傳動輪17呈環(huán)形分布在棒磨筒身4的外部，所述導(dǎo)向機構(gòu)2包括兩組設(shè)置于棒磨筒身4兩側(cè)且相互錯開的導(dǎo)輪本體23，兩個所述導(dǎo)輪本體23的表面分別與棒磨筒身4上的兩個凸環(huán)相貼合，所述傳動輪17為輪胎，傳動輪17首選輪胎，輪胎轉(zhuǎn)動棒磨筒身4，改良傳統(tǒng)齒輪驅(qū)動的方式，輪胎采用重負荷自動車差動裝置，故障少，便換備件簡單易行，該裝置無論在原料表面干或濕情況下，均可研磨成特別優(yōu)良質(zhì)量的機制人工砂，成品料粒型飽圓均衡，粉狀料極少，輪胎驅(qū)動系統(tǒng)，振動也小，噪音低，動力小，節(jié)能型，運行成本低，輪胎采用重負荷自動車差動裝置，故障少，便換備件簡單易行，電機11驅(qū)動自動車差動裝置軸，單軸機型可使用柴油發(fā)動機驅(qū)動。

[0024] 具體的，所述電機11的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪12，所述第一皮帶輪12通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪13，所述第二皮帶輪13的內(nèi)部設(shè)置有通過聯(lián)軸器15與傳動橋16傳動連接的傳動軸14，啟動電機11帶動第一皮帶輪12轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪12通過皮帶帶動第二皮帶輪13轉(zhuǎn)動，避免了剛性聯(lián)動，減少對電機11軸的損壞。[0025] 具體的，所述底座3的頂部依次設(shè)置有第一傳動支撐座31、第二傳動支撐座32以及第三傳動支撐座33，兩組所述傳動橋16分別通過軸承安裝在第一傳動支撐座31和第二傳動支撐座32上，參閱圖1和圖2，兩組傳動橋16分別通過兩組電機11驅(qū)動，由于該兩組傳動橋16上的傳動輪17呈環(huán)形分布在棒磨筒身4外部，導(dǎo)致第一傳動支撐座31和第二傳動支撐座32需要根據(jù)棒磨筒身4的規(guī)格制成相適配的規(guī)格，從而實現(xiàn)對兩組傳動橋16的安裝。[0026] 具體的，所述驅(qū)動機構(gòu)1還包括通過軸承安裝于支撐座三上的支撐橋19，所述支撐橋19的兩端均設(shè)置有與棒磨筒身4傳動連接的傳動輪17，由于已經(jīng)采用兩組傳動橋16對棒磨筒身4進行驅(qū)動，使得支撐橋19配合其兩端的傳動輪17僅需要對棒磨筒身4進行支撐即可，后期有需要也可將支撐橋19改為傳動橋16。[0027] 具體的，所述底座3的頂部設(shè)置有位于第一傳動支撐座31一側(cè)的軸承安裝座34，其中一組所述傳動軸14通過第一軸承座18安裝于軸承安裝座34上，另一組所述傳動軸14通過第二軸承座24安裝于底座3上，軸承安裝座34的設(shè)置，保證了傳動軸14以及第二皮帶輪13的穩(wěn)定性。[0028] 具體的，所述底座3頂部的兩端均設(shè)置有驅(qū)動座35，兩組所述電機11分別安裝于兩個驅(qū)動座35的頂部，所述棒磨筒身4的內(nèi)部設(shè)置有耐磨襯板，驅(qū)動座35的設(shè)置，用于對電機11進行支撐，棒磨筒身4內(nèi)部裝有高耐磨襯板，使用壽命長，出砂效率高，獲得穩(wěn)定，高實際率的碎砂。

[0029] 具體的，所述導(dǎo)向機構(gòu)2還包括用于支撐導(dǎo)輪本體23的導(dǎo)輪座21，所述導(dǎo)輪座21的頂部通過第二軸承座24安裝有一端與導(dǎo)輪本體23傳動連接的連接軸22，參閱圖2，兩組導(dǎo)輪座21與兩組導(dǎo)輪本體23一樣呈錯開設(shè)置，用于對連接軸22和導(dǎo)輪本體23進行支撐。[0030] 在使用時，啟動電機11通過第一皮帶輪12和第二皮帶輪13帶動傳動軸14轉(zhuǎn)動，傳動軸14通過聯(lián)軸器15帶動傳動橋16上的傳動輪17轉(zhuǎn)動，輪胎轉(zhuǎn)動棒磨筒身4，棒磨筒身4內(nèi)部的鋼棒相互碰撞磨出骨材細料，通過上述完成對該裝置的操作。[0031] 綜上所述，該制砂專用棒磨機，通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)1、底座3以及棒磨筒身4，改良傳統(tǒng)齒輪驅(qū)動的方式，采用輪胎驅(qū)動棒磨筒身4，棒磨筒身4的運轉(zhuǎn)振動吸收到輪胎外，振動和噪音小，維修簡便、故障率低，動力小，節(jié)能型，運行成本低，符合經(jīng)濟效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。