權(quán)利要求書(shū)： 1.一種振動(dòng)篩下料溜槽，其特征在于：由溜槽本體（1）、密封軟連接（2）、檢修門(mén)（3）、耐磨襯板（4）和鏈幕（5）組成；

所述溜槽本體（1）為整體結(jié)構(gòu)，包括傾斜段和豎直段；其內(nèi)設(shè)置分隔板將所述溜槽本體（1）分割成多個(gè)下料通道；

在所述溜槽本體（1）的入料口端設(shè)置所述密封軟連接（2）；

在所述溜槽本體（1）每個(gè)下料通道的傾斜段和豎直段的側(cè)壁上分別設(shè)置所述檢修門(mén)（3）；

在所述溜槽本體（1）下料通道的傾斜段底部上面和豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面上設(shè)置耐磨襯板（4）；

所述溜槽本體（1）最上面的第一下料通道輸送最大粒徑的骨料，在第一下料通道的豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面前設(shè)置所述鏈幕（5）；所述鏈幕（5）的上端固定于第一下料通道的頂部，且所述鏈幕（5）離開(kāi)承受下滑骨料沖擊的側(cè)面一段距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩下料溜槽，其特征在于：所述耐磨襯板（4）可以采用焊接或螺栓方式固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩下料溜槽，其特征在于：所述耐磨襯板（4）厚度

12mm，材質(zhì)16Mn。

說(shuō)明書(shū)： 一種振動(dòng)篩下料溜槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及物料輸送領(lǐng)域，尤其是涉及一種振動(dòng)篩下料溜槽。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)篩是骨料生產(chǎn)的核心設(shè)備，決定了骨料生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量。目前，骨料振動(dòng)篩分一直存在以下幾個(gè)問(wèn)題：一是下料溜槽與振動(dòng)篩連接不嚴(yán)，造成灰塵外逸及混料；二是由于振動(dòng)篩角度及振動(dòng)的原因，骨料篩分后下降速度較快，沖擊較大，對(duì)下料溜槽沖擊磨損較大，產(chǎn)生較大噪音及經(jīng)常修補(bǔ)溜槽問(wèn)題；三是傳統(tǒng)溜槽空間小，檢修維護(hù)困難。[0003] 為了解決在振動(dòng)篩下料過(guò)程中的混料、溜子磨損、骨料沖擊飛濺揚(yáng)塵及噪聲大、維修難等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩下料溜槽，既減輕了骨料飛濺揚(yáng)塵及噪聲污染，又解決了溜槽混料及磨損、檢修等問(wèn)題，有效提高了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩下料溜槽，能夠有效降低揚(yáng)塵和噪聲污染，減少溜槽磨損，方便檢修，提高生產(chǎn)效率，具體技術(shù)方案如下。[0005] 一種振動(dòng)篩下料溜槽，由溜槽本體1、密封軟連接2、檢修門(mén)3、耐磨襯板4和鏈幕5組成。[0006] 溜槽本體1為整體結(jié)構(gòu)，包括傾斜段和豎直段；其內(nèi)設(shè)置分隔板將溜槽本體1分割成多個(gè)下料通道。[0007] 在溜槽本體1的入料口端設(shè)置密封軟連接2，用于與振動(dòng)篩進(jìn)行密封連接，杜絕粉料和灰塵外逸。[0008] 在溜槽本體1每個(gè)下料通道的傾斜段和豎直段的側(cè)壁上分別設(shè)置檢修門(mén)3。[0009] 在溜槽本體1下料通道的傾斜段底部上面和豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面上設(shè)置耐磨襯板4。[0010] 溜槽本體1最上面的第一下料通道輸送最大粒徑的骨料，在第一下料通道的豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面前設(shè)置鏈幕5；鏈幕5的上端固定于第一下料通道的頂部，且鏈幕5離開(kāi)承受下滑骨料沖擊的側(cè)面一段距離。[0011] 耐磨襯板4可以采用焊接、螺栓等方式固定；耐磨襯板4厚度12mm，材質(zhì)16Mn。[0012] 有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩下料溜槽，能夠有效降低揚(yáng)塵和噪聲污染，降低骨料對(duì)溜槽的磨損，檢修方便，使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高。該設(shè)計(jì)產(chǎn)品已在多個(gè)年產(chǎn)1000萬(wàn)噸以上大型骨料工程中實(shí)際應(yīng)用，效果顯著。附圖說(shuō)明[0013] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1溜槽本體；2密封軟連接；3檢修門(mén)；4耐磨襯板；5鏈幕。實(shí)施方式

[0017] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0018] 如圖1、2所示，一種振動(dòng)篩下料溜槽，由溜槽本體1、密封軟連接2、檢修門(mén)3、耐磨襯板4和鏈幕5組成。[0019] 溜槽本體1為整體結(jié)構(gòu)，包括傾斜段和豎直段；其內(nèi)設(shè)置分隔板將溜槽本體1分割成多個(gè)下料通道。[0020] 在溜槽本體1的入料口端設(shè)置密封軟連接2，用于與振動(dòng)篩進(jìn)行密封連接，杜絕粉料和灰塵外逸。[0021] 在溜槽本體1每個(gè)下料通道的傾斜段和豎直段的側(cè)壁上分別設(shè)置檢修門(mén)3，檢修門(mén)3的大小和形狀根據(jù)具體需要設(shè)置。

[0022] 在溜槽本體1下料通道的傾斜段底部上面和豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面上設(shè)置耐磨襯板4。[0023] 溜槽本體1最上面的第一下料通道輸送最大粒徑的骨料，在第一下料通道的豎直段承受下滑骨料沖擊的側(cè)面前設(shè)置鏈幕5；鏈幕5的上端固定于第一下料通道的頂部，且鏈幕5離開(kāi)承受下滑骨料沖擊的側(cè)面一段距離。[0024] 工作原理：振動(dòng)篩與溜槽本體1不直接接觸，用密封軟連接2將振動(dòng)篩的出料口與溜槽本體1的接料口密封連接，能夠杜絕灰塵和粉料外逸；不同篩層的骨料分別落入到對(duì)應(yīng)的下料通道內(nèi)，沿著傾斜段滑落至豎直段；耐磨襯板4能夠降低下落骨料對(duì)溜槽傾斜段底部和豎直段側(cè)面的沖擊和磨損，延長(zhǎng)溜槽的使用壽命。[0025] 最大粒徑的骨料由最上面的第一下料通道的傾斜段滑落到鏈幕5上受到緩沖，（1）能夠降低骨料對(duì)豎直段側(cè)面的沖擊和磨損，（2）能消除最大粒徑骨料沖擊鋼板產(chǎn)生的噪音，（3）防止骨料撞擊側(cè)壁產(chǎn)生飛濺等二次揚(yáng)塵，減小收塵壓力。[0026] 耐磨襯板4可以采用焊接、螺栓等方式固定；耐磨襯板4厚度12mm，材質(zhì)16Mn。[0027] 停機(jī)檢修時(shí)，可以打開(kāi)溜槽上設(shè)置的檢修門(mén)3，對(duì)溜槽內(nèi)的對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行檢查和維修。