權(quán)利要求書： 1.一種自動化離心式研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，其特征在于，所述研磨機(jī)本體上端設(shè)有上罩體，所述上罩體頂部安裝有氣缸蓋，所述上罩體一側(cè)安裝有氣動移門裝置，所述氣動移門裝置上端安裝型滑輪，所述移門裝置下端安裝H型滑輪，所述研磨機(jī)本體兩側(cè)分別安裝有斗式提升機(jī)構(gòu)和風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)，所述斗式提升機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有提升裝置，所述風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)上端設(shè)有磨料筒，所述磨料筒內(nèi)設(shè)有過濾筒組件，所述過濾筒組件一端連接入吸料管，所述吸料管連接到一吸料筒上，所述風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)底部安裝有風(fēng)泵體，所述研磨機(jī)本體下端還安裝有振動輸送分選機(jī)，所述振動輸送分選機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化離心式研磨機(jī)，其特征在于，所述氣動移門裝置下方設(shè)有下導(dǎo)輪軌道，所述H型滑輪設(shè)置在所述下導(dǎo)輪軌道上滾動，所述氣動移門裝置一端連接移動門氣缸，所述氣動移門裝置門體上設(shè)有多道加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化離心式研磨機(jī)，其特征在于，所述斗式提升機(jī)構(gòu)下端設(shè)有下部存料箱，所述斗式提升機(jī)構(gòu)上端設(shè)有上部存料箱，所述下部存料箱的輸入端和所述上部存料箱的輸出端均安裝有氣動閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化離心式研磨機(jī)，其特征在于，所述振動輸送分選機(jī)上端設(shè)有振動容器，所述振動容器底部安裝振動體，所述振動輸送分選機(jī)下端設(shè)有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)連接所述振動體，所述振動輸送分選機(jī)的機(jī)架與所述振動容器連接端安裝有減震彈簧。

說明書： 自動化離心式研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動化離心式研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 原有的臥式離心式研磨機(jī)開門方式采用人工方式，滾筒的壓緊及打開方式采用人工，研磨后的工件與研磨介質(zhì)的分離無法與整體設(shè)備形成整體，分選后的磨料人工添加至

滾筒。

[0003] 由于所有的輔助工作均為人工操作，臥式離心研磨機(jī)滾筒的垂直高度較高，要完成系列工作操作工勞動強(qiáng)度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化離心式研磨機(jī)，能夠提高了自動化程度，減降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種自動化離心式研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體上端設(shè)有上罩體，所述上罩體頂部安裝有氣缸

蓋，所述上罩體一側(cè)安裝有氣動移門裝置，所述氣動移門裝置上端安裝型滑輪，所述移門

裝置下端安裝H型滑輪，所述研磨機(jī)本體兩側(cè)分別安裝有斗式提升機(jī)構(gòu)和風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)，所

述斗式提升機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有提升裝置，所述風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)上端設(shè)有磨料筒，所述磨料筒內(nèi)設(shè)有

過濾筒組件，所述過濾筒組件一端連接入吸料管，所述吸料管連接到一吸料筒上，所述風(fēng)力

輸送機(jī)構(gòu)底部安裝有風(fēng)泵體，所述研磨機(jī)本體下端還安裝有振動輸送分選機(jī)，所述振動輸

送分選機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。

[0006] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣動移門裝置下方設(shè)有下導(dǎo)輪軌道，所述H型滑輪設(shè)置在所述下導(dǎo)輪軌道上滾動，所述氣動移門裝置一端連接移動門氣缸，所述氣動

移門裝置門體上設(shè)有多道加強(qiáng)筋。

[0007] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述斗式提升機(jī)構(gòu)下端設(shè)有下部存料箱，所述斗式提升機(jī)構(gòu)上端設(shè)有上部存料箱，所述下部存料箱的輸入端和所述上部存料箱的輸出端

均安裝有氣動閥門。

[0008] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述振動輸送分選機(jī)上端設(shè)有振動容器，所述振動容器底部安裝振動體，所述振動輸送分選機(jī)下端設(shè)有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)連接所

述振動體，所述振動輸送分選機(jī)的機(jī)架與所述振動容器連接端安裝有減震彈簧。

[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠提高了自動化程度，減降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，通過改變開門的方式由原來的手動上下圓周移動改為左右移動方式，左右

移動依靠滑輪組及氣缸實(shí)現(xiàn)，增加設(shè)備底座集料斗，同時(shí)增加振動分選機(jī)構(gòu)，用于分選工件

和研磨介質(zhì)，增加自動提升機(jī)構(gòu)，用于輸送分選后的研磨介質(zhì)。

附圖說明[0010] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)

施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其它的附圖，其中：

[0011] 圖1是本實(shí)用新型自動化離心式研磨機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是所示研磨機(jī)本體一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3是風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4是所示斗式提升機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖5是所示氣動移門裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖6是所示振動輸送分選機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、研磨機(jī)本體；2、上罩體；3、氣動移門裝置；4、型滑輪；5、H型滑輪；6、斗式提升機(jī)構(gòu)；7、風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)；8、磨料筒；9、過濾筒組件；10、

吸料管；11、吸料筒；12、風(fēng)泵體；13、振動輸送分選機(jī)；14、移動門氣缸；15、加強(qiáng)筋；

16、下部存料箱；17、上部存料箱；18、氣動閥門；19、振動容器；20、振動體；21、振動電

機(jī)；22、減震彈簧。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：[0020] 一種自動化離心式研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體1，所述研磨機(jī)本體1上端設(shè)有上罩體2，所述上罩體2頂部安裝有氣缸蓋，所述上罩體2一側(cè)安裝有氣動移門裝置3，所述氣動移門

裝置3上端安裝型滑輪4，所述移門裝置下端安裝H型滑輪5，所述研磨機(jī)本體1兩側(cè)分別安

裝有斗式提升機(jī)構(gòu)6和風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)7，所述斗式提升機(jī)構(gòu)6內(nèi)設(shè)有提升裝置，所述風(fēng)力輸送

機(jī)構(gòu)7上端設(shè)有磨料筒8，所述磨料筒8內(nèi)設(shè)有過濾筒組件9，所述過濾筒組件9一端連接入吸

料管10，所述吸料管10連接到一吸料筒11上，所述風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)7底部安裝有風(fēng)泵體12，所

述研磨機(jī)本體1下端還安裝有振動輸送分選機(jī)13，所述振動輸送分選機(jī)13內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。

[0021] 另外，所述氣動移門裝置3下方設(shè)有下導(dǎo)輪軌道，所述H型滑輪5設(shè)置在所述下導(dǎo)輪軌道上滾動，所述氣動移門裝置3一端連接移動門氣缸14，所述氣動移門裝置門體3上設(shè)有

多道加強(qiáng)筋15。

[0022] 另外，所述斗式提升機(jī)構(gòu)6下端設(shè)有下部存料箱16，所述斗式提升機(jī)構(gòu)6上端設(shè)有上部存料箱17，所述下部存料箱16的輸入端和所述上部存料箱17的輸出端均安裝有氣動閥

門18。

[0023] 另外，所述振動輸送分選機(jī)13上端設(shè)有振動容器19，所述振動容器19底部安裝振動體20，所述振動輸送分選機(jī)13下端設(shè)有振動電機(jī)21，所述振動電機(jī)21連接所述振動體20，

所述振動輸送分選機(jī)13的機(jī)架與所述振動容器19連接端安裝有減震彈簧22。

[0024] 本實(shí)用新型上罩體2一側(cè)安裝有氣動移門裝置3,門軌道為直線型，在移門的頂部和下部分別安裝型滑輪4和H型滑輪5，其中頂部采用兩組型滑輪4，約束其移動的軌跡，底

部采用兩組H型滑輪5，主要起支撐作用，在罩殼的頂部增加型滑輪組的軌道，軌道采用板

材折彎成角鐵，避免了成品角鐵的尖角，軌道直接焊接在罩殼上，同時(shí)在底座上螺栓連接H

型滑輪的軌道組件，H型軌道組件采用方鋼及角鐵連接組件，高度方向的位置依靠角鐵上的

長槽調(diào)節(jié)。

[0025] 研磨筒的筒蓋要實(shí)現(xiàn)氣動開關(guān)，采用帶支點(diǎn)的活動連接方式，氣缸動作實(shí)現(xiàn)滾筒蓋的動作。

[0026] 為實(shí)現(xiàn)研磨后的工件與研磨的分離設(shè)備增加振動輸送分選機(jī)13，振動輸送分選機(jī)13按實(shí)際使用要求選擇合適的篩網(wǎng)和分選長度，增加噴淋裝置用于對研磨后的工件進(jìn)行預(yù)

清洗，減少后道工序的壓力，振動輸送分選機(jī)13把研磨介質(zhì)輸送到下道工序的儲料箱中。

[0027] 研磨介質(zhì)的提升機(jī)構(gòu)按研磨介質(zhì)的不同可分為兩種方式。當(dāng)顆粒不大于10mm時(shí)采用氣力輸送的形式，風(fēng)力輸送機(jī)構(gòu)7相比其他的輸送方式雖然能耗較高，但其具備生產(chǎn)效率

高；構(gòu)造簡單，操作靈活方便，使用方便，運(yùn)動部件少，工作可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)，故

在能滿足使用要求的前提下首選。

[0028] 當(dāng)顆粒大于等于10mm時(shí)，選擇采用斗式提升的方式，斗式提升機(jī)構(gòu)6輸送研磨介質(zhì)的效率相對于氣力輸送的低，如要滿足1min內(nèi)完成循環(huán)量則提升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較大，為解決這

一問題，滿足生產(chǎn)效率的同時(shí)盡量減小各機(jī)構(gòu)，在斗式提升機(jī)構(gòu)6的殼體下部進(jìn)口處和殼體

上部出料口處各增加一儲料箱，儲料箱的容積大于單一滾筒的容積，上部存料箱17出口處

及下部存料箱16與提升殼體連接處各增加一氣動閥門18，在工序開始前提升機(jī)構(gòu)提前工

作，輸送到提升機(jī)頂部的研磨介質(zhì)儲存在儲料箱中，當(dāng)一個(gè)研磨周期結(jié)束，滾筒完成倒料工

序筒口回到加料位置后，儲料箱出口處的氣動門打開，儲料箱中儲存的研磨介質(zhì)進(jìn)入研磨

滾筒。上部存料箱17出口處氣動門關(guān)閉，通過以上幾點(diǎn)的改進(jìn)，配合電氣可實(shí)現(xiàn)半自動化，

減少人工的操作，降低工人的勞動強(qiáng)度。一個(gè)操作工可同時(shí)操作多臺設(shè)備。

[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相

關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。