權(quán)利要求書(shū)： 1.硫鐵礦的跳汰式重選工藝，其步驟在于：（一）一級(jí)跳汰階段；

S1：將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至第一跳汰箱內(nèi)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)使第一跳汰箱與第二跳汰箱內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，第一跳汰箱對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行一次精礦重選并且精礦沉積于第一跳汰箱的箱底；

所述跳汰箱的底部設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行支撐的安裝架，所述跳汰箱內(nèi)的跳汰室呈型結(jié)構(gòu)且跳汰箱的開(kāi)口設(shè)置成矩形開(kāi)口，第一跳汰箱與第二跳汰箱沿平行于其開(kāi)口方向的寬度方向?qū)ΨQ(chēng)布置，跳汰箱的開(kāi)口處下方設(shè)置有與其匹配且?guī)V孔的水平隔板，隔板上的濾孔直徑與硫鐵礦、廢石單體的研磨粒度相適配，介質(zhì)水淹沒(méi)至隔板的上方；

鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中，推桿接受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置輸出的動(dòng)力并且推動(dòng)鼓動(dòng)活塞沿著筒體的軸向進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)鼓動(dòng)活塞靠近敞口滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞將對(duì)波紋管進(jìn)行壓縮，波紋管內(nèi)部的介質(zhì)水將擠壓至跳汰箱內(nèi)，在引流板的作用下，跳汰箱底部的介質(zhì)水將均勻的向上涌動(dòng)；當(dāng)鼓動(dòng)活塞靠近筒底滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞將解除對(duì)波紋管的壓縮，在介質(zhì)水的壓力作用下，部分介質(zhì)水將倒灌入波紋管內(nèi)，如此往復(fù)進(jìn)行，使跳汰箱內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)；

（二）傳送階段；

S2：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)將第一跳汰箱內(nèi)的硫鐵礦、廢石單體以及介質(zhì)水導(dǎo)入至第二跳汰箱內(nèi)；

所述的傳送機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于第一跳汰箱與第二跳汰箱開(kāi)口處之間的過(guò)渡水槽，過(guò)渡水槽與第一跳汰箱、第二跳汰箱接通且密封連接，過(guò)渡水槽靠近第一跳汰箱一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)滾筒一、靠近第二跳汰箱一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)滾筒一，主動(dòng)滾筒一與從動(dòng)滾筒一的軸向相互平行并且平行于跳汰箱開(kāi)口的寬度方向，主動(dòng)滾筒一與從動(dòng)滾筒一之間設(shè)置有用于連接兩者的傳送帶，傳送帶的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形傳送板，傳送板的寬度方向垂直于傳送帶的帶面，傳送板設(shè)置有若干并且沿傳送帶的循環(huán)方向陣列布置，位于傳送帶下方的傳送板與過(guò)渡水槽的槽底相接觸；

傳送機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒一逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶下方的傳送板朝向第二跳汰箱運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)水、硫鐵礦以及廢石單體混合物由第一跳汰箱傳送至第二跳汰箱內(nèi)；

（三）二級(jí)跳汰階段；

S3：第二跳汰箱對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行二次精礦重選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱底部、尾礦由第二跳汰箱的排料斗排出；

所述第二跳汰箱背離第一跳汰箱一端設(shè)置有與其接通且向下傾斜布置的排料斗，所述排料斗與第二跳汰箱的接通處設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的擋板，擋板的高度介于第二跳汰箱開(kāi)口處的高度與介質(zhì)水液面高度之間；

（四）精礦排料階段；

S4：在S1?S3過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至排料裝置，排料裝置將第一跳汰箱與第二跳汰箱底部的精礦進(jìn)行脫水排出；

所述的排料裝置包括設(shè)置于跳汰箱底部且位于敞口下方的絞龍以及與絞龍輸出端接通的脫水機(jī)構(gòu)，跳汰箱的底部設(shè)置成與絞龍相適配的圓弧形型腔，絞龍的軸向水平布置并且垂直于第一跳汰箱與第二跳汰箱的間距方向，脫水機(jī)構(gòu)設(shè)置于跳汰箱的側(cè)面并且與絞龍的輸出端接通，所述的脫水機(jī)構(gòu)包括呈倒型結(jié)構(gòu)的輸送脫水通道，脫水通道的下端為輸入端、頂端為輸出端，脫水通道的其中一輸入端與位于第一跳汰箱內(nèi)的絞龍輸出端接通、另一輸入端與位于第二跳汰箱內(nèi)的絞龍輸出端接通，脫水通道的輸出端延伸至傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述的脫水通道由倒型結(jié)構(gòu)的密封蓋板與密封殼密封連接構(gòu)成，密封蓋板與跳汰箱的側(cè)面密封連接，密封蓋板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口且進(jìn)料口與跳汰箱的底部接通，進(jìn)料口與絞龍的輸入端相對(duì)應(yīng)，密封殼的頂端下方設(shè)置有排料口；

排料裝置在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱底部絞龍的驅(qū)動(dòng)端并且驅(qū)動(dòng)該絞龍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于第一跳汰箱底部絞龍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口輸送至脫水通道內(nèi)，同時(shí)脫水升降組件將位于第一跳汰箱底部絞龍的動(dòng)力傳遞至位于第二跳汰箱底部絞龍上，位于第二跳汰箱底部絞龍順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口輸送至脫水通道內(nèi)，此時(shí)，位于左側(cè)的升降帶逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板將進(jìn)料口處的精礦與介質(zhì)水混合物沿著脫水通道的下側(cè)壁向上運(yùn)輸，對(duì)精礦與介質(zhì)水進(jìn)行分離并且將精礦由排料口排出落入至出料引導(dǎo)板上，出料引導(dǎo)板將精礦引導(dǎo)傾瀉至指定地點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述第一跳汰箱背離第二跳汰箱的一端設(shè)置有架設(shè)于其開(kāi)口上的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的大開(kāi)口豎直向上、進(jìn)料斗的小開(kāi)口與第一跳汰箱的開(kāi)口接通，所述的進(jìn)料斗上設(shè)置有補(bǔ)水管，補(bǔ)水管一端與水源接通、另一端封閉，補(bǔ)水管的外圓面上并列布置有多個(gè)與進(jìn)料斗接通的連接管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述第一跳汰箱與第二跳汰箱相互靠近一端面均設(shè)置成豎直平面且豎直平面靠近其底部布置，豎直平面上開(kāi)設(shè)有圓形敞口，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于敞口上，跳汰箱內(nèi)設(shè)置有位于其沿水平方向中部位置的分流板，分流板由隔板延伸至敞口的上方，分流板包括豎直段與傾斜段，其中是豎直段靠近隔板布置、傾斜段靠近敞口布置，且傾斜段與敞口所在平面之間的距離沿豎直方向由下至上逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與敞口同軸密封固定連接且兩端開(kāi)口的筒體，筒體背離敞口一端設(shè)置有與其構(gòu)成密封連接配合的圓形筒底，筒體內(nèi)同軸活動(dòng)設(shè)置有可沿其軸向進(jìn)行伸縮的波紋管，波紋管一端封閉、另一端開(kāi)口且開(kāi)口端與敞口密封固定連接，波紋管由橡膠材料制成，初始狀態(tài)下介質(zhì)水經(jīng)過(guò)敞口灌滿(mǎn)波紋管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括同軸活動(dòng)穿設(shè)于筒底上的桿套，桿套與筒底沿其軸向構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，桿套一端延伸至筒體內(nèi)部并且該端同軸固定設(shè)置有鼓動(dòng)活塞，鼓動(dòng)活塞與筒體構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，鼓動(dòng)活塞始終與波紋管的封閉端相抵觸，桿套內(nèi)同軸固定套設(shè)有向外延伸的推桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述脫水通道的的進(jìn)料口與排料口之間設(shè)置有脫水升降組件，脫水升降組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料口處且與絞龍同軸固定連接的升降滾筒一、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于脫水通道的頂部且平行于升降滾筒一軸向的升降滾筒二，升降滾筒二位于排料口的上方，升降滾筒一與升降滾筒二之間設(shè)置有用于連接兩者的升降帶，升降帶的寬度方向與脫水通道的寬度方向相適配，升降帶的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形刮板，刮板的的寬度方向垂直于升降帶的帶面，刮板設(shè)置有若干并且沿升降帶的循環(huán)方向陣列布置，位于升降帶下方的刮板與脫水通道的下側(cè)壁相接觸，刮板上開(kāi)設(shè)有若干脫水細(xì)孔，位于左側(cè)的升降帶逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述脫水通道的外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與升降滾筒二同軸固定連接的同步齒輪，兩同步齒輪相嚙合，所述第一跳汰箱底部絞龍的螺旋方向與第二跳汰箱底部絞龍的螺旋方向相反；

所述的排料裝置還包括與排料口相對(duì)應(yīng)的出料引導(dǎo)板，出料引導(dǎo)板傾斜布置并且輸入端位于排料口的正下方、輸出端指向堆放精礦的堆放點(diǎn)，所述出料引導(dǎo)板上固定安裝有振動(dòng)器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括與安裝架固定連接且位于傳送機(jī)構(gòu)正下方的底架，底架上設(shè)置有支撐架，支撐架設(shè)置有兩個(gè)并且沿平行于第一跳汰箱與第二跳汰箱的間距方向?qū)ΨQ(chēng)布置，支撐架上架設(shè)有平行于絞龍軸向的動(dòng)力主軸，動(dòng)力主軸位于兩推桿之間且三者共平面，安裝架上的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與動(dòng)力主軸的驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有用于連接兩者的減速器，動(dòng)力主軸上固定套設(shè)有凸輪，凸輪并列設(shè)置有兩個(gè)并且與推桿一一對(duì)應(yīng)，凸輪與推桿之間設(shè)置有將凸輪動(dòng)力傳遞至推桿上的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)，且往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程，所述動(dòng)力主軸的輸出端與位于第一跳汰箱底部絞龍的驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力主軸的輸出端連接、輸出端與位于第一跳汰箱底部絞龍的驅(qū)動(dòng)端連接，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一為帶傳動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)包括與筒底同軸固定連接的固定環(huán)，兩固定環(huán)之間架設(shè)有往復(fù)導(dǎo)桿，往復(fù)導(dǎo)桿設(shè)置有四個(gè)并且兩兩上下布置，往復(fù)導(dǎo)桿上活動(dòng)套設(shè)有工型架，工型架可沿著往復(fù)導(dǎo)桿的軸向進(jìn)行滑動(dòng)，工型架設(shè)置有兩個(gè)并且與推桿一一對(duì)應(yīng)布置，工型架沿豎直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿，兩工型架相互靠近一側(cè)均設(shè)置有與推桿尾端固定連接的豎直固定塊，固定塊與工型架沿推桿的軸向間距布置且固定塊的上下兩端與工型架固定連接；

所述固定塊與工型架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有平行于推桿軸向的調(diào)程絲桿，調(diào)程絲桿設(shè)置有兩個(gè)且沿著推桿的軸向上下對(duì)稱(chēng)布置，調(diào)程絲桿上套設(shè)有與其構(gòu)成螺紋連接配合的抵推塊且抵推塊沿豎直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿的外部，兩抵推塊沿平行于絞龍的軸向向相反的方向凸起，其中一抵推塊與其中一凸輪相對(duì)應(yīng)并且用于接受該凸輪的旋轉(zhuǎn)推力，另一抵推塊與另一凸輪相對(duì)應(yīng)并且用于接受另一凸輪的旋轉(zhuǎn)推力，所述工型架上固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸與其中一調(diào)程絲桿驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件一，上下對(duì)稱(chēng)布置的兩調(diào)程絲桿之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件二并且?guī)鲃?dòng)組件二為同步傳動(dòng)組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫鐵礦的跳汰式重選工藝，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)置于同步齒輪與主動(dòng)滾筒一之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于密封蓋板上且軸向平行于同步齒輪的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同步齒輪相嚙合，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)滾筒一之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件三。

說(shuō)明書(shū)： 硫鐵礦的跳汰式重選工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種選礦跳汰機(jī)，具體涉及硫鐵礦的跳汰式重選工藝。背景技術(shù)[0002] 跳汰機(jī)是一種礦選機(jī)，其利用密度的差異對(duì)礦物與廢石進(jìn)行重選，一般礦物的密度大于廢石的密度，通過(guò)強(qiáng)烈震動(dòng)的鋸齒水波對(duì)礦物與廢石進(jìn)行分離，使礦物沉積于介質(zhì)

水的底部、廢石漂浮于介質(zhì)水的頂部，其中硫鐵礦在選礦過(guò)程中，硫鐵礦與廢石單頭的研磨

后的混合體經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至水力跳汰機(jī)內(nèi)進(jìn)行重力分選，一次分選獲得精礦（硫鐵礦）

與尾礦（廢石單體與少量硫鐵礦），精礦沉入至跳汰室的底部、尾礦懸浮于跳汰室的頂部。

[0003] 普通的跳汰機(jī)普片通過(guò)跳汰室底部的隔膜鼓動(dòng)使水介質(zhì)進(jìn)行鋸齒波振動(dòng)，由于隔膜需要克服介質(zhì)水的壓力以及重力，因此每個(gè)隔膜需要由單獨(dú)的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)鼓動(dòng)，其缺

點(diǎn)在于能耗高、隔膜承擔(dān)的壓力較大易損壞，為了解決上述的難題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)

巧妙、原理簡(jiǎn)單、采用單電機(jī)雙跳汰室、能夠連續(xù)進(jìn)行硫鐵礦礦選、選礦效率高的節(jié)能型多

級(jí)硫鐵礦鋸齒波水力跳汰重選方法。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、原理簡(jiǎn)單、采用單電機(jī)雙跳汰室、能夠連續(xù)進(jìn)行硫鐵礦礦選、選礦效率高的級(jí)硫鐵礦節(jié)水鋸齒波跳汰重選機(jī)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。[0006] 硫鐵礦的跳汰式重選工藝，其步驟在于：[0007] （一）一級(jí)跳汰階段；[0008] S1：將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至第一跳汰箱內(nèi)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)使第一跳汰箱與第二跳汰箱內(nèi)的介質(zhì)

水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，第一跳汰箱對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行一次精礦重選并且精礦沉積于第

一跳汰箱的箱底；

[0009] 所述跳汰箱的底部設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行支撐的安裝架，所述跳汰箱內(nèi)的跳汰室呈型結(jié)構(gòu)且跳汰箱的開(kāi)口設(shè)置成矩形開(kāi)口，第一跳汰箱與第二跳汰箱沿平行于其開(kāi)口方向

的寬度方向?qū)ΨQ(chēng)布置，跳汰箱的開(kāi)口處下方設(shè)置有與其匹配且?guī)V孔的水平隔板，隔板上

的濾孔直徑與硫鐵礦、廢石單體的研磨粒度相適配，介質(zhì)水淹沒(méi)至隔板的上方；

[0010] 所述第一跳汰箱背離第二跳汰箱的一端設(shè)置有架設(shè)于其開(kāi)口上的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的大開(kāi)口豎直向上、進(jìn)料斗的小開(kāi)口與第一跳汰箱的開(kāi)口接通，所述的進(jìn)料斗上設(shè)置有補(bǔ)

水管，補(bǔ)水管一端與水源接通、另一端封閉，補(bǔ)水管的外圓面上并列布置有多個(gè)與進(jìn)料斗接

通的連接管；

[0011] 所述第一跳汰箱與第二跳汰箱相互靠近一端面均設(shè)置成豎直平面且豎直平面靠近其底部布置，豎直平面上開(kāi)設(shè)有圓形敞口，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于敞口上，跳汰箱內(nèi)設(shè)置有位于

其沿水平方向中部位置的分流板，分流板由隔板延伸至敞口的上方，分流板包括豎直段與

傾斜段，其中是豎直段靠近隔板布置、傾斜段靠近敞口布置，且傾斜段與敞口所在平面之間

的距離沿豎直方向由下至上逐漸減?。?br>
[0012] 所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與敞口同軸密封固定連接且兩端開(kāi)口的筒體，筒體背離敞口一端設(shè)置有與其構(gòu)成密封連接配合的圓形筒底，筒體內(nèi)同軸活動(dòng)設(shè)置有可沿其軸向進(jìn)行伸

縮的波紋管，波紋管一端封閉、另一端開(kāi)口且開(kāi)口端與敞口密封固定連接，波紋管由橡膠材

料制成，初始狀態(tài)下介質(zhì)水經(jīng)過(guò)敞口灌滿(mǎn)波紋管；

[0013] 所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括同軸活動(dòng)穿設(shè)于筒底上的桿套，桿套與筒底沿其軸向構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，桿套一端延伸至筒體內(nèi)部并且該端同軸固定設(shè)置有鼓動(dòng)活塞，鼓動(dòng)

活塞與筒體構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，鼓動(dòng)活塞始終與波紋管的封閉端相抵觸，桿套內(nèi)同

軸固定套設(shè)有向外延伸的推桿；

[0014] 鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中，推桿接受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置輸出的動(dòng)力并且推動(dòng)鼓動(dòng)活塞沿著筒體的軸向進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)鼓動(dòng)活塞靠近敞口滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞將對(duì)波紋管進(jìn)行壓縮，

波紋管內(nèi)部的介質(zhì)水將擠壓至跳汰箱內(nèi)，在引流板的作用下，跳汰箱底部的介質(zhì)水將均勻

的向上涌動(dòng)；當(dāng)鼓動(dòng)活塞靠近筒底滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞將解除對(duì)波紋管的壓縮，在介質(zhì)水的壓

力作用下，部分介質(zhì)水將倒灌入波紋管內(nèi)，如此往復(fù)進(jìn)行，使跳汰箱內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波

振動(dòng)；

[0015] （二）傳送階段；[0016] S2：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)將第一跳汰箱內(nèi)的硫鐵礦、廢石單體以及介質(zhì)水導(dǎo)入至第二跳汰箱內(nèi)；

[0017] 所述的傳送機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于第一跳汰箱與第二跳汰箱開(kāi)口處之間的過(guò)渡水槽，過(guò)渡水槽與第一跳汰箱、第二跳汰箱接通且密封連接，過(guò)渡水槽靠近第一跳汰箱一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

置有主動(dòng)滾筒一、靠近第二跳汰箱一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)滾筒一，主動(dòng)滾筒一與從動(dòng)滾筒一

的軸向相互平行并且平行于跳汰箱開(kāi)口的寬度方向，主動(dòng)滾筒一與從動(dòng)滾筒一之間設(shè)置有

用于連接兩者的傳送帶，傳送帶的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形傳送板，

傳送板的寬度方向垂直于傳送帶的帶面，傳送板設(shè)置有若干并且沿傳送帶的循環(huán)方向陣列

布置，位于傳送帶下方的傳送板與過(guò)渡水槽的槽底相接觸；

[0018] 傳送機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒一逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶下方的傳送板朝向第二跳汰箱運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)水、硫鐵礦以及廢石單體混合物由第一跳汰箱

傳送至第二跳汰箱內(nèi)；

[0019] （三）二級(jí)跳汰階段；[0020] S3：第二跳汰箱對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行二次精礦重選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱底部、尾礦由第二跳汰箱的排料斗排出；

[0021] 所述第二跳汰箱背離第一跳汰箱一端設(shè)置有與其接通且向下傾斜布置的排料斗，所述排料斗與第二跳汰箱的接通處設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的擋板，擋板的高度介于第二跳汰

箱開(kāi)口處的高度與介質(zhì)水液面高度之間；

[0022] （四）精礦排料階段；[0023] S4：在S1?S3過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至排料裝置，排料裝置將第一跳汰箱與第二跳汰箱底部的精礦進(jìn)行脫水排出；

[0024] 所述的排料裝置包括設(shè)置于跳汰箱底部且位于敞口下方的絞龍以及與絞龍輸出端接通的脫水機(jī)構(gòu)，跳汰箱的底部設(shè)置成與絞龍相適配的圓弧形型腔，絞龍的軸向水平布

置并且垂直于第一跳汰箱與第二跳汰箱的間距方向，脫水機(jī)構(gòu)設(shè)置于跳汰箱的側(cè)面并且與

絞龍的輸出端接通，所述的脫水機(jī)構(gòu)包括呈倒型結(jié)構(gòu)的輸送脫水通道，脫水通道的下端為

輸入端、頂端為輸出端，脫水通道的其中一輸入端與位于第一跳汰箱內(nèi)的絞龍輸出端接通、

另一輸入端與位于第二跳汰箱內(nèi)的絞龍輸出端接通，脫水通道的輸出端延伸至傳送機(jī)構(gòu)的

上方，所述的脫水通道由倒型結(jié)構(gòu)的密封蓋板與密封殼密封連接構(gòu)成，密封蓋板與跳汰箱

的側(cè)面密封連接，密封蓋板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口且進(jìn)料口與跳汰箱的底部接通，進(jìn)料口與絞龍

的輸入端相對(duì)應(yīng)，密封殼的頂端下方設(shè)置有排料口；

[0025] 所述脫水通道的的進(jìn)料口與排料口之間設(shè)置有脫水升降組件，脫水升降組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料口處且與絞龍同軸固定連接的升降滾筒一、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于脫水通道的頂部且

平行于升降滾筒一軸向的升降滾筒二，升降滾筒二位于排料口的上方，升降滾筒一與升降

滾筒二之間設(shè)置有用于連接兩者的升降帶，升降帶的寬度方向與脫水通道的寬度方向相適

配，升降帶的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形刮板，刮板的的寬度方向垂直

于升降帶的帶面，刮板設(shè)置有若干并且沿升降帶的循環(huán)方向陣列布置，位于升降帶下方的

刮板與脫水通道的下側(cè)壁相接觸，刮板上開(kāi)設(shè)有若干脫水細(xì)孔，位于左側(cè)的升降帶逆時(shí)針

運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)；

[0026] 所述脫水通道的外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與升降滾筒二同軸固定連接的同步齒輪，兩同步齒輪相嚙合，所述第一跳汰箱底部絞龍的螺旋方向與第二跳汰箱底部絞龍的螺旋方向相

反；

[0027] 所述的排料裝置還包括與排料口相對(duì)應(yīng)的出料引導(dǎo)板，出料引導(dǎo)板傾斜布置并且輸入端位于排料口的正下方、輸出端指向堆放精礦的堆放點(diǎn)，所述出料引導(dǎo)板上固定安裝

有振動(dòng)器；

[0028] 排料裝置在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱底部絞龍的驅(qū)動(dòng)端并且驅(qū)動(dòng)該絞龍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于第一跳汰箱底部絞龍逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的

精礦由進(jìn)料口輸送至脫水通道內(nèi)，同時(shí)脫水升降組件將位于第一跳汰箱底部絞龍的動(dòng)力傳

遞至位于第二跳汰箱底部絞龍上，位于第二跳汰箱底部絞龍順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精

礦由進(jìn)料口輸送至脫水通道內(nèi)，此時(shí)，位于左側(cè)的升降帶逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶順

時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板將進(jìn)料口處的精礦與介質(zhì)水混合物沿著脫水通道的下側(cè)壁向上運(yùn)輸，對(duì)精

礦與介質(zhì)水進(jìn)行分離并且將精礦由排料口排出落入至出料引導(dǎo)板上，出料引導(dǎo)板將精礦引

導(dǎo)傾瀉至指定地點(diǎn)。

[0029] 作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。[0030] 所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括與安裝架固定連接且位于傳送機(jī)構(gòu)正下方的底架，底架上設(shè)置有支撐架，支撐架設(shè)置有兩個(gè)并且沿平行于第一跳汰箱與第二跳汰箱的間距方向?qū)?br>
稱(chēng)布置，支撐架上架設(shè)有平行于絞龍軸向的動(dòng)力主軸，動(dòng)力主軸位于兩推桿之間且三者共

平面，安裝架上的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與動(dòng)力主軸的驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置

有用于連接兩者的減速器，動(dòng)力主軸上固定套設(shè)有凸輪，凸輪并列設(shè)置有兩個(gè)并且與推桿

一一對(duì)應(yīng)，凸輪與推桿之間設(shè)置有將凸輪動(dòng)力傳遞至推桿上的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)，且往復(fù)抵推

機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程，所述動(dòng)力主軸的輸出端與位于第一跳汰箱底部絞龍的

驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力主軸的輸出端連接、輸出端與

位于第一跳汰箱底部絞龍的驅(qū)動(dòng)端連接，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一為帶傳動(dòng)。

[0031] 作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。[0032] 所述的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)包括與筒底同軸固定連接的固定環(huán)，兩固定環(huán)之間架設(shè)有往復(fù)導(dǎo)桿，往復(fù)導(dǎo)桿設(shè)置有四個(gè)并且兩兩上下布置，往復(fù)導(dǎo)桿上活動(dòng)套設(shè)有工型架，工型架可

沿著往復(fù)導(dǎo)桿的軸向進(jìn)行滑動(dòng)，工型架設(shè)置有兩個(gè)并且與推桿一一對(duì)應(yīng)布置，工型架沿豎

直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿，兩工型架相互靠近一側(cè)均設(shè)置有與推桿尾端固定連接

的豎直固定塊，固定塊與工型架沿推桿的軸向間距布置且固定塊的上下兩端與工型架固定

連接；

[0033] 所述固定塊與工型架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有平行于推桿軸向的調(diào)程絲桿，調(diào)程絲桿設(shè)置有兩個(gè)且沿著推桿的軸向上下對(duì)稱(chēng)布置，調(diào)程絲桿上套設(shè)有與其構(gòu)成螺紋連接配合的抵推

塊且抵推塊沿豎直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿的外部，兩抵推塊沿平行于絞龍的軸向

向相反的方向凸起，其中一抵推塊與其中一凸輪相對(duì)應(yīng)并且用于接受該凸輪的旋轉(zhuǎn)推力，

另一抵推塊與另一凸輪相對(duì)應(yīng)并且用于接受另一凸輪的旋轉(zhuǎn)推力，所述工型架上固定安裝

有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸與其中一調(diào)程絲桿驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳

動(dòng)組件一，上下對(duì)稱(chēng)布置的兩調(diào)程絲桿之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件二并且?guī)?br>
動(dòng)組件二為同步傳動(dòng)組件。

[0034] 作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)。[0035] 所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)置于同步齒輪與主動(dòng)滾筒一之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于密封蓋板上且軸向平行于同步齒輪的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與順時(shí)

針轉(zhuǎn)動(dòng)的同步齒輪相嚙合，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)滾筒一之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件

三。

[0036] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于結(jié)構(gòu)巧妙、原理簡(jiǎn)單、采用單電機(jī)雙跳汰室實(shí)現(xiàn)多級(jí)礦選、利用波紋管代替隔膜且波紋管設(shè)置于跳汰室的側(cè)面、無(wú)需承擔(dān)介質(zhì)水的

重力、利用波紋管的伸縮對(duì)介質(zhì)水進(jìn)行鼓動(dòng)振動(dòng)、礦選能耗低，無(wú)需通過(guò)排出跳汰室內(nèi)的介

質(zhì)水分離精礦、節(jié)水性能強(qiáng)、其能夠有效的將精礦與尾礦進(jìn)行自動(dòng)分離、能夠連續(xù)進(jìn)行硫鐵

礦礦選、選礦效率高，同時(shí)，波紋管的伸縮沖程、沖次調(diào)節(jié)便捷。

附圖說(shuō)明[0037] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖4為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖5為跳汰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖6為跳汰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖7為第一跳汰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖8為第二跳汰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045] 圖9為跳汰箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0046] 圖10為傳送機(jī)構(gòu)與第一跳汰箱、第二跳汰箱的連接圖。[0047] 圖11為傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 圖12為傳送機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0049] 圖13為鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0050] 圖14為鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)與跳汰箱的配合圖。[0051] 圖15為鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0052] 圖16為鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部配合圖。[0053] 圖17為潤(rùn)滑組件的剖視圖。[0054] 圖18為排料裝置與跳汰箱的配合圖。[0055] 圖19為排料裝置與跳汰箱的配合圖。[0056] 圖20為排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0057] 圖21為脫水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0058] 圖22為脫水機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0059] 圖23為脫水機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0060] 圖24為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合圖。[0061] 圖25為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合圖。[0062] 圖26為往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)與鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合圖。[0063] 圖27為往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)與鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合圖。[0064] 圖28為往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)與鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源的配合圖。[0065] 圖29為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與動(dòng)力源、絞龍的連接圖。[0066] 圖30為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與脫水機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)的連接圖。具體實(shí)施方式[0067] 硫鐵礦的跳汰式重選工藝，其步驟在于：[0068] （一）一級(jí)跳汰階段；[0069] S1：將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至第一跳汰箱100a內(nèi)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120使第一跳汰箱100a與第

二跳汰箱100b內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，第一跳汰箱100a對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行一次

精礦重選并且精礦沉積于第一跳汰箱100a的箱底；

[0070] 所述跳汰箱100的底部設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行支撐的安裝架101，所述跳汰箱100內(nèi)的跳汰室呈型結(jié)構(gòu)且跳汰箱100的開(kāi)口設(shè)置成矩形開(kāi)口，第一跳汰箱100a與第二跳汰箱

100b沿平行于其開(kāi)口方向的寬度方向?qū)ΨQ(chēng)布置，跳汰箱100的開(kāi)口處下方設(shè)置有與其匹配

且?guī)V孔的水平隔板102，隔板102上的濾孔直徑與硫鐵礦、廢石單體的研磨粒度相適配，介

質(zhì)水淹沒(méi)至隔板102的上方；

[0071] 所述第一跳汰箱100a背離第二跳汰箱100b的一端設(shè)置有架設(shè)于其開(kāi)口上的進(jìn)料斗103，進(jìn)料斗103的大開(kāi)口豎直向上、進(jìn)料斗103的小開(kāi)口與第一跳汰箱100a的開(kāi)口接通，

所述的進(jìn)料斗103上設(shè)置有補(bǔ)水管104，補(bǔ)水管104一端與水源接通、另一端封閉，補(bǔ)水管104

的外圓面上并列布置有多個(gè)與進(jìn)料斗103接通的連接管105；

[0072] 所述第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b相互靠近一端面均設(shè)置成豎直平面108且豎直平面108靠近其底部布置，豎直平面108上開(kāi)設(shè)有圓形敞口108a，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120設(shè)置于敞

口108a上，跳汰箱100內(nèi)設(shè)置有位于其沿水平方向中部位置的分流板109，分流板109由隔板

102延伸至敞口108a的上方，分流板109包括豎直段與傾斜段，其中是豎直段靠近隔板102布

置、傾斜段靠近敞口108a布置，且傾斜段與敞口108a所在平面之間的距離沿豎直方向由下

至上逐漸減小；

[0073] 所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120包括與敞口108a同軸密封固定連接且兩端開(kāi)口的筒體121，筒體121背離敞口108a一端設(shè)置有與其構(gòu)成密封連接配合的圓形筒底122，筒體121內(nèi)同軸活

動(dòng)設(shè)置有可沿其軸向進(jìn)行伸縮的波紋管123，波紋管123一端封閉、另一端開(kāi)口且開(kāi)口端與

敞口108a密封固定連接，波紋管123由橡膠材料制成，初始狀態(tài)下介質(zhì)水經(jīng)過(guò)敞口108a灌滿(mǎn)

波紋管123；

[0074] 所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120還包括同軸活動(dòng)穿設(shè)于筒底122上的桿套124，桿套124與筒底122沿其軸向構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，桿套124一端延伸至筒體121內(nèi)部并且該端同軸固

定設(shè)置有鼓動(dòng)活塞125，鼓動(dòng)活塞125與筒體121構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，鼓動(dòng)活塞125始

終與波紋管123的封閉端相抵觸，桿套124內(nèi)同軸固定套設(shè)有向外延伸的推桿126；

[0075] 鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120在工作過(guò)程中，推桿126接受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300輸出的動(dòng)力并且推動(dòng)鼓動(dòng)活塞125沿著筒體121的軸向進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)鼓動(dòng)活塞125靠近敞口108a滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)

活塞125將對(duì)波紋管123進(jìn)行壓縮，波紋管123內(nèi)部的介質(zhì)水將擠壓至跳汰箱100內(nèi)，在引流

板109的作用下，跳汰箱100底部的介質(zhì)水將均勻的向上涌動(dòng)；當(dāng)鼓動(dòng)活塞125靠近筒底122

滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞125將解除對(duì)波紋管123的壓縮，在介質(zhì)水的壓力作用下，部分介質(zhì)水將倒

灌入波紋管123內(nèi)，如此往復(fù)進(jìn)行，使跳汰箱100內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)；

[0076] （二）傳送階段；[0077] S2：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至傳送機(jī)構(gòu)120，傳送機(jī)構(gòu)120將第一跳汰箱100a內(nèi)的硫鐵礦、廢石單體以及介質(zhì)水導(dǎo)入至第二跳汰箱100b內(nèi)；

[0078] 所述的傳送機(jī)構(gòu)110包括架設(shè)于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b開(kāi)口處之間的過(guò)渡水槽111，過(guò)渡水槽111與第一跳汰箱100a、第二跳汰箱100b接通且密封連接，過(guò)渡水槽

111靠近第一跳汰箱100a一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)滾筒一112、靠近第二跳汰箱100b一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

置有從動(dòng)滾筒一113，主動(dòng)滾筒一112與從動(dòng)滾筒一113的軸向相互平行并且平行于跳汰箱

100開(kāi)口的寬度方向，主動(dòng)滾筒一112與從動(dòng)滾筒一113之間設(shè)置有用于連接兩者的傳送帶

114，傳送帶114的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形傳送板115，傳送板115的

寬度方向垂直于傳送帶114的帶面，傳送板115設(shè)置有若干并且沿傳送帶114的循環(huán)方向陣

列布置，位于傳送帶114下方的傳送板115與過(guò)渡水槽111的槽底相接觸；

[0079] 傳送機(jī)構(gòu)110在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒一112逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶114下方的傳送板115朝向第二跳汰箱100b運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)水、硫鐵礦以及廢石單體

混合物由第一跳汰箱100a傳送至第二跳汰箱100b內(nèi)；

[0080] （三）二級(jí)跳汰階段；[0081] S3：第二跳汰箱100b對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行二次精礦重選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱100b底部、尾礦由第二跳汰箱100b的排料斗107排出；

[0082] 所述第二跳汰箱100b背離第一跳汰箱100a一端設(shè)置有與其接通且向下傾斜布置的排料斗107，所述排料斗107與第二跳汰箱100b的接通處設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的擋板106，

擋板106的高度介于第二跳汰箱100b開(kāi)口處的高度與介質(zhì)水液面高度之間；

[0083] （四）精礦排料階段；[0084] S4：在S1?S3過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至排料裝置200，排料裝置200將第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b底部的精礦進(jìn)行脫水排出；

[0085] 所述的排料裝置200包括設(shè)置于跳汰箱100底部且位于敞口108a下方的絞龍210以及與絞龍210輸出端接通的脫水機(jī)構(gòu)220，跳汰箱100的底部設(shè)置成與絞龍210相適配的圓弧

形型腔，絞龍210的軸向水平布置并且垂直于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b的間距方

向，脫水機(jī)構(gòu)222設(shè)置于跳汰箱100的側(cè)面并且與絞龍210的輸出端接通，所述的脫水機(jī)構(gòu)

220包括呈倒型結(jié)構(gòu)的輸送脫水通道，脫水通道的下端為輸入端、頂端為輸出端，脫水通道

的其中一輸入端與位于第一跳汰箱100a內(nèi)的絞龍210輸出端接通、另一輸入端與位于第二

跳汰箱100b內(nèi)的絞龍210輸出端接通，脫水通道的輸出端延伸至傳送機(jī)構(gòu)110的上方，所述

的脫水通道由倒型結(jié)構(gòu)的密封蓋板221a與密封殼222b密封連接構(gòu)成，密封蓋板221a與跳

汰箱100的側(cè)面密封連接，密封蓋板221a上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口222且進(jìn)料口222與跳汰箱100的底

部接通，進(jìn)料口222與絞龍210的輸入端相對(duì)應(yīng)，密封殼221b的頂端下方設(shè)置有排料口223；

[0086] 所述脫水通道的的進(jìn)料口222與排料口223之間設(shè)置有脫水升降組件，脫水升降組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料口222處且與絞龍210同軸固定連接的升降滾筒一224a、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于

脫水通道的頂部且平行于升降滾筒一224a軸向的升降滾筒二224b，升降滾筒二224b位于排

料口223的上方，升降滾筒一224a與升降滾筒二224b之間設(shè)置有用于連接兩者的升降帶

225，升降帶225的寬度方向與脫水通道的寬度方向相適配，升降帶225的外部設(shè)置有平行于

其寬度方向布置的立式矩形刮板226，刮板226的的寬度方向垂直于升降帶225的帶面，刮板

226設(shè)置有若干并且沿升降帶225的循環(huán)方向陣列布置，位于升降帶225下方的刮板226與脫

水通道的下側(cè)壁相接觸，刮板26上開(kāi)設(shè)有若干脫水細(xì)孔，位于左側(cè)的升降帶225逆時(shí)針運(yùn)

轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)；

[0087] 所述脫水通道的外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與升降滾筒二224b同軸固定連接的同步齒輪229，兩同步齒輪229相嚙合，所述第一跳汰箱100b底部絞龍210的螺旋方向與第二跳汰箱

100b底部絞龍210的螺旋方向相反；

[0088] 所述的排料裝置200還包括與排料口223相對(duì)應(yīng)的出料引導(dǎo)板227，出料引導(dǎo)板227傾斜布置并且輸入端位于排料口223的正下方、輸出端指向堆放精礦的堆放點(diǎn)，所述出料引

導(dǎo)板227上固定安裝有振動(dòng)器228；

[0089] 排料裝置200在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱100a底部絞龍210的驅(qū)動(dòng)端并且驅(qū)動(dòng)該絞龍210逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于第一跳汰箱100a底部絞龍210

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口222輸送至脫水通道內(nèi)，同時(shí)脫水升降組件將位

于第一跳汰箱100a底部絞龍210的動(dòng)力傳遞至位于第二跳汰箱100b底部絞龍210上，位于第

二跳汰箱100b底部絞龍210順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口222輸送至脫水通道

內(nèi)，此時(shí)，位于左側(cè)的升降帶225逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板226將

進(jìn)料口222處的精礦與介質(zhì)水混合物沿著脫水通道的下側(cè)壁向上運(yùn)輸，對(duì)精礦與介質(zhì)水進(jìn)

行分離并且將精礦由排料口223排出落入至出料引導(dǎo)板227上，出料引導(dǎo)板227將精礦引導(dǎo)

傾瀉至指定地點(diǎn)。

[0090] 多級(jí)硫鐵礦節(jié)水鋸齒波跳汰重選機(jī)，其包括開(kāi)口向上的型結(jié)構(gòu)且內(nèi)部灌裝有介質(zhì)水的跳汰箱100、排料裝置200以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300，跳汰箱100由左右對(duì)稱(chēng)布置的第一

跳汰箱100a與第二跳汰箱100b構(gòu)成，第一跳汰箱100a用于接受硫鐵礦與廢石單體的混合物

并且進(jìn)行精礦重選、第二跳汰箱100b用于對(duì)硫鐵礦與廢石單體的混合物進(jìn)行二次精礦重選

并且排出尾礦，第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b的開(kāi)口之間設(shè)置有用于接通兩者的傳送

機(jī)構(gòu)110，跳汰箱100的側(cè)面靠近其底部設(shè)置有用于對(duì)其內(nèi)部介質(zhì)水進(jìn)行振動(dòng)的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)

120，排料裝置200用于將沉積于跳汰箱100底部的精礦進(jìn)行脫水外排、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300用

于對(duì)傳送機(jī)構(gòu)110、鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120以及排料裝置200提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。

[0091] 硫鐵礦選礦的過(guò)程中，將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至第一跳汰箱100a內(nèi)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120使第

一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，第一跳汰箱100a對(duì)硫鐵礦與

廢石單體進(jìn)行一次精礦重選并且精礦沉積于第一跳汰箱100a的箱底，同時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置

300將動(dòng)力傳遞至傳送機(jī)構(gòu)120，傳送機(jī)構(gòu)120將第一跳汰箱100a內(nèi)的硫鐵礦、廢石單體以及

介質(zhì)水導(dǎo)入至第二跳汰箱100b內(nèi)，第二跳汰箱100b對(duì)硫鐵礦與廢石單體進(jìn)行二次精礦重

選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱100b底部、尾礦由第二跳汰箱100b開(kāi)口處排出，在此過(guò)程

中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至排料裝置200，排料裝置200將第一跳汰箱100a與第二跳

汰箱100b底部的精礦進(jìn)行脫水排出。

[0092] 所述跳汰箱100的底部設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行支撐的安裝架101，所述跳汰箱100內(nèi)的跳汰室呈型結(jié)構(gòu)且跳汰箱100的開(kāi)口設(shè)置成矩形開(kāi)口，第一跳汰箱100a與第二跳汰箱

100b沿平行于其開(kāi)口方向的寬度方向?qū)ΨQ(chēng)布置，跳汰箱100的開(kāi)口處下方設(shè)置有與其匹配

且?guī)V孔的水平隔板102，隔板102上的濾孔直徑與硫鐵礦、廢石單體的研磨粒度相適配，介

質(zhì)水淹沒(méi)至隔板102的上方。

[0093] 具體的，為了便于朝向第一跳汰箱100a內(nèi)加入硫鐵礦與廢石單體的混合物，所述第一跳汰箱100a背離第二跳汰箱100b的一端設(shè)置有架設(shè)于其開(kāi)口上的進(jìn)料斗103，進(jìn)料斗

103的大開(kāi)口豎直向上、進(jìn)料斗103的小開(kāi)口與第一跳汰箱100a的開(kāi)口接通，通過(guò)朝向進(jìn)料

斗102傾倒硫鐵礦與廢石單體的混合物，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一跳汰箱100a內(nèi)加入硫鐵礦與廢石單體

的混合物，為了便于尾礦由第二跳汰箱100隨著介質(zhì)水的涌動(dòng)排出，所述第二跳汰箱100b背

離第一跳汰箱100a一端設(shè)置有與其接通且向下傾斜布置的排料斗107，為了防止介質(zhì)水的

大量流失，所述排料斗107與第二跳汰箱100b的接通處設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的擋板106，擋

板106的高度介于第二跳汰箱100b開(kāi)口處的高度與介質(zhì)水液面高度之間。

[0094] 更為具體的，通過(guò)介質(zhì)水的涌動(dòng)使第二跳汰箱100b內(nèi)的尾礦越過(guò)擋板106由排料斗排出，介質(zhì)水將發(fā)生少量的損耗，為了保證跳汰箱100內(nèi)介質(zhì)水的液面高度，需要對(duì)跳汰

箱100內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水，為此，所述的進(jìn)料斗103上設(shè)置有補(bǔ)水管104，補(bǔ)水管104一端與水源接

通、另一端封閉，補(bǔ)水管104的外圓面上并列布置有多個(gè)與進(jìn)料斗103接通的連接管105，采

取本方案的意義在于，一方面對(duì)跳汰箱100進(jìn)行補(bǔ)水，另一方面對(duì)進(jìn)料斗103進(jìn)行沖洗避免

發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

[0095] 由進(jìn)料斗103朝向第一跳汰箱100a內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)給硫鐵礦與廢石單體的混合物，由[0096] 排料斗107將第二跳汰箱100b內(nèi)的尾礦進(jìn)行排出，使硫鐵礦的礦選能夠連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)料斗103與排料斗107相互遠(yuǎn)離布置，使選礦的行程最大化，提升選礦的效率。

[0097] 為了能夠?qū)⒌谝惶?00a內(nèi)的硫鐵礦與廢石單體混合物過(guò)渡至第二跳汰箱100b內(nèi)進(jìn)行二次精礦重選，所述的傳送機(jī)構(gòu)110包括架設(shè)于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱

100b開(kāi)口處之間的過(guò)渡水槽111，過(guò)渡水槽111與第一跳汰箱100a、第二跳汰箱100b接通且

密封連接，過(guò)渡水槽111靠近第一跳汰箱100a一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)滾筒一112、靠近第二跳

汰箱100b一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)滾筒一113，主動(dòng)滾筒一112與從動(dòng)滾筒一113的軸向相互平

行并且平行于跳汰箱100開(kāi)口的寬度方向，主動(dòng)滾筒一112與從動(dòng)滾筒一113之間設(shè)置有用

于連接兩者的傳送帶114，傳送帶114的外部設(shè)置有平行于其寬度方向布置的立式矩形傳送

板115，傳送板115的寬度方向垂直于傳送帶114的帶面，傳送板115設(shè)置有若干并且沿傳送

帶114的循環(huán)方向陣列布置，位于傳送帶114下方的傳送板115與過(guò)渡水槽111的槽底相接

觸。

[0098] 傳送機(jī)構(gòu)110在工作過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒一112逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶114下方的傳送板115朝向第二跳汰箱100b運(yùn)動(dòng)，將介質(zhì)水、硫鐵礦以及廢石單體混合物由第一

跳汰箱100a傳送至第二跳汰箱100b內(nèi)，在第二跳汰箱100b對(duì)硫鐵礦與廢石單體混合物進(jìn)行

二次精礦重選。

[0099] 為了由跳汰箱100的側(cè)面對(duì)其內(nèi)部的介質(zhì)水進(jìn)行鼓動(dòng)并且使其產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，所述第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b相互靠近一端面均設(shè)置成豎直平面108且豎直平面

108靠近其底部布置，豎直平面108上開(kāi)設(shè)有圓形敞口108a，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120設(shè)置于敞口108a

上，通過(guò)鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120對(duì)跳汰箱100內(nèi)部的介質(zhì)水進(jìn)行鼓動(dòng)振動(dòng)，由于鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120位于跳汰

箱100的側(cè)面并且由側(cè)面對(duì)其內(nèi)部的介質(zhì)水進(jìn)行鼓動(dòng)，為了能夠使介質(zhì)水由跳汰箱100的底

部豎直向上進(jìn)行振動(dòng)并且覆蓋整個(gè)水域，所述跳汰箱100內(nèi)設(shè)置有位于其沿水平方向中部

位置的分流板109，分流板109由隔板102延伸至敞口108a的上方，分流板109包括豎直段與

傾斜段，其中是豎直段靠近隔板102布置、傾斜段靠近敞口108a布置，且傾斜段與敞口108a

所在平面之間的距離沿豎直方向由下至上逐漸減小，本方案的意義在于，鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120在對(duì)

介質(zhì)水進(jìn)行鼓動(dòng)時(shí)，使介質(zhì)水能夠均勻的由跳汰箱100的底部向上振動(dòng)并且覆蓋整個(gè)水域。

[0100] 具體的，所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120包括與敞口108a同軸密封固定連接且兩端開(kāi)口的筒體121，筒體121背離敞口108a一端設(shè)置有與其構(gòu)成密封連接配合的圓形筒底122，筒體121

內(nèi)同軸活動(dòng)設(shè)置有可沿其軸向進(jìn)行伸縮的波紋管123，波紋管123一端封閉、另一端開(kāi)口且

開(kāi)口端與敞口108a密封固定連接，波紋管123由橡膠材料制成，初始狀態(tài)下介質(zhì)水經(jīng)過(guò)敞口

108a灌滿(mǎn)波紋管123，通過(guò)外力抵推波紋管123由其封閉端朝向開(kāi)口端進(jìn)行壓縮并且壓縮至

設(shè)定的沖程后快速釋放，將波紋管123內(nèi)部容納的介質(zhì)水鼓入至跳汰箱100內(nèi)后再次倒灌入

波紋管123內(nèi)并且使介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)。

[0101] 更為具體的，為了便于對(duì)波紋管123進(jìn)行抵推壓縮，所述的鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120還包括同軸活動(dòng)穿設(shè)于筒底122上的桿套124，桿套124與筒底122沿其軸向構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配

合，桿套124一端延伸至筒體121內(nèi)部并且該端同軸固定設(shè)置有鼓動(dòng)活塞125，鼓動(dòng)活塞125

與筒體121構(gòu)成密封式滑動(dòng)導(dǎo)向配合，鼓動(dòng)活塞125始終與波紋管123的封閉端相抵觸，桿套

124內(nèi)同軸固定套設(shè)有向外延伸的推桿126，通過(guò)往復(fù)推動(dòng)推桿126，實(shí)現(xiàn)對(duì)波紋管123的抵

推壓縮并且釋放。

[0102] 鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120在工作過(guò)程中，推桿126接受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300輸出的動(dòng)力并且推動(dòng)鼓動(dòng)活塞125沿著筒體121的軸向進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)鼓動(dòng)活塞125靠近敞口108a滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)

活塞125將對(duì)波紋管123進(jìn)行壓縮，波紋管123內(nèi)部的介質(zhì)水將擠壓至跳汰箱100內(nèi)，在引流

板109的作用下，跳汰箱100底部的介質(zhì)水將均勻的向上涌動(dòng)；當(dāng)鼓動(dòng)活塞125靠近筒底122

滑動(dòng)時(shí)，鼓動(dòng)活塞125將解除對(duì)波紋管123的壓縮，在介質(zhì)水的壓力作用下，部分介質(zhì)水將倒

灌入波紋管123內(nèi)，如此往復(fù)進(jìn)行，使跳汰箱100內(nèi)的介質(zhì)水產(chǎn)生鋸齒波振動(dòng)，并且以此對(duì)硫

鐵礦與廢石單體進(jìn)行重選。

[0103] 作為本發(fā)明更為優(yōu)化的方案，由于波紋管123需要反復(fù)的伸縮，一方面極易發(fā)生彎曲疲勞，造成波紋管123的損傷或者斷裂，另一方面波紋管123與筒體121的內(nèi)壁易發(fā)生摩

擦，都將大大降低波紋管123的使用壽命，為了克服該缺陷，所述鼓動(dòng)機(jī)構(gòu)120還包括用于對(duì)

波紋管123與筒體101的間隙處注入潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑組件，潤(rùn)滑組件包括與筒體101接通的筒

形潤(rùn)滑壺127且接通處靠近敞口108a布置，為了避免對(duì)橡膠材料的波紋管123造成腐蝕，潤(rùn)

滑壺127內(nèi)灌裝有水基潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑壺127內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有活塞桿128，潤(rùn)滑壺127內(nèi)還設(shè)置有

抵推彈簧129，抵推彈簧129一端與潤(rùn)滑壺127的端部抵觸、另一端與活塞桿128抵觸并且抵

推彈簧129的彈力始終推動(dòng)活塞桿128朝向筒體121滑動(dòng)，本方案的意義在于，波紋管123壓

縮時(shí)，水基潤(rùn)滑液克服抵推彈簧129的彈力作用回流至潤(rùn)滑壺127內(nèi)，波紋管123伸長(zhǎng)時(shí)，抵

推彈簧129的彈力釋放并且將水基潤(rùn)滑液推回至波紋管123與筒體121之間的間隙處，能夠

保證水基潤(rùn)滑液始終充滿(mǎn)波紋管123與筒體101的間隙，對(duì)波紋管123的伸縮進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)

波紋管123的使用壽命。

[0104] 硫鐵礦與廢石單體在第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b完成重選后，尾礦將由排料斗107排出，為了能夠?qū)⒊练e于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b底部的精礦輸出，所述

的排料裝置200包括設(shè)置于跳汰箱100底部且位于敞口108a下方的絞龍210以及與絞龍210

輸出端接通的脫水機(jī)構(gòu)220，跳汰箱100的底部設(shè)置成與絞龍210相適配的圓弧形型腔，絞龍

210的軸向水平布置并且垂直于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b的間距方向，脫水機(jī)構(gòu)

222設(shè)置于跳汰箱100的側(cè)面并且與絞龍210的輸出端接通，所述的脫水機(jī)構(gòu)220包括呈倒

型結(jié)構(gòu)的輸送脫水通道，脫水通道的下端為輸入端、頂端為輸出端，脫水通道的其中一輸入

端與位于第一跳汰箱100a內(nèi)的絞龍210輸出端接通、另一輸入端與位于第二跳汰箱100b內(nèi)

的絞龍210輸出端接通，脫水通道的輸出端延伸至傳送機(jī)構(gòu)110的上方，所述的脫水通道由

倒型結(jié)構(gòu)的密封蓋板221a與密封殼222b密封連接構(gòu)成，密封蓋板221a與跳汰箱100的側(cè)面

密封連接，密封蓋板221a上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口222且進(jìn)料口222與跳汰箱100的底部接通，進(jìn)料口

222與絞龍210的輸入端相對(duì)應(yīng)，密封殼221b的頂端下方設(shè)置有排料口223。

[0105] 具體的，所述脫水通道的的進(jìn)料口222與排料口223之間設(shè)置有脫水升降組件，脫水升降組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料口222處且與絞龍210同軸固定連接的升降滾筒一224a、轉(zhuǎn)

動(dòng)設(shè)置于脫水通道的頂部且平行于升降滾筒一224a軸向的升降滾筒二224b，升降滾筒二

224b位于排料口223的上方，升降滾筒一224a與升降滾筒二224b之間設(shè)置有用于連接兩者

的升降帶225，升降帶225的寬度方向與脫水通道的寬度方向相適配，升降帶225的外部設(shè)置

有平行于其寬度方向布置的立式矩形刮板226，刮板226的的寬度方向垂直于升降帶225的

帶面，刮板226設(shè)置有若干并且沿升降帶225的循環(huán)方向陣列布置，位于升降帶225下方的刮

板226與脫水通道的下側(cè)壁相接觸，刮板26上開(kāi)設(shè)有若干脫水細(xì)孔，位于左側(cè)的升降帶225

逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)刮板226將進(jìn)料口222處的精礦與介質(zhì)

水混合物沿著脫水通道的下側(cè)壁向上運(yùn)輸，當(dāng)該刮板226運(yùn)輸至跳汰箱100內(nèi)介質(zhì)水液面的

上方后，介質(zhì)水將由脫水細(xì)孔落下并其與精礦實(shí)現(xiàn)分離。

[0106] 更為具體的，為了能夠使位于左側(cè)的升降帶225逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，所述脫水通道的外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與升降滾筒二224b同軸固定連接的同步

齒輪229，兩同步齒輪229相嚙合，通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一跳汰箱100底部的絞龍210逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)

位于左側(cè)的升降帶225逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，位于第一跳汰箱

100a底部的絞龍210通過(guò)脫水升降組件將其動(dòng)力傳遞至位于第二跳汰箱100b底部的絞龍

210，將導(dǎo)致位于第二跳汰箱100b底部的絞龍210與位于第一跳汰箱100a底部的絞龍210的

旋轉(zhuǎn)方向相反，為了矯正使第二跳汰箱100b底部的絞龍210與位于第一跳汰箱100a底部的

絞龍210輸送方向相反，所述第一跳汰箱100a底部絞龍210的螺旋方向與第二跳汰箱100b底

部絞龍210的螺旋方向相反。

[0107] 更為具體的，為了能夠?qū)ε帕峡?23排出的精礦進(jìn)行導(dǎo)出，所述的排料裝置200還包括與排料口223相對(duì)應(yīng)的出料引導(dǎo)板227，出料引導(dǎo)板227傾斜布置并且輸入端位于排料

口223的正下方、輸出端指向堆放精礦的堆放點(diǎn)，為了避免精礦沿著出料引導(dǎo)板27向下滑動(dòng)

的過(guò)程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所述出料引導(dǎo)板227上固定安裝有振動(dòng)器228。

[0108] 排料裝置200在工作過(guò)程中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300將動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱100a底部絞龍210的驅(qū)動(dòng)端并且驅(qū)動(dòng)該絞龍210逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于第一跳汰箱100a底部絞龍210

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口222輸送至脫水通道內(nèi)，同時(shí)脫水升降組件將位

于第一跳汰箱100a底部絞龍210的動(dòng)力傳遞至位于第二跳汰箱100b底部絞龍210上，位于第

二跳汰箱100b底部絞龍210順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其底部的精礦由進(jìn)料口222輸送至脫水通道

內(nèi)，此時(shí)，位于左側(cè)的升降帶225逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)、位于右側(cè)的升降帶225順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板226將

進(jìn)料口222處的精礦與介質(zhì)水混合物沿著脫水通道的下側(cè)壁向上運(yùn)輸，對(duì)精礦與介質(zhì)水進(jìn)

行分離并且將精礦由排料口223排出落入至出料引導(dǎo)板227上，出料引導(dǎo)板227將精礦引導(dǎo)

傾瀉至指定地點(diǎn)。

[0109] 作為本發(fā)明更為完善的方案，為了能夠提升升降帶225運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，所述升降滾筒一224a與升降滾筒二224b之間設(shè)置有由于對(duì)升降帶225進(jìn)行支撐的凸塊221d，支撐凸塊

221d與密封殼221a固定連接，為了便于用戶(hù)對(duì)脫水通道的清洗，所述密封殼221a的頂部設(shè)

置有通孔221c，用戶(hù)可通過(guò)高壓水槍對(duì)脫水通道進(jìn)行沖洗，避免發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

[0110] 有上述可知，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300一方面將動(dòng)力傳遞至推桿126、另一方面需要將動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱100a底部絞龍210的驅(qū)動(dòng)端，為此，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300包括

與安裝架101固定連接且位于傳送機(jī)構(gòu)110正下方的底架312，底架312上設(shè)置有支撐架313，

支撐架313設(shè)置有兩個(gè)并且沿平行于第一跳汰箱100a與第二跳汰箱100b的間距方向?qū)ΨQ(chēng)布

置，支撐架313上架設(shè)有平行于絞龍210軸向的動(dòng)力主軸314，動(dòng)力主軸314位于兩推桿126之

間且三者共平面，安裝架101上的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)310，驅(qū)動(dòng)電機(jī)310的輸出端與動(dòng)力主

軸314的驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有用于連接兩者的減速器311，動(dòng)力主軸314上固定套設(shè)有凸輪

315，凸輪315并列設(shè)置有兩個(gè)并且與推桿126一一對(duì)應(yīng)，凸輪315與推桿126之間設(shè)置有將凸

輪315動(dòng)力傳遞至推桿126上的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)320，且往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)320用于調(diào)節(jié)推桿126往

復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程，所述動(dòng)力主軸314的輸出端與位于第一跳汰箱100a底部絞龍210的驅(qū)動(dòng)端之

間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一330，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力主軸314的輸出端連接、輸出端與位

于第一跳汰箱100a底部絞龍210的驅(qū)動(dòng)端連接，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一330為帶傳動(dòng)。

[0111] 具體的，為了能夠?qū)⑼馆?15的動(dòng)力傳遞至推桿126并且能夠?qū)ν茥U126的沖程進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)310包括與筒底122同軸固定連接的固定環(huán)321，兩固定環(huán)321

之間架設(shè)有往復(fù)導(dǎo)桿322，往復(fù)導(dǎo)桿322設(shè)置有四個(gè)并且兩兩上下布置，往復(fù)導(dǎo)桿322上活動(dòng)

套設(shè)有工型架323，工型架323可沿著往復(fù)導(dǎo)桿322的軸向進(jìn)行滑動(dòng)，工型架323設(shè)置有兩個(gè)

并且與推桿126一一對(duì)應(yīng)布置，工型架323沿豎直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿126，為了

能夠?qū)ν茥U126進(jìn)行抵推，兩工型架323相互靠近一側(cè)均設(shè)置有與推桿126尾端固定連接的

豎直固定塊324，固定塊324與工型架323沿推桿126的軸向間距布置且固定塊324的上下兩

端與工型架323固定連接，通過(guò)推動(dòng)工型架323沿著往復(fù)導(dǎo)桿322靠近對(duì)應(yīng)跳汰箱100滑動(dòng)，

實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿126的推動(dòng)。

[0112] 更為具體的，為了便于對(duì)工型架323沿著往復(fù)導(dǎo)桿322滑動(dòng)行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述固定塊324與工型架323之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有平行于推桿126軸向的調(diào)程絲桿325，調(diào)程絲桿325設(shè)

置有兩個(gè)且沿著推桿126的軸向上下對(duì)稱(chēng)布置，調(diào)程絲桿325上套設(shè)有與其構(gòu)成螺紋連接配

合的抵推塊326且抵推塊326沿豎直方向的中部位置活動(dòng)套接于推桿126的外部，兩抵推塊

326沿平行于絞龍210的軸向向相反的方向凸起，其中一抵推塊326與其中一凸輪315相對(duì)應(yīng)

并且用于接受該凸輪315的旋轉(zhuǎn)推力，另一抵推塊326與另一凸輪315相對(duì)應(yīng)并且用于接受

另一凸輪315的旋轉(zhuǎn)推力，為了能夠調(diào)節(jié)抵推塊326位于固定塊324與工型架323之間的位

置，所述工型架323上固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)327，調(diào)節(jié)電機(jī)327的輸出軸與其中一調(diào)程絲桿

325驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件一328，上下對(duì)稱(chēng)布置的兩調(diào)程絲桿325

之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件二329并且?guī)鲃?dòng)組件二為同步傳動(dòng)組件，帶傳動(dòng)

組件一328與帶傳動(dòng)組件二329均為現(xiàn)有技術(shù)，不在贅述，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)327帶動(dòng)調(diào)程絲桿

325轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)抵推塊326位于位于固定塊324與工型架323之間的位置，若將抵推塊326靠近固

定塊324調(diào)節(jié)，工型架323推動(dòng)推桿126的沖程增大，若將抵推塊326靠近工型架323調(diào)節(jié)，工

型架323推動(dòng)推桿126的沖程縮短。

[0113] 為了能夠?qū)?dòng)力傳遞至主動(dòng)滾筒一112，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300還包括設(shè)置于同步齒輪229與主動(dòng)滾筒一112之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二340，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二340包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于密封蓋

板221a上且軸向平行于同步齒輪229的從動(dòng)齒輪341，從動(dòng)齒輪341與順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同步齒

輪229相嚙合，從動(dòng)齒輪341與主動(dòng)滾筒一112之間設(shè)置有用于連接兩者的帶傳動(dòng)組件三

342，帶傳動(dòng)組件三342為現(xiàn)有技術(shù)、不在贅述。

[0114] 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置300在工作過(guò)程中，首先，作業(yè)人員根據(jù)介質(zhì)水的所需的振動(dòng)幅度，對(duì)往復(fù)抵推機(jī)構(gòu)320中的抵推塊326位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，若將抵推塊326靠近固定塊324調(diào)節(jié)，工

型架323推動(dòng)推桿126的沖程增大，若將抵推塊326靠近工型架323調(diào)節(jié)，工型架323推動(dòng)推桿

126的沖程縮短，推桿126的沖程將直接決定介質(zhì)水的振動(dòng)幅度，調(diào)節(jié)完畢后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)

310，減速器311將驅(qū)動(dòng)電機(jī)310的動(dòng)力傳遞至動(dòng)力主軸314，動(dòng)力主軸314將帶動(dòng)凸輪315同

步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪315將對(duì)兩抵推塊326進(jìn)行交替抵推，使工型架323整體沿著推桿126的軸向運(yùn)

動(dòng)，工型架323將帶動(dòng)抵推桿126同步運(yùn)動(dòng)，抵推桿126將對(duì)鼓動(dòng)活塞125進(jìn)行往復(fù)推動(dòng)，波紋

管123壓縮并且將其內(nèi)部的介質(zhì)水排出使得跳汰箱100內(nèi)的介質(zhì)水進(jìn)行鋸齒波振動(dòng)，與此同

時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一330將動(dòng)力主軸314的動(dòng)力傳遞至位于第一跳汰箱100a底部絞龍210上并且

驅(qū)動(dòng)該絞龍210進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使排料裝置200進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二340將排料裝置200的

動(dòng)力傳遞至主動(dòng)滾筒一112，使傳送機(jī)構(gòu)110進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。