權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，包括分級裝置主體(1)、進(jìn)料管(8)、一級振動篩(2)和二級振動篩(4)、粗粉出料管(9)、合格出料管(11)和細(xì)粉出料管(13)，其特征在于:所述分級裝置主體(1)的上蓋頂部設(shè)置有帶球閥的進(jìn)料管(8)；所述裝置主體(1)的上蓋通過真空卡箍(16)與下部連接；所述分級裝置主體(1)底部焊接有三個支撐柱(15)；所述分級裝置主體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有一級振動篩(2)和二級振動篩(4)；所述一級振動篩(2)低位安裝有帶球閥的出料管(9)；所述二級振動篩(4)低位安裝有帶球閥的出料管(11)相通；所述分級裝置主體(1)外側(cè)上下部設(shè)置有帶球閥的進(jìn)氣管(6)和排氣管(7)；所述排氣管(7)與超細(xì)粉過濾器(19)相連；所述分級裝置主體上安裝有氧含量檢測表(18)；所述分級裝置主體(1)底部設(shè)有帶球閥的出料管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，其特征在于：打開真空卡箍(16)提起上蓋，可以更換振動篩網(wǎng)，所述的上蓋頂部的進(jìn)料管(8)與氣流磨磁粉倉(17)的出料管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，其特征在于：所述一級振動篩(2)和二級振動篩(4)均傾斜設(shè)置；所述一級振動篩(2)和二級振動篩(4)較低位置分別設(shè)置有粗粉出料管(9)和合格粉出料管(11)，分級裝置主體(1)底部設(shè)有帶球閥的超細(xì)粉出料管(13)；所述粗粉出料管(9)、合格粉出料管(11)、超細(xì)粉出料管(13)與對應(yīng)的粗粉罐(10)、合格粉罐(12)、超細(xì)粉罐(14)通過卡箍連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，其特征在于：所述分級裝置主體(1)側(cè)壁上安裝有氧含量檢測表(18)，用于檢測分級裝置內(nèi)部氧氣含量；排氣管(7)與超細(xì)粉過濾器(19)連接，超細(xì)粉過濾器(19)是防止氣體清洗時超細(xì)粉排入空氣中氧化自燃，氣體為氮氣或氬氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，其特征在于：所述一級振動篩(2)和二級振動篩(4)分別帶有振動電機(3)和振動電機(5)，振動電機(3)和振動電機(5)的振動頻率是可調(diào)的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，其特征在于：支撐柱(15)腳底都安裝活動輪。

說明書： 一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種粉體材料分級裝置，尤其是燒結(jié)釹鐵硼氣流磨磁粉分級裝置。背景技術(shù)[0002] 氣流磨制粉是目前稀土永磁材料采用較多的一種制粉方式，國內(nèi)釹鐵硼廠家大多采用氣流磨。粉末的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的磁性能，如果粉末顆粒較粗，或細(xì)粉中含有一定量的粗顆粒，即使適當(dāng)調(diào)整以后的工藝(燒結(jié)工藝)，產(chǎn)品的磁性能也不能達(dá)到預(yù)期目的，如果不調(diào)整以后工藝，制作的產(chǎn)品磁性能就很低。比較理想的磁粉其形狀最好為圓形或近似圓形，粉末尺寸最好在3～5um，粉末粒度越均勻，制作的產(chǎn)品磁性能越好。釹鐵硼氣流磨產(chǎn)出磁粉的粒度分布：大于7μm約為4％，3～5.8μm約為74％，小于2.4μm約為19％。通過新工藝獲得一定顆粒形狀和尺寸的理想的粉末粒子，是釹鐵硼制粉一直在研究的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁粉分級裝置，對氣流磨產(chǎn)出的磁粉進(jìn)行篩分，可獲得一定顆粒形狀和尺寸的粉末。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，包括分級裝置主體、進(jìn)出料口、振動篩、進(jìn)氣管、排氣管、超細(xì)粉過濾器、氧含量檢測表、支撐柱。所述分級裝置主體頂部上蓋是獨立的，上蓋的上部設(shè)置有進(jìn)料管；所述裝置主體上蓋與下部通過真空卡箍連接；所述分級裝置主體底部焊接有三個支撐柱；所述分級裝置主體內(nèi)側(cè)部設(shè)置有一級振動篩和二級振動篩；所述一級振動篩和二級振動篩的支撐架上分別安裝有振動電機；所述一級振動篩與粗粉出料管相連；所述二級振動篩與合格粉出料管相連；所述一級振動篩和二級振動篩上的篩孔直徑逐級減小。所述分級裝置主體外側(cè)上下部設(shè)置有帶球閥的進(jìn)氣管和排氣管；所述分級裝置主體底部設(shè)有超細(xì)粉出料管。[0005] 優(yōu)選的，所述一級振動篩和二級振動篩均傾斜設(shè)置，所述一級振動篩和二級振動篩的較低位置分別設(shè)置有粗粉出料管和合格粉出料管，所述分級裝置主體底部設(shè)有細(xì)粉出料管。[0006] 優(yōu)選的，所述粉末進(jìn)出料管都帶有球閥。所述進(jìn)氣管排氣管都帶有球閥；所述分級裝置的超細(xì)粉倉內(nèi)的超細(xì)粉過濾器與排氣管連接；[0007] 優(yōu)選的，所述分級裝置側(cè)壁上安裝有氧含量檢測表，用于檢測分級裝置內(nèi)的氧氣含量；所述料罐都帶有球閥；所述支撐柱底都安裝活動輪。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：對氣流磨產(chǎn)出的釹鐵硼磁粉進(jìn)行篩分，篩除粗粒粉末和細(xì)粉末，提高尺寸為3～5μm的粉末分布，使粉末粒度更加均勻，從而提高產(chǎn)品磁性能。附圖說明[0009] 圖1為本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 分級裝置主體1、一級振動篩2、振動電機3、二級振動篩4、振動電機5、進(jìn)氣管6、排氣管7、進(jìn)料管8、粗粉出料管9、粗粉罐10、合格粉出料管11、合格粉罐12、超細(xì)粉出料管13、超細(xì)粉罐14、支撐柱15、真空卡箍16、氣流磨磁粉倉17、氧含量檢測表18、超細(xì)粉過濾器19。具體實施方式[0011] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0012] 結(jié)合附圖，一種燒結(jié)釹鐵硼粉體分級裝置，包括分級裝置主體、進(jìn)出料口、振動篩、進(jìn)出氣管、粉料罐、過濾器、氧含量檢測表、支撐柱。[0013] 先將空的料罐10、料罐12、料罐14分別與出料管9、出料管11、出料管13用卡箍連接好，然后將該分級裝置1推至氣流磨磁粉倉17下，連接進(jìn)料管8和氣流磨磁粉倉17下料管。此時分級裝置1上的所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。[0014] 打開進(jìn)氣管6和排氣管7的球閥，通入氮氣對分級裝置主體1進(jìn)行清洗，當(dāng)氧氣含量檢測表18顯示分級裝置主體1內(nèi)的氧含量達(dá)到0.6％以下時，關(guān)閉進(jìn)氣管6和排氣管上7的球閥，然后打開進(jìn)料管8、粗粉出料管9、粗粉罐10、超細(xì)粉出料管13和粗粉罐10、合格粉罐12、超細(xì)粉罐14上的閥門。[0015] 啟動振動篩，打開氣流磨磁粉倉17下的球閥，粉料開始進(jìn)行篩分分級，當(dāng)磁粉分級完成，關(guān)閉進(jìn)料管8、粗粉出料管9、粗粉罐10、超細(xì)粉出料管13和粗粉罐10、合格粉罐12、超細(xì)粉罐14上的閥門。[0016] 以上所述，僅為本實用新型一種的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。