權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，包括主軸(1)、刀架、擋板，擋板分為前端面擋板(51)和后端面擋板(52)并且相應(yīng)設(shè)在主軸(1)的兩端，其特征在于在前端面擋板(51)和后端面擋板(52)之間設(shè)有前刀架組、后刀架組，在前刀架組、后刀架組上均安裝有多把異型刀，所述異型刀的刀刃從一端往另一端由高往低傾斜；所述異型刀由刀背(81)、刀的兩端端面(82)、刀側(cè)面(83)和刀刃(84)組成，所述刀刃(84)包括左刀刃面(841)、右刀刃面(842)，左刀刃面(841)、右刀刃面(842)上部的交叉線L為刀刃(84)的刀鋒，交叉線L在異型刀的一端端面正中位置向另一端端面?zhèn)冗呂恢醚由欤⑶业度?84)兩端的高度不一致，刀刃的一端高、另一端低從而形成異型刀刃，其刀鋒為曲線刀鋒，其左刀刃面(841)、右刀刃面(842)呈現(xiàn)曲面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述前刀架組、后刀架組上分別至少安裝有刀刃傾斜都呈現(xiàn)右高左低的異型刀A和刀刃傾斜都呈現(xiàn)右低左高的異型刀B；相應(yīng)安裝在前刀架組、后刀架組上的異型刀A、異型刀B相互錯(cuò)開間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述異型刀的刀刃較低的一端朝向擋板，異型刀端面與擋板表面形成有間隙(6)；異型刀的刀刃較高的一端朝向擋板，其異型刀端面與擋板表面接觸使之不存留縫隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述前刀架組包括前一刀架(21)和前二刀架(22)；所述后刀架組包括后一刀架(31)和后二刀架(32)，在主軸上軸向重疊的排布方式為前一刀架、后一刀架、前二刀架、后二刀架；各把異型刀A、異型刀B的兩端相應(yīng)安裝在前一刀架(21)、前二刀架(22)上和后一刀架(31)、后二刀架(32)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于在所述前一刀架(21)和前二刀架(22)上分別設(shè)有第一刀座(71)、第二刀座(72)、第三刀座(73)、第四刀座(74)；在后一刀架(31)和后二刀架(32)上分別設(shè)有第五刀座(75)、第六刀座(76)、第七刀座(77)、第八刀座(78)；八個(gè)刀座沿主軸(1)的周向設(shè)置，相鄰每個(gè)刀座的相互角度為45°；

從垂直于主軸(1)方向看，設(shè)置在前一刀架(21)、前二刀架(22)上的異型刀A、異型刀B與設(shè)置在后一刀架(31)、后二刀架(32)上的異型刀A、異型刀B有部分交叉重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于異型刀A、異型刀B相應(yīng)依次設(shè)在第一刀座(71)、第二刀座(72)、第三刀座(73)、第四刀座(74)、第五刀座(75)、第六刀座(76)、第七刀座(77)、第八刀座(78)上；其中第一刀座(71)和第五刀座(75)、第二刀座(72)和第六刀座(76)、第三刀座(73)和第七刀座(77)、第四刀座(74)和第八刀座(78)的上異型刀共組成4組刀組；所述異型刀A、異型刀B各有四把，四把異型刀A分別為異型刀1A(421)、異型刀2A(422)、異型刀3A(441)、異型刀4A(442)；四把異型刀B分別為異型刀

1B(411)、異型刀2B(412)、異型刀3B(431)、異型刀4B(432)；異型刀2B(412)和異型刀1B(411)為第一組刀；異型刀1A(421)和異型刀2A(422)為第二組刀；異型刀4B(432)和異型刀

3B(431)為第三組刀；異型刀3A(441)和異型刀4A(442)為第四組刀。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述異型刀兩把一組，每組異型刀的刀刃的傾斜方向相同，相鄰異組的刀的傾斜方向相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述前一刀架(21)、前二刀架(22)、后一刀架(31)、后二刀架(32)的形狀勻一致，其包括環(huán)形圓盤(91)，在環(huán)形圓盤(91)周向上對(duì)稱設(shè)有二組刀座，每一組刀座的個(gè)數(shù)為2個(gè)，刀座包括有刀座臺(tái)(92)，在刀座臺(tái)(92)上鉆有連接固定孔，在刀座臺(tái)(92)旁邊設(shè)有與刀座臺(tái)垂直的擾流座(93)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，其特征在于所述前端面擋板(51)和后端面擋板(52)之間軸向方向僅安裝了兩排刀，工作段寬度縮短。

10.一種高效薄膜破碎機(jī)，其特征在于所述破碎機(jī)安裝有上述權(quán)利要求1?8的刀軸。

說明書： 一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸及其破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本發(fā)明涉及的是一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸及其破碎機(jī)。【背景技術(shù)】

[0002] 目前市場(chǎng)常見的薄膜破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)，其勻切刀均是直刀。將進(jìn)料口進(jìn)入的薄膜在慣性力的帶動(dòng)下，與定刀產(chǎn)生切割作用，使薄膜粉碎后進(jìn)行再利用。比如下面三個(gè)公開的專利就是如此情況。專利號(hào)201120138314X，名稱為一種薄膜破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀具，公告日為2011.11.30。2011201480385，名稱為薄膜破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀具，公告日為2011.11.23。專利號(hào)2014202379198，名稱為一種薄膜破碎機(jī)，公告日為2014.09.10。

[0003] 動(dòng)刀由主軸、刀架以及多組刀片組成。刀片為直刀斜裝，刀刃呈直線，刀刃安裝與主軸中心線帶一定偏角，使破碎過程獲得剪刀式剪切工藝的切削效果，對(duì)薄膜等厚度小，寬度大的坯料獲得較優(yōu)的破碎效果。[0004] 直刀斜裝雖然有以上好處，但是，目前直刀斜裝會(huì)帶來以下缺點(diǎn)：[0005] 其一、相對(duì)而言，直刀斜裝會(huì)有動(dòng)刀、定刀刀縫較大的問題。因?yàn)槎ǖ兜度惺瞧叫杏谥鬏S軸線，且多組定刀布置在等半徑的圓面上，在三維空間中，不平行于軸線的直線的兩端點(diǎn)均與圓柱面相交時(shí)，即假定動(dòng)刀的兩個(gè)端點(diǎn)與定刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可無間隙接觸的情況下，直線的中間會(huì)與圓面之間有一定間隙，即動(dòng)刀中間會(huì)與定刀之間有間隙。當(dāng)偏角越大，或兩端點(diǎn)間軸向位置越長(zhǎng)，或半徑越小，除端點(diǎn)的直線上的點(diǎn)與圓面上的徑向距離會(huì)越大。[0006] 其二、由于動(dòng)刀中間會(huì)與定刀之間有間隙，直刀斜裝會(huì)導(dǎo)致卡料或者因?yàn)榉糯箝g隙造成的效率降低，因?yàn)槲锪显谄扑檫^程中，會(huì)隨著刀刃的類剪刀剪切動(dòng)作，物料會(huì)有軸向滑移，最終堆積在動(dòng)刀端面與機(jī)架定法蘭端面的間隙當(dāng)中，造成卡料，另有處理方法為放大動(dòng)刀與端面擋板間隙，而導(dǎo)致效率低下。[0007] 本案就在此種情況下作出的?！景l(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種效率高、結(jié)構(gòu)巧妙、切削效果好的刀軸。[0009] 本發(fā)明的目的之二是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種效率高、結(jié)構(gòu)巧妙、破碎效果好的破碎機(jī)。[0010] 針對(duì)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0011] 一種應(yīng)用于薄膜破碎機(jī)的高效刀軸，包括主軸1、刀架、擋板，擋板分為前端面擋板51和后端面擋板52并且相應(yīng)設(shè)在主軸1的兩端，其特征在于在前端面擋板51和后端面擋板

52之間設(shè)有前刀架組、后刀架組，在前刀架組、后刀架組上均安裝有多把異型刀，所述異型刀的刀刃從一端往另一端由高往低傾斜。

[0012] 所述前刀架組、后刀架組上分別至少安裝有刀刃傾斜都呈現(xiàn)右高左低的異型刀A和刀刃傾斜都呈現(xiàn)右低左高的異型刀B；相應(yīng)安裝在前刀架組、后刀架組上的異型刀A、異型刀B相互錯(cuò)開間隔設(shè)置。[0013] 所述異型刀的刀刃較低的一端朝向擋板，異型刀端面與擋板表面形成有間隙6；異型刀的刀刃較高的一端朝向擋板，其異型刀端面與擋板表面接觸使之不存留縫隙。[0014] 所述前刀架組包括前一刀架21和前二刀架22；所述后刀架組包括后一刀架31和后二刀架32，在主軸上軸向重疊的排布方式為前一刀架、后一刀架、前二刀架、后二刀架；所述各把異型刀A、異型刀B的兩端相應(yīng)安裝在前一刀架21、前二刀架22上和后一刀架31、后二刀架32上。[0015] 在所述前一刀架21和前二刀架22上分別設(shè)有第一刀座71、第二刀座72、第三刀座73、第四刀座74；在后一刀架31和后二刀架32上分別設(shè)有第五刀座75、第六刀座76、第七刀座77、第八刀座78；八個(gè)刀座沿主軸1的周向設(shè)置，相鄰每個(gè)刀座的相互角度為45°；從垂直于主軸1方向看，所述設(shè)置在前一刀架21、前二刀架22上的異型刀A、異型刀B與設(shè)置在后一刀架31、后二刀架32上的異型刀A、異型刀B有部分交叉重疊。

[0016] 所述異型刀A、異型刀B各有四把，異型刀A、異型刀B相應(yīng)依次設(shè)在第一刀座71、第二刀座72、第三刀座73、第四刀座74、第五刀座75、第六刀座76、第七刀座77、第八刀座78上；其中第一刀座71和第五刀座75、第二刀座72和第六刀座76、第三刀座73和第七刀座77、第四刀座74和第八刀座78的上異型刀組成4組刀組。

[0017] 所述異型刀由刀背81、刀的兩端端面82、刀側(cè)面83和刀刃84組成，所述刀刃84包括左刀刃面841、右刀刃面842，左刀刃面841、右刀刃面842上部的交叉線L為刀刃84的刀鋒，交叉線L在異型刀的一端端面正中位置向另一端端面?zhèn)冗呂恢醚由欤⑶业度?4兩端的高度不一致，刀刃的一端高、另一端低從而形成異型刀刃，其刀鋒為曲線刀鋒，其左刀刃面841、右刀刃面842呈現(xiàn)曲面。[0018] 所述前一刀架21、前二刀架22、后一刀架31、后二刀架32的形狀勻一致，其包括環(huán)形圓盤91，在環(huán)形圓盤91周向上對(duì)稱設(shè)有二組刀座，每一組刀座的個(gè)數(shù)為2個(gè)，刀座包括有刀座臺(tái)92，在刀座臺(tái)92上鉆有連接固定孔，在刀座臺(tái)92旁邊設(shè)有與刀座臺(tái)垂直的擾流座93。[0019] 一種高效薄膜破碎機(jī)，所述破碎機(jī)安裝有本案的刀軸。[0020] 本發(fā)明的有益效果有:[0021] 其一、針對(duì)國(guó)內(nèi)薄膜破碎機(jī)的定刀、動(dòng)刀間隙，所述異型刀的刀刃可以在理論上絕對(duì)吻合定刀刀刃的圓柱面；考慮異型伺服磨的加工精度問題，縮短所述主軸工作段寬度，可有效控制動(dòng)刀刀刃的實(shí)體偏差，有效控制動(dòng)刀刀刃與定刀刀刃之間的間隙。這樣解決上述動(dòng)刀、定刀之間出現(xiàn)間隙的問題。使之切削效果好，切削過程瞬間沖擊更低，振動(dòng)更小，可有效提升設(shè)備的壽命，噪音更低，降低設(shè)備的噪音污染。[0022] 其二、所述刀架組的軸向重疊，切向錯(cuò)位的布局方法，即前一刀架、后一刀架、前二刀架、后二刀架的排布方式，可避免同組刀間的軸向間隙，提高切削效率；相鄰兩組刀組，傾斜方向相反，可使物料在破碎過程中，薄膜碎料被引導(dǎo)的現(xiàn)象呈現(xiàn)往復(fù)的效果，并不局限被引導(dǎo)至單側(cè)，使薄膜破碎效果得到最大的優(yōu)化。[0023] 其三、同時(shí)同組內(nèi)的后接觸刀片與擋板之間留間隙，即異型刀的刀刃較低的一端朝向擋板，異型刀端面與擋板表面形成有間隙，可使物料被引導(dǎo)到最后的點(diǎn)為一漏口，使得物料漏到切向順序的下一組刀組上，且該刀組會(huì)把物料引導(dǎo)到另一端，而非繼續(xù)堆積在該端，有效防止卡料發(fā)熱以及軸向位置上有沒被切削的間隙造成的效率低下?！靖綀D說明】

[0024] 附圖1為本發(fā)明的立體圖；[0025] 附圖2為本發(fā)明的爆炸圖；[0026] 附圖3為本發(fā)明的俯視圖，擬定俯視圖中右高左低刀為正傾斜，左高右低為反傾斜；[0027] 附圖4為本發(fā)明的右視刀片切向分布圖；[0028] 附圖5為本發(fā)明的右視圖中正傾斜刀的局部視圖X；[0029] 附圖6為本發(fā)明的右視圖中反傾斜刀的局部視圖Y；[0030] 附圖7為本發(fā)明刀架的立體圖；[0031] 附圖8?11為本發(fā)明異型刀的立體圖?！揪唧w實(shí)施方式】

[0032] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明：[0033] 為加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施案例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明可通過如下方式實(shí)施：[0034] 本案的刀軸，包括轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、刀架、端面擋板以及異型刀。其中主軸為異型刀的主載體，以軸向按順序分段，依次為：輸入飛輪安裝段、軸承安裝段、工作段、軸承安裝段、配重飛輪安裝段，使之形成一完整的刀軸。在保證工作量同時(shí)，所述前端面擋板51和后端面擋板52之間軸向方向僅安裝了兩排刀，工作段寬度縮短。工作段寬度縮短，內(nèi)腔直徑加大，確保切削效果。

[0035] 如圖所示，所述刀架包括前刀架組、后刀架組。在前刀架組、后刀架組上均安裝有多把異型刀。所述前刀架組、后刀架組上分別至少安裝有刀刃傾斜都呈現(xiàn)右高左低的異型刀A和刀刃傾斜都呈現(xiàn)右低左高的異型刀B。相應(yīng)安裝在前刀架組、后刀架組上異型刀A、異型刀B相互錯(cuò)開間隔設(shè)置。所述異型刀兩把一組，每組的刀刃的傾斜方向相同，相鄰異組的刀的傾斜方向相反。即兩把異型刀A組成一組刀，另兩把異型刀B組成一組刀。在本案中，一共八把異型刀，四把異型刀A，四把異型刀B。[0036] 如圖所示，所述前刀架組包括前一刀架21和前二刀架22。所述后刀架組包括后一刀架31和后二刀架32。所述各把異型刀A、異型刀B的兩端相應(yīng)安裝在前一刀架21、前二刀架22上和后一刀架31、后二刀架32上。

[0037] 更詳細(xì)的實(shí)施，每個(gè)刀架有四個(gè)刀片安裝位。兩個(gè)刀架為一組刀架組，有兩組刀架組，焊接在主軸上，按刀軸軸向分布，軸向共四個(gè)刀架，即前一刀架21、前二刀架22、后一刀架31、后二刀架32。該四刀架的形狀勻一致，其包括環(huán)形圓盤91，在環(huán)形圓盤91周向上對(duì)稱設(shè)有二組刀座，每一組刀座的個(gè)數(shù)為2個(gè)。相應(yīng)間隔角度為45°、135°、45°、135°。[0038] 優(yōu)選地，如圖所示，所述刀架組，在軸向布局上，兩組刀架組有所重疊，相應(yīng)異型刀在軸向上有所重疊，同時(shí)異型刀在切向分布上有錯(cuò)位。所述刀架組每組分別支撐異型刀A和異型刀B的兩側(cè)。[0039] 優(yōu)選地，在所述前一刀架21和前二刀架22上分別設(shè)有第一刀座71、第二刀座72、第三刀座73、第四刀座74。在后一刀架31和后二刀架32上分別設(shè)有第五刀座75、第六刀座76、第七刀座77、第八刀座78。八個(gè)刀座沿主軸1的周向設(shè)置，相鄰每個(gè)刀座的相互角度為45°。[0040] 優(yōu)選地，異型刀A、異型刀B相應(yīng)依次設(shè)在第一刀座71、第二刀座72、第三刀座73、第四刀座74、第五刀座75、第六刀座76、第七刀座77、第八刀座78上。其中第一刀座71和第五刀座75、第二刀座72和第六刀座76、第三刀座73和第七刀座77、第四刀座74和第八刀座78的上異型刀組成4組刀組。所述異型刀兩把一組，每組的刀刃的傾斜方向相同，相鄰異組的刀的傾斜方向相反。即如圖2、3所示，異型刀1B411、異型刀2B412為同組刀組，異型刀3B431、異型刀4B432也為同組刀組，正傾斜，刀刃傾斜都呈現(xiàn)右高左低。異型刀1A421、異型刀2A422為另外的同組刀組。異型刀3A441、異型刀4A442，反傾斜，刀刃傾斜都呈現(xiàn)右低左高。即異型刀1B411、異型刀2B412和異型刀1A421、異型刀2A422和、異型刀3B431、異型刀4B

432和異型刀3A441、異型刀4A442的傾斜方向按順序?yàn)椋赫?、反、正、反。每組刀組內(nèi)，都有重疊軸向的重疊位置。由于刀刃是傾斜的，使其獲得剪刀式剪切工藝，這個(gè)在其中一組刀切削的作用下，薄膜材料會(huì)朝向刀刃較底的地方進(jìn)行移動(dòng)。由于相鄰另一組刀的刀刃的傾斜是相反的，則在切削時(shí)，薄膜材料也會(huì)朝向刀刃較底的地方進(jìn)行移動(dòng)，使得切削的材料不斷地往擋板的兩側(cè)來回移動(dòng)，薄膜碎料被引導(dǎo)的現(xiàn)象呈現(xiàn)往復(fù)的效果，并不局限被引導(dǎo)至單側(cè)，使薄膜破碎效果得到最大的優(yōu)化。

[0041] 優(yōu)選地，從垂直于主軸1方向看，所述設(shè)置在前一刀架21、前二刀架22上的異型刀A、異型刀B與設(shè)置在后一刀架31、后二刀架32上的異型刀A、異型刀B有部分交叉重疊；可避免同組刀間的軸向間隙，提高切削效率。[0042] 如圖所示，為了更清楚地說明其位置關(guān)系，安裝在主軸上的刀架順序?yàn)椋呵耙坏都?1、后一刀架31、前二刀架22、后二刀架32。并且第一刀座71、第二刀座72、第三刀座73、第四刀座74用以安裝異型刀2B412、異型刀1A421、異型刀4B432、異型刀3A441。第五刀座75、第六刀座76、第七刀座77、第八刀座78用以安裝異型刀1B411、異型刀2A422、異型刀3B431、異型刀4A442。使得異型刀2B412和異型刀1B411為第一組刀；異型刀1A421和異型刀2A422為第二組刀；異型刀4B432和異型刀3B431為第三組刀；異型刀3A441和異型刀4A442為第四組刀。

[0043] 優(yōu)選地，如圖4、7所示，所述前一刀架21、前二刀架22、后一刀架31、后二刀架32的形狀勻一致，其包括環(huán)形圓盤91，在環(huán)形圓盤91周向上對(duì)稱設(shè)有二組刀座，每一組刀座的個(gè)數(shù)為2個(gè)，每組刀座之間的相互角度為45°，使得每把異型刀的相互角度為45°。刀座包括有刀座臺(tái)92，在刀座臺(tái)92上鉆有連接固定孔，在刀座臺(tái)92旁邊設(shè)有與刀座臺(tái)垂直的擾流座93。在切削破碎過程中，薄膜碎片在擾流座93的作用下，使得薄膜碎片不會(huì)擠成一團(tuán)，會(huì)將薄膜碎片打散，為刀組進(jìn)一步切削達(dá)到更好的效果創(chuàng)造條件。

[0044] 所述異型刀的刀刃較低的一端朝向擋板，異型刀端面與擋板表面形成有間隙6。即同組異型刀的后接觸物料的刀，與端面擋板間留寬裕間隙。因?yàn)楫愋偷兜牡度休^低的一端朝向擋板的刀在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，破碎的薄膜會(huì)走向擋板這一側(cè)，留有間隙6就會(huì)使走向擋板這一側(cè)的破碎薄膜從間隙中溜走，不會(huì)造成堆積，不會(huì)造成更多噪音。異型刀的刀刃較高的一端朝向擋板，其異型刀端面與擋板表面接觸使之不存留縫隙。相應(yīng)地，同組異型刀的先接觸物料的刀，與端面擋板間盡量靠近，不留縫隙。因?yàn)楫愋偷兜牡度休^高的一端朝向擋板的刀在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，破碎的薄膜不會(huì)走向擋板這一側(cè)，故不需要預(yù)留縫隙。[0045] 優(yōu)選地，所述異型刀由刀背81、刀的兩端端面82、刀側(cè)面83和刀刃84組成，所述刀刃84包括左刀刃面841、右刀刃面842，左刀刃面841、右刀刃面842上部的交叉線L為刀刃84的刀鋒，交叉線L在異型刀的一端端面正中位置向另一端端面?zhèn)冗呂恢醚由?，并且刀?4兩端的高度不一致，刀刃的一端高、另一端低從而形成異型刀刃，其刀鋒為曲線刀鋒，其左刀刃面841、右刀刃面842呈現(xiàn)曲面。本例中，刀刃是用異型磨頭伺服加工的曲線刀刃，刀面呈現(xiàn)曲面。[0046] 如圖5、圖6所示，刀刃軸向觀測(cè)為圓，與異型刀吻合的定刀的有效圓柱面。[0047] 此外，本案中所涉及的薄膜破碎機(jī)，是安裝有上述刀軸的破碎機(jī)，其其結(jié)構(gòu)均為常見的技術(shù)應(yīng)用。[0048] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。