權利要求書： 1.一種化工機械用原料研磨設備，包括矩形箱(1)，其特征在于：所述矩形箱(1)的上表面開設有入料口(2)，所述入料口(2)的內(nèi)部開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)部通過滑塊連接有蓋板，所述矩形箱(1)的另一端設置有放置箱(3)，所述矩形箱(1)的正面分別設置有電動伸縮桿二(24)，所述矩形箱(1)的正面開設有兩個槽孔，所述槽孔內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸分別連接有遮擋板一(4)、遮擋板二(5)，所述遮擋板一(4)、遮擋板二(5)與矩形箱(1)扣接，所述矩形箱(1)內(nèi)壁的底部設置有抽屜(6)，所述矩形箱(1)的背面分別設置有電機一(7)、振動電機(8)、電機二(9)、電機三(10)，所述電機一(7)的輸出端設置有第一破碎輥(11)，所述振動電機(8)的輸出端設置有放置架(13)，所述電機二(9)的輸出端設置有第二破碎輥(12)，所述矩形箱(1)內(nèi)壁一端設置有長條斜坡，所述斜坡將矩形箱(1)的內(nèi)部分隔設置有初次研磨區(qū)(27)、深度研磨區(qū)(28)，所述放置架(13)的內(nèi)壁的底部設置有篩板一(19)，所述長條斜坡的底部設置有電動伸縮桿一(20)，所述深度研磨區(qū)(28)內(nèi)壁設置有支撐板(15)，所述支撐板(15)的內(nèi)部設置有電機四(16)，所述電機四(16)的輸出端設置有軸承(17)，所述軸承(17)的底部設置有固定架(18)，所述固定架(18)的內(nèi)側(cè)設置有碾壓輥(26)，所述深度研磨區(qū)(28)的底部設置有連接槽板(22)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工機械用原料研磨設備，其特征在于：所述放置箱(3)的正面開設有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設置有篩板二(23)，所述篩板一(19)、篩板二(23)表面分別開設有不同尺寸的篩孔。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種化工機械用原料研磨設備，其特征在于：所述第一破碎輥(11)的另一端連接有傳動齒輪，所述第二破碎輥(12)的另一端連接有鏈輪，所述鏈輪的表面連接有鏈條。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種化工機械用原料研磨設備，其特征在于：所述電機三(10)的輸出端設置有傳送輥(14)，所述傳送輥(14)表面圓周陣列有多個長條葉片。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種化工機械用原料研磨設備，其特征在于：所述放置架(13)的上表面開設有矩形槽孔，所述連接槽板(22)的上表面開設有圓形槽孔，所述連接槽板(22)、放置架(13)的內(nèi)部均設置放置槽，所述放置槽與篩板一(19)、篩板二(23)滑動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種化工機械用原料研磨設備，其特征在于：所述長條斜坡一端的底側(cè)設置有電動伸縮桿一(20)，所述電動伸縮桿一(20)一端的表面設置有隔離板一(21)，所述矩形箱(1)正面的底部通過內(nèi)置槽設置有隔離板二(25)，所述電動伸縮桿二(24)的一端與隔離板二(25)連接。

說明書： 一種化工機械用原料研磨設備技術領域[0001] 本實用新型屬于機械技術領域，具體涉及一種化工機械用原料研磨設備。背景技術[0002] 化工機械是化學工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設備的總稱，化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械，并且需要通過研磨裝置對化工原料進行研磨工作。[0003] 化工行業(yè)中，對原料做前期的處理時，經(jīng)常需要進行研磨工序，可是，目前的研磨設備研磨出的某些原料存在破碎不徹底，研磨顆粒不夠細的缺點，使物料研磨的不充分，有些物料會出現(xiàn)研磨不到的情況。實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種化工機械用原料研磨設備，解決了對物料不夠徹底的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工機械用原料研磨設備，包括矩形箱，所述矩形箱的上表面開設有入料口，所述入料口的內(nèi)部開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)部通過滑塊連接有蓋板，所述矩形箱的另一端設置有放置箱，所述矩形箱的正面分別設置有電動伸縮桿二，所述矩形箱的正面開設有兩個槽孔，所述槽孔內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸分別連接有遮擋板一、遮擋板二，所述遮擋板一、遮擋板二與矩形箱扣接，所述矩形箱內(nèi)壁的底部設置有抽屜，所述矩形箱的背面分別設置有電機一、振動電機、電機二、電機三，所述電機一的輸出端設置有第一破碎輥，所述振動電機的輸出端設置有放置架，所述電機二的輸出端設置有第二破碎輥，所述矩形箱內(nèi)壁一端設置有長條斜坡，所述斜坡將矩形箱的內(nèi)部分隔設置有初次研磨區(qū)、深度研磨區(qū)，所述放置架的內(nèi)壁的底部設置有篩板一，所述長條斜坡的底部設置有電動伸縮桿一，所述深度研磨區(qū)內(nèi)壁設置有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部設置有電機四，所述電機四的輸出端設置有軸承，所述軸承的底部設置有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)設置有碾壓輥，所述深度研磨區(qū)的底部設置有連接槽板。[0006] 優(yōu)選的，所述放置箱的正面開設有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設置有篩板二，所述篩板一、篩板二表面分別開設有不同尺寸的篩孔。[0007] 優(yōu)選的，所述第一破碎輥的另一端連接有傳動齒輪，所述第二破碎輥的另一端連接有鏈輪，所述鏈輪的表面連接有鏈條。[0008] 優(yōu)選的，所述電機三的輸出端設置有傳送輥，所述傳送輥表面圓周陣列有多個長條葉片。[0009] 優(yōu)選的，所述放置架的上表面開設有矩形槽孔，所述連接槽板的上表面開設有圓形槽孔，所述連接槽板、放置架的內(nèi)部均設置放置槽，所述放置槽與篩板一、篩板二滑動連接。[0010] 優(yōu)選的，所述長條斜坡一端的底側(cè)設置有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一一端的表面設置有隔離板一，所述矩形箱正面的底部通過內(nèi)置槽設置有隔離板二，所述電動伸縮桿二的一端與隔離板二連接。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、在初次研磨時，啟動電機一、電機二，使第一破碎輥、第二破碎輥在初次研磨區(qū)內(nèi)部進行反復切碎原料，啟動電動伸縮桿一，使電動伸縮桿一的另一端帶動隔離板一打開長條斜坡底部開設的出料口，啟動振動電機，使放置架振動，使切碎后的原料從篩板一表面上進行篩選，在深度研磨時，啟動電機三，使傳送輥表面上的長條葉片將原料顆粒傳輸?shù)竭B接槽板上表面的圓形槽孔內(nèi)，啟動電機四，使電機四帶動固定架之間的碾壓輥，在篩板二的上表面進行圓周運動，將落入到連接槽板上表面圓形槽孔內(nèi)的原料顆粒進行研磨。附圖說明[0013] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0014] 圖1為本實用新型的第一種立體結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖2為本實用新型的矩形箱結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖3為本實用新型第一破碎輥的立體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖4為本實用新型的支撐板結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖5為本實用新型放置架的立體結(jié)構(gòu)圖；[0019] 圖6為本實用新型的固定架結(jié)構(gòu)圖。[0020] 圖中：1、矩形箱；2、入料口；3、放置箱；4、遮擋板一；5、遮擋板二；6、抽屜；7、電機一；8、振動電機；9、電機二；10、電機三；11、第一破碎輥；12、第二破碎輥；13、放置架；14、傳送輥；15、支撐板；16、電機四；17、軸承；18、固定架；19、篩板一；20、電動伸縮桿一；21、隔離板一；22、連接槽板；23、篩板二；24、電動伸縮桿二；25、隔離板二；26、碾壓輥；27、初次研磨區(qū)；28、深度研磨區(qū)。具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 請參閱圖1?6，本實用新型提供以下技術方案：一種化工機械用原料研磨設備，包括矩形箱1，矩形箱1的上表面開設有入料口2，入料口2的內(nèi)部開設有滑槽，滑槽內(nèi)部通過滑塊連接有蓋板，矩形箱1的另一端設置有放置箱3，矩形箱1的正面分別設置有電動伸縮桿二24，矩形箱1的正面開設有兩個槽孔，槽孔內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸分別連接有遮擋板一4、遮擋板二5，遮擋板一4、遮擋板二5與矩形箱1扣接，矩形箱1內(nèi)壁的底部設置有抽屜6，矩形箱1的背面分別設置有電機一7、振動電機8、電機二9、電機三10，電機一7的輸出端設置有第一破碎輥11，振動電機8的輸出端設置有放置架13，電機二9的輸出端設置有第二破碎輥12，矩形箱1內(nèi)壁一端設置有長條斜坡，斜坡將矩形箱1的內(nèi)部分隔設置有初次研磨區(qū)27、深度研磨區(qū)28，放置架13的內(nèi)壁的底部設置有篩板一19，長條斜坡的底部設置有電動伸縮桿一20，深度研磨區(qū)28內(nèi)壁設置有支撐板15，支撐板15的內(nèi)部設置有電機四16，電機四16的輸出端設置有軸承17，軸承17的底部設置有固定架18，固定架18的內(nèi)側(cè)設置有碾壓輥26，深度研磨區(qū)28的底部設置有連接槽板22。

[0023] 啟動電動伸縮桿一20，使電動伸縮桿一20的另一端帶動隔離板一21，使隔離板一21向內(nèi)移動，從而關閉長條斜坡底部開設的出料口，啟動電動伸縮桿二24，使電動伸縮桿二

24的另一端帶動隔離板二25，使隔離板二25向外移動，從而關閉連接槽板22底部開設的出料口，從放置箱3內(nèi)部選出合適的篩板一19、篩板二23，分別放置于放置架13、連接槽板22的內(nèi)部，便于分篩出所需的研磨顆粒，通過入料口2內(nèi)部開設的滑槽，將蓋板拉出，將原料放入入料口2內(nèi)，原料放入后，將蓋板推進入料口2內(nèi)部開設的滑槽內(nèi)，使入料口2關閉，避免工作時，原料飛濺到工作人員身邊，在初次粉碎時，啟動電機一7、電機二9，分別帶動第一破碎輥

11、第二破碎輥12，使第一破碎輥11、第二破碎輥12在初次研磨區(qū)27內(nèi)部進反復粉碎原料，啟動電動伸縮桿一20，使電動伸縮桿一20的另一端帶動隔離板一21，使隔離板一21向外移動，從而打開長條斜坡底部開設的出料口，啟動振動電機8，使放置架13振動，從而使粉碎后的原料從放置架13內(nèi)部設置的篩板一19上進行篩選，將小于篩板一19上表面洞孔的原料落入到深度研磨區(qū)28的內(nèi)部，將尺寸未達標的原料顆粒再次粉碎，在深度研磨時，啟動電機三

10，使電機三10帶動傳送輥14表面上的長條葉片將原料顆粒傳輸?shù)竭B接槽板22的上表面開設的圓形槽孔內(nèi)，啟動電機四16，使電機四16帶動軸承17，將固定架18之間的碾壓輥26，在篩板二23表面進行圓周運動，將落入到連接槽板22上表面開設的圓形槽孔內(nèi)的原料顆粒進行研磨，啟動電動伸縮桿二24，使電動伸縮桿二24的另一端帶動隔離板二25，使隔離板二25向外移動，從而打開連接槽板22底部開設的出料口，將尺寸小于篩板二23上表面的洞孔落入到抽屜6的內(nèi)部，將尺寸未達標的原料顆粒再次研磨，待原料研磨后，停止電機一7、振動電機8、電機二9、電機三10、電機四16，使第一破碎輥11、第二破碎輥12、傳送輥14、軸承17停止工作，使工作人員從抽屜6內(nèi)部收集所需原料的研磨顆粒，本裝置中所有用電設備均通過外接電源進行供電。

[0024] 在本實施例的一個方面中，選擇不同的篩板一19、篩板二23，分別放置于放置架13、連接槽板22的內(nèi)部，便于分篩出所需的研磨顆粒大小。

[0025] 在本實施例的一個方面中，便于第一破碎輥11、第二破碎輥12反復研磨原料。[0026] 在本實施例的一個方面中，便于傳送輥14表面上的長條葉片將原料顆粒傳輸?shù)竭B接槽板22上表面開設的圓形槽孔內(nèi)。[0027] 在本實施例的一個方面中，使原料顆粒分別落入到放置架13上表面開設的矩形槽孔、連接槽板22上表面開設的圓形槽孔，便于將篩板一19、篩板二23分別放置于放置架13、連接槽板22的內(nèi)部，從而將原料顆粒進行篩選，將小于篩板一19、篩板二23上表面洞孔的原料顆粒落進洞孔內(nèi)，將尺寸未達標原料顆粒再次研磨。[0028] 在本實施例的一個方面中，便于控制初次研磨區(qū)27、深度研磨區(qū)28底部的出料口。[0029] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合[0030] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。