權(quán)利要求書： 1.一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：其包括研磨箱、安裝在所述研磨箱內(nèi)的升降驅(qū)動組件、與所述升降驅(qū)動組件連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接的上研磨塊、位于所述上研磨塊下方且連接在所述研磨箱內(nèi)的下研磨塊、安裝在所述研磨箱的底端的振動組件、位于所述研磨箱下方的集料箱以及用于放置所述集料箱的底座，所述下研磨塊設(shè)有多個貫穿的篩選孔。

2.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述上研磨塊靠近所述下研磨塊的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凸起，所述下研磨塊靠近所述上研磨塊的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽，所述凸起與所述凹槽相匹配。

3.如權(quán)利要求2所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述篩選孔位于相鄰的兩個所述凹槽之間。

4.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動組件包括安裝在所述研磨箱上的氣缸以及連接在所述氣缸的輸出端的升降桿，所述升降桿貫穿所述研磨箱且其端部位于所述研磨箱的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接在所述升降桿的端部。

5.如權(quán)利要求4所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動組件還包括連接在所述研磨箱內(nèi)壁的多個電動推桿，所述電動推桿位于所述上研磨塊的上方。

6.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括與所述升降驅(qū)動組件連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及連接在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端的轉(zhuǎn)軸，所述上研磨塊連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部。

7.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述振動組件包括連接在所述研磨箱上的至少兩組振動器以及連接在所述研磨箱底部與所述底座之間的多個振動彈簧，至少兩組所述振動器對稱連接在所述研磨箱的外部。

8.如權(quán)利要求7所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述振動器包括連接在所述研磨箱的側(cè)壁上的振動電機(jī)以及連接在所述振動電機(jī)兩端的一對偏心輪，一對所述偏心輪分別設(shè)置在所述研磨箱的兩側(cè)側(cè)壁上。

9.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述研磨箱的側(cè)邊開設(shè)有倉門，所述倉門位于所述下研磨塊的上方。

10.如權(quán)利要求1所述的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述研磨箱的底部開設(shè)有出料口，所述集料箱位于所述出料口的下方。

說明書： 涂料生產(chǎn)用研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 涂料生產(chǎn)過程中，當(dāng)制備好的涂料裝入到涂料桶中之后，需要再加入少量的防結(jié)皮劑，從而便于桶裝的涂料可以長時間存放且避免表面結(jié)皮。[0003] 于2022年1月4日公告號為CN215389509U的中國專利公開了一種水性涂料生產(chǎn)用的高效研磨裝置，包括研磨箱，所述研磨箱頂部設(shè)有傳動單元，所述傳動單元輸出端設(shè)有連接桿，所述連接桿下方設(shè)有上研磨塊，所述研磨箱內(nèi)設(shè)有與所述上研磨塊相適配的下研磨塊，所述下研磨塊上設(shè)有多個貫穿的篩選孔，所述研磨箱的底部通過振動單元連接在底座上，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過傳動單元帶動連接桿下壓，從而帶動上研磨塊對下研磨塊進(jìn)行壓合研磨，壓合研磨后的基料在振動器的作用下，滿足篩選孔要求的基料進(jìn)入到研磨箱的底部，不滿足篩選孔要求的基料，繼續(xù)壓合研磨，研磨效果佳。但是壓合研磨需反復(fù)多次壓合才能將涂料研磨至所需粒徑，會存在研磨效率低的問題。[0004] 因此，有必要提出一種新的涂料生產(chǎn)用研磨裝置來解決上述技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種研磨效率較高的涂料生產(chǎn)用研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的技術(shù)問題。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其包括研磨箱、安裝在所述研磨箱內(nèi)的升降驅(qū)動組件、與所述升降驅(qū)動組件連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接的上研磨塊、位于所述上研磨塊下方且連接在所述研磨箱內(nèi)的下研磨塊、安裝在所述研磨箱的底端的振動組件、位于所述研磨箱下方的集料箱以及用于放置所述集料箱的底座，所述下研磨塊設(shè)有多個貫穿的篩選孔。[0008] 所述上研磨塊靠近所述下研磨塊的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凸起，所述下研磨塊靠近所述上研磨塊的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽，所述凸起與所述凹槽相匹配。[0009] 所述篩選孔位于相鄰的兩個所述凹槽之間。[0010] 所述研磨箱的側(cè)邊開設(shè)有倉門，所述倉門位于所述下研磨塊的上方。[0011] 所述研磨箱的底部開設(shè)有出料口，所述集料箱位于所述出料口的下方。[0012] 所述升降驅(qū)動組件包括安裝在所述研磨箱上的氣缸以及連接在所述氣缸的輸出端的升降桿，所述升降桿貫穿所述研磨箱且其端部位于所述研磨箱的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接在所述升降桿的端部。[0013] 所述升降驅(qū)動組件還包括連接在所述研磨箱內(nèi)壁的多個電動推桿，所述電動推桿位于所述上研磨塊的上方。[0014] 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括與所述升降驅(qū)動組件連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及連接在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端的轉(zhuǎn)軸，所述上研磨塊連接在所述轉(zhuǎn)軸的端部。[0015] 所述振動組件包括連接在所述研磨箱上的至少兩組振動器以及連接在所述研磨箱底部與所述底座之間的多個振動彈簧，至少兩組所述振動器對稱連接在所述研磨箱的外部。[0016] 所述振動器包括連接在所述研磨箱的側(cè)壁上的振動電機(jī)以及連接在所述振動電機(jī)兩端的一對偏心輪，一對所述偏心輪分別設(shè)置在所述研磨箱的兩側(cè)側(cè)壁上。[0017] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型涂料生產(chǎn)用研磨裝置的有益效果是：在升降驅(qū)動組件的作用下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件下降，使上研磨塊下降至下研磨塊的表面并抵壓在下研磨塊的表面，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下，上研磨塊在下研磨塊的表面旋轉(zhuǎn)，兩者一同對涂料進(jìn)行研磨；設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的上研磨塊，使用旋轉(zhuǎn)研磨的方式對涂料進(jìn)行研磨，提高涂料研磨的效率。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：[0019] 圖1為本實(shí)用新型涂料生產(chǎn)用研磨裝置的示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型下研磨塊的示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型上研磨塊的示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型振動器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請參看圖1至圖4，本實(shí)用新型為一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置，其包括研磨箱1、安裝在研磨箱1內(nèi)的升降驅(qū)動組件2、與升降驅(qū)動組件2連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3、與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3連接的上研磨塊4、位于上研磨塊4下方且連接在研磨箱1內(nèi)的下研磨塊5、安裝在研磨箱1的底端的振動組件6、位于研磨箱1下方的集料箱7以及用于放置集料箱7的底座8。[0025] 請參看圖1，研磨箱1的側(cè)邊開設(shè)有倉門11，倉門11位于下研磨塊5的上方，使用時，將涂料從倉門11處輸入至下研磨塊5上。研磨箱1的底部開設(shè)有出料口12，集料箱7位于出料口12的下方，研磨完成的涂料經(jīng)出料口12落至集料箱7內(nèi)。[0026] 請參看圖1，升降驅(qū)動組件2包括安裝在研磨箱1上的氣缸21以及連接在氣缸21的輸出端的升降桿22，升降桿22貫穿研磨箱1且其端部位于研磨箱1的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3連接在升降桿22的端部。使用時，在氣缸21的作用下，升降桿22上升或者下降，帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3上升或者下降，使上研磨塊4上升或者下降，上研磨塊4下降至下研磨塊5的表面時，抵壓在下研磨塊5的表面，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3的作用下，上研磨塊4在下研磨塊5的表面旋轉(zhuǎn)，兩者一同對涂料進(jìn)行研磨，提高涂料研磨的效率。[0027] 具體的，升降驅(qū)動組件2還包括連接在研磨箱1內(nèi)壁的多個電動推桿23，電動推桿23位于上研磨塊4的上方。使用時，升降桿22帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3下降時，電動推桿23與升降桿22同步運(yùn)動，電動推桿23一同作用在上研磨塊4上，增加上研磨塊4下降的整體穩(wěn)定性。

[0028] 請參看圖1，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3包括與升降驅(qū)動組件2連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)31以及連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出端的轉(zhuǎn)軸32，上研磨塊4連接在轉(zhuǎn)軸32的端部。使用時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)31驅(qū)動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，帶動上研磨塊4在下研磨塊5的表面旋轉(zhuǎn)，兩者一同對涂料進(jìn)行研磨。[0029] 請參看圖1和圖2，下研磨塊5設(shè)有多個貫穿的篩選孔51，經(jīng)過上研磨塊4與下研磨塊5研磨后的符合要求的涂料從篩選孔51落至研磨箱1的底部，不符合要求的涂料繼續(xù)在上研磨塊4和下研磨塊5的作用下進(jìn)行研磨。[0030] 請參看圖2和圖3，上研磨塊4靠近下研磨塊5的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凸起41，對應(yīng)的，下研磨塊5靠近上研磨塊4的一側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽52，凸起41與凹槽52相匹配，設(shè)置凸起41與凹槽52能夠增強(qiáng)上研磨塊4與下研磨塊5的研磨效果。[0031] 篩選孔51位于相鄰的兩個凹槽52之間，設(shè)計合理，能夠保證研磨合格的涂料及時通過篩選孔51落至研磨箱1的底部。[0032] 請參看圖1和圖4，振動組件6包括連接在研磨箱1上的至少兩組振動器61以及連接在研磨箱1底部與底座8之間的多個振動彈簧62，至少兩組振動器61對稱連接在研磨箱1的外部。[0033] 振動器61包括連接在研磨箱1的側(cè)壁上的振動電機(jī)611以及連接在振動電機(jī)611兩端的一對偏心輪612，一對偏心輪612分別設(shè)置在研磨箱1的兩側(cè)側(cè)壁上。使用時，在振動電機(jī)611的作用下，偏心輪612進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于研磨箱1的底部通過多個振動彈簧62與底座8相連，從而偏心輪612在轉(zhuǎn)動過程中會帶動研磨箱1進(jìn)行振動，便于涂料落至集料箱7內(nèi)。[0034] 請參看圖1至圖4，本實(shí)用新型涂料生產(chǎn)用研磨裝置的主要工作原理：將涂料輸入至下研磨塊5上，在升降驅(qū)動組件2的作用下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3下降，使上研磨塊4下降至下研磨塊5的表面并抵壓在下研磨塊5的表面，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件3的作用下，上研磨塊4在下研磨塊5的表面旋轉(zhuǎn)，兩者一同對涂料進(jìn)行研磨；研磨合格的涂料經(jīng)過篩選孔51落至研磨箱1的底部，并在振動組件6的作用下，從研磨箱1落至集料箱7內(nèi)。

[0035] 本實(shí)用新型涂料生產(chǎn)用研磨裝置，在升降驅(qū)動組件的作用下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件下降，使上研磨塊下降至下研磨塊的表面并抵壓在下研磨塊的表面，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下，上研磨塊在下研磨塊的表面旋轉(zhuǎn)，兩者一同對涂料進(jìn)行研磨；設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的上研磨塊，使用旋轉(zhuǎn)研磨的方式對涂料進(jìn)行研磨，提高涂料研磨的效率。[0036] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。