權(quán)利要求書： 1.一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)（1）的頂部設(shè)置有噴砂機(jī)構(gòu)（2），所述噴砂機(jī)構(gòu)（2）包括輸送管（21）、機(jī)體（22）、進(jìn)圍板（23）、出圍板（24）、支撐架（27）、集料框（30）、轉(zhuǎn)動(dòng)板（26）、驅(qū)動(dòng)件（28）、控制器（35）和液壓驅(qū)動(dòng)（34），所述機(jī)體（22）的一端與進(jìn)圍板（23）的一端固定安裝，且所述機(jī)體（22）的另一端與出圍板（24）的一端固定安裝，所述出圍板（24）的頂部一端與控制器（35）的底部固定安裝，且所述出圍板（24）的頂部另一端固定連接有支撐桿（33），所述液壓驅(qū)動(dòng)（34）的頂部與支撐桿（33）的一端固定安裝，所述液壓驅(qū)動(dòng)（34）的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿（37），所述調(diào)節(jié)桿（37）的底部設(shè)置有吸盤振動(dòng)件（38），所述出圍板（24）的兩端對(duì)稱設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)（32）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述出圍板（24）的一側(cè)設(shè)置有擋簾（36），所述機(jī)體（22）的頂部?jī)?nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有噴砂端頭（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體（22）的前側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板（26）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述機(jī)體（22）的底部與支撐架（27）的頂部固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述支撐架（27）的底端與驅(qū)動(dòng)件（28）的底部固定安裝，所述機(jī)體（22）的底端前側(cè)固定連接有操作臺(tái)（29）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）的一端與機(jī)體（22）的頂部固定安裝，且所述輸送管（21）的另一端與驅(qū)動(dòng)件（28）的一端固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述集料框（30）的底部與機(jī)體（22）的底部固定安裝，且所述集料框（30）的底部設(shè)置有活動(dòng)塞（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)（1）包括活動(dòng)軸（11）和輸送帶（12），所述活動(dòng)軸（11）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述活動(dòng)軸（11）的內(nèi)側(cè)與輸送帶（12）的兩端活動(dòng)安裝，兩個(gè)所述活動(dòng)軸（11）的底部?jī)啥藢?duì)稱固定安裝有兩個(gè)支撐柱（13）。

說(shuō)明書： 一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 噴砂加工是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件的外表面或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：CN210307378U的“一種輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)”，其包括噴砂機(jī)構(gòu)以及與噴砂機(jī)構(gòu)連通的除雜機(jī)構(gòu)，所述噴砂機(jī)構(gòu)包括噴砂機(jī)架、設(shè)置于噴砂機(jī)架內(nèi)的噴砂室、設(shè)置于噴砂機(jī)架上并用于將工件輸入和輸出噴砂室的輸送裝置、活動(dòng)設(shè)置于噴砂室內(nèi)并用于對(duì)輸送裝置輸送的工件進(jìn)行噴砂處理的噴槍裝置、用于對(duì)噴槍裝置提供氣壓的氣壓供給裝置、用于回收噴槍裝置噴出的砂料回收裝置以及設(shè)置于噴砂機(jī)架上并與砂料回收裝置連通的抽砂裝置，所述除雜機(jī)構(gòu)與抽砂裝置連通。[0004] 但是現(xiàn)階段的噴砂機(jī)在工作時(shí)，機(jī)體內(nèi)部的噴砂端頭利用高速砂流對(duì)工件進(jìn)行打磨，從而使機(jī)體內(nèi)部產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，揚(yáng)塵顆粒物會(huì)不斷地附著在工件的表面，另外有些工件表面存在一些凹槽，在打磨過(guò)程中粉塵會(huì)掉入凹槽內(nèi)，工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵會(huì)影響工件的外觀和質(zhì)量，若采用人工清理粉塵的方式，則降低了工件的打磨加工效率，不便于工件的快速打磨，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)階段的噴砂機(jī)在工作時(shí)，機(jī)體內(nèi)部的噴砂端頭利用高速砂流對(duì)工件進(jìn)行打磨，從而使機(jī)體內(nèi)部產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，揚(yáng)塵顆粒物會(huì)不斷地附著在工件的表面，另外有些工件表面存在一些凹槽，在打磨過(guò)程中粉塵會(huì)掉入凹槽內(nèi)，工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵會(huì)影響工件的外觀和質(zhì)量，若采用人工清理粉塵的方式，則降低了工件的打磨加工效率，不便于工件的快速打磨的問(wèn)題，而提出的一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有噴砂機(jī)構(gòu)，所述噴砂機(jī)構(gòu)包括輸送管、機(jī)體、進(jìn)圍板、出圍板、支撐架、集料框、轉(zhuǎn)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)件、控制器和液壓驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)體的一端與進(jìn)圍板的一端固定安裝，且所述機(jī)體的另一端與出圍板的一端固定安裝，所述出圍板的頂部一端與控制器的底部固定安裝，且所述出圍板的頂部另一端固定連接有支撐桿，所述液壓驅(qū)動(dòng)的頂部與支撐桿的一端固定安裝，所述液壓驅(qū)動(dòng)的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的底部設(shè)置有吸盤振動(dòng)件，所述出圍板的兩端對(duì)稱設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)。[0007] 優(yōu)選的，所述出圍板的一側(cè)設(shè)置有擋簾，所述機(jī)體的頂部?jī)?nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有噴砂端頭。[0008] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的前側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述機(jī)體的底部與支撐架的頂部固定安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述支撐架的底端與驅(qū)動(dòng)件的底部固定安裝，所述機(jī)體的底端前側(cè)固定連接有操作臺(tái)。[0010] 優(yōu)選的，所述輸送管的一端與機(jī)體的頂部固定安裝，且所述輸送管的另一端與驅(qū)動(dòng)件的一端固定安裝。[0011] 優(yōu)選的，所述集料框的底部與機(jī)體的底部固定安裝，且所述集料框的底部設(shè)置有活動(dòng)塞。[0012] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)軸和輸送帶，所述活動(dòng)軸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述活動(dòng)軸的內(nèi)側(cè)與輸送帶的兩端活動(dòng)安裝，兩個(gè)所述活動(dòng)軸的底部?jī)啥藢?duì)稱固定安裝有兩個(gè)支撐柱。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0014] 1、本實(shí)用新型中，通過(guò)增加吸盤振動(dòng)件和除塵風(fēng)機(jī)，當(dāng)工件移動(dòng)到吸盤振動(dòng)件底部時(shí)，控制器控制液壓驅(qū)動(dòng)工作，液壓驅(qū)動(dòng)控制調(diào)節(jié)桿和吸盤振動(dòng)件向下移動(dòng)，吸盤振動(dòng)件將工件吸住并且快速振動(dòng)，從而將工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵抖落，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)可以將抖動(dòng)的粉塵向下吹落，從而達(dá)到對(duì)工件表面粉塵進(jìn)行自動(dòng)清理的作用，避免工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵影響工件的外觀和質(zhì)量，同時(shí)不需要人工對(duì)工件進(jìn)行粉塵清理，提高了工件的打磨加工效率。[0015] 2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)桿，液壓驅(qū)動(dòng)可以根據(jù)工件的不同厚度，從而控制調(diào)節(jié)桿和吸盤振動(dòng)件向下移動(dòng)距離，使該裝置可以對(duì)不同厚度的工件進(jìn)行粉塵清理，提高裝置的適用性。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型提出一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型提出一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)的機(jī)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型提出一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)的出圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型提出一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)的吸盤振動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖例說(shuō)明：1、輸送機(jī)構(gòu)；2、噴砂機(jī)構(gòu)；11、活動(dòng)軸；12、輸送帶；13、支撐柱；21、輸送管；22、機(jī)體；23、進(jìn)圍板；24、出圍板；25、噴砂端頭；26、轉(zhuǎn)動(dòng)板；27、支撐架；28、驅(qū)動(dòng)件；29、操作臺(tái)；30、集料框；31、活動(dòng)塞；32、除塵風(fēng)機(jī)；33、支撐桿；34、液壓驅(qū)動(dòng)；35、控制器；36、擋簾；37、調(diào)節(jié)桿；38、吸盤振動(dòng)件。具體實(shí)施方式[0021] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0022] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書的具體實(shí)施例的限制。[0023] 實(shí)施例1，如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供了一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)1，輸送機(jī)構(gòu)1的頂部設(shè)置有噴砂機(jī)構(gòu)2，噴砂機(jī)構(gòu)2包括輸送管21、機(jī)體22、進(jìn)圍板23、出圍板24、支撐架27、集料框30、轉(zhuǎn)動(dòng)板26、驅(qū)動(dòng)件28、控制器35和液壓驅(qū)動(dòng)34，機(jī)體22的一端與進(jìn)圍板23的一端固定安裝，且機(jī)體22的另一端與出圍板24的一端固定安裝，出圍板24的頂部一端與控制器35的底部固定安裝，且出圍板24的頂部另一端固定連接有支撐桿33，支撐桿33起到支撐固定液壓驅(qū)動(dòng)34的作用，液壓驅(qū)動(dòng)34的頂部與支撐桿33的一端固定安裝，液壓驅(qū)動(dòng)34的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿37，調(diào)節(jié)桿37的底部設(shè)置有吸盤振動(dòng)件38，出圍板24的兩端對(duì)稱設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)32，吸盤振動(dòng)件38將工件吸住并且快速振動(dòng)，從而將工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵抖落，同時(shí)出圍板24兩側(cè)的除塵風(fēng)機(jī)32可以將抖動(dòng)的粉塵向下吹落，從而達(dá)到對(duì)工件表面粉塵進(jìn)行自動(dòng)清理的作用。[0024] 如圖3和圖4所示，出圍板24的一側(cè)設(shè)置有擋簾36，機(jī)體22的頂部?jī)?nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有噴砂端頭25，輸送帶12將工件輸送到機(jī)體2內(nèi)的噴砂端頭25底部時(shí)，噴砂端頭25向下噴出高速的砂流，從而對(duì)經(jīng)過(guò)的工件進(jìn)行清理和打磨。[0025] 如圖2所示，機(jī)體22的前側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板26的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，機(jī)體22的底部與支撐架27的頂部固定安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)板26方便轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，方便對(duì)噴砂端頭25進(jìn)行檢查、清理和更換。[0026] 如圖2所示，支撐架27的底端與驅(qū)動(dòng)件28的底部固定安裝，機(jī)體22的底端前側(cè)固定連接有操作臺(tái)29，支撐架27用于支撐頂部機(jī)體22，驅(qū)動(dòng)件28用于將所需砂流通過(guò)輸送管21輸送到噴砂端頭25，操作臺(tái)29用于控制噴砂端頭25的工作。[0027] 如圖2所示，輸送管21的一端與機(jī)體22的頂部固定安裝，且輸送管21的另一端與驅(qū)動(dòng)件28的一端固定安裝，輸送管21可以將砂流源源不斷地輸送到噴砂端頭25，從而使噴砂端頭25完成噴砂工作。[0028] 如圖1所示，集料框30的底部與機(jī)體22的底部固定安裝，且集料框30的底部設(shè)置有活動(dòng)塞31，噴出的砂流以及產(chǎn)生的大量粉塵被收集在集料框30內(nèi)，打開(kāi)活動(dòng)塞31可以取出粉塵和砂流，回收的砂流可以繼續(xù)利用。[0029] 如圖1和圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)1包括活動(dòng)軸11和輸送帶12，活動(dòng)軸11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)軸11的內(nèi)側(cè)與輸送帶12的兩端活動(dòng)安裝，兩個(gè)活動(dòng)軸11的底部?jī)啥藢?duì)稱固定安裝有兩個(gè)支撐柱13，輸送帶12可以沿著進(jìn)圍板23到出圍板24的方向進(jìn)行輸送，輸送帶12可以將工件輸送到機(jī)體2內(nèi)。[0030] 本裝置的使用方法及工作原理：該噴砂機(jī)在使用時(shí)，開(kāi)啟輸送機(jī)構(gòu)1和噴砂機(jī)構(gòu)2，首先將待打磨加工的工件按順序不斷的放置在輸送帶12的一端，輸送帶12沿著進(jìn)圍板23到出圍板24的方向進(jìn)行輸送，輸送帶12將工件輸送到機(jī)體2內(nèi)的噴砂端頭25底部時(shí)，噴砂端頭25向下噴出高速的砂流，從而對(duì)經(jīng)過(guò)的工件進(jìn)行清理和打磨，噴出的砂流以及產(chǎn)生的大量粉塵被收集在集料框30內(nèi)，打磨后的工件隨著輸送帶12繼續(xù)向出圍板24方向移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到吸盤振動(dòng)件38底部時(shí)，控制器35控制液壓驅(qū)動(dòng)34工作，液壓驅(qū)動(dòng)34控制底部調(diào)節(jié)桿

37向下移動(dòng)，從而使吸盤振動(dòng)件38向下觸碰到工件頂部，吸盤振動(dòng)件38將工件吸住并且快速振動(dòng)，從而將工件表面和凹槽內(nèi)的粉塵抖落，同時(shí)出圍板24兩側(cè)的除塵風(fēng)機(jī)32可以將抖動(dòng)的粉塵向下吹落，從而達(dá)到對(duì)工件表面粉塵進(jìn)行自動(dòng)清理的作用，吸盤振動(dòng)件38停止工作，液壓驅(qū)動(dòng)34通過(guò)調(diào)節(jié)桿37將吸盤振動(dòng)件38向下移動(dòng)，清理完成的工件隨著輸送帶12移動(dòng)到出圍板24外側(cè)，從而完成了工件的噴砂打磨加工和自動(dòng)清理工作。

[0031] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其他領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。