權(quán)利要求書： 1.一種便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，包括磨粉機(jī)主體(1)和吸料輸送機(jī)構(gòu)；

所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有用于對加入物料研磨成粉的研磨腔(2)，所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部于所述研磨腔(2)的下方設(shè)置有接料腔(3)，所述接料腔(3)內(nèi)設(shè)置有接料斗(6)；

所述吸料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部，用于對所述磨粉機(jī)主體(1)研磨所得的粉體進(jìn)行吸出后輸送，所述吸料輸送機(jī)構(gòu)包括上吸料管(4)和下吸料管(5)，所述上吸料管(4)設(shè)置于所述磨粉機(jī)主體(1)的內(nèi)部，所述上吸料管(4)的一端與所述下吸料管(5)的上端固定連接，所述下吸料管(5)的下端從所述接料腔(3)的上部伸入所述接料斗(6)的內(nèi)部，所述上吸料管(4)的另一端連接有置于所述磨粉機(jī)主體(1)外部的外置風(fēng)管，所述下吸料管(5)為具有弧度的彎管，所述下吸料管(5)的下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器(51)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述下吸料管(5)的彎曲角度為136?137°，所述下吸料管(5)的下端伸入所述接料斗(6)底部的中心位置，所述下吸料管(5)的下端與所述接料斗(6)底部中心位置的豎直距離為3?5cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述下吸料管(5)的彎曲處固定設(shè)置有下吸料管套(54)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述下吸料管(5)通過吸料管支撐架(52)固定于所述接料腔(3)的內(nèi)部，所述下吸料管(5)沿直徑方向開設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)活動插設(shè)有吸料管擋板(53)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述磨粉機(jī)主體(1)包括機(jī)箱(11)、進(jìn)料筒(12)、磨輥組件(13)和保護(hù)筒(15)，所述保護(hù)筒(15)設(shè)置于所述機(jī)箱(11)上部并與所述機(jī)箱(11)固定連接，所述進(jìn)料筒(12)設(shè)置于所述保護(hù)筒(15)內(nèi)，且所述上吸料管(4)穿過所述保護(hù)筒(15)伸入所述機(jī)箱(11)內(nèi)，所述磨輥組件(13)設(shè)置于所述研磨腔(2)內(nèi)的下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述研磨腔(2)、所述接料腔(3)、所述吸料輸送機(jī)構(gòu)、所述進(jìn)料筒(12)、所述磨輥組件(13)的數(shù)量分別為兩個；

其中，兩個所述研磨腔(2)、兩個所述接料腔(3)、所述吸料輸送機(jī)構(gòu)、兩個所述進(jìn)料筒(12)、兩個所述磨輥組件(13)均為對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述接料斗(6)底部設(shè)置有活動可打開式擋板(61)，所述擋板(61)通過活動螺栓與所述接料斗(6)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述研磨腔(2)內(nèi)部設(shè)置有喂料輥(7)，所述喂料輥(7)位于所述磨輥組件(13)的上方；所述研磨腔(2)內(nèi)部設(shè)置還有擋料板(8)，且所述擋料板(8)位于所述磨輥組件(13)與所述喂料輥(7)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述下吸料管(5)的外側(cè)設(shè)置有觀察口(55)，所述觀察口(55)為通過螺栓緊固的可活動關(guān)閉和打開的金屬板。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的便于輸送粉體的磨粉機(jī)，其特征在于，所述磨粉機(jī)主體(1)外側(cè)設(shè)置有鎖緊手柄(14)，所述鎖緊手柄(14)與所述磨輥組件(13)通過連桿機(jī)構(gòu)連接，用于調(diào)節(jié)磨輥組件(13)之間的軋距。

說明書： 便于輸送粉體的磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于輸送粉體的磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)在工作生活中是一種常見的工具，原理是利用磨輥的擠壓來將將顆粒較大的農(nóng)作物及化工原料研磨成顆粒較小的粉末。[0003] 現(xiàn)有的磨粉機(jī)多采用自流排料方式，自流排料就是粉碎后的物料利用自身的重力落入磨粉機(jī)下部的出料斗，靠自流排出機(jī)外或進(jìn)入相應(yīng)的輸送系統(tǒng)，采用該排料方式時，磨粉機(jī)的下方需要一個樓層的空間來安裝輸送裝置，使用磨粉機(jī)時需要很大的空間面積，造成安裝不方便、廠房投資及維護(hù)成本加大，及造成磨粉機(jī)磨粉效率低的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本申請?zhí)峁┮环N便于輸送粉體的磨粉機(jī)，用以解決磨粉機(jī)安裝使用時需要很大的空間面積，造成安裝不方便、廠房投資及維護(hù)成本加大，及造成磨粉機(jī)磨粉效率低的問題，同時保證了粉體輸送的流暢性，提高了磨粉效率。[0005] 本申請?zhí)峁┮环N便于輸送粉體的磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)主體和吸料輸送機(jī)構(gòu)；磨粉機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有用于對加入物料研磨成粉的研磨腔，磨粉機(jī)主體的內(nèi)部于研磨腔的下方設(shè)置有接料腔，接料腔內(nèi)設(shè)置有接料斗；吸料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于磨粉機(jī)主體的內(nèi)部，用于對磨粉機(jī)主體研磨所得的物料進(jìn)行吸出后輸送，吸料輸送機(jī)構(gòu)包括上吸料管和下吸料管，上吸料管設(shè)置于磨粉機(jī)主體的內(nèi)部，上吸料管的一端與下吸料管的上端固定連接，下吸料管的下端從接料腔的上部伸入接料腔的內(nèi)部，上吸料管的另一端連接有置于磨粉機(jī)主體外部的外置風(fēng)管，下吸料管為具有弧度的彎管，下吸料管下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器。[0006] 可選的，下吸料管的彎曲角度為136?137°下吸料管的下端伸入接料斗底部的中心位置，下吸料管的下端與接料斗底部中心位置的豎直距離為3?5cm。[0007] 可選的，下吸料管的彎曲處固定設(shè)置有下吸料管套。[0008] 可選的，下吸料管通過吸料管支撐架固定于接料腔的內(nèi)部，下吸料管沿直徑方向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插有吸料管擋板。[0009] 可選的，磨粉機(jī)主體包括機(jī)箱、進(jìn)料筒和磨輥組件和保護(hù)筒，保護(hù)筒設(shè)置于機(jī)箱上部并與機(jī)箱固定連接，進(jìn)料筒設(shè)置于保護(hù)筒內(nèi)，且上吸料管穿過保護(hù)筒伸入機(jī)箱內(nèi)，磨輥組件設(shè)置于研磨腔內(nèi)的下部。[0010] 可選的，研磨腔、接料腔、吸料輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料筒、磨輥組件的數(shù)量分別為兩個；[0011] 其中，兩個研磨腔、兩個接料腔、吸料輸送機(jī)構(gòu)、兩個進(jìn)料筒、兩個磨輥組件均為對稱設(shè)置。[0012] 可選的，接料斗底部設(shè)置有活動可打開式擋板，擋板通過活動螺栓與接料斗連接。[0013] 可選的，磨輥組件設(shè)置于研磨腔內(nèi)的下部，下吸料管的下端伸入接料斗底部的中心位置。[0014] 可選的，研磨腔內(nèi)部設(shè)置有喂料輥，喂料輥位于磨輥組件的上方；研磨腔內(nèi)部設(shè)置還有擋料板，且擋料板位于磨輥組件與喂料輥之間。[0015] 可選的，下吸料管的外側(cè)設(shè)置有觀察口，觀察口為通過螺栓緊固的可活動關(guān)閉和打開的金屬板。[0016] 可選的，磨粉機(jī)主體外側(cè)設(shè)置有鎖緊手柄，鎖緊手柄與磨輥組件通過連桿機(jī)構(gòu)連接，用于調(diào)節(jié)磨輥組件之間的軋距。[0017] 本申請?zhí)峁┑谋阌谳斔头垠w的磨粉機(jī)，通過設(shè)置研磨腔，實現(xiàn)了將待研磨物料研磨成粉體的效果，具有以下有益效果：[0018] (1)在研磨腔的下方設(shè)置有接料腔，用于接收研磨后的粉體，防止飛濺。[0019] (2)設(shè)置吸料輸送機(jī)構(gòu)，便于將接料腔內(nèi)的粉體通過負(fù)壓輸送至下一工序，相比于傳統(tǒng)的通過自流料的方式將粉體排出機(jī)外，在磨粉機(jī)的下方需要一個樓層的空間來安裝輸送裝置，解決了磨粉機(jī)安裝使用時需要的空間大、安裝困難、成本增加以及磨粉機(jī)磨粉效率低的問題。[0020] (3)通過將下吸料管設(shè)置為具有弧度的彎管，便于在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行吸料輸送時減緩粉體對下吸料管內(nèi)壁的沖擊；以及在下吸料管的下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器，防止在輸送過程中下吸料管堵塞，有利于粉體輸送的流暢性。[0021] (4)同時接料斗底部設(shè)置為活動可打開式，便于在磨粉機(jī)出現(xiàn)故障或接料腔堆積粉體過多時進(jìn)行疏通。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本申請另一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)下吸料管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)A?A方向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)下吸料管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記：[0029] 1：磨粉機(jī)主體；[0030] 11：機(jī)箱；[0031] 12：進(jìn)料筒；[0032] 13：磨輥組件；[0033] 14：鎖緊手柄；[0034] 15：保護(hù)筒；[0035] 2：研磨腔；[0036] 3：接料腔；[0037] 4：上吸料管；[0038] 5：下吸料管；[0039] 51：振動器；[0040] 52：吸料管支撐架；[0041] 53：吸料管擋板；[0042] 54：下吸料管套；[0043] 55：觀察口；[0044] 6：接料斗；[0045] 61：擋板；[0046] 7：喂料輥；[0047] 8：擋料板。具體實施方式[0048] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，也屬于本申請保護(hù)的范圍。[0049] 圖1為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括磨粉機(jī)主體1和吸料輸送機(jī)構(gòu)；磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部設(shè)置有用于對加入物料研磨成粉的研磨腔2，磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部于研磨腔2的下方設(shè)置有接料腔3，接料腔3內(nèi)設(shè)置有接料斗6；吸料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部，用于對磨粉機(jī)主體1研磨所得的物料進(jìn)行吸出后輸送，吸料輸送機(jī)構(gòu)包括上吸料管4、下吸料管5和外置風(fēng)管，上吸料管4設(shè)置于磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部，上吸料管4的一端與下吸料管5的上端固定連接，下吸料管5的下端從接料腔3的上部伸入接料腔3的內(nèi)部，上吸料管4的另一端連接有置于磨粉機(jī)主體1外部的外置風(fēng)管，下吸料管5為具有弧度的彎管，下吸料管5下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器51。

[0050] 具體地，研磨腔2用于將待研磨物料研磨成粉體，接料腔3位于研磨腔2的下方，用于接收研磨后的粉體，接料腔3內(nèi)設(shè)置有接料斗6，接料斗6為鍋型結(jié)構(gòu)，便于將粉體集中在接料斗6內(nèi)，同時鍋型結(jié)構(gòu)有利于研磨后的粉體聚集在接料斗6的底部，便于輸送。吸料輸送機(jī)構(gòu)包括上吸料管4和下吸料管5。上吸料管4位于磨粉機(jī)主體1的內(nèi)部，上吸料管4的一端與下吸料管5的上端固定連接，上吸料管4的另一端與外置風(fēng)管連接，外置風(fēng)管為粉體的輸送提供動力，下吸料管5的下端從接料腔3的上部伸入接料斗6的內(nèi)部，用于將接料腔3內(nèi)的粉體輸出。吸料輸送機(jī)構(gòu)便于將接料腔內(nèi)的粉體通過負(fù)壓輸送至下一工序，相比于傳統(tǒng)的通過自流料的方式將粉體排出磨粉機(jī)外，在磨粉機(jī)的下方需要一個樓層的空間來安裝輸送裝置，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)安裝使用時需要的空間大、安裝困難、成本增加以及磨粉機(jī)磨粉效率低的問題。通過將下吸料管5設(shè)置為具有弧度的彎管，便于在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行吸料輸送時減緩粉體對下吸料管5的沖擊；以及在下吸料管5的下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器51，防止在輸送過程中下吸料管5堵塞，有利于粉體輸送的流暢性，其中，振動器51設(shè)置為定時振動，5?10min開啟一次，既能夠防止下吸料管5堵塞，又能夠降低振動對磨粉機(jī)運行的穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

[0051] 本實施例通過上述方案，通過設(shè)置研磨腔，實現(xiàn)了對待研磨物料研磨成粉的目的，本申請?zhí)峁┑哪シ蹤C(jī)結(jié)構(gòu)簡單，在研磨腔的下方設(shè)置有接料腔，用于接收研磨后的粉體，防止粉體逸出。通過設(shè)置吸料輸送機(jī)構(gòu)，便于將接料腔內(nèi)的粉體通過負(fù)壓輸送至下一工序，相比于傳統(tǒng)的通過重力進(jìn)行自流料的方式將粉體排出機(jī)外，在磨粉機(jī)的下方需要一個樓層的空間來安裝輸送裝置，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)安裝使用時需要的空間大、安裝困難、成本較高以及磨粉機(jī)磨粉效率低的問題。通過將下吸料管設(shè)計為具有弧度的彎管，便于在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行吸料輸送時減緩粉體對下吸料管的沖擊；以及在下吸料管的下端管身外側(cè)設(shè)置有振動器，防止在輸送過程中下吸料管堵塞，有利于粉體輸送的流暢性。[0052] 圖2為本申請另一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)的示意圖，如圖2所示，可選的，下吸料管5的彎曲角度為136?137°，下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置，下吸料管5的下端與接料斗6底部中心位置的豎直距離為3?5cm。[0053] 具體地，下吸料管5的彎曲角度為136?137°，防止彎曲角度過小，導(dǎo)致粉體輸送時，對下吸料管5的內(nèi)壁沖擊較大，長時間使用容易造成下吸料管5的內(nèi)壁變薄，需要定期停機(jī)更換，降低磨粉機(jī)生產(chǎn)效率和減少使用壽命。下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置，接料斗6為鍋型結(jié)構(gòu)，研磨后的粉體更容易聚集于接料斗6底部的中心位置，因此下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置有利于提高粉體的輸送效率。下吸料管5的下端與接料斗6底部中心位置的距離為3?5cm，若距離過大，在粉體量較少時很難將粉體吸入下吸料管5，若距離過小，容易造成吸料管下端堵塞，影響粉體輸送效率。[0054] 圖3為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)下吸料管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，可選的，下吸料管5的彎曲處固定設(shè)置有下吸料管套54。[0055] 具體地，下吸料管5的彎曲處由于負(fù)壓輸送狀態(tài)，粉體在經(jīng)過彎曲處時容易對下吸料管5內(nèi)壁造成沖擊，下吸料管套54的設(shè)置有利于對下吸料管5的彎曲處進(jìn)行加固，下吸料管套54采用與下吸料管5相同的材質(zhì)。[0056] 可選的，下吸料管5通過吸料管支撐架52固定于接料腔3的內(nèi)部，下吸料管5沿直徑方向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插有吸料管擋板53。[0057] 具體地，吸料管支撐架52通過螺栓固定在接料腔3的內(nèi)壁，下吸料管5通過螺栓固定在接料腔3的內(nèi)部，有利于下吸料管5在粉體輸送過程中保持穩(wěn)定，提高粉體輸送效率，進(jìn)而提高磨粉效率。下吸料管5沿直徑方向開設(shè)有插槽，吸料管擋板53為可伸進(jìn)下吸料管5內(nèi)部的板，將吸料管擋板53伸入插槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)吸料管擋板53伸入插槽內(nèi)的長度，來改變粉體在下吸料管5內(nèi)的流量。[0058] 可選的，如圖1、圖2和圖4所示，磨粉機(jī)主體1包括機(jī)箱11、進(jìn)料筒12和磨輥組件13和保護(hù)筒，保護(hù)筒15設(shè)置于機(jī)箱11上部并與機(jī)箱11固定連接，進(jìn)料筒12設(shè)置于保護(hù)筒15內(nèi)，且上吸料管4穿過保護(hù)筒15伸入機(jī)箱11內(nèi)，磨輥組件13設(shè)置于研磨腔2內(nèi)的下部。[0059] 具體地，通過機(jī)箱11防止研磨后的粉體分散在空氣中，不僅造成物料浪費，也不利于形成潔凈的操作環(huán)境，機(jī)箱11為側(cè)邊可打開式，便于對磨粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢修。保護(hù)筒15與機(jī)箱11固定連接，用于固定上吸料管4和進(jìn)料筒12。[0060] 可選的，研磨腔2、接料腔3、吸料輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料筒12、磨輥組件13的數(shù)量分別為兩個；[0061] 其中，兩個研磨腔2、兩個接料腔3、吸料輸送機(jī)構(gòu)、兩個進(jìn)料筒12、兩個磨輥組件13均為對稱設(shè)置。[0062] 具體地，本申請的磨粉機(jī)為左右對稱且分別具有獨立研磨功能的磨粉機(jī)，左右對稱設(shè)置能夠提高磨粉機(jī)的研磨效率。兩個研磨腔2、兩個接料腔3、兩個進(jìn)料筒12、兩個磨輥組件13均為左右對稱設(shè)置，其中，吸料輸送機(jī)構(gòu)中的兩個上吸料管4呈前后對稱設(shè)置，下吸料管5為左右對稱設(shè)置。工作時，兩側(cè)同時進(jìn)行研磨和輸送粉體，提高了磨粉機(jī)的工作效率。[0063] 如圖4所示，兩個上吸料管4的上端穿過保護(hù)筒15，在保護(hù)筒15內(nèi)部呈前后對稱設(shè)置，兩個上吸料管4的下部伸入機(jī)箱11內(nèi)，用于將研磨后的粉體輸出磨粉機(jī)；兩個進(jìn)料筒12設(shè)置于保護(hù)筒15內(nèi)，為左右對稱設(shè)置，兩個進(jìn)料筒12用于將待研磨物料輸入研磨腔內(nèi)，同時保護(hù)筒15外部采用透明結(jié)構(gòu)，在輸送待研磨物料時便于觀察進(jìn)料筒12的下料情況。磨輥組件13位于研磨腔2內(nèi)的下部，通過磨輥組件13對來自于研磨腔2內(nèi)的上部的待研磨物料進(jìn)行研磨，實現(xiàn)了將物料研磨成粉體的效果。[0064] 可選的，接料斗6底部設(shè)置有活動可打開式擋板61，擋板61通過活動螺栓與接料斗6連接。

[0065] 具體地，接料斗6底部設(shè)置為活動可打開式，便于在磨粉機(jī)出現(xiàn)故障或接料腔3堆積粉體過多時，松動活動螺栓打開擋板61，將粉體通過接料斗6底部送出磨粉機(jī)，實現(xiàn)了在線疏通，避免了接料腔3因堆積粉體過多而需要停機(jī)疏通。[0066] 可選的，研磨腔2內(nèi)部設(shè)置有喂料輥7，喂料輥7位于磨輥組件13的上方；研磨腔2內(nèi)部設(shè)置還有擋料板8，且擋料板8位于磨輥組件13與喂料輥7之間。[0067] 具體地，待研磨物料由進(jìn)料筒12通過重力下落至喂料輥7，喂料輥7將待研磨物料進(jìn)行均勻分料，使得待研磨物料均勻下落至擋料板8，擋料板8控制待研磨物料的流動方向，以方便待研磨物料進(jìn)入下方磨輥組件13進(jìn)行研磨，增強(qiáng)了磨粉效果。[0068] 圖5為本申請一實施例提供的便于輸送粉體的磨粉機(jī)下吸料管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，可選的，下吸料管5的外側(cè)設(shè)置有觀察口55，觀察口55為通過螺栓緊固的可活動關(guān)閉和打開的金屬板。[0069] 具體地，下吸料管5的位于彎曲處上部的外側(cè)設(shè)置有觀察口55，能夠便于觀察粉體是否處于輸送狀態(tài)。[0070] 可選的，磨粉機(jī)主體1外側(cè)設(shè)置有鎖緊手柄14，鎖緊手柄14與磨輥組件13通過連桿機(jī)構(gòu)連接。[0071] 具體地，鎖緊手柄14與磨輥組件13通過連桿機(jī)構(gòu)連接，根據(jù)需要調(diào)節(jié)磨輥組件13之間的軋距，進(jìn)而能夠控制研磨后粉體粒徑的大小。[0072] 工作原理：啟動電源，將待研磨物料通過進(jìn)料筒12輸至研磨腔2內(nèi)，待研磨物料經(jīng)過喂料輥7進(jìn)行均勻分料，使得待研磨物料均勻下落至擋料板8，擋料板8控制待研磨物料的流動方向，使得待研磨物料進(jìn)入位于研磨腔2下方的磨輥組件13進(jìn)行研磨。根據(jù)需要調(diào)節(jié)鎖緊手柄14，調(diào)節(jié)磨輥組件13之間的軋距，進(jìn)而控制研磨后粉體粒徑的大小。[0073] 研磨后的粉體通過重力作用落入接料斗6，開啟與上吸料管4的一端連接的外置風(fēng)管，將接料斗6內(nèi)的粉體通過負(fù)壓輸送至下一工序，在輸送粉體時，開啟設(shè)置在下吸料管5下端的振動器51，防止下吸料管5堵塞，通過從磨粉機(jī)側(cè)面打開機(jī)箱，再打開觀察口55，觀察下吸料管5是否正常吸料。當(dāng)接料斗6內(nèi)粉體量較多時，打開設(shè)置在接料斗6底部的活動可打開式擋板61，將粉體通過接料斗6底部送出磨粉機(jī)。本申請的磨粉機(jī)能夠適用于農(nóng)產(chǎn)品及化工領(lǐng)域的磨粉。[0074] 最后應(yīng)說明的是，以上各實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的范圍。