權(quán)利要求書： 1.一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，包括減速機、設(shè)于減速機一側(cè)的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤，電機的轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸入軸相連，其特征在于：所述殼體上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，所述碾磨組件包括機架、加壓缸、搖臂、磨輥和主軸；所述機架設(shè)于殼體外側(cè)，所述搖臂可轉(zhuǎn)動的連接在機架的上端，所述加壓缸的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在搖臂的下端，所述加壓缸的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在機架的下端，所述主軸穿插設(shè)置在殼體中，所述主軸的外端固定在搖臂的上端，所述磨輥同心且可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸的內(nèi)端并設(shè)于磨盤的上方，所述磨盤的下端外側(cè)邊緣還固定有多個沿圓周方向等角度分布的刮料板，對應(yīng)地，所述殼體的底部一側(cè)還設(shè)有出料口，所述出料口與多個刮料板均相互配合；所述殼體的頂部還插接有豎直分布的進料管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，其特征在于：所述磨輥的圓周側(cè)面下側(cè)與磨盤的上平面在相互平行時所間隔的垂直距離為10～50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，其特征在于：所述磨輥的外徑與厚度的比值為1～5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，其特征在于：所述磨輥的研磨比壓為0.1～0.7MPa。

說明書： 一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨。背景技術(shù)[0002] 目前，機制砂生產(chǎn)行業(yè)普遍采用將原料進行破碎的方式來生產(chǎn)機制砂，而最主要的原料破碎設(shè)備是立軸沖擊破碎機，立軸沖擊破碎機的原理是給原料加速后甩至反射板上

擊碎，利用原料的動能損失來實現(xiàn)破碎；但立軸沖擊破碎機在工作時會產(chǎn)生較大的撞擊力，

進而導(dǎo)致耐磨件的壽命較短，因此生產(chǎn)成本較高；同時能耗高、噪音和振動均較大，且成品

砂出砂率低、模數(shù)高；此外，無法適用于粉料較多的原料，適用范圍小，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種噪音和振動均較小，并降低了生產(chǎn)成本，同時提高了成品砂出砂率低、降低了成品砂模數(shù)，還擴大

了適用范圍的用于生產(chǎn)機制砂的立磨。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，包括減速機、設(shè)于減速機一側(cè)的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸

出軸上并橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤，電機的轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸入軸相連，其特征在

于：所述殼體上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，所述碾磨組件包括機架、

加壓缸、搖臂、磨輥和主軸；所述機架設(shè)于殼體外側(cè)，所述搖臂可轉(zhuǎn)動的連接在機架的上端，

所述加壓缸的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在搖臂的下端，所述加壓缸的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在機

架的下端，所述主軸穿插設(shè)置在殼體中，所述主軸的外端固定在搖臂的上端，所述磨輥同心

且可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸的內(nèi)端并設(shè)于磨盤的上方，所述磨盤的下端外側(cè)邊緣還固定有多個

沿圓周方向等角度分布的刮料板，對應(yīng)地，所述殼體的底部一側(cè)還設(shè)有出料口，所述出料口

與多個刮料板均相互配合；所述殼體的頂部還插接有豎直分布的進料管。

[0005] 優(yōu)選地，所述磨輥的圓周側(cè)面下側(cè)與磨盤的上平面在相互平行時所間隔的垂直距離為10～50mm。

[0006] 優(yōu)選地，所述磨輥的外徑與厚度的比值為1～5。[0007] 優(yōu)選地，所述磨輥的研磨比壓為0.1～0.7MPa。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型借助磨輥與磨盤的相互作用來碾碎原料，噪音和振動均較??；并降低了能耗、延長了使用壽命以降低生產(chǎn)成本，同時

提高了成品砂出砂率低、降低了成品砂模數(shù)；此外，還可用于粉料較多的原料以擴大了適用

范圍。

附圖說明[0009] 圖1為本實用新型的前視結(jié)構(gòu)圖；[0010] 圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式[0011] 除非另外定義，本實用新型使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型中使用的“第一”、“第二”以及

類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā?br />
或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的

元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并

非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。

“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該

相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

[0012] 為了保持本實用新型實施例的以下說明清楚且簡明，本實用新型省略了已知功能和已知部件的詳細說明。

[0013] 如圖1～2所示，一種用于生產(chǎn)機制砂的立磨，包括減速機6、設(shè)于減速機6一側(cè)的電機5、固定在減速機6上端的殼體1以及固定在減速機6的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體1內(nèi)部底

部的磨盤2，電機5的轉(zhuǎn)動軸與減速機6的輸入軸相連；殼體1上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等

角度分布的碾磨組件，碾磨組件包括機架7、加壓缸8、搖臂9、磨輥10和主軸12；機架7設(shè)于殼

體1外側(cè)，搖臂9可轉(zhuǎn)動的連接在機架7的上端，加壓缸8的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在搖臂9的下

端，加壓缸8的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在機架7的下端，主軸12穿插設(shè)置在殼體1中，主軸12的

外端固定在搖臂9的上端，磨輥10同心且可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸12的內(nèi)端并設(shè)于磨盤2的上

方，磨輥10的圓周側(cè)面下側(cè)與磨盤2的上平面在相互平行時所間隔的垂直距離為10～50mm，

磨盤2的下端外側(cè)邊緣還固定有多個沿圓周方向等角度分布的刮料板3，對應(yīng)地，殼體1的底

部一側(cè)還設(shè)有出料口4，出料口4與多個刮料板3均相互配合；殼體1的頂部還插接有豎直分

布的進料管11。

[0014] 磨輥10的外徑與厚度的比值為1～5；磨輥10的研磨比壓[即磨輥10對磨盤2上物料施加的碾磨力/(輥寬*輥徑)]為0.1～0.7MPa。

[0015] 工作原理：原料經(jīng)由進料管11進入到殼體1中并落入到磨盤2上，電機5的轉(zhuǎn)動軸帶動減速機6的輸入軸轉(zhuǎn)動，進而借助減速機6的輸出軸帶動磨盤2轉(zhuǎn)動，從而利用離心力帶動

原料朝著磨盤2的邊緣移動，當原料移動到磨輥10與磨盤2之間時，原料就會在磨輥10和磨

盤2的擠壓下破碎，同時帶動磨輥10被動轉(zhuǎn)動；因磨輥10的下側(cè)與磨盤2的上平面的垂直間

隙為10～50mm，故既避免了磨盤2與磨輥10的直接接觸，又能使磨盤2與磨輥10間建立合適

的料床厚度，使得運行時振動較小且制砂效率較高；碾磨后的物料繼續(xù)在磨盤2的帶動下朝

著磨盤2的邊緣移動直到離開磨盤2并下落到殼體1的內(nèi)部底部，并在多個刮料板3的帶動下

移動到出料口4上方并經(jīng)由出料口4向外排出；殼體1內(nèi)部采用微負壓收塵，生產(chǎn)環(huán)境較好，

粉塵污染較少；磨盤2表面為平面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于經(jīng)磨輥10碾磨后的物料快速被排出

磨盤2外，避免了過粉磨而產(chǎn)生過多的0.075mm以下的細粉。

[0016] 驅(qū)動加壓缸8的伸縮端向外伸出，進而借助搖臂9帶動主軸12的外端上下擺動，從而調(diào)節(jié)了磨輥10的傾斜角度以達到更為適合的碾磨角度。

[0017] 本實用新型借助磨輥10與磨盤2的相互作用來碾碎原料，噪音和振動均較??；并降低了能耗、延長了使用壽命以降低生產(chǎn)成本，同時提高了成品砂出砂率低、降低了成品砂模

數(shù)；此外，還可用于粉料較多的原料以擴大了適用范圍。

[0018] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替

換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案

的精神與范圍。