權(quán)利要求書(shū)： 1.一種耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于，包括：箱體，所述箱體上設(shè)置有調(diào)配機(jī)構(gòu)和兩個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述調(diào)配機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)配料箱、研磨箱、第一電機(jī)、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一研磨輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二研磨輪，兩個(gè)所述配料箱均固定安裝在箱體的頂部，所述研磨箱固定安裝在箱體內(nèi)，所述第一電機(jī)固定安裝在研磨箱的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第一支撐板固定安裝在研磨箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定安裝在第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿第一支撐板并與第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一研磨輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐板上，所述第二研磨輪固定安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；

所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括矩形箱、第二支撐板、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、第一通口、橢圓環(huán)、L形塊、第一凹形塊、固定桿、第二凹形塊和滑塊，所述矩形箱固定安裝在箱體的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第二支撐板固定安裝在矩形箱內(nèi)，所述第二電機(jī)固定安裝在矩形箱的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐板上并與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，所述連接桿固定安裝在第二支撐板的一側(cè)外壁上，所述橢圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接桿上，所述第一通口開(kāi)設(shè)在橢圓環(huán)上，所述L形塊固定安裝在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述L形塊的一側(cè)延伸至第一通口內(nèi)并與第一通口滑動(dòng)連接，所述第一凹形塊固定安裝在第二支撐板的一側(cè)外壁上，所述固定桿固定安裝在第一凹形塊的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述第二凹形塊滑動(dòng)安裝在固定桿上,所述滑塊滑動(dòng)安裝在第二凹形塊上，所述滑塊的一側(cè)外壁與橢圓環(huán)的一側(cè)外壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述配料箱的頂部均固定安裝有入料斗，兩個(gè)所述配料箱的底部均固定安裝有矩形出料管，所述矩形出料管的底部延伸至研磨箱內(nèi)，所述箱體的底部固定安裝有圓形出料管，所述圓形出料管上設(shè)置有閥門(mén)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于：所述箱體的底部固定安裝有四個(gè)支架，兩個(gè)所述配料箱的一側(cè)外壁上分別固定安裝有兩個(gè)刻度尺，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第一斜塊，所述配料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第二斜塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于：所述箱體上滑動(dòng)安裝有T形拉桿，所述T形拉桿的底端延伸至研磨箱內(nèi)，所述矩形出料管內(nèi)滑動(dòng)安裝有凹形管，兩個(gè)所凹形管相互靠近的一側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊的頂部與T形拉桿的底端固定連接，所述凹形管上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于：所述箱體的頂部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿的頂端均與T形拉桿固定連接，兩個(gè)所述伸縮桿上均滑動(dòng)套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定安裝在T形拉桿上，所述第一彈簧的底端固定安裝在箱體的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料用高效研磨機(jī)，其特征在于：所述研磨箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有梯形塊，所述研磨箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有三角形塊，所述研磨箱上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三通口，所述研磨箱的底部固定安裝有兩個(gè)條形斜塊,兩個(gè)所述第二凹形塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有篩網(wǎng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種耐火材料用高效研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火材料用高效研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù)低和膨脹系數(shù)低的無(wú)機(jī)非金屬材料。其主要是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天

然礦石為原料經(jīng)加工后制造而成的。其應(yīng)用是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及

工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用。主要是廣泛用

于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量

的50％～60％。耐火材料的發(fā)展在國(guó)民工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用中有著舉足輕重的地位。中國(guó)耐火

材料的發(fā)展歷史悠久，具有了較為完整的生產(chǎn)工藝，其當(dāng)代的發(fā)展已經(jīng)是能獨(dú)立研發(fā)各種

性能較為優(yōu)越的耐火材料，相關(guān)技術(shù)中，公開(kāi)了一種新型耐火材料研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括電源

線、驅(qū)動(dòng)側(cè)架、研磨機(jī)構(gòu)、入口蓋、保護(hù)罩、控制區(qū)、研磨箱、出口、輸出管和撐架，該新型耐火

材料研磨機(jī)通過(guò)設(shè)置了研磨機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，通過(guò)粉碎筒對(duì)耐火材料實(shí)現(xiàn)高效初步研磨，粉

碎筒上分布著眾多研磨塊、研磨紋，在兩個(gè)粉碎筒相向研磨時(shí)，利用不同粉碎筒上的研磨塊

嵌合時(shí)對(duì)耐火材料初碎，這種初研磨方式較為高效，為后續(xù)處理提供便捷性；為了進(jìn)一步對(duì)

耐火材料進(jìn)行研磨，設(shè)置了碾壓筒，兩個(gè)碾壓筒間的距離很小，基本經(jīng)過(guò)的都是粉末狀體；

傳輸集筒內(nèi)設(shè)有螺旋環(huán)葉，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)源源不斷的將粉末向輸出管上出口一側(cè)傳送，螺旋環(huán)葉

旋轉(zhuǎn)緩慢輸送的方式有效避免出口堵塞。

[0003] 但是，上述技術(shù)中還存在不足之處，在使用過(guò)程中缺少對(duì)耐火材料的原料進(jìn)行有效的調(diào)配，原料調(diào)配不均勻會(huì)導(dǎo)致耐火效果差，而且耐火材料中存在一定的雜質(zhì)不易去除，

降低了質(zhì)量。

[0004] 因此，有必要提供一種新的耐火材料用高效研磨機(jī)解決上述技術(shù)問(wèn)題實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以對(duì)耐火材料的原料進(jìn)行均勻的調(diào)配，同時(shí)有效的將耐火材料中存在的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的耐火材料用高效研磨機(jī)。

[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的耐火材料用高效研磨機(jī)包括：箱體，所述箱體上設(shè)置有調(diào)配機(jī)構(gòu)和兩個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)配機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)配料箱、研磨箱、第一電

機(jī)、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一研磨輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二研磨輪，兩個(gè)所述配料箱均固

定安裝在箱體的頂部，所述研磨箱固定安裝在箱體內(nèi)，所述第一電機(jī)固定安裝在研磨箱的

一側(cè)內(nèi)壁上，所述第一支撐板固定安裝在研磨箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定安裝在第一電機(jī)

的輸出軸上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿第一支撐板并與第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一研磨輪

固定安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐板上，所述第二研磨輪固

定安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括矩形箱、第二支撐板、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連

接桿、第一通口、橢圓環(huán)、L形塊、第一凹形塊、固定桿、第二凹形塊和滑塊，所述矩形箱固定

安裝在箱體的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第二支撐板固定安裝在矩形箱內(nèi)，所述第二電機(jī)固定安裝

在矩形箱的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐板上并與第二電機(jī)的輸出軸

固定連接，所述連接桿固定安裝在第二支撐板的一側(cè)外壁上，所述橢圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接

桿上，所述第一通口開(kāi)設(shè)在橢圓環(huán)上，所述L形塊固定安裝在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述L形塊的一

側(cè)延伸至第一通口內(nèi)并與第一通口滑動(dòng)連接，所述第一凹形塊固定安裝在第二支撐板的一

側(cè)外壁上，所述固定桿固定安裝在第一凹形塊的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述第二凹形塊滑動(dòng)安裝在

固定桿上,所述滑塊滑動(dòng)安裝在第二凹形塊上，所述滑塊的一側(cè)外壁與橢圓環(huán)的一側(cè)外壁

固定連接。

[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個(gè)所述配料箱的頂部分別固定安裝有入料斗，兩個(gè)所述配料箱的底部分別固定安裝有矩形出料管，所述矩形出料管的底部延伸至研磨箱

內(nèi)，所述箱體的底部固定安裝有圓形出料管，所述圓形出料管上設(shè)置有閥門(mén)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述箱體的底部固定安裝有四個(gè)支架，兩個(gè)所述配料箱的一側(cè)外壁上分別固定安裝有兩個(gè)刻度尺，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第

一斜塊，所述配料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第二斜塊。

[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述箱體內(nèi)滑動(dòng)安裝有T形拉桿，所述矩形出料管內(nèi)滑動(dòng)安裝有凹形管，兩個(gè)所凹形管相互靠近的一側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊的頂

部與T形拉桿的底端固定連接，所述凹形管上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一通口。

[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述箱體的頂部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿均與T形拉桿固定連接，兩個(gè)所述伸縮桿上分別滑動(dòng)套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈

簧的頂端固定安裝在T形拉桿上，所述第一彈簧的底端固定安裝在箱體的頂部。

[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述研磨箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有梯形塊，所述研磨箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有三角形塊，所述研磨箱上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通口，所述

研磨箱的底部固定安裝有兩個(gè)條形斜塊,兩個(gè)所述第二凹形塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有

篩網(wǎng)。

[0012] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的耐火材料用高效研磨機(jī)具有如下有益效果：

[0013] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)配機(jī)構(gòu)，拉動(dòng)T形拉桿使伸縮桿產(chǎn)生伸展使得連接塊帶動(dòng)凹形管在矩形出料管內(nèi)豎向移動(dòng)，原料會(huì)通過(guò)凹形管上的第一通口流到研磨箱內(nèi)，具有

可以對(duì)原料進(jìn)行有效的調(diào)配，避免了比例不均勻的優(yōu)點(diǎn)；

[0014] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，橢圓環(huán)帶動(dòng)滑塊在固定桿上滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具有可以對(duì)研磨后的材料中的雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)；

附圖說(shuō)明[0015] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0016] 圖1為本實(shí)用新型耐火材料用高效研磨機(jī)的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型研磨箱、第一電機(jī)、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一研磨輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二研磨輪的裝配圖；

[0019] 圖4為本實(shí)用新型第二支撐板、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、橢圓環(huán)、L形塊、第一凹形塊、固定桿、第二凹形塊和滑塊的裝配圖。

[0020] 圖中：1、箱體；2、配料箱；3、研磨箱；4、第一電機(jī)；5、第一支撐板；6、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；7、第一研磨輪；8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿；9、第二研磨輪；10、矩形箱；11、第二支撐板；12、第二電機(jī)；13、

第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿；14、連接桿；15、橢圓環(huán)；16、L形塊；17、第一凹形塊；18、固定桿；19、第二凹形

塊；20、滑塊。

具體實(shí)施方式[0021] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3和圖4，其中，圖1為本實(shí)用新型耐火材料用高效研磨機(jī)的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型研磨箱、第一

電機(jī)、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一研磨輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二研磨輪的裝配圖；

[0022] 圖4為本實(shí)用新型第二支撐板、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、橢圓環(huán)、L形塊、第一凹形塊、固定桿、第二凹形塊和滑塊的裝配圖。耐火材料用高效研磨機(jī)包括：箱體1，所述

箱體1上設(shè)置有調(diào)配機(jī)構(gòu)和兩個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)配機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)配料箱2、研磨箱3、第一

電機(jī)4、第一支撐板5、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6、第一研磨輪7、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿8和第二研磨輪9，兩個(gè)所述配

料箱2均固定安裝在箱體1的頂部，所述研磨箱3固定安裝在箱體1內(nèi)，所述第一電機(jī)4固定安

裝在研磨箱3的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第一支撐板5固定安裝在研磨箱3內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6固

定安裝在第一電機(jī)4的輸出軸上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6貫穿第一支撐板5并與第一支撐板5轉(zhuǎn)動(dòng)

連接，所述第一研磨輪7固定安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿8轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐

板5上，所述第二研磨輪9固定安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿8上；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括矩形箱10、第二支

撐板11、第二電機(jī)12、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿13、連接桿14、第一通口、橢圓環(huán)15、L形塊16、第一凹形塊

17、固定桿18、第二凹形塊19和滑塊20，所述矩形箱10固定安裝在箱體1的一側(cè)內(nèi)壁上，所述

第二支撐板11固定安裝在矩形箱10內(nèi)，所述第二電機(jī)12固定安裝在矩形箱10的一側(cè)內(nèi)壁

上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐板11上并與第二電機(jī)12的輸出軸固定連接，所

述連接桿14固定安裝在第二支撐板11的一側(cè)外壁上，所述橢圓環(huán)15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接桿14

上，所述第一通口開(kāi)設(shè)在橢圓環(huán)15上，所述L形塊16固定安裝在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿13上，所述L形塊

16的一側(cè)延伸至第一通口內(nèi)并與第一通口滑動(dòng)連接，所述第一凹形塊17固定安裝在第二支

撐板11的一側(cè)外壁上，所述固定桿18固定安裝在第一凹形塊17的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述第二凹

形塊19滑動(dòng)安裝在固定桿18上,所述滑塊20滑動(dòng)安裝在第二凹形塊19上，所述滑塊20的一

側(cè)外壁與橢圓環(huán)15的一側(cè)外壁固定連接。

[0023] 如圖1所示，兩個(gè)所述配料箱2的頂部均固定安裝有入料斗，兩個(gè)所述配料箱2的底部均固定安裝有矩形出料管，所述矩形出料管的底部延伸至研磨箱3內(nèi)，所述箱體1的底部

固定安裝有圓形出料管，所述圓形出料管上設(shè)置有閥門(mén)；

[0024] 通過(guò)入料斗可以將原料倒入配料箱2內(nèi)，閥門(mén)可以開(kāi)啟或閉合圓形出料管，可以穩(wěn)定的進(jìn)行工作。

[0025] 如圖1所示，所述箱體1的底部固定安裝有四個(gè)支架，兩個(gè)所述配料箱2的一側(cè)外壁上分別固定安裝有兩個(gè)刻度尺，所述箱體1的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第一斜塊，所述配料

箱2的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有第二斜塊；

[0026] 通過(guò)刻度尺可以有效的對(duì)配料箱2內(nèi)的原料比例進(jìn)行查看，第一斜塊可以使原料更快的流動(dòng)到矩形出料管中。

[0027] 如圖1所示，所述箱體1上滑動(dòng)安裝有T形拉桿，所述T形拉桿的底端延伸至研磨箱3內(nèi)，所述矩形出料管內(nèi)滑動(dòng)安裝有凹形管，兩個(gè)所凹形管相互靠近的一側(cè)固定安裝有連接

塊，所述連接塊的頂部與T形拉桿的底端固定連接，所述凹形管上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通口；

[0028] 通過(guò)T形拉桿可以帶動(dòng)連接塊上下移動(dòng)，可以有效的控制矩形出料管進(jìn)行出料或封料，大大的提高了工作效率。

[0029] 如圖1所示，所述箱體1的頂部固定安裝有兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿的頂端均與T形拉桿固定連接，兩個(gè)所述伸縮桿上均滑動(dòng)套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定

安裝在T形拉桿上，所述第一彈簧的底端固定安裝在箱體1的頂部；

[0030] 通過(guò)第一彈簧產(chǎn)生的彈力可以凹形管在矩形出料管中滑動(dòng)時(shí)更加的穩(wěn)定，避免發(fā)生脫落的情況。

[0031] 如圖1所示，所述研磨箱3的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有梯形塊，所述研磨箱3的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有三角形塊，所述研磨箱3上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三通口，所述研磨箱3的底部固

定安裝有兩個(gè)條形斜塊,兩個(gè)所述第二凹形塊19相互靠近的一側(cè)固定安裝有篩網(wǎng)；

[0032] 通過(guò)梯形塊可以引導(dǎo)原料滑落在第一研磨輪7和第二研磨輪9上，三角形塊可以引導(dǎo)研磨后的材料滑向第三通口，條形斜塊可以引導(dǎo)研磨后的材料掉落在篩網(wǎng)上，可以穩(wěn)定

的進(jìn)行篩動(dòng)。

[0033] 本實(shí)用新型提供的耐火材料用高效研磨機(jī)的工作原理如下：[0034] 所述配料箱2為透明玻璃材質(zhì)；[0035] 第一步驟：當(dāng)需要對(duì)耐火材料的原料進(jìn)行調(diào)配時(shí)，分別將原料由入料斗倒入到兩個(gè)配料箱2內(nèi)，通過(guò)刻度尺查看好比例之后，拉動(dòng)T形拉桿使伸縮桿產(chǎn)生伸展使得連接塊帶

動(dòng)凹形管在矩形出料管內(nèi)豎向移動(dòng)，原料會(huì)通過(guò)凹形管上的第一通口流到研磨箱3內(nèi)，繼而

就完成了對(duì)耐火材料的原料的調(diào)配；

[0036] 第二步驟：當(dāng)需要對(duì)研磨后的材料進(jìn)行篩選時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)4帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿6帶動(dòng)第一研磨輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿8帶動(dòng)第二研磨輪9進(jìn)

行轉(zhuǎn)動(dòng)，原料會(huì)通過(guò)第一研磨輪7和第二研磨輪9進(jìn)行混合攪拌，再?gòu)牡诙诨涞胶Y網(wǎng)

上，再啟動(dòng)第二電機(jī)12帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿13帶動(dòng)L形塊16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，L

形塊16在第一通口內(nèi)滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)橢圓環(huán)15在連接桿14上擺動(dòng)，同時(shí)橢圓環(huán)15帶動(dòng)滑塊20在

固定桿18上滑動(dòng)，滑塊20帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最后材料會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)流到圓形出料

管，繼而就完成了對(duì)研磨后材料的篩選。

[0037] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)和附圖主要對(duì)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行描述，在該設(shè)計(jì)原理的技術(shù)上，裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等的設(shè)置并沒(méi)有完全描

述清楚，而在本領(lǐng)域技術(shù)人員理解上述實(shí)用新型的原理的前提下，可清楚獲知其動(dòng)力機(jī)構(gòu)、

供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的具體，申請(qǐng)文件的控制方式是通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制，控制器的控

制電路通過(guò)本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)；

[0038] 其中所使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，而且根據(jù)說(shuō)明書(shū)和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)

手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號(hào)，且本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其

結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。

[0039] 盡管已經(jīng)表示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變

化、修改、替換和變型或直接或間接運(yùn)用，在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的范圍由所

附權(quán)利要求及其等同物限定，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。