權(quán)利要求書： 1.一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于，所述一種自動卸料研磨機(jī)包括：研磨機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述的研磨機(jī)構(gòu)包括底座(6)，底座(6)上端面設(shè)置有安裝板(16)，安裝板(16)底部通過振動器(9)與底座(6)相連接，安裝板(16)上端面一端設(shè)置有固定板(3)，固定板(3)一側(cè)表面設(shè)置有滾筒(2)，滾筒(2)套設(shè)在固定板(3)內(nèi)部且自由轉(zhuǎn)動，滾筒(2)內(nèi)部中心設(shè)置有中心軸(11)，滾筒(2)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起(12)，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料槽(8)和出料口(5)，所述的卸料槽(8)設(shè)置在滾筒(2)內(nèi)部的中心軸(11)左側(cè)上方，所述的出料口(5)設(shè)置在固定板(3)遠(yuǎn)離滾筒(2)的一側(cè)表面，出料口(5)與卸料槽(8)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的安裝板(16)底面四角與底座(6)之間設(shè)置有緩沖裝置(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的緩沖裝置(10)采用緩沖彈簧或者液壓伸縮缸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的滾筒(2)與安裝板(16)之間還設(shè)置有軸承座(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的滾筒(2)與固定板(3)連接處外緣設(shè)置有齒(13)，固定板(3)內(nèi)部設(shè)置有齒輪(14)，齒輪(14)與齒(13)相配合連接，齒輪(14)連接驅(qū)動電機(jī)(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的底座(6)上端面與出料口(5)位置對應(yīng)處設(shè)置有儲料箱(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卸料研磨機(jī)，其特征在于：所述的卸料槽(8)內(nèi)部設(shè)置有輸送帶(15)。

說明書： 一種自動卸料研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種自動卸料研磨機(jī)，屬于研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 振動研磨機(jī)在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光，研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。[0003] 在對工件的加工過程中，通常都會使用到研磨機(jī)，在研磨的過程中振動槽內(nèi)的工件較多，從而導(dǎo)致出現(xiàn)工件與磨料分布不均勻和碰傷嚴(yán)重的問題，從而大大降低了工件與磨料分布的均勻性，同時出現(xiàn)工件出現(xiàn)碰傷的現(xiàn)象發(fā)生，并且現(xiàn)有的研磨機(jī)缺少自動卸料裝置，研磨結(jié)束后需要人工手動卸料，作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，工作效率底下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動卸料研磨機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在對工件的加工過程中，通常都會使用到研磨機(jī)，在研磨的過程中振動槽內(nèi)的工件較多，從而導(dǎo)致出現(xiàn)工件與磨料分布不均勻和碰傷嚴(yán)重的問題，從而大大降低了工件與磨料分布的均勻性，同時出現(xiàn)工件出現(xiàn)碰傷的現(xiàn)象發(fā)生，并且現(xiàn)有的研磨機(jī)缺少自動卸料裝置，研磨結(jié)束后需要人工手動卸料，作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，工作效率底下的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動卸料研磨機(jī)包括：研磨機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述的研磨機(jī)構(gòu)包括底座，底座上端面設(shè)置有安裝板，安裝板底部通過振動器與底座相連接，安裝板上端面一端設(shè)置有固定板，固定板一側(cè)表面設(shè)置有滾筒，滾筒套設(shè)在固定板內(nèi)部且自由轉(zhuǎn)動，滾筒內(nèi)部中心設(shè)置有中心軸，滾筒內(nèi)壁上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料槽和出料口，所述的卸料槽設(shè)置在滾筒內(nèi)部的中心軸左側(cè)上方，所述的出料口設(shè)置在固定板遠(yuǎn)離滾筒的一側(cè)表面，出料口與卸料槽相連接。[0006] 通過采用這種技術(shù)方案：在對工件進(jìn)行研磨作業(yè)時，首先將工件放置在滾筒中，啟動振動器，振動器驅(qū)動安裝板振動，安裝板帶動滾筒振動，工件在振動過程中相互碰撞摩擦進(jìn)行去毛刺和打磨，同時滾筒往復(fù)小幅轉(zhuǎn)動，滾筒轉(zhuǎn)動過程中滾筒內(nèi)壁上的凸起帶動工件運(yùn)動，使得工件與工件之間以及磨料之間充分接觸摩擦，當(dāng)工件研磨完成后，振動器停止，滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒旋轉(zhuǎn)過程中凸起帶動工件隨滾筒運(yùn)動，當(dāng)滾筒帶動工件旋轉(zhuǎn)到上方時，工件在重力作用下下落，落入卸料槽中，卸料槽將工件輸送到出料口，工件從出料口輸出，完成工件的自動卸料。[0007] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的安裝板底面四角與底座之間設(shè)置有緩沖裝置。[0008] 通過采用這種技術(shù)方案：緩沖裝置在安裝板振動過程中起到緩沖作用，提高安裝板振動的穩(wěn)定性。[0009] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的緩沖裝置采用緩沖彈簧或者液壓伸縮缸。[0010] 通過采用這種技術(shù)方案：采用緩沖彈簧或者液壓伸縮缸提高安裝板振動的穩(wěn)定性。[0011] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的滾筒與安裝板之間還設(shè)置有軸承座。[0012] 通過采用這種技術(shù)方案：通過設(shè)置軸承座，軸承座在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中對滾筒起到支撐作用。[0013] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的滾筒與固定板連接處外緣設(shè)置有齒，固定板內(nèi)部設(shè)置有齒輪，齒輪與齒相配合連接，齒輪連接驅(qū)動電機(jī)。[0014] 通過采用這種技術(shù)方案：驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒相配合，從而齒輪轉(zhuǎn)動過程中通過齒帶動滾筒轉(zhuǎn)動。[0015] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的底座上端面與出料口位置對應(yīng)處設(shè)置有儲料箱。[0016] 通過采用這種技術(shù)方案：出料口將研磨完成的工件輸送到儲料箱中存儲。[0017] 于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的卸料槽內(nèi)部設(shè)置有輸送帶。[0018] 通過采用這種技術(shù)方案：通過設(shè)置輸送帶，工件進(jìn)入卸料槽后，輸送帶將工件輸送到出料口。[0019] 如上所述，本實(shí)用新型的一種自動卸料研磨機(jī)，具有以下有益效果：[0020] 本實(shí)用新型中采用橫向設(shè)置的滾筒，滾筒在振動過程中進(jìn)行小幅的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動滾筒內(nèi)部的工件運(yùn)動，使得工件與磨料之間充分接觸，提高工件的研磨效果，同時滾筒內(nèi)部設(shè)置了卸料槽，通過滾筒內(nèi)壁上的凸起帶動工件運(yùn)動，將工件輸送到卸料槽中進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)了工件的自動卸料，有效提高了研磨機(jī)的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。附圖說明[0021] 圖1顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖4顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的固定板截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖5顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的卸料槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖6顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種自動卸料研磨機(jī)的卸料槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 其中，1、軸承座；2、滾筒；3、固定板；4、驅(qū)動電機(jī)；5、出料口；6、底座；7、儲料箱；8、卸料槽；9、振動器；10、緩沖裝置；11、中心軸；12、凸起；13、齒；14、齒輪；15、輸送帶；16、安裝板。具體實(shí)施方式[0028] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0029] 請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0030] 請參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種自動卸料研磨機(jī)包括：研磨機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述的研磨機(jī)構(gòu)包括底座6，底座6上端面設(shè)置有安裝板16，安裝板16底部通過振動器9與底座6相連接，安裝板16上端面一端設(shè)置有固定板3，固定板3一側(cè)表面設(shè)置有滾筒2，滾筒2套設(shè)在固定板3內(nèi)部且自由轉(zhuǎn)動，滾筒2內(nèi)部中心設(shè)置有中心軸11，滾筒2內(nèi)壁上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起12，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料槽8和出料口5，所述的卸料槽8設(shè)置在滾筒12內(nèi)部的中心軸11左側(cè)上方，所述的出料口5設(shè)置在固定板3遠(yuǎn)離滾筒2的一側(cè)表面，出料口5與卸料槽8相連接。

[0031] 所述的安裝板16底面四角與底座6之間設(shè)置有緩沖裝置10。[0032] 所述的緩沖裝置10采用緩沖彈簧或者液壓伸縮缸。[0033] 所述的滾筒2與安裝板16之間還設(shè)置有軸承座1。[0034] 所述的滾筒2與固定板3連接處外緣設(shè)置有齒13，固定板3內(nèi)部設(shè)置有齒輪14，齒輪14與齒13相配合連接，齒輪14連接驅(qū)動電機(jī)4。

[0035] 所述的底座6上端面與出料口5位置對應(yīng)處設(shè)置有儲料箱7。[0036] 所述的卸料槽8內(nèi)部設(shè)置有輸送帶15。[0037] 綜上所述，本實(shí)用新型中采用橫向設(shè)置的滾筒，滾筒在振動過程中進(jìn)行小幅的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動滾筒內(nèi)部的工件運(yùn)動，使得工件與磨料之間充分接觸，提高工件的研磨效果，同時滾筒內(nèi)部設(shè)置了卸料槽，通過滾筒內(nèi)壁上的凸起帶動工件運(yùn)動，將工件輸送到卸料槽中進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)了工件的自動卸料，有效提高了研磨機(jī)的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。[0038] 上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。