權利要求書： 1.一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，包括球磨機本體(1)，其特征在于：所述球磨機本體(1)上安裝有轉(zhuǎn)動裝置(2)，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)頂部安裝有自轉(zhuǎn)裝置(3)，所述自轉(zhuǎn)裝置(3)頂部固設有支撐盤(4)，所述支撐盤(4)頂部固設有頂蓋(5)，所述頂蓋(5)頂部呈對稱結(jié)構(gòu)滑動連接有兩個滑桿(6)，所述支撐盤(4)內(nèi)部卡接有球磨罐(7)，所述球磨罐(7)頂部放置有安裝套(8)，所述安裝套(8)內(nèi)壁滑動連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)頂部呈對稱結(jié)構(gòu)固設有兩個支撐板(10)，兩個所述支撐板(10)相對遠離的一側(cè)頂部均固設有滑板(11)，所述滑板(11)內(nèi)壁滑動連接有固定桿(12)，所述固定桿(12)頂部固設有限位套(13)，所述固定桿(12)圓周外壁套設有彈簧(14)，所述球磨機本體(1)內(nèi)壁開設有滑槽(15)，所述球磨機本體(1)內(nèi)壁固設有固定板(16)，所述固定板(16)頂部固設有連接桿(17)，所述固定板(16)上方設有安裝板(18)，所述固定板(16)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(19)，所述安裝板(18)端部固設有凸輪(20)。

2.根據(jù)權利要求1所述的導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，其特征在于：所述滑桿(6)底部穿過頂蓋(5)并延伸至支撐盤(4)內(nèi)部，所述滑桿(6)底部與滑塊(9)連接固定，所述滑塊(9)與球磨罐(7)內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，其特征在于：所述固定桿(12)底部與安裝套(8)連接固定，所述彈簧(14)一端與滑板(11)連接固定，所述彈簧(14)另一端與安裝套(8)連接固定。

4.根據(jù)權利要求1所述的導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，其特征在于：所述安裝板(18)與滑槽(15)滑動連接，所述安裝板(18)與連接桿(17)滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，其特征在于：所述螺紋桿(19)頂部穿過安裝板(18)并與其螺紋連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，其特征在于：所述凸輪(20)底部開設有四個弧形槽，所述凸輪(20)底部與兩個滑桿(6)滑動接觸。

說明書： 一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及導電鋁漿生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機。背景技術[0002] 導電鋁漿是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，應用于太陽能電池、液晶顯示屏、發(fā)光二極管、集成電路芯片、印刷線路板組件、點陣塊、陶瓷電容、薄膜開關、智能卡、射頻識別等電子元件和組件的封裝和粘接。[0003] 在太陽能電池的導電鋁漿制作過程中，利用行星式球磨機對物料進行研磨，傳統(tǒng)的行星式球磨機在研磨時，個別具有一定粘黏性的物料受到球磨罐內(nèi)部磨球的撞擊而被粉碎，而物料被撞擊時產(chǎn)生的顆粒碎料會有部分附著在球磨罐內(nèi)壁上，由于球磨罐內(nèi)壁上側(cè)距離磨球較遠，所以轉(zhuǎn)動時的磨球?qū)ζ渥矒舢a(chǎn)生的震動幅度較低，無法將物料振落至罐底，導致不能及時的與磨球產(chǎn)生接觸，使得物料的研磨時間較長，為此，我們提出一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于上述所提到的技術問題，本實用新型提出了一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機。[0005] 本實用新型提出的一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體上安裝有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置頂部安裝有自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置頂部固設有支撐盤，所述支撐盤頂部固設有頂蓋，所述頂蓋頂部呈對稱結(jié)構(gòu)滑動連接有兩個滑桿，所述支撐盤內(nèi)部卡接有球磨罐，所述球磨罐頂部放置有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑塊頂部呈對稱結(jié)構(gòu)固設有兩個支撐板，兩個所述支撐板相對遠離的一側(cè)頂部均固設有滑板，所述滑板內(nèi)壁滑動連接有固定桿，所述固定桿頂部固設有限位套，所述固定桿圓周外壁套設有彈簧，所述球磨機本體內(nèi)壁開設有滑槽，所述球磨機本體內(nèi)壁固設有固定板，所述固定板頂部固設有連接桿，所述固定板上方設有安裝板，所述固定板轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述安裝板端部固設有凸輪。[0006] 優(yōu)選地，所述滑桿底部穿過頂蓋并延伸至支撐盤內(nèi)部，所述滑桿底部與滑塊連接固定，所述滑塊與球磨罐內(nèi)壁滑動連接。[0007] 通過上述技術方案，通過凸輪底部的凸起對兩個滑桿同時進行反復擠壓，使得滑桿推動滑塊向球磨罐內(nèi)部往復滑動，從而將不斷將球磨罐內(nèi)壁上方的附著物推動至內(nèi)壁下方。[0008] 優(yōu)選地，所述固定桿底部與安裝套連接固定，所述彈簧一端與滑板連接固定，所述彈簧另一端與安裝套連接固定。[0009] 通過上述技術方案，滑塊向下滑動時，會通過支撐板帶動滑板沿著固定桿向下滑動，從而對彈簧產(chǎn)生擠壓，在彈簧的彈力作用下，滑桿頂部始終能夠與凸輪底部接觸。[0010] 優(yōu)選地，所述安裝板與滑槽滑動連接，所述安裝板與連接桿滑動連接。[0011] 通過上述技術方案，能夠便于安裝板帶動凸輪向上移動，從而對球磨罐進行拆卸。[0012] 優(yōu)選地，所述螺紋桿頂部穿過安裝板并與其螺紋連接。[0013] 通過上述技術方案，通過轉(zhuǎn)動固定板頂部的螺紋桿，使得安裝板沿著滑槽以及連接桿向上滑動。[0014] 優(yōu)選地，所述凸輪底部開設有四個弧形槽，所述凸輪底部與兩個滑桿滑動接觸。[0015] 通過上述技術方案，通過對凸輪的形狀設計，能夠使得滑桿能夠上下滑動。[0016] 本實用新型中的有益效果為：[0017] 1、通過支撐盤帶動頂蓋轉(zhuǎn)動，頂蓋轉(zhuǎn)動時帶動滑桿轉(zhuǎn)動，使得滑桿沿著凸輪底部滑動，通過凸輪底部的凸起對兩個滑桿同時進行反復擠壓，使得滑桿推動滑塊向球磨罐內(nèi)部往復滑動，從而將不斷將球磨罐內(nèi)壁上方的附著物推動至內(nèi)壁下方，通過球磨罐內(nèi)部的磨球撞擊時產(chǎn)生的振動將物料振落，從而能夠縮短物料的研磨時間。[0018] 2、通過轉(zhuǎn)動固定板頂部的螺紋桿，使得安裝板沿著滑槽以及連接桿向上滑動，安裝板移動時帶動凸輪向上移動，此時滑塊從球磨罐內(nèi)部移出，通過向上拉起安裝套，從而能夠?qū)⑶蚰ス迯闹伪P內(nèi)部取出，安裝時通過凸輪對滑桿的擠壓，使得滑桿帶動滑塊滑動至球磨罐內(nèi)部，從而能夠?qū)μ岣邔η蚰ス薨惭b的穩(wěn)定性。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型提出的一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型提出的一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型提出的一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、球磨機本體；2、轉(zhuǎn)動裝置；3、自轉(zhuǎn)裝置；4、支撐盤；5、頂蓋；6、滑桿；7、球磨罐；8、安裝套；9、滑塊；10、支撐板；11、滑板；12、固定桿；13、限位套；14、彈簧；15、滑槽；16、固定板；17、連接桿；18、安裝板；19、螺紋桿；20、凸輪。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0024] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：[0025] 一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，包括球磨機本體1，球磨機本體1上安裝有轉(zhuǎn)動裝置2，轉(zhuǎn)動裝置2為球磨機本體1上的結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動裝置2能夠帶動自轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)動，并且自轉(zhuǎn)裝置3能夠獨立轉(zhuǎn)動，從而達到行星式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動裝置2頂部安裝有自轉(zhuǎn)裝置3，自轉(zhuǎn)裝置3頂部固設有支撐盤4，支撐盤4頂部固設有頂蓋5，頂蓋5頂部呈對稱結(jié)構(gòu)滑動連接有兩個滑桿

6，支撐盤4內(nèi)部卡接有球磨罐7，球磨罐7頂部放置有安裝套8，安裝套8內(nèi)壁滑動連接有滑塊

9，滑塊9頂部呈對稱結(jié)構(gòu)固設有兩個支撐板10，兩個支撐板10相對遠離的一側(cè)頂部均固設有滑板11，滑板11內(nèi)壁滑動連接有固定桿12，固定桿12頂部固設有限位套13，固定桿12圓周外壁套設有彈簧14，球磨機本體1內(nèi)壁開設有滑槽15，球磨機本體1內(nèi)壁固設有固定板16，固定板16頂部固設有連接桿17，固定板16上方設有安裝板18，固定板16轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿19，安裝板18端部固設有凸輪20。

[0026] 具體的，滑桿6底部穿過頂蓋5并延伸至支撐盤4內(nèi)部，滑桿6底部與滑塊9連接固定，滑塊9與球磨罐7內(nèi)壁滑動連接，通過凸輪20底部的凸起對兩個滑桿6同時進行反復擠壓，使得滑桿6推動滑塊9向球磨罐7內(nèi)部往復滑動，從而將不斷將球磨罐7內(nèi)壁上方的附著物推動至內(nèi)壁下方。[0027] 進一步的，固定桿12底部與安裝套8連接固定，彈簧14一端與滑板11連接固定，彈簧14另一端與安裝套8連接固定，滑塊9向下滑動時，會通過支撐板10帶動滑板11沿著固定桿12向下滑動，從而對彈簧14產(chǎn)生擠壓，在彈簧14的彈力作用下，滑桿6頂部始終能夠與凸輪20底部接觸。[0028] 再進一步的，安裝板18與滑槽15滑動連接，安裝板18與連接桿17滑動連接，能夠便于安裝板18帶動凸輪20向上移動，從而對球磨罐7進行拆卸。[0029] 更進一步的，螺紋桿19頂部穿過安裝板18并與其螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動固定板16頂部的螺紋桿19，使得安裝板18沿著滑槽15以及連接桿17向上滑動。[0030] 值得說明的是，凸輪20底部開設有四個弧形槽，凸輪20底部與兩個滑桿6滑動接觸，通過對凸輪20的形狀設計，能夠使得滑桿6能夠上下滑動。[0031] 工作原理：轉(zhuǎn)動裝置2和自轉(zhuǎn)裝置3同時轉(zhuǎn)動，自轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)動時帶動支撐盤4轉(zhuǎn)動，支撐盤4轉(zhuǎn)動時帶動頂蓋5轉(zhuǎn)動，頂蓋5轉(zhuǎn)動時帶動滑桿6轉(zhuǎn)動，使得滑桿6沿著凸輪20底部滑動，通過凸輪20底部的凸起對兩個滑桿6同時進行反復擠壓，使得滑桿6推動滑塊9向球磨罐7內(nèi)部往復滑動，從而將不斷將球磨罐7內(nèi)壁上方的附著物推動至內(nèi)壁下方，通過球磨罐7內(nèi)部的磨球撞擊時產(chǎn)生的振動將物料振落，從而能夠縮短物料的研磨時間，滑塊9向下滑動時，會通過支撐板10帶動滑板11沿著固定桿12向下滑動，從而對彈簧14產(chǎn)生擠壓，在彈簧14的彈力作用下，滑桿6頂部始終能夠與凸輪20底部接觸，通過轉(zhuǎn)動固定板16頂部的螺紋桿

19，使得安裝板18沿著滑槽15以及連接桿17向上滑動，安裝板18移動時帶動凸輪20向上移動，此時滑塊9從球磨罐7內(nèi)部移出，通過向上拉起安裝套8，從而能夠?qū)⑶蚰ス?從支撐盤4內(nèi)部取出。

[0032] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。