權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，其特征在于：包括兩組中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)，各所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)分別與控制系統(tǒng)電性連接，兩組所述的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)的輸出端通過轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)(2)與分別與快輥研磨輥(3)和慢輥研磨輥(4)相連接；所述快輥研磨輥(3)和所述慢輥研磨輥(4)與其相對應(yīng)的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)之間分別設(shè)置有定子固定阻尼單元(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)(2)具體設(shè)置為固定套設(shè)于所述快輥研磨輥(3)和所述慢輥研磨輥(4)上的錐套，其通過多個(gè)第一螺釘(6)與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)的輸出端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，其特征在于：各所述定子固定阻尼單元包括與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)的外殼固定連接的電機(jī)端阻尼法蘭(7)以及與所述快輥研磨輥(3)和所述慢輥研磨輥(4)端部的磨輥支撐軸承座(8)相連接的磨輥支撐端法蘭(9)，所述電機(jī)端阻尼法蘭(7)和所述磨輥支撐端法蘭(9)之間均勻設(shè)置有多個(gè)單元阻尼塊(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，其特征在于：所述電機(jī)端阻尼法蘭(7)通過多個(gè)第二螺釘(11)與相對應(yīng)的所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)(1)的外殼固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，其特征在于：所述磨輥支撐端法蘭(9)通過多個(gè)分別貫穿各所述單元阻尼塊(10)的第三螺釘(12)與相對應(yīng)的所述磨輥支撐軸承座(8)固定連接。

說明書： 一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及糧食加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)階段磨粉機(jī)快慢輥研磨驅(qū)動(dòng)使用一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)通過三角帶傳遞動(dòng)力，快輥在通過降速傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)慢輥，速比固定且無法根據(jù)工藝需求對快慢輥實(shí)施最佳的速比調(diào)整，傳統(tǒng)系統(tǒng)存在丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。而且三相異步電動(dòng)機(jī)體積大、效率低、功耗高，其不能置于磨粉機(jī)機(jī)體的內(nèi)部，只能置于機(jī)體外，這就需要制粉廠在工廠土建時(shí)單獨(dú)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)增加電機(jī)層，大大增加了基建成本和樓層高度。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，包括兩組中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)，各所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)分別與控制系統(tǒng)電性連接，兩組所述的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)與分別與快輥研磨輥和慢輥研磨輥相連接；所述快輥研磨輥和所述慢輥研磨輥與其相對應(yīng)的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)之間分別設(shè)置有定子固定阻尼單元。[0006] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)具體設(shè)置為固定套設(shè)于所述快輥研磨輥和所述慢輥研磨輥上的錐套，其通過多個(gè)第一螺釘與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)的輸出端相連接。[0007] 進(jìn)一步的，各所述定子固定阻尼單元包括與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)的外殼固定連接的電機(jī)端阻尼法蘭以及與所述快輥研磨輥和所述慢輥研磨輥端部的磨輥支撐軸承座相連接的磨輥支撐端法蘭，所述電機(jī)端阻尼法蘭和所述磨輥支撐端法蘭之間均勻設(shè)置有多個(gè)單元阻尼塊。[0008] 再進(jìn)一步的，所述電機(jī)端阻尼法蘭通過多個(gè)第二螺釘與相對應(yīng)的所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)的外殼固定連接。[0009] 再進(jìn)一步的，所述磨輥支撐端法蘭通過多個(gè)分別貫穿各所述單元阻尼塊的第三螺釘與相對應(yīng)的所述磨輥支撐軸承座固定連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：[0011] 本實(shí)用新型采用中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)作為動(dòng)力輸出，通過轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電機(jī)與磨輥的固定可靠連接，通過固定阻尼單元吸收電機(jī)驅(qū)動(dòng)的反作用力和振動(dòng)波。由傳統(tǒng)快慢磨輥固定速比實(shí)現(xiàn)磨輥無極調(diào)速任意改變快慢輥速比，保證最佳的研磨效果。中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)體積小、能耗低、過載能力強(qiáng)，可置于機(jī)體內(nèi)部，制粉廠在工廠土建時(shí)不需要單獨(dú)為電機(jī)設(shè)計(jì)樓層，降低工廠成本。本實(shí)用新型可減化設(shè)備結(jié)構(gòu)，代替快慢輥速比傳動(dòng)輪及張緊結(jié)構(gòu)裝置，提高傳動(dòng)效率，降低傳動(dòng)帶損耗。附圖說明[0012] 下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型連接端爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型連接端裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖標(biāo)記說明：1、中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)；2、轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)；3、快輥研磨輥；4、慢輥研磨輥；5、定子固定阻尼單元；6、第一螺釘；7、電機(jī)端阻尼法蘭；8、磨輥支撐軸承座；9、磨輥支撐端法蘭；10、單元阻尼塊；11、第二螺釘；12、第三螺釘。具體實(shí)施方式[0017] 如圖1-圖3所示，一種磨粉機(jī)磨輥直驅(qū)裝置，包括兩組中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1，各所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1分別與單獨(dú)的控制系統(tǒng)電性連接，在本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)具體選用PLC可編程邏輯控制器，通過預(yù)先設(shè)置于所述控制系統(tǒng)中的控制程序，實(shí)現(xiàn)對磨輥轉(zhuǎn)速的無極調(diào)速。[0018] 兩組所述的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1的輸出端通過轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)2與分別與快輥研磨輥3和慢輥研磨輥4相連接，所述轉(zhuǎn)子連接機(jī)構(gòu)2具體設(shè)置為固定套設(shè)于所述快輥研磨輥3和所述慢輥研磨輥4上的錐套，其通過多個(gè)第一螺釘6與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1的輸出端相連接。[0019] 所述快輥研磨輥3和所述慢輥研磨輥4與其相對應(yīng)的中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1之間分別設(shè)置有定子固定阻尼單元5，通過固定阻尼單元5吸收電機(jī)驅(qū)動(dòng)的反作用力和振動(dòng)波。[0020] 各所述定子固定阻尼單元包括與所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1的外殼固定連接的電機(jī)端阻尼法蘭7以及與所述快輥研磨輥3和所述慢輥研磨輥4端部的磨輥支撐軸承座8相連接的磨輥支撐端法蘭9，所述電機(jī)端阻尼法蘭7和所述磨輥支撐端法蘭9之間均勻設(shè)置有多個(gè)單元阻尼塊10。所述電機(jī)端阻尼法蘭7通過多個(gè)第二螺釘11與相對應(yīng)的所述中空直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)1的外殼固定連接；所述磨輥支撐端法蘭9通過多個(gè)分別貫穿各所述單元阻尼塊10的第三螺釘12與相對應(yīng)的所述磨輥支撐軸承座8固定連接。[0021] 以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。