權(quán)利要求書： 1.一種化工研磨機(jī)設(shè)備，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的內(nèi)部上下側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有滾筒且下側(cè)所述滾筒位于上側(cè)所述滾筒的斜下方，兩側(cè)滾筒之間通過輸送帶(13)相連，所述輸送帶(13)的外部一周均勻固定連接有多個刮板(15)，所述研磨箱(1)的內(nèi)部位于輸送帶(13)的內(nèi)側(cè)中部處轉(zhuǎn)動連接有毛刷轉(zhuǎn)動桿(14)，所述毛刷轉(zhuǎn)動桿(14)的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉(zhuǎn)動桿(14)的一端及下側(cè)所述滾筒的一端均固定連接有帶輪，帶輪之間通過皮帶(23)相連，下側(cè)所述滾筒的一端貫穿研磨箱(1)并固定連接有第二電機(jī)(4)；

所述研磨箱(1)內(nèi)部中間的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一研磨輥(11)，兩側(cè)所述第一研磨輥(11)的外部之間相互緊貼配合，所述研磨箱(1)的內(nèi)部位于兩側(cè)所述第一研磨輥(11)的正下方均轉(zhuǎn)動連接有第二研磨輥(12)，兩側(cè)所述第二研磨輥(12)的外部之間相互緊貼配合，兩側(cè)所述第一研磨輥(11)的一端與兩側(cè)所述第二研磨輥(12)的一端均固定連接有鏈輪(18)，所述第一研磨輥(11)的鏈輪(18)與同側(cè)所述第二研磨輥(12)的鏈輪(18)之間均通過鏈條(19)相連，一側(cè)所述第二研磨輥(12)的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱(1)并固定連接有第一電機(jī)(3)，另一側(cè)所述第二研磨輥(12)的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱(1)并固定連接有第三電機(jī)(5)，所述研磨箱(1)的內(nèi)部位于兩側(cè)所述第二研磨輥(12)的下方固定連接有振動篩(16)，所述振動篩(16)的粗顆粒料出口處固定連接有弧形凹槽板，所述弧形凹槽板的內(nèi)凹處與輸送帶(13)的底部適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱(1)的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)(3)、第三電機(jī)(5)的外殼均固定連接在研磨箱(1)外部側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述第二電機(jī)(4)的外殼固定連接在研磨箱(1)外部側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱(1)的底端固定連接有支撐架(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱(1)的底端設(shè)置有出料口(22)，所述出料口(22)的正下方設(shè)置有收料箱(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述研磨箱(1)的一側(cè)固定連接有通風(fēng)管(6)，所述通風(fēng)管(6)遠(yuǎn)離研磨箱(1)的一端固定連接有集塵箱(7)，所述集塵箱(7)遠(yuǎn)離通風(fēng)管(6)的一側(cè)箱壁中部開設(shè)有風(fēng)孔，且該風(fēng)孔的外側(cè)孔口處固定連接有風(fēng)機(jī)(8)，該箱壁的內(nèi)部滑動連接有抽板(20)，所述抽板(20)的內(nèi)部開設(shè)有孔洞，該孔洞與風(fēng)孔相連通，該孔洞的內(nèi)部固定連接有十字安裝支架(17)，所述十字安裝支架(17)的一側(cè)固定連接有濾網(wǎng)(21)。

說明書： 一種化工研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磷礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工研磨機(jī)設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 磷礦石是含磷的礦石，多產(chǎn)于沉積巖，磷是重要的化工原料，也是農(nóng)作物生長的必要元素，磷物質(zhì)的制備需要對磷礦石進(jìn)行研磨,而目前研磨機(jī)器是對原料進(jìn)行碾壓粉碎，對其原料研磨不充分，研磨完的原料還是會出現(xiàn)沒有完全研磨開的原料，且還會有大量化工粉塵，從而導(dǎo)致污染環(huán)境。[0003] 為此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種化工研磨機(jī)設(shè)備，其通過多個研磨輥，傳送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將磷礦石充分研磨的目的，減少了人工對磷礦石研磨后的篩選，且通過抑制粉塵的機(jī)制，能夠一定程度上緩解研磨機(jī)在研磨磷礦石時(shí)飄散大量化工粉塵的情況，從而達(dá)到便于使用的效果。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種化工研磨機(jī)設(shè)備，包括研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部上下側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有滾筒且下側(cè)所述滾筒位于上側(cè)所述滾筒的斜下方，兩側(cè)滾筒之間通過輸送帶相連，所述輸送帶的外部一周均勻固定連接有多個刮板，所述研磨箱的內(nèi)部位于輸送帶的內(nèi)側(cè)中部處轉(zhuǎn)動連接有毛刷轉(zhuǎn)動桿，所述毛刷轉(zhuǎn)動桿的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉(zhuǎn)動桿的一端及下側(cè)所述滾筒的一端均固定連接有帶輪，帶輪之間通過皮帶相連，下側(cè)所述滾筒的一端貫穿研磨箱并固定連接有第二電機(jī)；[0006] 所述研磨箱內(nèi)部中間的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一研磨輥，兩側(cè)所述第一研磨輥的外部之間相互緊貼配合，所述研磨箱的內(nèi)部位于兩側(cè)所述第一研磨輥的正下方均轉(zhuǎn)動連接有第二研磨輥，兩側(cè)所述第二研磨輥的外部之間相互緊貼配合，兩側(cè)所述第一研磨輥的一端與兩側(cè)所述第二研磨輥的一端均固定連接有鏈輪，所述第一研磨輥的鏈輪與同側(cè)所述第二研磨輥的鏈輪之間均通過鏈條相連，一側(cè)所述第二研磨輥的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱并固定連接有第一電機(jī)，另一側(cè)所述第二研磨輥的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱并固定連接有第三電機(jī)，所述研磨箱的內(nèi)部位于兩側(cè)所述第二研磨輥的下方固定連接有振動篩，所述振動篩的粗顆粒料出口處固定連接有弧形凹槽板，所述弧形凹槽板的內(nèi)凹處與輸送帶的底部適配。[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0008] 所述研磨箱的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗。[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0010] 所述第一電機(jī)、第三電機(jī)的外殼均固定連接在研磨箱外部側(cè)面。[0011] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0012] 所述第二電機(jī)的外殼固定連接在研磨箱外部側(cè)面。[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0014] 所述研磨箱的底端固定連接有支撐架。[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0016] 所述研磨箱的底端設(shè)置有出料口，所述出料口的正下方設(shè)置有收料箱。[0017] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0018] 所述研磨箱的一側(cè)固定連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管遠(yuǎn)離研磨箱的一端固定連接有集塵箱，所述集塵箱遠(yuǎn)離通風(fēng)管的一側(cè)箱壁中部開設(shè)有風(fēng)孔，且該風(fēng)孔的外側(cè)孔口處固定連接有風(fēng)機(jī)，該箱壁的內(nèi)部滑動連接有抽板，所述抽板的內(nèi)部開設(shè)有孔洞，該孔洞與風(fēng)孔相連通，該孔洞的內(nèi)部固定連接有十字安裝支架，所述十字安裝支架的一側(cè)固定連接有濾網(wǎng)。[0019] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0020] 1、本實(shí)用新型中，當(dāng)研磨機(jī)在研磨磷礦石時(shí)，其通過振動篩、輸送帶和刮板，篩出研磨不合格的磷礦石，并將其再次送入研磨裝置進(jìn)行二次研磨，相對以往機(jī)體外人工篩選二次研磨，達(dá)到了減少工人勞動強(qiáng)度。[0021] 2、本實(shí)用新型中，當(dāng)研磨機(jī)研磨磷礦石時(shí)，研磨箱內(nèi)部會飄灑大量化工粉塵，通過通風(fēng)管貫穿研磨箱與集塵箱、風(fēng)機(jī)貫穿集塵箱能夠?qū)⒋蟛糠诛h灑在箱內(nèi)的化工粉塵吸入集塵箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了研磨箱內(nèi)飄灑的粉塵無法排出機(jī)外的情況，從而達(dá)到減少成本的效果。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的研磨箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的研磨箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖[0025] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的研磨機(jī)整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的集塵箱后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6為本實(shí)用新型提出的一種化工研磨機(jī)設(shè)備的抽板結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖例說明：[0029] 1、研磨箱；2、進(jìn)料漏斗；3、第一電機(jī)；4、第二電機(jī)；5、第三電機(jī)；6、通風(fēng)管；7、集塵箱；8、風(fēng)機(jī)；9、收料箱；10、支撐架；11、第一研磨輥；12、第二研磨輥；13、輸送帶；14、毛刷轉(zhuǎn)動桿；15、刮板；16、振動篩；17、十字安裝支架；18、鏈輪；19、鏈條；20、抽板；21、濾網(wǎng)；22、出料口；23、皮帶。具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0032] 參照圖1?6，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種化工研磨機(jī)設(shè)備，包括研磨箱1，其特征在于：研磨箱1的內(nèi)部上下側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有滾筒且下側(cè)滾筒位于上側(cè)滾筒的斜下方，兩側(cè)滾筒之間通過輸送帶13相連，輸送帶13的外部一周均勻固定連接有多個刮板15，研磨箱1的內(nèi)部位于輸送帶13的內(nèi)側(cè)中部處轉(zhuǎn)動連接有毛刷轉(zhuǎn)動桿14，毛刷轉(zhuǎn)動桿14的外部一周密布有刷毛，毛刷轉(zhuǎn)動桿14的一端及下側(cè)滾筒的一端均固定連接有帶輪，帶輪之間通過皮帶23相連，下側(cè)滾筒的一端貫穿研磨箱1并固定連接有第二電機(jī)4，第二電機(jī)4的外殼固定連接在研磨箱1外部側(cè)面，利用滾筒與輸送帶13、毛刷轉(zhuǎn)動桿14相連的關(guān)系，其輸送帶13外部一周均勻固定連接有多個刮板15、毛刷轉(zhuǎn)動桿14的外部一周密布有刷毛，通過第二電機(jī)4帶動滾筒從而帶動輸送帶13、毛刷轉(zhuǎn)動14桿帶動刷毛，對其刮板15內(nèi)部殘留的化工粉塵進(jìn)行清理，相對以往清理節(jié)省大量時(shí)間且提高效率。[0033] 研磨箱1的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗2，研磨箱1內(nèi)部中間的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一研磨輥11，兩側(cè)第一研磨輥11的外部之間相互緊貼配合，研磨箱1的內(nèi)部位于兩側(cè)第一研磨輥11的正下方均轉(zhuǎn)動連接有第二研磨輥12，兩側(cè)第二研磨輥12的外部之間相互緊貼配合，兩側(cè)第一研磨輥11的一端與兩側(cè)第二研磨輥12的一端均固定連接有鏈輪18，第一研磨輥11的鏈輪18與同側(cè)第二研磨輥12的鏈輪18之間均通過鏈條19相連，一側(cè)第二研磨輥12的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱1并固定連接有第一電機(jī)3，另一側(cè)第二研磨輥12的轉(zhuǎn)軸一端貫穿研磨箱1并固定連接有第三電機(jī)5，第一電機(jī)3、第三電機(jī)5的外殼均固定連接在研磨箱1外部側(cè)面，通過第一電機(jī)3、第三電機(jī)5驅(qū)動第二研磨輥12軸桿帶動鏈輪18相對轉(zhuǎn)動，利用第一研磨輥11底部固定連接的鏈輪18與鏈條19嚙合連接關(guān)系，從而帶動第一研磨輥11相對轉(zhuǎn)動，同時(shí)第一研磨輥11、第二研磨輥12對磷礦石進(jìn)行研磨，使得磷礦石研磨更加徹底方便使用。[0034] 研磨箱1的內(nèi)部位于兩側(cè)第二研磨輥12的下方固定連接有振動篩16，振動篩16的粗顆粒料出口處固定連接有弧形凹槽板，弧形凹槽板的內(nèi)凹處與輸送帶13的底部適配，研磨箱1的底端固定連接有支撐架10，達(dá)到了固定研磨機(jī)的作用，研磨箱1的底端設(shè)置有出料口22，出料口22的正下方設(shè)置有收料箱9，研磨箱1的一側(cè)固定連接有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6遠(yuǎn)離研磨箱1的一端固定連接有集塵箱7，集塵箱7遠(yuǎn)離通風(fēng)管6的一側(cè)箱壁中部開設(shè)有風(fēng)孔，且該風(fēng)孔的外側(cè)孔口處固定連接有風(fēng)機(jī)8，該箱壁的內(nèi)部滑動連接有抽板20，抽板20的內(nèi)部開設(shè)有孔洞，該孔洞與風(fēng)孔相連通，該孔洞的內(nèi)部固定連接有十字安裝支架17，十字安裝支架17的一側(cè)固定連接有濾網(wǎng)21，研磨后的磷礦石掉到振動篩16上，研磨不合格的磷礦石隨著振動篩16從粗顆粒出口滾入弧形槽板內(nèi)，同時(shí)，利用風(fēng)機(jī)8將研磨箱1內(nèi)飄灑的化工粉塵通過通風(fēng)口6吸入集塵箱7內(nèi)，通過集塵箱7一側(cè)箱壁設(shè)置有風(fēng)孔，且內(nèi)部滑動連接有抽板20，抽板20內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)21對應(yīng)風(fēng)孔，利用抽板20與箱壁滑動連接的關(guān)系，可隨意拆卸清洗濾網(wǎng)，達(dá)到了保護(hù)風(fēng)機(jī)8，且可將研磨箱1內(nèi)難以排出機(jī)外的化工粉塵排出的目的。

[0035] 工作原理：首先將磷礦石從研磨箱1的頂端進(jìn)料漏斗2放入，磷礦石會從進(jìn)料漏斗2掉到第一研磨輥11、第二研磨輥12之間，通過第一電機(jī)3、第三電機(jī)5驅(qū)動第二研磨輥12的鏈輪18相對轉(zhuǎn)動，從而帶動鏈輪18表面上與嚙合連接的的鏈條19，通過第一研磨輥11表面上的鋸齒對其進(jìn)行第一次研磨，第一次研磨后的磷礦石會掉入第二研磨輥12進(jìn)行二次研磨，當(dāng)?shù)诙窝心ソY(jié)束后磷礦石會掉入振動篩16上，研磨后不徹底的磷礦石會從粗顆粒出口處滾入弧形凹槽板，同時(shí)第二電機(jī)4驅(qū)動滾筒從而帶動輸送帶13與刮板15，刮板15將弧形凹槽版內(nèi)研磨不徹底的磷礦石勻速向上移動至最頂端，將研磨不徹底的磷礦石倒入第一研磨輥11進(jìn)行二次研磨，通過第二電機(jī)4帶動輸送帶13，利用輸送帶13與毛刷轉(zhuǎn)動桿14之間轉(zhuǎn)動連接，從而帶動毛刷轉(zhuǎn)動桿14轉(zhuǎn)動清掃刮板15內(nèi)部灰塵，同時(shí)集塵箱7通過風(fēng)機(jī)8將研磨箱1內(nèi)的化工粉塵從通風(fēng)管6吸入箱內(nèi)，使其研磨過程中化工粉塵減少，同時(shí)，集塵箱7的箱壁內(nèi)側(cè)滑動連接有抽板20，通過抽板20的內(nèi)部設(shè)置有十字安裝支架17，十字安裝支架17內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)21，可過濾部分灰塵防止進(jìn)入風(fēng)機(jī)8內(nèi)，當(dāng)濾網(wǎng)21堵塞影響風(fēng)機(jī)8運(yùn)作時(shí)，將抽板

20抽出即可清洗濾網(wǎng)21，同時(shí)研磨合格的磷礦石會從振動篩16的振動下通過細(xì)顆粒出口通過出料口22進(jìn)入收料箱9內(nèi)。

[0036] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。