權(quán)利要求書： 1.穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：包括殼體(1)，設(shè)于殼體(1)內(nèi)的研磨腔(2)；所述殼體(1)上方中部設(shè)有貫穿研磨腔(2)的研磨組件，所述殼體(1)的上方一側(cè)設(shè)有貫穿研磨腔(2)的入料組件；所述殼體(1)下方均勻設(shè)有多根支撐腿(6)，所述殼體(1)下方中部設(shè)有貫穿研磨腔(2)的出料管(12)；所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有位于研磨腔(2)下方的彈性減震層(5)和位于研磨腔(2)上方及四周的隔音層(11)；所述研磨腔(2)的四周均勻設(shè)有多個(gè)貫穿殼體(1)的散熱翅片(7)；所述入料組件包括設(shè)于殼體(1)上的入料室(4)，水平設(shè)于入料室(4)內(nèi)螺旋破碎組件(43)，設(shè)于入料室(4)上的入料斗(42)和設(shè)于入料斗(42)上的蓋體(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：所述研磨組件包括設(shè)于殼體(1)上方的電機(jī)(31)，設(shè)于電機(jī)(31)下方與殼體(1)相連的底板(32)，設(shè)于殼體(1)內(nèi)與研磨腔(2)相連的轉(zhuǎn)軸室(33)，設(shè)于研磨腔(2)內(nèi)與電機(jī)(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34)和均勻設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34)上的多根攪拌葉(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(34)的底部設(shè)有倒U型支架(36)，所述倒U型支架(36)的下方設(shè)有與研磨腔(2)底部相對(duì)應(yīng)的研磨刮板(37)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：每根所述支撐腿(6)的下方均設(shè)有液壓伸縮桿(61)，每根所述液壓伸縮桿(61)下方設(shè)有臺(tái)型支撐腳(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：所述出料管(12)頂部設(shè)有開關(guān)閥(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，其特征在于：每個(gè)所述散熱翅片(7)的外側(cè)均勻分布有散熱鰭(71)。

說(shuō)明書： 穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碳酸鈣加工領(lǐng)域，特別是穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 在碳酸鈣生產(chǎn)加工過(guò)程中，經(jīng)常需要用到研磨機(jī)對(duì)碳酸鈣進(jìn)行研磨。[0003] 但是，工廠目前所使用的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在實(shí)際使用過(guò)程中有很大的噪音，從而影響工作環(huán)境，降低員工的工作效率；而且目前所使用的研磨機(jī)減震效果差，在使用時(shí)振

動(dòng)嚴(yán)重，導(dǎo)致很多零部件損耗增加，嚴(yán)重降低了研磨機(jī)的壽命；并且，目前所使用的研磨機(jī)

采用機(jī)體自身散熱，其散熱效果較差，使得研磨機(jī)的壽命縮短。

[0004] 所以,目前工廠內(nèi)所使用的碳酸鈣研磨機(jī)存在噪音大、減震效果差和散熱效果差的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于，提供穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置。本實(shí)用新型具有噪音相對(duì)較小、減震效果相對(duì)更好和散熱效果相對(duì)更好的優(yōu)點(diǎn)。

[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，設(shè)于殼體內(nèi)的研磨腔；所述殼體上方中部設(shè)有貫穿研磨腔的研磨組件，所述殼體的上方一側(cè)設(shè)有貫穿研磨腔

的入料組件；所述殼體下方均勻設(shè)有多根支撐腿，所述殼體下方中部設(shè)有貫穿研磨腔的出

料管；所述殼體內(nèi)設(shè)有位于研磨腔下方的彈性減震層和位于研磨腔上方及四周的隔音層；

所述研磨腔的四周均勻設(shè)有多個(gè)貫穿殼體的散熱翅片；所述入料組件包括設(shè)于殼體上的入

料室，水平設(shè)于入料室內(nèi)螺旋破碎組件，設(shè)于入料室上的入料斗和設(shè)于入料斗上的蓋體。

[0007] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，所述隔音層由隔音材料構(gòu)成；所述彈性減震層由彈性減震材料構(gòu)成。

[0008] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，所述研磨組件包括設(shè)于殼體上方的電機(jī)，設(shè)于電機(jī)下方與殼體相連的底板，設(shè)于殼體內(nèi)與研磨腔相連的轉(zhuǎn)軸室，設(shè)于研磨腔內(nèi)與電機(jī)轉(zhuǎn)

動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和均勻設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多根攪拌葉。

[0009] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)有倒U型支架，所述倒U型支架的下方設(shè)有與研磨腔底部相對(duì)應(yīng)的研磨刮板。

[0010] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，每根所述支撐腿的下方均設(shè)有液壓伸縮桿，每根所述液壓伸縮桿下方設(shè)有臺(tái)型支撐腳。

[0011] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，所述出料管頂部設(shè)有開關(guān)閥。[0012] 前述的穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置中，每個(gè)所述散熱翅片的外側(cè)均勻分布有散熱鰭。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在殼體內(nèi)位于研磨腔的上方及四周加設(shè)由隔音材料構(gòu)成的隔音層，從而降低運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，減少對(duì)環(huán)境的影響，不會(huì)因噪音污染影響

員工的工作效率；通過(guò)在殼體內(nèi)位于研磨腔的下方加設(shè)由彈性減震材料構(gòu)成的彈性減震

層，吸收運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生的力，從而減輕振動(dòng)的影響，提高了裝置的使用壽命，同時(shí)還

提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；通過(guò)在研磨腔外加設(shè)貫穿殼體的散熱翅片，通過(guò)散熱翅片將裝

置運(yùn)行產(chǎn)生的熱量快速散去，其散熱效果相對(duì)更好，能提高裝置的運(yùn)行壽命。

[0014] 所以，本實(shí)用新型具有噪音相對(duì)較小、減震效果相對(duì)更好和散熱效果相對(duì)更好的優(yōu)點(diǎn)。

[0015] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過(guò)在入料室內(nèi)加設(shè)水平設(shè)置的螺旋破碎組件，將投入的物料進(jìn)行預(yù)粉碎，減少研磨的工作負(fù)擔(dān)，裝置的運(yùn)行效率更高。

[0016] 通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端加設(shè)帶研磨刮板的倒U型支架，通過(guò)研磨刮板來(lái)對(duì)研磨腔底部的物料進(jìn)行刮動(dòng)，從而提高研磨效率。

[0017] 通過(guò)在支撐腿底部加設(shè)液壓伸縮桿，能通過(guò)液壓伸縮桿的升降調(diào)整裝置的高低，從而適應(yīng)不同的工作環(huán)境，其適用性更廣。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是圖1中A處放大圖。[0020] 附圖中的標(biāo)記為：1?殼體，11?隔音層，12?出料管，13?開關(guān)閥，2?研磨腔，31?電機(jī)，32?底板，33?轉(zhuǎn)軸室，34?轉(zhuǎn)動(dòng)軸，35?攪拌葉，36?倒U型支架，37?研磨刮板，4?入料室，41?蓋

體，42?入料斗，43?螺旋破碎組件，5?彈性減震層，6?支撐腿，61?液壓伸縮桿，62?臺(tái)型支撐

腳，7?散熱翅片，71?散熱鰭。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

[0022] 實(shí)施例。穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，構(gòu)成如圖1?2所示，包括殼體1，設(shè)于殼體1內(nèi)的研磨腔2；所述殼體1上方中部設(shè)有貫穿研磨腔2的研磨組件，所述殼體1的上方一側(cè)設(shè)有貫穿

研磨腔2的入料組件；所述殼體1下方均勻設(shè)有多根支撐腿6，所述殼體1下方中部設(shè)有貫穿

研磨腔2的出料管12；所述殼體1內(nèi)設(shè)有位于研磨腔2下方的彈性減震層5和位于研磨腔2上

方及四周的隔音層11；所述研磨腔2的四周均勻設(shè)有多個(gè)貫穿殼體1的散熱翅片7；所述入料

組件包括設(shè)于殼體1上的入料室4，水平設(shè)于入料室4內(nèi)螺旋破碎組件43，設(shè)于入料室4上的

入料斗42和設(shè)于入料斗42上的蓋體41。

[0023] 所述隔音層11由隔音材料構(gòu)成；所述彈性減震層5由彈性減震材料構(gòu)成。[0024] 所述研磨組件包括設(shè)于殼體1上方的電機(jī)31，設(shè)于電機(jī)31下方與殼體1相連的底板32，設(shè)于殼體1內(nèi)與研磨腔2相連的轉(zhuǎn)軸室33，設(shè)于研磨腔2內(nèi)與電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸34

和均勻設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸34上的多根攪拌葉35。

[0025] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸34的底部設(shè)有倒U型支架36，所述倒U型支架36的下方設(shè)有與研磨腔2底部相對(duì)應(yīng)的研磨刮板37。

[0026] 每根所述支撐腿6的下方均設(shè)有液壓伸縮桿61，每根所述液壓伸縮桿61下方設(shè)有臺(tái)型支撐腳62。

[0027] 所述出料管12頂部設(shè)有開關(guān)閥13。[0028] 每個(gè)所述散熱翅片7的外側(cè)均勻分布有散熱鰭71。