權(quán)利要求書： 1.一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，其特征在于：所述鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置包括上料機構(gòu)（1）、磨粉機（2）、分選箱（3）、螺旋輸送機（4）、引風機（5）、布袋收塵器（6），所述上料機構(gòu)（1）設置在磨粉機（2）的進料端，磨粉機（2）的出料端通過輸料管Ⅰ（7）與分選箱（3）上端偏心連接，分選箱（3）底部出料口連接有螺旋輸送機（4），分選箱（3）頂部通過輸料管Ⅱ（8）與引風機（5）相連通，引風機（5）與布袋收塵器（6）相連通；

所述上料機構(gòu)（1）包括下料斗（101）、支撐架（102）、底座（103）、彈簧片（104）、接料槽（105）、鐵屑剔除機構(gòu)（106），所述下料斗（101）安裝在支撐架（102）上，支撐架（102）上固定安裝有底座（103），底座（103）上通過彈簧片（104）傾斜安裝有接料槽（105），接料槽（105）的進料端設置在下料斗（101）底部出料口下方，接料槽（105）的出料端設置在磨粉機（2）的進料端上方，且接料槽（105）的出料端還設置有鐵屑剔除機構(gòu)（106）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，其特征在于：所述上料機構(gòu)（1）的底座（103）上還安裝有繼電器（107），繼電器（107）上電性連接有用于吸附彈簧片（104）的電磁鐵（108）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，其特征在于：所述鐵屑剔除機構(gòu)（106）包括吸鐵石（1061）、吊桿（1062）、連桿（1063）、滾輪（1064）、滑槽（1065），所述吸鐵石（1061）安裝在吊桿（1062）上，吊桿（1062）可轉(zhuǎn)動安裝在連桿（1063）上，連桿（1063）安裝在滾輪（1064）上，滾輪（1064）設置在滑槽（1065）內(nèi)，滑槽（1065）安裝在接料槽（105）的出料端兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，其特征在于：所述磨粉機（2）、輸料管Ⅰ（7）以及分選箱（3）的殼體外側(cè)安裝有水冷外殼（9），水冷外殼（9）與磨粉機（2）、輸料管Ⅰ（7）、分選箱（3）的殼體之間形成水冷腔（901），且各水冷腔（901）之間通過冷卻水管（10）相連通。

說明書： 一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，屬于鋅料回收技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在鋅的濕法煉鋅過程中，電解陰極鋅片通過感應熔鋅爐熔煉成鋅液后鑄造產(chǎn)出合格的鋅錠，感應爐在熔煉鋅片過程中產(chǎn)生的扒出渣含鋅量較高，此外，鋅片在陰極板上電解析出期間也會產(chǎn)生5mm左右粒徑的小顆粒鋅粒，在鋅片剝離過程中，這部分鋅粒會被震落下來。因此，為了防止鋅料浪費，就需要將感應爐扒出渣中的鋅渣洗出、對被震落的鋅粒進行清掃收集，以便于對鋅渣鋅粒進行回收利用，在目前的生產(chǎn)中，回收的鋅渣鋅粒通常是經(jīng)過磨粉后將鋅粉用于凈化樓的作業(yè)罐里作為除雜的催化劑，以達到促進雜質(zhì)凝結(jié)、便于后續(xù)通過壓濾機將凝結(jié)的雜質(zhì)去除的效果。[0003] 但是在鋅渣鋅粒的清掃收集過程中，不可避免的會摻入少量鐵屑，使得鋅渣鋅粒在磨粉后的鋅粉中混有少量鐵粉，導致鋅粉純凈度降低，催化效果下降，同時，由于這部分鐵屑的存在，使得鋅渣鋅粒在磨粉過程中容易產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸，安全隱患較大。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中也有可用于鋅渣鋅粒磨粉的設備，如中國專利201510591484.6公開的一種礦用磨粉機，如圖6所示，包括筒體、進料機構(gòu)和動力系統(tǒng)，所述筒體內(nèi)設有波浪式襯板、上端蓋和底座，上端蓋的上端左側(cè)設置有進料口，上端蓋的右側(cè)設有觀察口，筒體的下端右側(cè)壁上設置有出料口和檢修口，筒體內(nèi)設置有介質(zhì)球；所述進料機構(gòu)內(nèi)設有倒梯形進料箱和第二攪拌裝置，倒梯形進料箱的底面與進料口連通，倒梯形進料箱的頂面一側(cè)上連接有進料管，倒梯形進料箱的另一側(cè)上固定安裝有蓋板，蓋板上轉(zhuǎn)動安裝有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置伸入到倒梯形進料箱內(nèi)。但是該礦用磨粉機并不具有在下料過程中剔除鐵屑和控制均勻下料的功能，若不剔除鐵屑則無法保證鋅粉純凈度且存在安全隱患，下料不均勻則容易導致鋅渣鋅粒磨粉不充分，因此，有必要提供一種可在鋅渣鋅粒下料過程中剔除鐵屑并可控制均勻下料的鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置對鋅渣鋅粒進行回收。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提出了一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，通過在上料機構(gòu)的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動接料槽產(chǎn)生振動，下料均勻，磨粉效果好，通過在接料槽出料端設置鐵屑剔除機構(gòu)在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進行剔除，通過設置分選箱對鋅粉中的灰塵雜質(zhì)進行剔除，避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸，消除了安全隱患，可有效提高回收的鋅粉的純凈度，確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。[0006] 為解決上述問題，本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0007] 一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置包括上料機構(gòu)、磨粉機、分選箱、螺旋輸送機、引風機、布袋收塵器，所述上料機構(gòu)設置在磨粉機的進料端，磨粉機的出料端通過輸料管Ⅰ與分選箱上端偏心連接，分選箱底部出料口連接有螺旋輸送機，分選箱頂部通過輸料管Ⅱ與引風機相連通，引風機與布袋收塵器相連通；[0008] 所述上料機構(gòu)包括下料斗、支撐架、底座、彈簧片、接料槽、鐵屑剔除機構(gòu)，所述下料斗安裝在支撐架上，支撐架上固定安裝有底座，底座上通過彈簧片傾斜安裝有接料槽，接料槽的進料端設置在下料斗底部出料口下方，接料槽的出料端設置在磨粉機的進料端上方，且接料槽的出料端還設置有鐵屑剔除機構(gòu)。[0009] 優(yōu)選地，所述上料機構(gòu)的底座上還安裝有繼電器，繼電器上電性連接有用于吸附彈簧片的電磁鐵。[0010] 優(yōu)選地，所述鐵屑剔除機構(gòu)包括吸鐵石、吊桿、連桿、滾輪、滑槽，所述吸鐵石安裝在吊桿上，吊桿可轉(zhuǎn)動安裝在連桿上，連桿安裝在滾輪上，滾輪設置在滑槽內(nèi)，滑槽安裝在接料槽的出料端兩側(cè)。[0011] 優(yōu)選地，所述磨粉機、輸料管Ⅰ以及分選箱的殼體外側(cè)安裝有水冷外殼，水冷外殼與磨粉機、輸料管Ⅰ、分選箱的殼體之間形成水冷腔，且各水冷腔之間通過冷卻水管相連通。[0012] 本實用新型的有益效果為：[0013] 本實用新型通過在上料機構(gòu)的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動接料槽產(chǎn)生振動，下料均勻，磨粉效果好，通過在接料槽出料端設置鐵屑剔除機構(gòu)在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進行剔除，通過設置分選箱對鋅粉中的灰塵雜質(zhì)進行剔除，避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸，消除了安全隱患，可有效提高回收的鋅粉的純凈度，確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的主視圖；[0016] 圖3為本實用新型的上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型的接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為本實用新型的接料槽的左視圖；[0019] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)一種礦用磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標記說明：1?上料機構(gòu)，2?磨粉機，3?分選箱，4?螺旋輸送機，5?引風機，6?布袋收塵器，7?輸料管Ⅰ，8?輸料管Ⅱ，9?水冷外殼，10?冷卻水管，101?下料斗，102?支撐架，103?底座，104?彈簧片，105?接料槽，106?鐵屑剔除機構(gòu)，107?繼電器，108?電磁鐵，1061?吸鐵石，1062?吊桿，1063?連桿，1064?滾輪，1065?滑槽。

具體實施方式[0021] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案、達成目的與效果明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以便技術(shù)人員理解。[0022] 需要說明的是，在本實用新型的描述中，若無明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“相連接”等應做廣義理解，即可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。[0023] 在本實用新型中，如圖1?5所示，一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置包括上料機構(gòu)1、磨粉機2、分選箱3、螺旋輸送機4、引風機5、布袋收塵器6，所述的上料機構(gòu)1設置在磨粉機2的進料端，磨粉機2的出料端通過輸料管Ⅰ7與分選箱3上端偏心連接，分選箱3底部出料口連接有螺旋輸送機4，分選箱3頂部通過輸料管Ⅱ8與引風機5相連通，引風機5與布袋收塵器6相連通；所述的上料機構(gòu)1包括下料斗101、支撐架102、底座103、彈簧片104、接料槽105、鐵屑剔除機構(gòu)106，所述的下料斗101安裝在支撐架102上，支撐架102上固定安裝有底座103，底座103上通過彈簧片104傾斜安裝有接料槽105，接料槽105的進料端設置在下料斗101底部出料口下方，接料槽105的出料端設置在磨粉機2的進料端上方，且接料槽105的出料端還設置有鐵屑剔除機構(gòu)106。從而通過上料機構(gòu)1將收集的鋅渣鋅粒導入磨粉機2進行磨粉處理形成鋅粉，鋅粉通過磨粉機2經(jīng)輸料管Ⅰ7排入分選箱3，由于鋅粉比重較大，鋅粉中混合的灰塵等雜質(zhì)比重較小，在引風機5的負壓作用下，分選箱3內(nèi)的鋅粉自然下落通過螺旋輸送機4排出，灰塵則經(jīng)輸料管Ⅱ8排入布袋收塵器6進行收集；在上料機構(gòu)1上料過程中，通過接料槽105的出料端的鐵屑剔除機構(gòu)106可對待磨粉鋅渣鋅粒中的鐵屑進行吸附，從而在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進行剔除，避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸，消除了安全隱患，通過先后對鋅渣鋅粒中的鐵屑和鋅粉中的灰塵進行剔除，可有效提高回收的鋅粉的純凈度，確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。[0024] 作為優(yōu)選，所述的上料機構(gòu)1的底座103上還安裝有繼電器107，繼電器107上電性連接有用于吸附彈簧片104的電磁鐵108，從而通過繼電器107持續(xù)頻繁控制電磁鐵108的通斷，使電磁鐵108與接料槽105底部的彈簧片104在吸附和斷開狀態(tài)之間持續(xù)來回切換，從而使接料槽105產(chǎn)生持續(xù)振動，通過接料槽105的振動作用，可有效提高接料槽105內(nèi)待磨粉鋅渣鋅粒的分布均勻性，確保下料均勻，提高磨粉效果，同時可起到增大鋅渣鋅粒與鐵屑剔除機構(gòu)106中的吸鐵石1061的接觸面積的作用，進而提高吸鐵石1061對鋅渣鋅粒中的鐵屑的吸附剔除效果，提高鋅渣鋅粒純度，避免鐵屑進入磨粉機2參與磨粉。[0025] 作為優(yōu)選，所述的鐵屑剔除機構(gòu)106包括吸鐵石1061、吊桿1062、連桿1063、滾輪1064、滑槽1065，其中，所述的吸鐵石1061安裝在吊桿1062上，吊桿1062可轉(zhuǎn)動安裝在連桿

1063上，連桿1063安裝在滾輪1064上，滾輪1064設置在滑槽1065內(nèi)，滑槽1065安裝在接料槽

105的出料端兩側(cè)，從而可通過接料槽105的振動作用，帶動滾輪1064在滑槽1065內(nèi)前后滑動，滾輪1064通過連桿1063帶動吊桿1062擺動，吊桿1062帶動吸鐵石1061在接料槽105內(nèi)前后擺動，從而可起到對鋅渣鋅粒反復探測的作用，進而可進一步提高吸鐵石1061對鋅渣鋅粒中的鐵屑的吸附剔除效果，避免進入磨粉機2的鋅渣鋅粒中含有鐵屑。

[0026] 作為優(yōu)選，所述的磨粉機2、輸料管Ⅰ7以及分選箱3的殼體外側(cè)安裝有水冷外殼9，水冷外殼9與磨粉機2、輸料管Ⅰ7、分選箱3的殼體之間形成水冷腔901，且各水冷腔901之間通過冷卻水管10相連通，并將水冷外殼9上位于磨粉機2、輸料管Ⅰ7、分選箱3下端的連接口作為進水口，位于上端的連接口作為出水口，從而通過向各水冷腔901內(nèi)注入流動冷卻水對磨粉機2、輸料管Ⅰ7、分選箱3進行冷卻，避免鋅粉在運輸過程中因與設備內(nèi)壁摩擦生熱導致設備磨損加劇的情況。[0027] 本實用新型通過在上料機構(gòu)的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動接料槽產(chǎn)生振動，下料均勻，磨粉效果好，通過在接料槽出料端設置鐵屑剔除機構(gòu)在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進行剔除，通過設置分選箱對鋅粉中的灰塵雜質(zhì)進行剔除，避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸，消除了安全隱患，可有效提高回收的鋅粉的純凈度，確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。[0028] 最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。