權(quán)利要求書： 1.一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，包括底座(1)和固定在底座上的機(jī)架(2)，其特征在于，所述機(jī)架(2)上設(shè)置有研磨模組(3)；所述研磨模組(3)上方設(shè)置有進(jìn)料槽斗(4)，下方設(shè)置有篩網(wǎng)(5)；所述篩網(wǎng)(5)連接有振動機(jī)構(gòu)(6)；

所述篩網(wǎng)(5)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)，在篩網(wǎng)(5)沿長度方向的其中一端設(shè)置有弧形集料槽(8)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)驅(qū)動篩網(wǎng)(5)旋轉(zhuǎn)時，位于篩網(wǎng)(5)上的不合格物料進(jìn)入弧形集料槽(8)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)帶動篩網(wǎng)(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使弧形集料槽(8)旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料槽斗(4)上方并將弧形集料槽(8)內(nèi)的不合格物料輸出至進(jìn)料槽斗(4)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)包括通過軸承連接在進(jìn)料槽斗(4)上方機(jī)架(2)上的聯(lián)動軸(7a)，聯(lián)動軸(7a)的其中一端連接有帶制動功能的伺服電機(jī)(7b)；所述聯(lián)動軸(7a)上固定設(shè)置有連接篩網(wǎng)(5)的連桿(7c)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述進(jìn)料槽斗(4)開口端其中一側(cè)傾斜且朝上設(shè)置有與弧形集料槽(8)相配合的導(dǎo)料斗(9)，在導(dǎo)料斗(9)進(jìn)料口下端設(shè)置有柔性材料制成的延伸片(10)；

在弧形集料槽(8)側(cè)壁上導(dǎo)通連接有與導(dǎo)料斗(9)相配合的出料口(11)，在出料口(11)自由端連接有柔性材料制成的讓位槽(12)；當(dāng)讓位槽(12)旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料斗(9)時，讓位槽(12)與延伸片(10)端部相接觸且發(fā)生彈性形變后旋轉(zhuǎn)至延伸片(10)上方；

在進(jìn)料槽斗(4)上方的機(jī)架上設(shè)置有傳感器(13)，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)置有與傳感器(13)相配合的感應(yīng)片(14)；當(dāng)讓位槽(12)旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)料斗(9)進(jìn)料口上端近端部時，傳感器(13)檢測到感應(yīng)片(14)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)制動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料斗(9)內(nèi)底面與水平面的夾角為15?20°，所述延伸片(10)與水平面的夾角為30?45°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料斗(9)進(jìn)料口上端設(shè)置有防揚(yáng)塵板(15)；在延伸片(10)上方的導(dǎo)料斗(9)內(nèi)設(shè)有高位導(dǎo)料板(16)，高位導(dǎo)料板(16)與水平面的夾角為15?30°；當(dāng)讓位槽(12)旋轉(zhuǎn)經(jīng)過延伸片(10)后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至高位導(dǎo)料板(16)上方，讓位槽(12)輸出的不合格物料通過高位導(dǎo)料板(16)進(jìn)入導(dǎo)料斗(9)中且旋轉(zhuǎn)過程中延伸片(10)與高位導(dǎo)料板(16)不發(fā)生接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述振動機(jī)構(gòu)(6)包括沿篩網(wǎng)(5)擺動方向分別設(shè)置在篩網(wǎng)(5)底部兩端近端部的擋板(6a)；在其中一塊擋板(6a)外側(cè)的底座(1)上設(shè)有支架(6b)，支架(6b)上通過彈簧連接有與擋板(6a)配合的復(fù)位擋塊(6c)；

在另一塊擋板下方的底座(1)上設(shè)有升降氣缸(6d)，在升降氣缸(6d)活塞桿自由端連接有電機(jī)安裝座(6e)；所述電機(jī)安裝座(6e)上固定設(shè)置有電機(jī)(6f)，在電機(jī)(6f)輸出軸自由端連接有與側(cè)邊擋板(6a)相配合的偏心輪(6g)；

篩網(wǎng)(5)在偏心輪(6g)和復(fù)位擋塊(6c)的作用下往復(fù)振動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，其特征在于，所述研磨模組(3)包括固定安裝在機(jī)架(2)上的安裝架(3a)，安裝架(3a)上固定設(shè)置有安裝箱體(3b)；在安裝箱體(3b)內(nèi)設(shè)置有至少兩組研磨輥(3c)，各研磨輥(3c)通過軸座與軸承配合固定在安裝箱體(3b)上，在安裝箱體(3b)上設(shè)置有與各軸座相配合的連接長孔；在各研磨輥(3c)的其中一端連接有研磨電機(jī)(3d)。

說明書： 一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種研磨篩分裝置，更具體地說，尤其涉及一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置。

背景技術(shù)[0002] 在日常生活中，熒光粉這種材料在我們生活中的普及應(yīng)用程度越來越廣泛，熒光粉的生產(chǎn)首先配比稱量原料，然后加入助熔劑，充分混勻，在一定條件下進(jìn)行燒結(jié)，之后，取

出冷卻，最后進(jìn)行研磨、過篩即得產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中受到各種因素的影響，無法一次性將所

有物料研磨合格，過篩留下的不合格物料需要重新送入研磨裝置進(jìn)行新一輪研磨，而不合

格物料需要由人工手動操作取出，不僅操作不便而且工作效率低。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動回料的熒光粉研磨篩分裝置。

[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：[0005] 一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，包括底座和固定在底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有研磨模組。所述研磨模組上方設(shè)置有進(jìn)料槽斗，下方設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)連接

有振動機(jī)構(gòu)。

[0006] 所述篩網(wǎng)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在篩網(wǎng)沿長度方向的其中一端設(shè)置有弧形集料槽，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時，位于篩網(wǎng)上的不合格物料進(jìn)入弧形集料槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)

動機(jī)構(gòu)帶動篩網(wǎng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使弧形集料槽旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料槽斗上方并將弧形集料槽內(nèi)的不合格

物料輸出至進(jìn)料槽斗內(nèi)。

[0007] 上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括通過軸承連接在進(jìn)料槽斗上方機(jī)架上的聯(lián)動軸，聯(lián)動軸的其中一端連接有帶制動功能的伺服電機(jī)，所述聯(lián)動軸上固定設(shè)置有連接篩網(wǎng)的連桿。

[0008] 上述進(jìn)料槽斗開口端其中一側(cè)傾斜且朝上設(shè)置有與弧形集料槽相配合的導(dǎo)料斗，在導(dǎo)料斗進(jìn)料口下端設(shè)置有柔性材料制成的延伸片。

[0009] 在弧形集料槽側(cè)壁上導(dǎo)通連接有與導(dǎo)料斗相配合的出料口，在出料口自由端連接有柔性材料制成的讓位槽。當(dāng)讓位槽旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料斗時，讓位槽與延伸片端部相接觸且發(fā)生

彈性形變后旋轉(zhuǎn)至延伸片上方。

[0010] 在進(jìn)料槽斗上方的機(jī)架上設(shè)置有傳感器，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與傳感器相配合的感應(yīng)片。當(dāng)讓位槽旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)料斗進(jìn)料口上端近端部時，傳感器檢測到感應(yīng)片，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動

機(jī)構(gòu)制動。

[0011] 上述導(dǎo)料斗內(nèi)底面與水平面的夾角為15?20°，所述延伸片與水平面的夾角為30?45°。

[0012] 上述導(dǎo)料斗進(jìn)料口上端設(shè)置有防揚(yáng)塵板；在延伸片上方的導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)有高位導(dǎo)料板，高位導(dǎo)料板與水平面的夾角為15?30°。當(dāng)讓位槽旋轉(zhuǎn)經(jīng)過延伸片后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至高位導(dǎo)

料板上方，讓位槽輸出的不合格物料通過高位導(dǎo)料板進(jìn)入導(dǎo)料斗中且旋轉(zhuǎn)過程中延伸片與

高位導(dǎo)料板不發(fā)生接觸。

[0013] 上述振動機(jī)構(gòu)包括沿篩網(wǎng)擺動方向分別設(shè)置在篩網(wǎng)底部兩端近端部的擋板。在其中一塊擋板外側(cè)的底座上設(shè)有支架，支架上通過彈簧連接有與擋板配合的復(fù)位擋塊。

[0014] 在另一塊擋板下方的底座上設(shè)有升降氣缸，在升降氣缸活塞桿自由端連接有電機(jī)安裝座。所述電機(jī)安裝座上固定設(shè)置有電機(jī)，在電機(jī)輸出軸自由端連接有與側(cè)邊擋板相配

合的偏心輪。

[0015] 篩網(wǎng)在偏心輪和復(fù)位擋塊的作用下往復(fù)振動。[0016] 上述研磨模組包括固定安裝在機(jī)架上的安裝架，安裝架上固定設(shè)置有安裝箱體。在安裝箱體內(nèi)設(shè)置有至少兩組研磨輥，各研磨輥通過軸座與軸承配合固定在安裝箱體上，

在安裝箱體上設(shè)置有與各軸座相配合的連接長孔，在各研磨輥的其中一端連接有研磨電

機(jī)。

[0017] 本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，從進(jìn)料槽斗輸入的物料經(jīng)過研磨、過篩后不合格的物料會留在篩網(wǎng)上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，使不合格物料進(jìn)入弧形集料槽內(nèi)，然后使

弧形集料槽旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料槽斗上方，將弧形集料槽內(nèi)的不合格物料輸出并回到進(jìn)料槽斗內(nèi)進(jìn)

行新一輪的研磨、過篩。從而實現(xiàn)對物料的全自動研磨且實現(xiàn)不合格物料的自動返工研磨。

具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高且使用方便的優(yōu)點。

附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

[0019] 圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實用新型的側(cè)視圖；[0021] 圖3是本實用新型的A?A剖面圖；[0022] 圖4是篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料斗進(jìn)料口下端時的狀態(tài)示意圖；[0023] 圖5是篩網(wǎng)經(jīng)過高位導(dǎo)料板時的狀態(tài)示意圖；[0024] 圖6是篩網(wǎng)到達(dá)制動位置時的狀態(tài)示意圖。[0025] 圖中：1、底座；2、機(jī)架；3、研磨模組；3a、安裝架；3b、安裝箱體；3c、研磨輥；3d、研磨電機(jī)；4、進(jìn)料槽斗；5、篩網(wǎng)；6、振動機(jī)構(gòu)；6a、擋板；6b、支架；6c、復(fù)位擋塊；6d、升降氣缸；6e、

電機(jī)安裝座；6f、電機(jī)；6g、偏心輪；7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；7a、聯(lián)動軸；7b、伺服電機(jī)；7c、連桿；8、

弧形集料槽；9、導(dǎo)料斗；10、延伸片；11、出料口；12、讓位槽；13、傳感器；14、感應(yīng)片；15、防揚(yáng)

塵板；16、高位導(dǎo)料板。

具體實施方式[0026] 參閱圖1?4所示，本實用新型的一種自動回料的熒光粉研磨篩分裝置，包括底座1和固定在底座上的機(jī)架2，所述機(jī)架2上設(shè)置有研磨模組3。所述研磨模組3上方設(shè)置有進(jìn)料

槽斗4，下方設(shè)置有篩網(wǎng)5，所述篩網(wǎng)5連接有振動機(jī)構(gòu)6。在進(jìn)料槽斗出料口處設(shè)置有用于控

制開關(guān)的閘板，該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在圖中未示出。閘板結(jié)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域公知的各式結(jié)

構(gòu)。

[0027] 所述篩網(wǎng)5連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括通過軸承連接在進(jìn)料槽斗4上方機(jī)架2上的聯(lián)動軸7a，聯(lián)動軸7a的其中一端連接有帶制動功能的伺

服電機(jī)7b；所述聯(lián)動軸7a上固定設(shè)置有連接篩網(wǎng)5的連桿7c。具體連桿的結(jié)構(gòu)，可視具體情

況而定。只要能保證篩網(wǎng)在移動過程中，不與其它部件相接觸即可。

[0028] 在篩網(wǎng)5沿長度方向的其中一端設(shè)置有弧形集料槽8，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7驅(qū)動篩網(wǎng)5旋轉(zhuǎn)時，位于篩網(wǎng)5上的不合格物料進(jìn)入弧形集料槽8內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7帶動篩網(wǎng)5繼續(xù)旋

轉(zhuǎn)，使弧形集料槽8旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料槽斗4上方并將弧形集料槽8內(nèi)的不合格物料輸出至進(jìn)料槽

斗4內(nèi)。

[0029] 參閱圖3?4，優(yōu)選地，所述進(jìn)料槽斗4開口端其中一側(cè)傾斜且朝上設(shè)置有與弧形集料槽8相配合的導(dǎo)料斗9，所述導(dǎo)料斗9內(nèi)底面與水平面的夾角為15?20°，導(dǎo)料斗內(nèi)底面與水

平面的夾角不宜過大，以防止物料滑動速度過快導(dǎo)致?lián)P塵，造成物料浪費(fèi)及環(huán)境污染。

[0030] 在導(dǎo)料斗9進(jìn)料口下端設(shè)置有柔性材料制成的延伸片10，所述延伸片10與水平面的夾角為30?45°。

[0031] 在弧形集料槽8側(cè)壁上導(dǎo)通連接有與導(dǎo)料斗9相配合的出料口11，在弧形集料槽內(nèi)可以設(shè)置導(dǎo)向斜塊以確保將篩網(wǎng)上的物料導(dǎo)向進(jìn)入出料口。在出料口11自由端連接有柔性

材料制成的讓位槽12。

[0032] 當(dāng)讓位槽12旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料斗9時，讓位槽12與延伸片10端部相接觸且發(fā)生彈性形變后旋轉(zhuǎn)至延伸片10上方。當(dāng)讓位槽經(jīng)過延伸片后即開始傾斜出料，當(dāng)弧形集料槽內(nèi)的物料

剛開始傾倒時，出料口與水平面角度較小，物料移動速度較慢，物料不僅不易進(jìn)入導(dǎo)料斗

中，而且易垂直從出料口輸出，因此需設(shè)置柔性材料制作的延伸片與讓位槽用于確保物料

可以傾倒進(jìn)入導(dǎo)料斗中。

[0033] 在進(jìn)料槽斗4上方的機(jī)架上設(shè)置有傳感器13，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7上設(shè)置有與傳感器13相配合的感應(yīng)片14。當(dāng)讓位槽12旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)料斗9進(jìn)料口上端近端部時，傳感器13檢測到感

應(yīng)片14，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)7制動。制動后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)靜置預(yù)定長的時間，使物料完全輸出至

導(dǎo)料斗內(nèi)。

[0034] 進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述導(dǎo)料斗9進(jìn)料口上端設(shè)置有防揚(yáng)塵板15。在延伸片10上方的導(dǎo)料斗9內(nèi)設(shè)有高位導(dǎo)料板16，高位導(dǎo)料板16與水平面的夾角為15?30°。當(dāng)讓位槽12旋轉(zhuǎn)經(jīng)

過延伸片10后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至高位導(dǎo)料板16上方，讓位槽12輸出的不合格物料通過高位導(dǎo)料板

16進(jìn)入導(dǎo)料斗9中且旋轉(zhuǎn)過程中延伸片10與高位導(dǎo)料板16不發(fā)生接觸。當(dāng)讓位槽旋轉(zhuǎn)到離

延伸片較高時，物料下降的位移距離較長，極易產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，設(shè)置高位導(dǎo)料板可以有效縮

短距離，減少揚(yáng)塵的發(fā)生。

[0035] 優(yōu)選地，所述振動機(jī)構(gòu)6包括沿篩網(wǎng)5擺動方向分別設(shè)置在篩網(wǎng)5底部兩端近端部的擋板6a。在其中一塊擋板6a外側(cè)的底座1上設(shè)有支架6b，支架6b上通過彈簧連接有與擋板

6a配合的復(fù)位擋塊6c。

[0036] 在另一塊擋板下方的底座1上設(shè)有升降氣缸6d，在升降氣缸6d活塞桿自由端連接有電機(jī)安裝座6e。所述電機(jī)安裝座6e上固定設(shè)置有電機(jī)6f，在電機(jī)6f輸出軸自由端連接有

與側(cè)邊擋板6a相配合的偏心輪6g。篩網(wǎng)5在偏心輪6g和復(fù)位擋塊6c的作用下往復(fù)振動。

[0037] 此結(jié)構(gòu)的振動機(jī)構(gòu)可以很好地配合鉸接在機(jī)架上的篩網(wǎng)，當(dāng)篩網(wǎng)需要旋轉(zhuǎn)時，升降氣缸帶著電機(jī)下降預(yù)定高度，使偏心輪位于對應(yīng)擋板的下側(cè)，保證篩網(wǎng)及其底部的擋板

在旋轉(zhuǎn)過程中不會與偏心輪相接觸。

[0038] 在本實施例中，所述研磨模組3包括固定安裝在機(jī)架2上的安裝架3a，安裝架3a上固定設(shè)置有安裝箱體3b；在安裝箱體3b內(nèi)設(shè)置有至少兩組研磨輥3c，各研磨輥3c通過軸座

與軸承配合固定在安裝箱體3b上，在安裝箱體3b上設(shè)置有與各軸座相配合的連接長孔；在

各研磨輥3c的其中一端連接有研磨電機(jī)3d。當(dāng)研磨設(shè)備出現(xiàn)故障或研磨輥磨損老化時，可

直接將整個安裝箱體拆下進(jìn)行維修、更換。同時，根據(jù)不同的加工需求，可以通過連接長孔

調(diào)節(jié)研磨輥之間的空隙以改變粉料的顆粒大小。

[0039] 在本實施例中，各電機(jī)均與配電箱或相應(yīng)的控制終端連接，其相應(yīng)的連接方式及工作原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

[0040] 使用時，將物料倒入進(jìn)料槽斗中，啟動研磨模組，打開閘板，物料經(jīng)過研磨后進(jìn)入往復(fù)運(yùn)動的篩網(wǎng)中進(jìn)行篩分，合格物料進(jìn)入篩網(wǎng)底部的儲物筐內(nèi)。當(dāng)預(yù)定量的物料篩分結(jié)

束后或者篩網(wǎng)內(nèi)積聚較多不合理物料時。研磨模組停止工作，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使篩網(wǎng)緩

慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，將不合格的物料通過弧形集料槽收集后再由出料口輸出至導(dǎo)料斗

內(nèi)，再通過導(dǎo)料斗將物料緩慢送入進(jìn)料槽斗內(nèi)進(jìn)行二次研磨。按上述工序重復(fù)操作，直至物

料完全研磨合格。

[0041] 以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離

本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修

飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征

的范圍內(nèi)。