權(quán)利要求書： 1.一種臥式球磨機(jī)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有第一支架(3)，所述第一支架(3)遠(yuǎn)離底板(1)的一端固定連接有第一電機(jī)(2)，所述第一電機(jī)(2)的輸出端固定連接有出料絞龍(19)，所述底板(1)的上表面且位于第一支架(3)的左側(cè)固定連接有第二支架(4)，所述第二支架(4)遠(yuǎn)離底板(1)的一端固定連接有震動泵(5)，所述震動泵(5)的右表面固定連接有振動板(17)，所述振動板(17)的上表面固定連接有外罩箱；

所述底板(1)的上表面且位于第二支架(4)的后側(cè)固定連接有第三支架(6)，所述第三支架(6)遠(yuǎn)離底板(1)的一端固定連接有第二電機(jī)(7)，所述第二電機(jī)(7)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過軸承與外罩箱轉(zhuǎn)動連接且延伸至外罩箱內(nèi)部，所述輸出軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)(7)的一端固定連接有細(xì)磨箱(20)，所述外罩箱的內(nèi)表面且位于細(xì)磨箱(20)的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有初磨箱(13)，所述外罩箱的左表面且位于輸出軸的上方固定連接有進(jìn)料管(12)，所述進(jìn)料管(12)的左表面固定連接有第三電機(jī)(10)，所述進(jìn)料管(12)的上表面固定連接有漏斗(11)，所述第三電機(jī)(10)的輸出端固定連接有進(jìn)料絞龍(9)，所述進(jìn)料絞龍(9)與進(jìn)料管(12)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)(2)的右表面固定連接有出料管(18)，所述出料管(18)的內(nèi)表面與出料絞龍(19)轉(zhuǎn)動連接，所述出料管(18)的右表面設(shè)置有出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述振動板(17)的內(nèi)部設(shè)置有開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述振動板(17)的下表面與出料管(18)滑動連接，所述振動板(17)的上表面與細(xì)磨箱(20)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述細(xì)磨箱(20)的上、下表面均設(shè)置有孔(8)，所述上表面的孔(8)直徑是下表面孔(8)的5倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述初磨箱(13)的右表面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離初磨箱(13)的一端固定連接有第四電機(jī)(15)，所述第四電機(jī)(15)的下表面設(shè)置有第四支架(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述第四支架(16)延伸至出料管(18)的上表面且與出料管(18)的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與外罩箱轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式球磨機(jī)，其特征在于：所述外罩箱位于初磨箱(13)與細(xì)磨箱(20)之間通過滑軌連接，所述初磨箱(13)的表面設(shè)置有孔(8)，所述初磨箱(13)與細(xì)磨箱(20)的內(nèi)部均設(shè)置有研磨球(14)。

說明書： 一種臥式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及超細(xì)研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 臥式球磨機(jī)是一種比較老的常規(guī)型球磨機(jī)，由一個水平放置并能旋轉(zhuǎn)的圓筒和放在筒中的一些球組成的。圓筒一般是鋼制的，也有為特殊需要而用瓷、石等材料作內(nèi)襯的；

球也是這樣，有鋼制和瓷制的，甚至有采用鵝卵石的。需要研磨的磨料連同球一起在圓筒中

旋轉(zhuǎn)，由于球的作用，墨料便被粉碎和分散。為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳

動，兩倉格子型球磨機(jī)。物料由送料機(jī)經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉，內(nèi)裝三

種不同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉?br />
研磨作用。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格

的球介，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進(jìn)入振動篩粉機(jī)進(jìn)行分級完成

粉磨作業(yè)。

[0003] 但是目前的臥式球磨機(jī)同一批研磨物需要同時進(jìn)入研磨倉，需要等所有的研磨物研磨完成才能進(jìn)入下一研磨環(huán)節(jié)，導(dǎo)致效率低下，目前的臥式球磨機(jī)，目前研磨機(jī)出料需要

人工進(jìn)行收集，導(dǎo)致施工環(huán)境粉塵大，且容易出料不完全。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種臥式球磨機(jī)。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種臥式球磨機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一支架，所述第一支架遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有第

一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有出料絞龍，所述底板的上表面且位于第一支架

的左側(cè)固定連接有第二支架，所述第二支架遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有震動泵，所述震動

泵的右表面固定連接有振動板，所述振動板的上表面固定連接有外罩箱；

[0006] 所述底板的上表面且位于第二支架的后側(cè)固定連接有第三支架，所述第三支架遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出

軸通過軸承與外罩箱轉(zhuǎn)動連接且延伸至外罩箱內(nèi)部，所述輸出軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定

連接有細(xì)磨箱，所述外罩箱的內(nèi)表面且位于細(xì)磨箱的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有初磨箱，所述外罩箱

的左表面且位于輸出軸的上方固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的左表面固定連接有第三電

機(jī)，所述進(jìn)料管的上表面固定連接有漏斗，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有進(jìn)料絞龍，所

述進(jìn)料絞龍與進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0008] 所述第一電機(jī)的右表面固定連接有出料管，所述出料管的內(nèi)表面與出料絞龍轉(zhuǎn)動連接，所述出料管的右表面設(shè)置有出料口。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0010] 所述振動板的內(nèi)部設(shè)置有開口。[0011] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0012] 所述振動板的下表面與出料管滑動連接，所述振動板的上表面與細(xì)磨箱滑動連接。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0014] 所述細(xì)磨箱的上、下表面均設(shè)置有孔，所述上表面的孔直徑是下表面孔的5倍。[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0016] 所述初磨箱的右表面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離初磨箱的一端固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的下表面設(shè)置有第四支架。

[0017] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0018] 所述第四支架延伸至出料管的上表面且與出料管的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與外罩箱轉(zhuǎn)動連接。

[0019] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0020] 所述外罩箱位于初磨箱與細(xì)磨箱之間通過滑軌連接，所述初磨箱的表面設(shè)置有孔8，所述初磨箱與細(xì)磨箱的內(nèi)部均設(shè)置有研磨球。

[0021] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0022] 1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該臥式球磨機(jī)，通過設(shè)計(jì)兩級研磨箱，實(shí)現(xiàn)研磨完成的細(xì)小顆粒自動落入下一級進(jìn)行研磨，從而提高了研磨的效率。

[0023] 2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該臥式球磨機(jī)，通過設(shè)計(jì)震動泵，實(shí)現(xiàn)粉末下降流暢，提高了機(jī)器的使用效率。

[0024] 3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該臥式球磨機(jī)，通過設(shè)計(jì)出料絞龍，實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)出料，提高了機(jī)器出料的效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種臥式球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種臥式球磨機(jī)的左視圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種臥式球磨機(jī)的俯視圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種臥式球磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖例說明：[0030] 1、底板；2、第一電機(jī)；3、第一支架；4、第二支架；5、震動泵；6、第三支架；7、第二電機(jī)；8、孔；9、進(jìn)料絞龍；10、第三電機(jī)；11、漏斗；12、進(jìn)料管；13、初磨箱；14、研磨球；15、第四

電機(jī)；16、第四支架；17、振動板；18、出料管；19、出料絞龍。

具體實(shí)施方式[0031] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0033] 參照圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種臥式球磨機(jī)：包括底板1，底板1的上表面固定連接有第一支架3，第一支架3遠(yuǎn)離底板1的一端固定連接有第一電機(jī)2，用于驅(qū)動出料絞龍

19，第一電機(jī)2的右表面固定連接有出料管18，出料管18的內(nèi)表面與出料絞龍19轉(zhuǎn)動連接，

出料管18的右表面設(shè)置有出料口，第一電機(jī)2的輸出端固定連接有出料絞龍19，底板1的上

表面且位于第一支架3的左側(cè)固定連接有第二支架4，第二支架4遠(yuǎn)離底板1的一端固定連接

有震動泵5，加速粉末落入出料管18，震動泵5的右表面固定連接有振動板17，振動板17的下

表面與出料管18滑動連接，振動板17的上表面與細(xì)磨箱20滑動連接，振動板17的內(nèi)部設(shè)置

有開口，振動板17的上表面固定連接有外罩箱。

[0034] 底板1的上表面且位于第二支架4的后側(cè)固定連接有第三支架6，第三支架6遠(yuǎn)離底板1的一端固定連接有第二電機(jī)7，第二電機(jī)7的輸出端固定連接有輸出軸，輸出軸通過軸承

與外罩箱轉(zhuǎn)動連接且延伸至外罩箱內(nèi)部，輸出軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)7的一端固定連接有細(xì)磨箱

20，對原料進(jìn)行進(jìn)一步研磨，細(xì)磨箱20的上、下表面均設(shè)置有孔8，細(xì)磨箱20旋轉(zhuǎn)半圈的往復(fù)

運(yùn)動，上表面的孔8直徑是下表面孔8的5倍，外罩箱的內(nèi)表面且位于細(xì)磨箱20的上側(cè)轉(zhuǎn)動連

接有初磨箱13，初磨箱13的右表面固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離初磨箱13的一端固定連接有

第四電機(jī)15，第四電機(jī)15的下表面設(shè)置有第四支架16，第四支架16延伸至出料管18的上表

面且與出料管18的上表面固定連接，轉(zhuǎn)軸與外罩箱轉(zhuǎn)動連接，外罩箱的左表面且位于輸出

軸的上方固定連接有進(jìn)料管12，進(jìn)料管12的左表面固定連接有第三電機(jī)10，進(jìn)料管12的上

表面固定連接有漏斗11，第三電機(jī)10的輸出端固定連接有進(jìn)料絞龍9，進(jìn)料絞龍9與進(jìn)料管

12的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，外罩箱位于初磨箱13與細(xì)磨箱20之間通過滑軌連接，初磨箱13的表面

設(shè)置有孔8，初磨箱13與細(xì)磨箱20的內(nèi)部均設(shè)置有研磨球14，用于對原料進(jìn)行研磨。

[0035] 工作原理：原料通過漏斗11進(jìn)行加注，第三電機(jī)10驅(qū)動進(jìn)料絞龍9旋轉(zhuǎn)，原料進(jìn)入初磨箱13，第四電機(jī)15帶動初磨箱13旋轉(zhuǎn)，研磨完成后的小顆粒落入外罩箱，再進(jìn)入細(xì)磨箱

20，第二電機(jī)7驅(qū)動細(xì)磨箱20半周往復(fù)運(yùn)動，震動泵5帶動振動板17旋轉(zhuǎn)，振動板17帶動細(xì)磨

箱20振動，研磨完成后的粉末落入出料管18，第一電機(jī)2驅(qū)動出料絞龍19旋轉(zhuǎn)，將粉末送出。

[0036] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。