權(quán)利要求書： 1.一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，包括分散箱(1)，其特征在于，所述分散箱(1)一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料框(5)，分散箱(1)內(nèi)壁固定有連接桿(22)，連接桿(22)外壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)框(18)，活動(dòng)框(18)外壁設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)框(18)底部外壁設(shè)置有篩網(wǎng)(26)，分散箱(1)底部內(nèi)壁固定有支撐分隔板(19)，活動(dòng)框(18)底部外壁滑動(dòng)連接于支撐分隔板(19)的頂部外壁上，分散箱(1)一側(cè)外壁設(shè)置有第二分選管(25)和第一分選管(24)，第二分選管(25)和第一分選管(24)一側(cè)外壁設(shè)置有分散送料機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料框(5)一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料管(4)，導(dǎo)料管(4)一側(cè)外壁設(shè)置有砂磨機(jī)(3)，砂磨機(jī)(3)一側(cè)外壁設(shè)置有絞龍輸送機(jī)(2)，絞龍輸送機(jī)(2)頂部外壁設(shè)置有進(jìn)料口(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述砂磨機(jī)(3)一側(cè)外壁固定有控制面板(8)，絞龍輸送機(jī)(2)和砂磨機(jī)(3)分別與控制面板(8)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)(21)和彈簧(23)，振動(dòng)電機(jī)(21)固定于活動(dòng)框(18)的一側(cè)內(nèi)壁上，彈簧(23)分別固定于活動(dòng)框(18)的兩側(cè)外壁上，振動(dòng)電機(jī)(21)與控制面板(8)之間電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述分散送料機(jī)構(gòu)包括第一三通閥(12)、第一輸料泵(13)、第二三通閥(14)、轉(zhuǎn)存管(9)、中轉(zhuǎn)箱(16)、第二輸料泵(17)、回流管(6)和出料管(15)，第一三通閥(12)通過管路連接于第二分選管(25)和第一分選管(24)的一側(cè)外壁上，第一輸料泵(13)通過管路連接于第一三通閥(12)的一側(cè)外壁上，第二三通閥(14)通過管路連接于第一輸料泵(13)的一側(cè)外壁上，轉(zhuǎn)存管(9)和出料管(15)分別連接于第二三通閥(14)的一側(cè)外壁上，中轉(zhuǎn)箱(16)設(shè)置于轉(zhuǎn)存管(9)的一側(cè)外壁上，第二輸料泵(17)設(shè)置于中轉(zhuǎn)箱(16)的頂部外壁上，回流管(6)設(shè)置于第二輸料泵(17)的輸出端上，回流管(6)一側(cè)外壁貫穿于進(jìn)料口(7)一側(cè)外壁，第二輸料泵(17)、第二三通閥(14)、第一輸料泵(13)和第一三通閥(12)分別與控制面板(8)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述分散箱(1)內(nèi)壁固定有傾斜接料板(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述分散箱(1)一側(cè)內(nèi)壁固定有遮擋框(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，其特征在于，所述連接桿(22)底部外壁固定有掃料刷(11)。

說明書： 一種高效串聯(lián)研磨分散裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨分散裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效串聯(lián)研磨分散裝置。背景技術(shù)[0002] 水性色漿是指將有機(jī)或無機(jī)顏料在表面活性劑的潤濕、分散作用下，形成的均一、穩(wěn)定的具有一定的流動(dòng)性或觸變流動(dòng)性以及較強(qiáng)的著色強(qiáng)度的濃縮顏料漿，色漿生產(chǎn)過程中，需要將顏料、樹脂等原料進(jìn)行研磨，研磨的程度直接決定色漿的質(zhì)量。[0003] 經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N202221087187.X的專利，公開了一種有機(jī)顏料高效研磨分散裝置，包括噴淋降溫外殼，噴淋降溫外殼的內(nèi)部設(shè)置有研磨分散室，噴淋降溫外殼的上端外表面設(shè)置有進(jìn)料斗，研磨分散室的一側(cè)外表面設(shè)置有出料口，但是上述技術(shù)方案由于僅通過研磨桿對(duì)原料進(jìn)行研磨，未設(shè)置相應(yīng)的顆粒分散選取機(jī)構(gòu)，從而容易導(dǎo)致研磨后的原料顆粒粒度不均，因此還存在無法保證研磨后的原料粒度相對(duì)均勻，從而導(dǎo)致研磨出的原料制成的色漿質(zhì)量不高的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，包括分散箱，所述分散箱一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料框，分散箱內(nèi)壁固定有連接桿，連接桿外壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)框，活動(dòng)框外壁設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)框底部外壁設(shè)置有篩網(wǎng)，分散箱底部內(nèi)壁固定有支撐分隔板，活動(dòng)框底部外壁滑動(dòng)連接于支撐分隔板的頂部外壁上，分散箱一側(cè)外壁設(shè)置有第二分選管和第一分選管，第二分選管和第一分選管一側(cè)外壁設(shè)置有分散送料機(jī)構(gòu)。[0007] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料框一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管一側(cè)外壁設(shè)置有砂磨機(jī)，砂磨機(jī)一側(cè)外壁設(shè)置有絞龍輸送機(jī)，絞龍輸送機(jī)頂部外壁設(shè)置有進(jìn)料口。[0008] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述砂磨機(jī)一側(cè)外壁固定有控制面板，絞龍輸送機(jī)和砂磨機(jī)分別與控制面板電性連接。[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)和彈簧，振動(dòng)電機(jī)固定于活動(dòng)框的一側(cè)內(nèi)壁上，彈簧分別固定于活動(dòng)框的兩側(cè)外壁上，振動(dòng)電機(jī)與控制面板之間電性連接。[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述分散送料機(jī)構(gòu)包括第一三通閥、第一輸料泵、第二三通閥、轉(zhuǎn)存管、中轉(zhuǎn)箱、第二輸料泵、回流管和出料管，第一三通閥通過管路連接于第二分選管和第一分選管的一側(cè)外壁上，第一輸料泵通過管路連接于第一三通閥的一側(cè)外壁上，第二三通閥通過管路連接于第一輸料泵的一側(cè)外壁上，轉(zhuǎn)存管和出料管分別連接于第二三通閥的一側(cè)外壁上，中轉(zhuǎn)箱設(shè)置于轉(zhuǎn)存管的一側(cè)外壁上，第二輸料泵設(shè)置于中轉(zhuǎn)箱的頂部外壁上，回流管設(shè)置于第二輸料泵的輸出端上，回流管一側(cè)外壁貫穿于進(jìn)料口一側(cè)外壁，第二輸料泵、第二三通閥、第一輸料泵和第一三通閥分別與控制面板電性連接。[0011] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述分散箱內(nèi)壁固定有傾斜接料板。[0012] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述分散箱一側(cè)內(nèi)壁固定有遮擋框。[0013] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接桿底部外壁固定有掃料刷。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] 1.粒度大小合適的或者較小的原料會(huì)通過篩網(wǎng)掉落到支撐分隔板一側(cè)，粒度較大的原料會(huì)從來回晃動(dòng)的篩網(wǎng)上滾落到支撐分隔板另一側(cè)，從而對(duì)研磨后的不同粒度的原料進(jìn)行分散，隨后分散送料機(jī)構(gòu)通過第二分選管將粒度合適和粒度較小的原料送出供工作人員回收，隨后分散送料機(jī)構(gòu)再通過第一分選管將粒度較大的原料再次送回進(jìn)料口，讓砂磨機(jī)繼續(xù)對(duì)粒度較大的原料進(jìn)行研磨，通過上述步驟的串聯(lián)和循環(huán)，可以讓通過第二分選管排出的研磨后的原料粒度相對(duì)保持一致，從而提高研磨后的原料制成色漿的質(zhì)量。[0016] 2.振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)框進(jìn)行晃動(dòng)，活動(dòng)框在連接桿的導(dǎo)向下進(jìn)行左右晃動(dòng)，活動(dòng)框兩側(cè)的彈簧會(huì)對(duì)來回晃動(dòng)中的活動(dòng)框進(jìn)行緩沖，同時(shí)借助自身彈力來提高活動(dòng)框來回晃動(dòng)的效果，從而讓活動(dòng)框底部的篩網(wǎng)能夠更好的對(duì)頂部的原料進(jìn)行篩分。[0017] 3.在振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)框來回晃動(dòng)時(shí)，位于連接桿底部的掃料刷會(huì)在篩網(wǎng)頂部來回掃動(dòng)，從而對(duì)滯留在篩網(wǎng)上的原料進(jìn)行推動(dòng)，避免這些原料在篩網(wǎng)表面形成結(jié)塊，或者卡在篩網(wǎng)的篩孔中，提高了分散裝置對(duì)原料的篩分效率。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置的分散箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置的活動(dòng)框結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型提出的一種高效串聯(lián)研磨分散裝置的連接桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1?分散箱、2?絞龍輸送機(jī)、3?砂磨機(jī)、4?導(dǎo)料管、5?導(dǎo)料框、6?回流管、7?進(jìn)料口、8?控制面板、9?轉(zhuǎn)存管、10?遮擋框、11?掃料刷、12?第一三通閥、13?第一輸料泵、14?第二三通閥、15?出料管、16?中轉(zhuǎn)箱、17?第二輸料泵、18?活動(dòng)框、19?支撐分隔板、20?傾斜接料板、21?振動(dòng)電機(jī)、22?連接桿、23?彈簧、24?第一分選管、25?第二分選管、26?篩網(wǎng)。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。[0025] 下面詳細(xì)描述本專利的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對(duì)本專利的限制。[0026] 實(shí)施例1[0027] 一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，如圖1?5所示，包括分散箱1，所述分散箱1一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料框5，分散箱1內(nèi)壁通過螺絲固定有連接桿22，連接桿22外壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)框18，活動(dòng)框18外壁設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)框18底部外壁設(shè)置有篩網(wǎng)26，分散箱1底部內(nèi)壁固定有支撐分隔板19，活動(dòng)框18底部外壁滑動(dòng)連接于支撐分隔板19的頂部外壁上，分散箱1一側(cè)外壁設(shè)置有第二分選管25和第一分選管24，第二分選管25和第一分選管24一側(cè)外壁設(shè)置有分散送料機(jī)構(gòu)；導(dǎo)料框5一側(cè)外壁設(shè)置有導(dǎo)料管4，導(dǎo)料管4一側(cè)外壁設(shè)置有砂磨機(jī)3，砂磨機(jī)3一側(cè)外壁設(shè)置有絞龍輸送機(jī)2，絞龍輸送機(jī)2頂部外壁設(shè)置有進(jìn)料口7；砂磨機(jī)3一側(cè)外壁通過螺絲固定有控制面板8，絞龍輸送機(jī)2和砂磨機(jī)3分別與控制面板8電性連接。

[0028] 粒度大小合適的或者較小的原料會(huì)通過篩網(wǎng)26掉落到支撐分隔板19一側(cè)，而粒度較大的原料會(huì)從來回晃動(dòng)的篩網(wǎng)26上滾落到支撐分隔板19另一側(cè)，從而對(duì)研磨后的不同粒度的原料進(jìn)行分散，隨后分散送料機(jī)構(gòu)通過第二分選管25將粒度合適和粒度較小的原料送出供工作人員回收，隨后分散送料機(jī)構(gòu)再通過第一分選管24將粒度較大的原料再次送回進(jìn)料口7，從而讓砂磨機(jī)3繼續(xù)對(duì)粒度較大的原料進(jìn)行研磨，通過上述步驟的串聯(lián)和循環(huán)，可以讓通過第二分選管25排出的研磨后的原料粒度相對(duì)保持一致，從而提高研磨后的原料制成色漿的質(zhì)量。[0029] 如圖3?5所示，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)21和彈簧23，振動(dòng)電機(jī)21通過螺絲固定于活動(dòng)框18的一側(cè)內(nèi)壁上，彈簧23分別固定于活動(dòng)框18的兩側(cè)外壁上，振動(dòng)電機(jī)21與控制面板8之間電性連接；控制面板8控制振動(dòng)電機(jī)21運(yùn)行，振動(dòng)電機(jī)21振動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)框18進(jìn)行晃動(dòng)，活動(dòng)框18在連接桿22的導(dǎo)向下進(jìn)行左右晃動(dòng)，活動(dòng)框18兩側(cè)的彈簧23會(huì)對(duì)來回晃動(dòng)中的活動(dòng)框18進(jìn)行緩沖，同時(shí)借助自身彈力來提高活動(dòng)框18來回晃動(dòng)的效果，從而讓活動(dòng)框18底部的篩網(wǎng)26能夠更好的對(duì)頂部的原料進(jìn)行篩分。[0030] 如圖2、圖5所示，所述分散送料機(jī)構(gòu)包括第一三通閥12、第一輸料泵13、第二三通閥14、轉(zhuǎn)存管9、中轉(zhuǎn)箱16、第二輸料泵17、回流管6和出料管15，第一三通閥12通過管路連接于第二分選管25和第一分選管24的一側(cè)外壁上，第一輸料泵13通過管路連接于第一三通閥12的一側(cè)外壁上，第二三通閥14通過管路連接于第一輸料泵13的一側(cè)外壁上，轉(zhuǎn)存管9和出料管15分別連接于第二三通閥14的一側(cè)外壁上，中轉(zhuǎn)箱16設(shè)置于轉(zhuǎn)存管9的一側(cè)外壁上，第二輸料泵17設(shè)置于中轉(zhuǎn)箱16的頂部外壁上，回流管6設(shè)置于第二輸料泵17的輸出端上，回流管6一側(cè)外壁貫穿于進(jìn)料口7一側(cè)外壁，第二輸料泵17、第二三通閥14、第一輸料泵13和第一三通閥12分別與控制面板8電性連接；工作人員通過控制面板8控制第一三通閥12和第二三通閥14將連接轉(zhuǎn)存管9和第一分選管24的閥口關(guān)閉，隨后控制第一輸料泵13運(yùn)行，從而通過出料管15將支撐分隔板19一側(cè)粒度合適和粒度較小的原料抽出，隨后控制面板8控制第一三通閥12和第二三通閥14與第二分選管25和出料管15連接的閥口關(guān)閉，并控制與轉(zhuǎn)存管9和第一分選管24連接的閥口打開，隨后控制第一輸料泵13和第二輸料泵17運(yùn)行，第一輸料泵13通過轉(zhuǎn)存管9將粒度較大的原料送入中轉(zhuǎn)箱16進(jìn)行暫存，隨后第二輸料泵17通過回流管6將中轉(zhuǎn)箱16內(nèi)部的原料送入進(jìn)料口7內(nèi)部，從而讓粒度較大的原料再次回到砂磨機(jī)3內(nèi)部進(jìn)行研磨。

[0031] 如圖3?4所示，所述分散箱1內(nèi)壁固定有傾斜接料板20；傾斜接料板20可以將通過篩網(wǎng)26篩分出的原料進(jìn)行導(dǎo)向，讓這些原料能夠聚集在支撐分隔板19一側(cè)，從而可以方便的通過第二分選管25被抽出分散箱1。[0032] 如圖3?4所示，所述分散箱1一側(cè)內(nèi)壁固定有遮擋框10；遮擋框10可對(duì)伸入分散箱1內(nèi)壁的導(dǎo)料框5進(jìn)行遮擋，從而讓通過導(dǎo)料框5排出的原料能夠精準(zhǔn)的落在篩網(wǎng)26頂部。[0033] 工作原理：工作人員將需要研磨的原料通過進(jìn)料口7倒入絞龍輸送機(jī)2內(nèi)部，隨后絞龍輸送機(jī)2將這些原料輸送到砂磨機(jī)3內(nèi)部進(jìn)行研磨，研磨出來的原料通過導(dǎo)料管4被送入導(dǎo)料框5內(nèi)部，隨后通過導(dǎo)料框5掉落到分散箱1內(nèi)部，此時(shí)控制面板8控制活動(dòng)框18外壁的振動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動(dòng)活動(dòng)框18整體在連接桿22外壁左右來回晃動(dòng)，對(duì)通過導(dǎo)料框5掉落到篩網(wǎng)26上的原料進(jìn)行篩分，粒度大小合適的或者較小的原料會(huì)通過篩網(wǎng)26掉落到支撐分隔板19一側(cè)，而粒度較大的原料會(huì)從來回晃動(dòng)的篩網(wǎng)26上滾落到支撐分隔板19另一側(cè)，隨后分散送料機(jī)構(gòu)通過第二分選管25將粒度合適和粒度較小的原料送出供工作人員回收，隨后分散送料機(jī)構(gòu)再通過第一分選管24將粒度較大的原料再次送回進(jìn)料口7，從而讓砂磨機(jī)3繼續(xù)對(duì)粒度較大的原料進(jìn)行研磨。[0034] 控制面板8控制振動(dòng)電機(jī)21運(yùn)行，振動(dòng)電機(jī)21振動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)框18進(jìn)行晃動(dòng)，活動(dòng)框18在連接桿22的導(dǎo)向下進(jìn)行左右晃動(dòng)，活動(dòng)框18兩側(cè)的彈簧23會(huì)對(duì)來回晃動(dòng)中的活動(dòng)框18進(jìn)行緩沖。[0035] 實(shí)施例2[0036] 一種高效串聯(lián)研磨分散裝置，如圖4?5所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出以下改進(jìn)：所述連接桿22底部外壁通過螺絲固定有掃料刷11；在振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)框18來回晃動(dòng)時(shí)，位于連接桿22底部的掃料刷11會(huì)在篩網(wǎng)26頂部來回掃動(dòng)，從而對(duì)滯留在篩網(wǎng)26上的原料進(jìn)行推動(dòng)，避免這些原料在篩網(wǎng)26表面形成結(jié)塊，或者卡在篩網(wǎng)26的篩孔中，提高了分散裝置對(duì)原料的篩分效率。[0037] 工作原理：在振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)框18來回晃動(dòng)時(shí)，位于連接桿22底部的掃料刷11會(huì)在篩網(wǎng)26頂部來回掃動(dòng)。[0038] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。