權(quán)利要求書： 1.一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，包括底座(1)、頂板(2)、鉆桿(3)、處理器(4)、第一電機(jī)(5)、降溫機(jī)構(gòu)、升降板(6)、清潔機(jī)構(gòu)、兩個(gè)支板(7)和若干滾輪(8)，所述滾輪(8)設(shè)置在底座(1)的下方，所述支板(7)固定在底座(1)的上方，所述頂板(2)架設(shè)在兩個(gè)支板(7)上，所述處理器(4)固定在頂板(2)的下方，所述處理器(4)內(nèi)設(shè)有天線和PLC，所述升降板(6)位于處理器(4)的下方，所述升降板(6)的兩端設(shè)有升降組件，所述升降組件與升降板(6)傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)(5)固定在升降板(6)的下方，所述第一電機(jī)(5)的輸出軸的底端通過降溫機(jī)構(gòu)與鉆桿(3)連接，所述底座(1)的中心處設(shè)有開孔，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在開孔的一側(cè)，所述第一電機(jī)(5)和天線均與PLC電連接，所述鉆桿(3)的外周設(shè)有螺旋凹紋；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括氣缸(9)、移動(dòng)板(10)、壓力傳感器(11)、彈簧(12)、平板(13)、清潔塊(14)和兩個(gè)限位單元，所述氣缸(9)的缸體固定在底座(1)上，所述氣缸(9)的氣桿與移動(dòng)板(10)傳動(dòng)連接，所述平板(13)通過彈簧(12)與壓力傳感器(11)連接，所述壓力傳感器(11)固定在移動(dòng)板(10)的靠近鉆桿(3)的一側(cè)，所述清潔塊(14)固定在平板(13)的靠近鉆桿(3)的一側(cè)，兩個(gè)限位單元分別位于彈簧(12)的上下兩側(cè)，所述彈簧(12)處于壓縮狀態(tài)，所述氣缸(9)和壓力傳感器(11)均與PLC電連接；

所述降溫機(jī)構(gòu)包括水箱(15)、水泵(16)、降溫管(17)和兩個(gè)注水組件，所述水箱(15)的頂部與第一電機(jī)(5)的輸出軸固定連接，所述水箱(15)的底部與鉆桿(3)固定連接，兩個(gè)注水組件分別位于水箱(15)的兩側(cè)，所述水泵(16)固定在水箱(15)內(nèi)的頂部，所述降溫管(17)的兩端分別與水箱(15)的底部和水泵(16)連通，所述降溫管(17)的中心部位沿著鉆桿(3)的軸線螺旋分布在鉆桿(3)內(nèi)，所述注水組件包括注水管(18)、密封板(19)、固定單元和轉(zhuǎn)動(dòng)單元，所述注水管(18)的形狀為L形，所述注水管(18)的一端與水箱(15)的上部連通，所述注水管(18)的另一端豎直向上設(shè)置，所述密封板(19)蓋設(shè)在注水管(18)上，所述密封板(19)的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與水箱(15)連接，所述密封板(19)的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與注水管(18)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述限位單元包括限位塊(20)和限位桿(21)，所述限位塊(20)通過限位桿(21)與移動(dòng)板(10)固定連接，所述平板(13)套設(shè)在限位桿(21)上。

3.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述升降組件包括第二電機(jī)(22)、軸承(23)和絲桿(24)，所述第二電機(jī)(22)固定在頂板(2)的下方，所述第二電機(jī)(22)與絲桿(24)的頂端傳動(dòng)連接，所述絲桿(24)的底端設(shè)置在軸承(23)內(nèi)，所述軸承(23)固定在底座(1)的下方，所述升降板(6)套設(shè)在絲桿(24)上，所述升降板(6)的與絲桿(24)的連接處設(shè)有與絲桿(24)匹配的螺紋。

4.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述第一電機(jī)(5)為直流伺服電機(jī)。

5.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述水箱(15)的下部的兩側(cè)均設(shè)有若干散熱片(25)，所述散熱片(25)的一端設(shè)置在水箱(15)的外部，所述散熱片(25)的另一端設(shè)置在水箱(15)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括固定桿(26)、套環(huán)(27)和凸板(28)，所述凸板(28)通過固定桿(26)固定在水箱(15)的上方，所述套環(huán)(27)套設(shè)在固定桿(26)上，所述套環(huán)(27)與密封板(19)固定連接。

7.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述固定單元包括插環(huán)(29)、插桿(30)和拉塊(31)，所述拉塊(31)位于密封板(19)的上方，所述拉塊(31)固定在插桿(30)的頂端，所述插桿(30)的頂端依次穿過密封板(19)和插環(huán)(29)，所述插環(huán)(29)固定在注水管(18)上。

8.如權(quán)利要求7所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述插桿(30)上設(shè)有凸塊(32)，所述凸塊(32)位于插環(huán)(29)和密封板(19)之間。

9.如權(quán)利要求1所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述支板(7)的遠(yuǎn)離鉆桿(3)的一側(cè)設(shè)有防抖組件，所述防抖組件包括支架(33)、伸縮單元、伸縮板(34)、滑桿(35)、底板(36)和若干插針(37)，所述支架(33)的形狀為U形，所述支架(33)的兩端固定在底座(1)的上方，所述伸縮板(34)和底板(36)分別位于底座(1)的上方和下方，所述插針(37)均勻分布在底板(36)的下方，所述滑桿(35)固定在伸縮板(34)和底板(36)之間，所述底座(1)套設(shè)在滑桿(35)上，所述伸縮單元與伸縮板(34)傳動(dòng)連接。

10.如權(quán)利要求9所述的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，其特征在于，所述伸縮單元包括第三電機(jī)(38)、第一連桿(39)和第二連桿(40)，所述第三電機(jī)(38)固定在支架(33)的內(nèi)側(cè)，所述第三電機(jī)(38)與PLC電連接，所述第三電機(jī)(38)與第一連桿(39)傳動(dòng)連接，所述第一連桿(39)通過第二連桿(40)與伸縮板(34)鉸接。

說明書： 一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及礦產(chǎn)開采設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] 潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般與鑿巖機(jī)不同，其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的，即沖擊器，其前端直接連接鉆頭，后端連接鉆桿，鑿巖時(shí)沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊，沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實(shí)現(xiàn)的。[0003] 現(xiàn)有的潛孔鉆機(jī)表面一般都設(shè)置有螺旋凹紋，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，鉆孔內(nèi)壁周圍的泥土進(jìn)入螺旋凹紋內(nèi)，而后隨著鉆桿離開地面，由鉆桿旋轉(zhuǎn)，使得螺旋凹紋內(nèi)的泥土受離心力影響脫離鉆桿，但是一些泥土由于濕度較大，使得泥土容易粘附在鉆桿上，不利于鉆桿將泥土徹底甩出，不僅如此，現(xiàn)有的潛孔鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，鉆桿旋轉(zhuǎn)與地表下層接觸，容易因摩擦而致使溫度急劇上升，而鉆桿鉆入封閉的鉆孔內(nèi)，不易散熱降溫，導(dǎo)致鉆桿長時(shí)間溫度過高，容易發(fā)生變形，縮短鉆桿的使用壽命，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的潛孔鉆機(jī)實(shí)用性降低。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)。[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，包括底座、頂板、鉆桿、處理器、第一電機(jī)、降溫機(jī)構(gòu)、升降板、清潔機(jī)構(gòu)、兩個(gè)支板和若干滾輪，所述滾輪設(shè)置在底座的下方，所述支板固定在底座的上方，所述頂板架設(shè)在兩個(gè)支板上，所述處理器固定在頂板的下方，所述處理器內(nèi)設(shè)有天線和PLC，所述升降板位于處理器的下方，所述升降板的兩端設(shè)有升降組件，所述升降組件與升降板傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)固定在升降板的下方，所述第一電機(jī)的輸出軸的底端通過降溫機(jī)構(gòu)與鉆桿連接，所述底座的中心處設(shè)有開孔，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在開孔的一側(cè)，所述第一電機(jī)和天線均與PLC電連接，所述鉆桿的外周設(shè)有螺旋凹紋；[0006] 所述清潔機(jī)構(gòu)包括氣缸、移動(dòng)板、壓力傳感器、彈簧、平板、清潔塊和兩個(gè)限位單元，所述氣缸的缸體固定在底座上，所述氣缸的氣桿與移動(dòng)板傳動(dòng)連接，所述平板通過彈簧與壓力傳感器連接，所述壓力傳感器固定在移動(dòng)板的靠近鉆桿的一側(cè)，所述清潔塊固定在平板的靠近鉆桿的一側(cè)，兩個(gè)限位單元分別位于彈簧的上下兩側(cè)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述氣缸和壓力傳感器均與PLC電連接；[0007] 所述降溫機(jī)構(gòu)包括水箱、水泵、降溫管和兩個(gè)注水組件，所述水箱的頂部與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述水箱的底部與鉆桿固定連接，兩個(gè)注水組件分別位于水箱的兩側(cè)，所述水泵固定在水箱內(nèi)的頂部，所述降溫管的兩端分別與水箱的底部和水泵連通，所述降溫管的中心部位沿著鉆桿的軸線螺旋分布在鉆桿內(nèi)，所述注水組件包括注水管、密封板、固定單元和轉(zhuǎn)動(dòng)單元，所述注水管的形狀為L形，所述注水管的一端與水箱的上部連通，所述注水管的另一端豎直向上設(shè)置，所述密封板蓋設(shè)在注水管上，所述密封板的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與水箱連接，所述密封板的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與注水管連接。[0008] 作為優(yōu)選，為了限制平板的移動(dòng)，所述限位單元包括限位塊和限位桿，所述限位塊通過限位桿與移動(dòng)板固定連接，所述平板套設(shè)在限位桿上。[0009] 作為優(yōu)選，為了控制升降板升降移動(dòng)，所述升降組件包括第二電機(jī)、軸承和絲桿，所述第二電機(jī)固定在頂板的下方，所述第二電機(jī)與絲桿的頂端傳動(dòng)連接，所述絲桿的底端設(shè)置在軸承內(nèi)，所述軸承固定在底座的下方，所述升降板套設(shè)在絲桿上，所述升降板的與絲桿的連接處設(shè)有與絲桿匹配的螺紋。[0010] 作為優(yōu)選，為了保證第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力，所述第一電機(jī)為直流伺服電機(jī)。[0011] 作為優(yōu)選，為了便于水箱內(nèi)的水散熱，所述水箱的下部的兩側(cè)均設(shè)有若干散熱片，所述散熱片的一端設(shè)置在水箱的外部，所述散熱片的另一端設(shè)置在水箱內(nèi)。[0012] 作為優(yōu)選，為了方便密封板的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括固定桿、套環(huán)和凸板，所述凸板通過固定桿固定在水箱的上方，所述套環(huán)套設(shè)在固定桿上，所述套環(huán)與密封板固定連接。[0013] 作為優(yōu)選，為了便于固定密封板的位置，所述固定單元包括插環(huán)、插桿和拉塊，所述拉塊位于密封板的上方，所述拉塊固定在插桿的頂端，所述插桿的頂端依次穿過密封板和插環(huán)，所述插環(huán)固定在注水管上。[0014] 作為優(yōu)選，為了防止插桿脫離密封板，所述插桿上設(shè)有凸塊，所述凸塊位于插環(huán)和密封板之間。[0015] 作為優(yōu)選，為了防止鉆孔時(shí)設(shè)備發(fā)生抖動(dòng)，所述支板的遠(yuǎn)離鉆桿的一側(cè)設(shè)有防抖組件，所述防抖組件包括支架、伸縮單元、伸縮板、滑桿、底板和若干插針，所述支架的形狀為U形，所述支架的兩端固定在底座的上方，所述伸縮板和底板分別位于底座的上方和下方，所述插針均勻分布在底板的下方，所述滑桿固定在伸縮板和底板之間，所述底座套設(shè)在滑桿上，所述伸縮單元與伸縮板傳動(dòng)連接。[0016] 作為優(yōu)選，為了控制伸縮板升降移動(dòng)，所述伸縮單元包括第三電機(jī)、第一連桿和第二連桿，所述第三電機(jī)固定在支架的內(nèi)側(cè)，所述第三電機(jī)與PLC電連接，所述第三電機(jī)與第一連桿傳動(dòng)連接，所述第一連桿通過第二連桿與伸縮板鉸接。[0017] 本發(fā)明的有益效果是，該用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)通過降溫機(jī)構(gòu)使得循環(huán)流動(dòng)的水流經(jīng)過降溫管，持續(xù)吸收鉆桿的熱量，便于對鉆桿進(jìn)行降溫處理，延長鉆桿的使用壽命，不僅如此，利用清潔機(jī)構(gòu)將清潔塊伸入螺旋向上移動(dòng)的鉆桿的螺旋凹紋內(nèi)，將螺旋凹紋中的泥土擠出，實(shí)現(xiàn)對鉆桿的清潔，提高了設(shè)備的實(shí)用性。附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0019] 圖1是本發(fā)明的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)的降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是圖2的A部放大圖；[0022] 圖4是本發(fā)明的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)的清潔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是本發(fā)明的用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)的防抖組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖中：1.底座，2.頂板，3.鉆桿，4.處理器，5.第一電機(jī)，6.升降板，7.支板，8.滾輪，9.氣缸，10.移動(dòng)板，11.壓力傳感器，12.彈簧，13.平板，14.清潔塊，15.水箱，16.水泵，17.降溫管，18.注水管，19.密封板，20.限位塊，21.限位桿，22.第二電機(jī)，23.軸承，24.絲桿，

25.散熱片，26.固定桿，27.套環(huán)，28.凸板，29.插環(huán)，30.插桿，31.拉塊，32.凸塊，33.支架，

34.伸縮板，35.滑桿，36.底板，37.插針，38.第三電機(jī)，39.第一連桿，40.第二連桿。

具體實(shí)施方式[0025] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。[0026] 如圖1所示，一種用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)，包括底座1、頂板2、鉆桿3、處理器4、第一電機(jī)5、降溫機(jī)構(gòu)、升降板6、清潔機(jī)構(gòu)、兩個(gè)支板7和若干滾輪8，所述滾輪8設(shè)置在底座1的下方，所述支板7固定在底座1的上方，所述頂板2架設(shè)在兩個(gè)支板7上，所述處理器4固定在頂板2的下方，所述處理器4內(nèi)設(shè)有天線和PLC，所述升降板6位于處理器4的下方，所述升降板6的兩端設(shè)有升降組件，所述升降組件與升降板6傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)

5固定在升降板6的下方，所述第一電機(jī)5的輸出軸的底端通過降溫機(jī)構(gòu)與鉆桿3連接，所述底座1的中心處設(shè)有開孔，所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在開孔的一側(cè)，所述第一電機(jī)5和天線均與PLC電連接，所述鉆桿3的外周設(shè)有螺旋凹紋；

[0027] 用戶在使用該潛孔鉆機(jī)時(shí)，通過底座1下方的滾輪8方便帶動(dòng)設(shè)備移動(dòng)至目標(biāo)位置，使得底座1上的開孔對準(zhǔn)需要鉆孔的位置，而后用戶可通過電腦、手機(jī)等遙控裝置向設(shè)備發(fā)射無線信號(hào)，由處理器4內(nèi)的天線接收無線信號(hào)，將信號(hào)傳遞給PLC，PLC根據(jù)信號(hào)內(nèi)容控制裝置運(yùn)行，由頂板2和底座1之間的升降組件啟動(dòng)，帶動(dòng)升降板6進(jìn)行升降移動(dòng)，在需要進(jìn)行鉆孔時(shí)，PLC控制升降組件帶動(dòng)升降板6向下移動(dòng)的同時(shí)，PLC控制第一電機(jī)5啟動(dòng)，帶動(dòng)鉆桿3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用降溫機(jī)構(gòu)吸收鉆桿3與地表接觸摩擦產(chǎn)生的熱量，并將熱量散發(fā)到外部，便于鉆桿3的降溫，延長鉆桿3的使用壽命，在鉆孔完成后，第一電機(jī)5啟動(dòng)，通過降溫機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆桿3旋轉(zhuǎn)，升降組件帶動(dòng)升降板6向上移動(dòng)，使得鉆桿3向上移動(dòng)的過程中，由清潔機(jī)構(gòu)清除鉆桿3表面螺旋凹紋內(nèi)的泥土，便于維持鉆桿3的清潔，提高設(shè)備的實(shí)用性。[0028] 如圖4所示，所述清潔機(jī)構(gòu)包括氣缸9、移動(dòng)板10、壓力傳感器11、彈簧12、平板13、清潔塊14和兩個(gè)限位單元，所述氣缸9的缸體固定在底座1上，所述氣缸9的氣桿與移動(dòng)板10傳動(dòng)連接，所述平板13通過彈簧12與壓力傳感器11連接，所述壓力傳感器11固定在移動(dòng)板10的靠近鉆桿3的一側(cè)，所述清潔塊14固定在平板13的靠近鉆桿3的一側(cè)，兩個(gè)限位單元分別位于彈簧12的上下兩側(cè)，所述彈簧12處于壓縮狀態(tài)，所述氣缸9和壓力傳感器11均與PLC電連接；

[0029] 在對鉆桿3進(jìn)行清潔時(shí)，鉆桿3旋轉(zhuǎn)并上升移動(dòng)的過程中，PLC控制氣缸9啟動(dòng)，增加氣缸9的缸體內(nèi)的空氣量，使得移動(dòng)板10遠(yuǎn)離氣缸9移動(dòng)，通過壓力傳感器11和彈簧12帶動(dòng)平板13靠近鉆桿3移動(dòng)，使得平板13上的清潔塊14抵靠在鉆桿3螺旋凹紋的內(nèi)部，而后隨著鉆桿3的旋轉(zhuǎn)，清潔塊14將鉆桿3螺旋凹紋內(nèi)的泥土排出，從而實(shí)現(xiàn)對鉆桿3的清潔。清潔塊14抵靠在鉆桿3上的螺旋凹紋內(nèi)時(shí)，氣缸9繼續(xù)運(yùn)行，使得平板13和移動(dòng)板10的距離縮小，彈簧12的受壓縮程度增大，使得壓力傳感器11檢測到的壓力數(shù)據(jù)增大，壓力傳感器11將壓力數(shù)據(jù)傳遞給PLC，PLC根據(jù)壓力數(shù)據(jù)的增大，即可確定清潔塊14抵靠在鉆桿3的螺旋凹紋內(nèi)。

[0030] 如圖2-3所示，所述降溫機(jī)構(gòu)包括水箱15、水泵16、降溫管17和兩個(gè)注水組件，所述水箱15的頂部與第一電機(jī)5的輸出軸固定連接，所述水箱15的底部與鉆桿3固定連接，兩個(gè)注水組件分別位于水箱15的兩側(cè)，所述水泵16固定在水箱15內(nèi)的頂部，所述降溫管17的兩端分別與水箱15的底部和水泵16連通，所述降溫管17的中心部位沿著鉆桿3的軸線螺旋分布在鉆桿3內(nèi)，所述注水組件包括注水管18、密封板19、固定單元和轉(zhuǎn)動(dòng)單元，所述注水管18的形狀為L形，所述注水管18的一端與水箱15的上部連通，所述注水管18的另一端豎直向上設(shè)置，所述密封板19蓋設(shè)在注水管18上，所述密封板19的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與水箱15連接，所述密封板19的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)單元與注水管18連接。[0031] 鉆桿3在旋轉(zhuǎn)的過程中，水箱15內(nèi)的水流進(jìn)入到降溫管17內(nèi)部，利用降溫管17內(nèi)部的水流吸收鉆桿3旋轉(zhuǎn)與地表摩擦產(chǎn)生的熱量，從而使得降溫管17內(nèi)的水溫升高，而鉆桿3的溫度降低，為了持續(xù)對鉆桿3進(jìn)行降溫處理，PLC控制水泵16啟動(dòng)，抽取降溫管17內(nèi)部的水流，輸送至水箱15中，而水箱15底部的冷水則進(jìn)入了降溫管17，使得水流循環(huán)在水箱15和降溫管17內(nèi)流動(dòng)，從而持續(xù)對鉆桿3降溫，延長鉆桿3的使用壽命。利用注水組件可方便向水箱15內(nèi)添加水流，注水組件中，利用轉(zhuǎn)動(dòng)單元方便密封板19的轉(zhuǎn)動(dòng)，將密封板19轉(zhuǎn)動(dòng)至脫離注水管18的上方，可將水流通過注水管18注入到水箱15內(nèi)，而后將密封板19轉(zhuǎn)動(dòng)至注水管18的上方，堵住注水管18，利用固定單元固定密封板19的位置，防止水箱15旋轉(zhuǎn)時(shí)，水箱15內(nèi)的水流從注水管18排出。

[0032] 作為優(yōu)選，為了限制平板13的移動(dòng)，所述限位單元包括限位塊20和限位桿21，所述限位塊20通過限位桿21與移動(dòng)板10固定連接，所述平板13套設(shè)在限位桿21上。利用限位桿21使得當(dāng)彈簧12的形變量發(fā)生變化時(shí)，平板13沿著限位桿21的軸線進(jìn)行移動(dòng)，由于限位桿

21固定移動(dòng)板10上，從而固定了平板13的移動(dòng)方向，利用限位塊20避免限位桿21脫離平板

13。

[0033] 如圖1所示，所述升降組件包括第二電機(jī)22、軸承23和絲桿24，所述第二電機(jī)22固定在頂板2的下方，所述第二電機(jī)22與絲桿24的頂端傳動(dòng)連接，所述絲桿24的底端設(shè)置在軸承23內(nèi)，所述軸承23固定在底座1的下方，所述升降板6套設(shè)在絲桿24上，所述升降板6的與絲桿24的連接處設(shè)有與絲桿24匹配的螺紋。[0034] PLC控制第二電機(jī)22啟動(dòng)，帶動(dòng)絲桿24在軸承23的支撐作用下旋轉(zhuǎn)，絲桿24通過螺紋作用在升降板6上，使得升降板6沿著絲桿24的軸線進(jìn)行升降移動(dòng)。[0035] 作為優(yōu)選，利用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)的特點(diǎn)，為了保證第一電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)力，所述第一電機(jī)5為直流伺服電機(jī)。[0036] 作為優(yōu)選，為了便于水箱15內(nèi)的水散熱，所述水箱15的下部的兩側(cè)均設(shè)有若干散熱片25，所述散熱片25的一端設(shè)置在水箱15的外部，所述散熱片25的另一端設(shè)置在水箱15內(nèi)。水泵16將降溫管17內(nèi)吸收熱量的高溫水排入到水箱15內(nèi)部后，由散熱片25的位于水箱15內(nèi)的一端吸收水流的熱量，熱量在散熱片25內(nèi)流動(dòng)至散熱片25的位于水箱15外部的一端，便于熱量通過散熱片25從水箱15的外部排出，持續(xù)對水流散熱降溫，便于冷水進(jìn)入降溫管17內(nèi)吸收鉆桿3的熱量。

[0037] 作為優(yōu)選，為了方便密封板19的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括固定桿26、套環(huán)27和凸板28，所述凸板28通過固定桿26固定在水箱15的上方，所述套環(huán)27套設(shè)在固定桿26上，所述套環(huán)27與密封板19固定連接。通過固定桿26固定了套環(huán)27的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，利用凸板28限定了套環(huán)27的范圍，防止套環(huán)27從固定桿26的頂端脫離固定桿26，進(jìn)而方便了密封板19的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0038] 如圖3所示，所述固定單元包括插環(huán)29、插桿30和拉塊31，所述拉塊31位于密封板19的上方，所述拉塊31固定在插桿30的頂端，所述插桿30的頂端依次穿過密封板19和插環(huán)

29，所述插環(huán)29固定在注水管18上。

[0039] 通過拉塊31可拉動(dòng)插桿30上下移動(dòng)，利用拉塊31帶動(dòng)插桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過插桿30可帶動(dòng)密封板19轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)利用注水管18向水箱15內(nèi)注水完畢后，將密封板19轉(zhuǎn)動(dòng)，使得插桿30對準(zhǔn)水箱15側(cè)面的插環(huán)29，而后將拉塊31向下移動(dòng)，使得插桿30穿過插環(huán)29，進(jìn)而可固定密封板19的位置。

[0040] 作為優(yōu)選，為了防止插桿30脫離密封板19，所述插桿30上設(shè)有凸塊32，所述凸塊32位于插環(huán)29和密封板19之間。由于凸塊32無法通過密封板19，因此通過在插桿30上增設(shè)凸塊32可防止插桿30脫離密封板19。[0041] 如圖5所示，所述支板7的遠(yuǎn)離鉆桿3的一側(cè)設(shè)有防抖組件，所述防抖組件包括支架33、伸縮單元、伸縮板34、滑桿35、底板36和若干插針37，所述支架33的形狀為U形，所述支架

33的兩端固定在底座1的上方，所述伸縮板34和底板36分別位于底座1的上方和下方，所述插針37均勻分布在底板36的下方，所述滑桿35固定在伸縮板34和底板36之間，所述底座1套設(shè)在滑桿35上，所述伸縮單元與伸縮板34傳動(dòng)連接。

[0042] 設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，為了避免在鉆孔過程中設(shè)備發(fā)生抖動(dòng)，PLC控制支架33上的伸縮單元啟動(dòng)，帶動(dòng)伸縮板34向下移動(dòng)，伸縮板34通過滑桿35帶動(dòng)底板36向下移動(dòng)，使得底板36下方的插針37插入地下，對設(shè)備進(jìn)行固定，避免設(shè)備在鉆孔時(shí)發(fā)生偏移。[0043] 作為優(yōu)選，為了控制伸縮板34升降移動(dòng)，所述伸縮單元包括第三電機(jī)38、第一連桿39和第二連桿40，所述第三電機(jī)38固定在支架33的內(nèi)側(cè)，所述第三電機(jī)38與PLC電連接，所述第三電機(jī)38與第一連桿39傳動(dòng)連接，所述第一連桿39通過第二連桿40與伸縮板34鉸接。

PLC控制第三電機(jī)38啟動(dòng)，帶動(dòng)第一連桿39轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿39通過第二連桿40作用在伸縮板

34上，由于固定在伸縮板34下方的滑桿35穿過底座1，使得伸縮板34沿著滑桿35的軸線進(jìn)行升降移動(dòng)。

[0044] 該潛孔鉆機(jī)在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，利用水箱15內(nèi)的水流向下流動(dòng)，進(jìn)入到降溫管17內(nèi)，通過降溫管17內(nèi)的水流持續(xù)吸收鉆桿3與地表摩擦產(chǎn)生的熱量，便于對鉆桿3進(jìn)行降溫，延長鉆桿3使用壽命，同時(shí)通過水泵16抽取降溫管17內(nèi)的水流，輸送至水箱15內(nèi)，由水箱15上的散熱片25將熱量散發(fā)到外部，便于降低水箱15內(nèi)的水溫，使得冷水進(jìn)入到降溫管17內(nèi)持續(xù)對鉆桿3進(jìn)行降溫處理，不僅如此，在鉆孔完成后，第一電機(jī)5帶動(dòng)鉆桿3旋轉(zhuǎn)，而升降組件帶動(dòng)鉆桿3上升，由氣缸9啟動(dòng)，推動(dòng)平板13靠近鉆桿3，使得清潔塊14伸入鉆桿3的螺旋凹紋中，將螺旋凹紋內(nèi)的泥土排出，實(shí)現(xiàn)對鉆桿3的清潔，與現(xiàn)有的清潔方式相比，該清潔方式通過清潔塊14進(jìn)入螺旋凹紋內(nèi)，將泥土擠出，從而改善了清潔效果。[0045] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于礦產(chǎn)開采的具有降溫功能的潛孔鉆機(jī)通過降溫機(jī)構(gòu)使得循環(huán)流動(dòng)的水流經(jīng)過降溫管17，持續(xù)吸收鉆桿3的熱量，便于對鉆桿3進(jìn)行降溫處理，延長鉆桿3的使用壽命，不僅如此，利用清潔機(jī)構(gòu)將清潔塊14伸入螺旋向上移動(dòng)的鉆桿3的螺旋凹紋內(nèi)，將螺旋凹紋中的泥土擠出，實(shí)現(xiàn)對鉆桿3的清潔，提高了設(shè)備的實(shí)用性。[0046] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。