權利要求書： 1.一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，包括長螺旋鉆機底盤（1）、履帶（2）、墊板（3）以及固定架（6），所述固定架（6）、長螺旋鉆機底盤（1）、履帶（2）以及墊板（3）自上而下依次設置，其特征在于：所述長螺旋鉆機底盤（1）的行走輪的外側設置有履帶（2），所述履帶（2）設置有兩個，兩個履帶（2）關于長螺旋鉆機底盤（1）的中心對稱分布，且履帶（2）的底部設置有墊板（3），所述墊板（3）呈矩形柱體結構，墊板（3）設置有多個，多個墊板（3）首尾相連，且墊板（3）的板面上設置有滑軌（4），所述滑軌（4）呈矩形柱體結構，滑軌（4）與履帶（2）的表面上設置的滑槽（5）相配合，所述長螺旋鉆機底盤（1）的上部設置有固定架（6），所述固定架（6）的底板上設置有液壓桿（7），所述液壓桿（7）的另一端連接在墊板（3）的板面上設置的移動槽（8）中，所述移動槽（8）的底部設置有曲面凹槽，曲面凹槽與液壓桿（7）的底端設置的滾珠（9）相配合，所述墊板（3）的側板上設置有限位槽（10），所述限位槽（10）呈矩形柱體結構，限位槽（10）的內部設置有限位塊（11），所述限位塊（11）的內部設置有插孔（12），所述插孔（12）的內部設置有銷釘，所述墊板（3）的一端設置有連接塊（13），墊板（3）的另一端設置有固定孔（14），且連接塊（13）上也設置有固定孔（14），所述固定孔（14）呈圓形柱體結構，固定孔（14）同時貫穿連接塊（13）和墊板（3）的外壁設置，且固定孔（14）的內部設置有加固塊（15），所述墊板（3）的側板面設置有放置槽（16），所述放置槽（16）的內壁之間設置有支撐桿（17），所述支撐桿（17）的外側套接有轉板（18），所述轉板（18）的內部設置有滑輪（19），所述轉板（18）的內壁與支撐桿（17）的表面上均設置有橡膠墊層。

2.根據權利要求1所述的一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，其特征在于：所述液壓桿（7）設置有兩組，兩組液壓桿（7）關于固定架（6）的中心對稱分布，每組液壓桿（7）設置有多個，多個液壓桿（7）呈等距離等大小排列在固定架（6）的底板上。

3.根據權利要求1所述的一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，其特征在于：所述限位塊（11）呈矩形柱體結構，限位塊（11）設置有兩個，兩個限位塊（11）關于移動槽（8）的中心對稱分布，且兩個限位塊（11）對液壓桿（7）進行限位，外側的限位塊（11）的板面上設置有拉環(huán)。

4.根據權利要求1所述的一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，其特征在于：所述插孔（12）呈圓形柱體結構，插孔（12）設置有多個，多個插孔（12）同時貫穿墊板（3）、限位槽（10）以及限位塊（11）的外壁設置，且多個插孔（12）呈等距離等孔徑排列在墊板（3）、限位槽（10）以及限位塊（11）的外壁上。

5.根據權利要求1所述的一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，其特征在于：所述滑輪（19）設置有多個，多個滑輪（19）均貫穿轉板（18）的外壁設置，且多個滑輪（19）呈等距離等大小排列在轉板（18）的外壁上。

說明書： 一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及長螺旋鉆機技術領域，具體為一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機。

背景技術[0002] 如今，伴隨著高鐵、房地產、新農村改造的開發(fā)建設，樁工機械得到了迅猛的發(fā)展，尤其是長螺旋鉆機和旋挖鉆機得到了空前的發(fā)展，長螺旋鉆機鉆孔施工方法為一次性鉆進

成孔，施工效率高，目前應用越來越廣泛，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

[0003] 1、市場上的長螺旋鉆機的行走機構為液壓步履式，通過前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅動行走油缸實現(xiàn)樁機履靴前行，然后收起支腿落下，通過

液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現(xiàn)樁機前行，此種方法移動較慢，且在四個

支腿處的壓強較大，容易發(fā)生底面下陷而導致長螺旋鉆機側歪；

[0004] 2、傳統(tǒng)的液壓步履式行走機構，靈活性差，且在轉彎時容易側歪，且傳統(tǒng)的長螺旋鉆機缺少有效的防側歪機構。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種基礎施工具有防側歪安全型的液壓步履式長螺旋鉆機，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：包括長螺旋鉆機底盤、履帶、墊板以及固定架，所述固定架、長螺旋鉆機底盤、履帶以及墊板自上而下依次設置，所述長螺旋鉆

機底盤的行走輪的外側設置有履帶，所述履帶設置有兩個，兩個履帶關于長螺旋鉆機底盤

的中心對稱分布，且履帶的底部設置有墊板，所述墊板呈矩形柱體結構，墊板設置有多個，

多個墊板首尾相連，且墊板的板面上設置有滑軌，所述滑軌呈矩形柱體結構，滑軌與履帶的

表面上設置的滑槽相配合，所述長螺旋鉆機底盤的上部設置有固定架，所述固定架的底板

上設置有液壓桿，所述液壓桿的另一端連接在墊板的板面上設置的移動槽中，所述移動槽

的底部設置有曲面凹槽，曲面凹槽與液壓桿的底端設置的滾珠相配合，所述墊板的側板上

設置有限位槽，所述限位槽呈矩形柱體結構，限位槽的內部設置有限位塊，所述限位塊的內

部設置有插孔，所述插孔的內部設置有銷釘，所述墊板的一端設置有連接塊，墊板的另一端

設置有固定孔，且連接塊上也設置有固定孔，所述固定孔呈圓形柱體結構，固定孔同時貫穿

連接塊和墊板的外壁設置，且固定孔的內部設置有加固塊，所述墊板的側板面設置有放置

槽，所述放置槽的內壁之間設置有支撐桿，所述支撐桿的外側套接有轉板，所述轉板的內部

設置有滑輪，所述轉板的內壁與支撐桿的表面上均設置有橡膠墊層。

[0007] 優(yōu)選的，所述液壓桿設置有兩組，兩組液壓桿關于固定架的中心對稱分布，每組液壓桿設置有多個，多個液壓桿呈等距離等大小排列在固定架的底板上。

[0008] 優(yōu)選的，所述限位塊呈矩形柱體結構，限位塊設置有兩個，兩個限位塊關于移動槽的中心對稱分布，且兩個限位塊對液壓桿進行限位，外側的限位塊的板面上設置有拉環(huán)。

[0009] 優(yōu)選的，所述插孔呈圓形柱體結構，插孔設置有多個，多個插孔同時貫穿墊板、限位槽以及限位塊的外壁設置，且多個插孔呈等距離等孔徑排列在墊板、限位槽以及限位塊

的外壁上。

[0010] 優(yōu)選的，所述滑輪設置有多個，多個滑輪均貫穿轉板的外壁設置，且多個滑輪呈等距離等大小排列在轉板的外壁上。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構設置合理，功能性強，具有以下優(yōu)點：

[0012] 1、在履帶的下端設置墊板，相較于傳統(tǒng)的四個支腿，墊板對底面壓力更加均勻，墊板上的滑軌配合履帶表面的滑槽，較傳統(tǒng)的行走機構的移動速度提升很多，且墊板首尾可

連接，安裝和拆卸較為簡單，能夠大大的提高長螺旋鉆機的移動速度；

[0013] 2、在墊板上設置轉板，將轉板的內部的滑輪反轉到底面后，可以高效的移動墊板，并將墊板首尾相連保持長螺旋鉆機的繼續(xù)前行，因此無需準備過多墊板，也可滿足長螺旋

鉆機的移動；

[0014] 3、在固定板的板面上設置液壓桿，液壓桿有效的對長螺旋鉆機起到一種支撐作用，防止長螺旋鉆機發(fā)生側歪現(xiàn)象。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明結構正視圖；[0016] 圖2為本發(fā)明結構側視圖；[0017] 圖3為本發(fā)明墊板結構示意圖；[0018] 圖4為本發(fā)明轉板結構示意圖。[0019] 圖中：長螺旋鉆機底盤1、履帶2、墊板3、滑軌4、滑槽5、固定架6、液壓桿7、移動槽8、滾珠9、限位槽10、限位塊11、插孔12、連接塊13、固定孔14、加固塊15、放置槽16、支撐桿17、

轉板18、滑輪19。

具體實施方式[0020] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術方案：包括長螺旋鉆機底盤1、履帶2、墊板3以及固定架6，固定架6、長螺旋鉆機底盤1、履帶2以及墊板3自上而下依次設置，長螺旋鉆機底

盤1的行走輪的外側設置有履帶2，履帶2設置有兩個，兩個履帶2關于長螺旋鉆機底盤1的中

心對稱分布，且履帶2的底部設置有墊板3，墊板3呈矩形柱體結構，墊板3設置有多個，多個

墊板3首尾相連，且墊板3的板面上設置有滑軌4，滑軌4呈矩形柱體結構，滑軌4與履帶2的表

面上設置的滑槽5相配合，長螺旋鉆機底盤1的上部設置有固定架6，固定架6的底板上設置

有液壓桿7，液壓桿7的另一端連接在墊板3的板面上設置的移動槽8中，移動槽8的底部設置

有曲面凹槽，曲面凹槽與液壓桿7的底端設置的滾珠9相配合，墊板3的側板上設置有限位槽

10，限位槽10呈矩形柱體結構，限位槽10的內部設置有限位塊11，限位塊11的內部設置有插

孔12，插孔12的內部設置有銷釘，墊板3的一端設置有連接塊13，墊板3的另一端設置有固定

孔14，且連接塊13上也設置有固定孔14，固定孔14呈圓形柱體結構，固定孔14同時貫穿連接

塊13和墊板3的外壁設置，且固定孔14的內部設置有加固塊15，墊板3的側板面設置有放置

槽16，放置槽16的內壁之間設置有支撐桿17，支撐桿17的外側套接有轉板18，轉板18的內部

設置有滑輪19，轉板18的內壁與支撐桿17的表面上均設置有橡膠墊層。

[0022] 進一步地，液壓桿7設置有兩組，兩組液壓桿7關于固定架6的中心對稱分布，每組液壓桿7設置有多個，多個液壓桿7呈等距離等大小排列在固定架6的底板上。

[0023] 進一步地，限位塊11呈矩形柱體結構，限位塊11設置有兩個，兩個限位塊11關于移動槽8的中心對稱分布，且兩個限位塊11對液壓桿7進行限位，外側的限位塊11的板面上設

置有拉環(huán)。

[0024] 進一步地，插孔12呈圓形柱體結構，插孔12設置有多個，多個插孔12同時貫穿墊板3、限位槽10以及限位塊11的外壁設置，且多個插孔12呈等距離等孔徑排列在墊板3、限位槽

10以及限位塊11的外壁上。

[0025] 進一步地，滑輪19設置有多個，多個滑輪19均貫穿轉板18的外壁設置，且多個滑輪19呈等距離等大小排列在轉板18的外壁上。

[0026] 工作原理：使用時，預先將墊板3鋪設在地面上，然后兩個墊板3的首尾相對，并通過一端的連接塊13插入到另一個墊板3的固定槽中，并用加固塊15貫穿固定孔14對兩塊墊

板3進行固定，然后將長螺旋鉆機開到墊板3的板面上，并保證履帶2的表面的滑槽5與墊板3

的表面的滑軌4相配合，接著將固定架6板面上的液壓桿7撐起，直到其底端的滾珠9與墊板3

的板面上的移動槽8相接觸，此時將限位塊11插入到墊板3的側板的限位槽10中，并通過銷

釘貫穿排列在墊板3、限位塊11以及限位槽10的外壁上的插孔12進行加固，此時即可移動長

螺旋鉆機，當長螺旋鉆機移動到墊板3的盡頭時，可將未使用的墊板3拆除，搬動放置槽16中

的轉板18，利用滑輪19將墊板3快速移動到需要的位置進行快速拼裝，且兩個墊板3之間連

接有橫桿進行加固。

[0027] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。