權(quán)利要求書： 1.用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：包括拆卸件(100)，所述拆卸件(100)上設(shè)有卡口(200)；所述拆卸件(100)的底面固定有至少一個防砸墊塊(300)，拆卸件(100)的頂面固定有提手(400)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述拆卸件(100)為直板段(110)、一次折彎段(120)和二次折彎段(130)依次連接組成的“L”形板塊結(jié)構(gòu)；所述一次折彎段(120)和二次折彎段(130)為直板段(110)的一端經(jīng)過兩次垂直折彎形成，二次折彎段(130)與直板段(110)相互平行，二次折彎段(130)與直板段(110)之間的間隙為卡口(200)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述直板段(110)與一次折彎段(120)的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板(140)。

4.如權(quán)利要求3所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述直板段(110)、一次折彎段(120)、二次折彎段(130)和加強(qiáng)筋板(140)為一體成型結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求2所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述防砸墊塊(300)的數(shù)量為三個，三個防砸墊塊(300)分別固定在直板段(110)的端頭、直板段(110)與一次折彎段(120)的連接處以及一次折彎段(120)和二次折彎段(130)的連接處。

6.如權(quán)利要求2所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述提手(400)兩端折彎的圓鋼，圓鋼兩個折彎后的端頭焊接在拆卸件(100)的頂面。

7.如權(quán)利要求6所述的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，其特征在于：所述提手(400)焊接在直板段(110)的頂面，提手(400)的長度方向與直板段(110)的長度方向一致。

說明書： 用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鉆機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具。背景技術(shù)[0002] 礦山開采用鉆機(jī)的鉆桿安裝在動力頭減速箱的輸出軸上，鉆桿的長度較長，一般為0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米這幾種規(guī)格。每根鉆桿的上下相同位置處設(shè)置裝卸卡

槽，根據(jù)鉆孔深度的不同選取對應(yīng)的鉆桿對接。工人一般使用扳手類工具來輔助拆裝，由于

鉆桿長度較長且重量較大，人工拆裝十分不便，并且在拆卸過程中如果鉆桿旋轉(zhuǎn)過度，鉆桿

就很容易從扳手上滑落，工人手部很容易在慣性作用下撞上鉆機(jī)，造成安全事故。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于操作、安全性高的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具，包括拆卸件，所述拆卸件上設(shè)有卡口；所述拆卸件的底面固定有至少一個防砸墊塊，

拆卸件的頂面固定有提手。

[0005] 進(jìn)一步的是：所述拆卸件為直板段、一次折彎段和二次折彎段依次連接組成的“L”形板塊結(jié)構(gòu)；所述一次折彎段和二次折彎段為直板段的一端經(jīng)過兩次垂直折彎形成，二次

折彎段與直板段相互平行，二次折彎段與直板段之間的間隙為卡口。

[0006] 進(jìn)一步的是：所述直板段與一次折彎段的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板。[0007] 進(jìn)一步的是：所述直板段、一次折彎段、二次折彎段和加強(qiáng)筋板為一體成型結(jié)構(gòu)。[0008] 進(jìn)一步的是：所述防砸墊塊的數(shù)量為三個，三個防砸墊塊分別固定在直板段的端頭、直板段與一次折彎段的連接處以及一次折彎段和二次折彎段的連接處。

[0009] 進(jìn)一步的是：所述提手兩端折彎的圓鋼，圓鋼兩個折彎后的端頭焊接在拆卸件的頂面。

[0010] 進(jìn)一步的是：所述提手焊接在直板段的頂面，提手的長度方向與直板段的長度方向一致。

[0011] 本實用新型的有益效果是：本實用新型采用直板段、一次折彎段和二次折彎段組成拆卸件上的卡口，通過卡口來夾持鉆桿，并通過在拆卸件的頂面安裝便于工人手握的提

手降低人工勞動強(qiáng)度，能有效提高拆卸效率；本實用新型通過在拆卸件的底面安裝防砸墊

塊來將拆卸件與鉆機(jī)隔離，為拆卸工作留出足夠的操作空間，從而提高拆卸工作的安全性。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的俯視圖；[0013] 圖2為本實用新型的側(cè)視圖；[0014] 圖中標(biāo)記為：100?拆卸件、110?直板段、120?一次折彎段、130?二次折彎段、140?加強(qiáng)筋板、200?卡口、300?防砸墊塊、400?提手。

具體實施方式[0015] 為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。[0016] 如圖1和圖2所示，本實用新型所公開的用于拆裝鉆機(jī)鉆桿的拆卸工具包括拆卸件100、防砸墊塊300和提手400，在拆卸件100上設(shè)置有卡口200來與鉆桿進(jìn)行配合。提手400固

定在拆卸件100的頂面，防砸墊塊300固定在拆卸件100的底面；通過設(shè)置提手400為工人提

供手握的部件，工人手握提手400對鉆桿進(jìn)行拆卸，更加省力；通過設(shè)置防砸墊塊300來將拆

卸件100墊高，對鉆桿進(jìn)行拆卸時，拆卸件100與鉆機(jī)之間可留出足夠的操作空間，即使工人

在鉆桿的拆卸過程中手部打滑，也不容易撞到鉆機(jī)上，有效避免了工人手部受到傷害，提高

了拆卸工作的安全性。

[0017] 如圖1所示，本實用新型中所采用的拆卸件100為直板段110、一次折彎段120和二次折彎段130依次連接組成的“L”形板塊結(jié)構(gòu)，拆卸件100采用Q235鋼板加工制成；一次折彎

段120和二次折彎段130為直板段110的一端經(jīng)過兩次垂直折彎形成，二次折彎段130與直板

段110相互平行，二次折彎段130與直板段110之間的間隙為卡口200。另外，在直板段110與

一次折彎段120的連接處進(jìn)行加寬，使直板段110與一次折彎段120的連接處增加一個加強(qiáng)

筋板140，不僅能夠提高拆卸工具的整體強(qiáng)度，也便于卡口200對鉆桿進(jìn)行限位。直板段110、

一次折彎段120、二次折彎段130和加強(qiáng)筋板140采用一體加工成型，對于提高整體強(qiáng)度和節(jié)

約生產(chǎn)成本都具有良好的促進(jìn)效果。

[0018] 本實用新型中采用了三個防砸墊塊300，防砸墊塊300的材質(zhì)同樣采用Q235鋼材。根據(jù)拆卸過程中拆卸工具的主要應(yīng)力點的位置來安裝三個防砸墊塊300，三個防砸墊塊300

分別固定在直板段110的端頭、直板段110與一次折彎段120的連接處以及一次折彎段120和

二次折彎段130的連接處，在增加拆卸操作空間、留出安全距離的同時加強(qiáng)這些應(yīng)力點的強(qiáng)

度。

[0019] 為了節(jié)約生產(chǎn)成本，本實用新型中的提手400可采用廢棄的圓鋼或類似的條狀廢料進(jìn)行制作，將圓鋼的兩端折彎，將圓管的兩個折彎端頭焊接在拆卸件100的頂面即可。焊

接時，使提手400的長度方向與直板段110的長度方向一致，更加便于工人手握發(fā)力。