權(quán)利要求書： 1.一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述廢舊干電池預(yù)處理回收工藝為：

步驟一、將廢舊電池剩余電量放出；步驟二、廢舊電池表面的薄膜與內(nèi)部的金屬外殼相互分離；步驟三、收集僅帶有金屬外殼的廢舊電池集中破碎處理；

步驟四、利用回收裝置本體（0）將廢舊電池切割破碎，分解箱（5）上方的高壓水管（11）對切開的廢舊電池沖洗，使廢舊電池內(nèi)的電解液以及沖洗液流入溶解箱（8）內(nèi)；步驟五、對分解箱（5）內(nèi)留下破碎的廢舊電池外殼集中收集并萃取其表面的粘接劑，為后續(xù)金屬外殼提純做準(zhǔn)備；步驟六、對溶解箱（8）收集的電解液集中處理，并對其內(nèi)含有的金屬離子提純；

所述步驟四中的回收裝置本體（0）包括支撐座（1）、分解箱（5）和溶解箱（8），所述支撐座（1）與分解箱（5）和溶解箱（8）均通過固定板（2）和轉(zhuǎn)軸（3）相互連接，所述支撐座（1）與固定板（2）相固定，所述固定板（2）內(nèi)固定連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸（3）相固定；所述電動機(jī)電性連接有控制器，所述控制器電性連接有計時器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）開鑿有電池進(jìn)出口（9），所述電池進(jìn)出口（9）的寬度與廢舊電池的直徑相互匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）上端壁固定連接有高壓水管（11），所述高壓水管（11）外端固定連接有外接水管，所述分解箱（5）靠近轉(zhuǎn)軸（3）的一端固定連接有伸縮桿（12），所述伸縮桿（12）上固定連接有切割刀（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述切割刀（13）的長度與廢舊電池的直徑相互匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）的下端呈三角狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）下端內(nèi)壁均設(shè)有半球形減速塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）與溶解箱（8）通過導(dǎo)流管（7）相互連接，所述導(dǎo)流管（7）位于溶解箱（8）的中線位置，所述溶解箱（8）左端內(nèi)壁固定連接有水位檢測儀（10），所述水位檢測儀（10）位于溶解箱（8）中線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝，其特征在于：所述分解箱（5）下端壁固定連接有多個降溫管（6），多個所述降溫管（6）均勻的分布在分解箱（5）的下端，所述降溫管（6）與外接水管相互連通。

說明書： 一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及資源再生利用領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置。背景技術(shù)[0002] 鉛酸蓄電池報廢后需進(jìn)行拆解，將殼體與極板分離，才可以進(jìn)行冶煉，現(xiàn)有的拆解方式是用砍刀將殼體上部的塑料蓋與殼體分離，然后用手動電鎬再將穿鼻焊單組組份分離，極板進(jìn)入熔煉爐熔煉，生產(chǎn)出還原鉛；外殼去塑料粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，生產(chǎn)出塑料顆粒。但是，現(xiàn)有的拆解方式每一只蓄電池需要利用刀砍數(shù)次才能使蓋殼分離，拆解難度大，而且砍開的蓄電池殘留電解液會使工作面酸液四溢，造成環(huán)境污染，安全性較低。[0003] 針對上述問題，申請?zhí)枮椋篊N201910014037.2的中國發(fā)明專利公開了《一種廢舊電池拆解裝置》，一方面，利用裝載機(jī)將待拆解的廢舊電池裝載上料之后，可以通過安裝于皮帶輸送機(jī)中間位置的圓盤式鋸片將廢舊電池的殼體與廢舊電池的蓋子分離可以通過與皮帶輸送機(jī)連接的震動分離器將廢舊電池的殼體與極板分離，簡化了拆解難度；另一方面，可以通過與震動分離器連接的清洗機(jī)對分離后僅含有殼體的廢舊電池進(jìn)行清洗，然后通過輸送帶與震動分離器的底部連通的料倉將廢舊電池的極板收集，最后通過與震動分離器的底部的殘液收集裝置將殘留的廢電解液回收，可以防止拆開的廢舊電池殘留電解液溢出，造成環(huán)境污染，進(jìn)而可以提高廢舊電池拆解安全性。[0004] 上述發(fā)明專利雖然細(xì)化了電池拆解的過程，但是拆解過程不夠直接、連貫，容易造成干電池內(nèi)的電解質(zhì)溶液在拆解后不能對其完全收集，增加了后期提純處理的難度，且上述發(fā)明在拆解的過程中，廢舊電池在拆解沖擊作用下，會產(chǎn)生熱量，熱量不及時排出電池存在爆炸的可能，對整體設(shè)備裝置造成巨大損失，甚至威脅工作人員的生命安全。發(fā)明內(nèi)容[0005] 1．要解決的技術(shù)問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置，它通過廢舊電池回收工藝，將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個步驟能夠同時進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中存在部分電解液無法完全回收的現(xiàn)象，本發(fā)明能夠通過高壓水管充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率，同時在上述工藝中使用到的裝置，其在廢舊電池回收過程中能夠及時將瞬間產(chǎn)生的熱量散出，提高了廢舊電池預(yù)處理的安全性。[0007] 2．技術(shù)方案[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。[0009] 一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置，所述廢舊干電池預(yù)處理回收工藝為：[0010] 步驟一、將廢舊電池剩余電量放出；[0011] 步驟二、廢舊電池表面的薄膜與內(nèi)部的金屬外殼相互分離；[0012] 步驟三、收集僅帶有金屬外殼的廢舊電池集中破碎處理；[0013] 步驟四、利用回收裝置本體將廢舊電池切割破碎，分解箱上方的高壓水管對切開的廢舊電池沖洗，使廢舊電池內(nèi)的電解液以及沖洗液流入溶解箱內(nèi)；[0014] 步驟五、對分解箱內(nèi)留下破碎的廢舊電池外殼集中收集并萃取其表面的粘接劑，為后續(xù)金屬外殼提純做準(zhǔn)備；[0015] 步驟六、對溶解箱收集的電解液集中處理，并對其內(nèi)含有的金屬離子提純。[0016] 通過上述步驟，本發(fā)明將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個步驟能夠同時進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中存在部分電解液無法完全回收的現(xiàn)象，本發(fā)明能夠通過高壓水管充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率。[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟四中的回收裝置本體包括支撐座、分解箱和溶解箱，所述支撐座與分解箱和溶解箱均通過固定板和轉(zhuǎn)軸相互連接，所述支撐座與固定板相固定，所述固定板內(nèi)固定連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸相固定，在電動機(jī)的帶動作用下，能夠使連接塊旋轉(zhuǎn)，從而使分解箱和降溫管在豎直方向上旋轉(zhuǎn)一定的角度。[0018] 進(jìn)一步的，所述電動機(jī)電性連接有控制器，所述控制器電性連接有計時器，控制器能夠?qū)﹄妱訖C(jī)的工作進(jìn)行控制，同時在計時器的配合作用下，能夠控制電動機(jī)間隔一定時間后做往復(fù)運(yùn)動。[0019] 進(jìn)一步的，所述分解箱開鑿有電池進(jìn)出口，所述電池進(jìn)出口的寬度與廢舊電池的直徑相互匹配，電池進(jìn)出口一方面能夠使廢舊電池順利通過，另一方面使其開口不會過大，防止廢舊電池內(nèi)的電解液從電池進(jìn)出口崩出。[0020] 進(jìn)一步的，所述分解箱上端壁固定連接有高壓水管，所述高壓水管外端固定連接有外接水管，所述分解箱靠近轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿上固定連接有切割刀，當(dāng)切割刀將落入分解箱內(nèi)的廢舊電池切割完成后，高壓水管噴出高壓水流，對廢舊電池中的電解質(zhì)溶液進(jìn)行清洗，并使清洗后的混合液流入下端的溶解箱內(nèi)，在高壓水管和切割刀之間的相互配合作用下，便于工作人員對廢舊電池的預(yù)處理以及對電解質(zhì)的強(qiáng)制混合溶解，使電解質(zhì)溶液與外端的廢舊電池外殼相互分離，方便工作人員分別對其后期的提純處理。[0021] 進(jìn)一步的，所述切割刀的長度與廢舊電池的直徑相互匹配，所述分解箱的下端呈三角狀，當(dāng)廢舊電池從電池進(jìn)出口進(jìn)入到分解箱內(nèi)后，在分解箱底端形狀的作用下，能夠使廢舊電池自行滾到切割點(diǎn)的位置，便于分解箱內(nèi)切割刀的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0022] 進(jìn)一步的，所述分解箱下端內(nèi)壁均設(shè)有半球形減速塊，使廢舊電池在進(jìn)入分解箱內(nèi)后，半球形減速塊能夠減小其由于慣性在分解箱底端發(fā)生的位置移動，從而減少了對廢舊電池切割所需要的時間，同時增加了對廢舊電池切割的準(zhǔn)確度。[0023] 進(jìn)一步的，所述分解箱與溶解箱通過導(dǎo)流管相互連接，所述導(dǎo)流管位于溶解箱的中線位置，所述溶解箱左端內(nèi)壁固定連接有水位檢測儀，所述水位檢測儀位于溶解箱中線上，在水位檢測儀的作用下，能夠?qū)θ芙庀鋬?nèi)的電解質(zhì)溶液的量進(jìn)行監(jiān)控，使溶解箱在旋轉(zhuǎn)度后，不會發(fā)生電解質(zhì)溶液倒流的現(xiàn)象。[0024] 進(jìn)一步的，所述分解箱下端壁固定連接有多個降溫管，多個所述降溫管均勻的分布在分解箱的下端，所述降溫管與外接水管相互連通，通過外接水管的作用，能夠?qū)Ψ纸庀鋬?nèi)切割廢舊電池產(chǎn)生的熱量及時散出，同時降溫管、外接水管與高壓水管相互連通，使其中的水能夠循環(huán)往復(fù)，提高分解箱內(nèi)熱量散出的效率，進(jìn)一步提高了廢舊電池在分解箱內(nèi)切割時的安全性。[0025] 3．有益效果[0026] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：[0027] （1）本方案通過廢舊電池回收工藝，將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個步驟能夠同時進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中存在部分電解液無法完全回收的現(xiàn)象，本發(fā)明能夠通過高壓水管充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率，同時在上述工藝中使用到的裝置，其在廢舊電池回收過程中能夠及時將瞬間產(chǎn)生的熱量散出，提高了廢舊電池預(yù)處理的安全性。[0028] （2）步驟四中的回收裝置本體包括支撐座、分解箱和溶解箱，支撐座與分解箱和溶解箱均通過固定板和轉(zhuǎn)軸相互連接，支撐座與固定板相固定，固定板內(nèi)固定連接有電動機(jī)，電動機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸相固定。在電動機(jī)的帶動作用下，能夠使連接塊旋轉(zhuǎn)，從而使分解箱和降溫管在豎直方向上旋轉(zhuǎn)一定的角度。[0029] （3）電動機(jī)電性連接有控制器，控制器電性連接有計時器，控制器能夠?qū)﹄妱訖C(jī)的工作進(jìn)行控制，同時在計時器的配合作用下，能夠控制電動機(jī)間隔一定時間后做往復(fù)運(yùn)動。[0030] （4）分解箱開鑿有電池進(jìn)出口，電池進(jìn)出口的寬度與廢舊電池的直徑相互匹配，電池進(jìn)出口一方面能夠使廢舊電池順利通過，另一方面使其開口不會過大，防止廢舊電池內(nèi)的電解液從電池進(jìn)出口崩出。[0031] （5）分解箱上端壁固定連接有高壓水管，高壓水管外端固定連接有外接水管，分解箱靠近轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有伸縮桿，伸縮桿上固定連接有切割刀，當(dāng)切割刀將落入分解箱內(nèi)的廢舊電池切割完成后，高壓水管噴出高壓水流，對廢舊電池中的電解質(zhì)溶液進(jìn)行清洗，并使清洗后的混合液流入下端的溶解箱內(nèi)，在高壓水管和切割刀之間的相互配合作用下，便于工作人員對廢舊電池的預(yù)處理以及對電解質(zhì)的強(qiáng)制混合溶解，使電解質(zhì)溶液與外端的廢舊電池外殼相互分離，方便工作人員分別對其后期的提純處理。[0032] （6）切割刀的長度與廢舊電池的直徑相互匹配，分解箱的下端呈三角狀，當(dāng)廢舊電池從電池進(jìn)出口進(jìn)入到分解箱內(nèi)后，在分解箱底端形狀的作用下，能夠使廢舊電池自行滾到切割點(diǎn)的位置，便于分解箱內(nèi)切割刀的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0033] （7）分解箱下端內(nèi)壁均設(shè)有半球形減速塊，使廢舊電池在進(jìn)入分解箱內(nèi)后，半球形減速塊能夠減小其由于慣性在分解箱底端發(fā)生的位置移動，從而減少了對廢舊電池切割所需要的時間，同時增加了對廢舊電池切割的準(zhǔn)確度。[0034] （8）分解箱與溶解箱通過導(dǎo)流管相互連接，導(dǎo)流管位于溶解箱的中線位置，溶解箱左端內(nèi)壁固定連接有水位檢測儀，水位檢測儀位于溶解箱中線上，在水位檢測儀的作用下，能夠?qū)θ芙庀鋬?nèi)的電解質(zhì)溶液的量進(jìn)行監(jiān)控，使溶解箱在旋轉(zhuǎn)度后，不會發(fā)生電解質(zhì)溶液倒流的現(xiàn)象。[0035] （9）分解箱下端壁固定連接有多個降溫管，多個降溫管均勻的分布在分解箱的下端，降溫管與外接水管相互連通，通過外接水管的作用，能夠?qū)Ψ纸庀鋬?nèi)切割廢舊電池產(chǎn)生的熱量及時散出，同時降溫管、外接水管與高壓水管相互連通，使其中的水能夠循環(huán)往復(fù)，提高分解箱內(nèi)熱量散出的效率，進(jìn)一步提高了廢舊電池在分解箱內(nèi)切割時的安全性。附圖說明[0036] 圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖2為本發(fā)明中的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖3為本發(fā)明中的回收裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖4為本發(fā)明中的回收裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖5為本發(fā)明中的回收裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖6為本發(fā)明中的回收裝置使用時的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖中標(biāo)號說明：[0043] 0回收裝置本體、1支撐座、2固定板、3轉(zhuǎn)軸、4連接塊、5分解箱、6降溫管、7導(dǎo)流管、8溶解箱、9電池進(jìn)出口、10水位檢測儀、11高壓水管、12伸縮桿、13切割刀。具體實施方式[0044] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0045] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0046] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0047] 實施例1：[0048] 一種廢舊干電池預(yù)處理回收工藝及回收處理裝置，請參閱圖1，廢舊干電池預(yù)處理回收工藝為：[0049] 步驟一、將廢舊電池剩余電量放出，防止后續(xù)拆解電池放出巨大熱量，存在一定的安全隱患；[0050] 步驟二、廢舊電池表面的薄膜與內(nèi)部的金屬外殼相互分離；[0051] 步驟三、收集僅帶有金屬外殼的廢舊電池集中破碎處理；[0052] 步驟四、利用回收裝置本體0將廢舊電池切割破碎，分解箱5上方的高壓水管11對切開的廢舊電池沖洗，使廢舊電池內(nèi)的電解液以及沖洗液流入溶解箱8內(nèi)；[0053] 步驟五、對分解箱5內(nèi)留下破碎的廢舊電池外殼集中收集并萃取其表面的粘接劑，為后續(xù)金屬外殼提純做準(zhǔn)備；[0054] 步驟六、對溶解箱8收集的電解液集中處理，并對其內(nèi)含有的金屬離子提純。[0055] 通過上述步驟，本發(fā)明將電解液與金屬外殼先相互分離，使電解液流出，且廢舊電池拆解后對金屬外殼的回收和電解液沖洗流出并混合均勻，上述兩個步驟能夠同時進(jìn)行，使廢舊電池回收的步驟具有連貫性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中存在部分電解液無法完全回收的現(xiàn)象，本發(fā)明能夠通過高壓水管11充分將電解液沖出并集中混合，提高廢電池的金屬回收率。[0056] 請參閱圖2，步驟四中的回收裝置本體0包括支撐座1、分解箱5和溶解箱8，支撐座1與分解箱5和溶解箱8均通過固定板2和轉(zhuǎn)軸3相互連接，支撐座1與固定板2相固定，固定板2內(nèi)固定連接有電動機(jī)，電動機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸3相固定，在電動機(jī)的帶動作用下，能夠使連接塊4旋轉(zhuǎn)，從而使分解箱5和降溫管6在豎直方向上旋轉(zhuǎn)一定的角度，電動機(jī)電性連接有控制器，控制器電性連接有計時器，控制器能夠?qū)﹄妱訖C(jī)的工作進(jìn)行控制，同時在計時器的配合作用下，能夠控制電動機(jī)間隔一定時間后做往復(fù)運(yùn)動，分解箱5開鑿有電池進(jìn)出口9，電池進(jìn)出口9的寬度與廢舊電池的直徑相互匹配，電池進(jìn)出口9一方面能夠使廢舊電池順利通過，另一方面使其開口不會過大，防止廢舊電池內(nèi)的電解液從電池進(jìn)出口9崩出，同時電池通過電池進(jìn)出口9的循環(huán)時間與電動機(jī)的往復(fù)轉(zhuǎn)動時間相匹配。[0057] 請參閱圖4，分解箱5上端壁固定連接有高壓水管11，高壓水管11外端固定連接有外接水管，分解箱5靠近轉(zhuǎn)軸3的一端固定連接有伸縮桿12，伸縮桿12上固定連接有切割刀13，當(dāng)切割刀13將落入分解箱5內(nèi)的廢舊電池切割完成后，高壓水管11噴出高壓水流，對廢舊電池中的電解質(zhì)溶液進(jìn)行清洗，并使清洗后的混合液流入下端的溶解箱8內(nèi)，在高壓水管

11和切割刀13之間的相互配合作用下，便于工作人員對廢舊電池的預(yù)處理以及對電解質(zhì)的強(qiáng)制混合溶解，使電解質(zhì)溶液與外端的廢舊電池外殼相互分離，方便工作人員分別對其后期的提純處理，切割刀13的長度與廢舊電池的直徑相互匹配，分解箱5的下端呈三角狀，當(dāng)廢舊電池從電池進(jìn)出口9進(jìn)入到分解箱5內(nèi)后，在分解箱5底端形狀的作用下，能夠使廢舊電池自行滾到切割點(diǎn)的位置，便于分解箱5內(nèi)切割刀13的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，分解箱5下端內(nèi)壁均設(shè)有半球形減速塊，使廢舊電池在進(jìn)入分解箱5內(nèi)后，半球形減速塊能夠減小其由于慣性在分解箱5底端發(fā)生的位置移動，從而減少了對廢舊電池切割所需要的時間，同時增加了對廢舊電池切割的準(zhǔn)確度。

[0058] 請參閱圖4，分解箱5與溶解箱8通過導(dǎo)流管7相互連接，導(dǎo)流管7位于溶解箱8的中線位置，溶解箱8左端內(nèi)壁固定連接有水位檢測儀10，水位檢測儀10位于溶解箱8中線上，在水位檢測儀10的作用下，能夠?qū)θ芙庀?內(nèi)的電解質(zhì)溶液的量進(jìn)行監(jiān)控，使溶解箱8在旋轉(zhuǎn)90度后，不會發(fā)生電解質(zhì)溶液倒流的現(xiàn)象，分解箱5下端壁固定連接有多個降溫管6，多個降溫管6均勻的分布在分解箱5的下端，降溫管6與外接水管相互連通，通過外接水管的作用，能夠?qū)Ψ纸庀?內(nèi)切割廢舊電池產(chǎn)生的熱量及時散出，同時降溫管6、外接水管與高壓水管

11相互連通，使其中的水能夠循環(huán)往復(fù)，提高分解箱5內(nèi)熱量散出的效率，進(jìn)一步提高了廢舊電池在分解箱5內(nèi)切割時的安全性。

[0059] 本發(fā)明將廢舊電池預(yù)處理集中在一個裝置內(nèi)，將廢舊電池切割與其內(nèi)部的電解液沖洗溶解同步進(jìn)行，且能夠使廢舊電池的金屬外殼與其內(nèi)部的電解液分類回收，便于工作人員對廢舊電池的提純處理，同時本裝置在廢舊電池切割過程中能夠及時將瞬間產(chǎn)生的熱量散出，提高了廢舊電池預(yù)處理的安全性。[0060] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。