權(quán)利要求書： 1.一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，該焚燒爐包括燃燒室(1)、裂解室(2)、蓄熱室(3)和連接法蘭(9)；所述燃燒室(1)、裂解室(2)、蓄熱室(3)通過(guò)連接法蘭(9)依次連接；所述裂解室(2)包括文丘里結(jié)構(gòu)(13)和廢氣分布結(jié)構(gòu)(14)，進(jìn)入裂解室(2)的廢氣在文丘里結(jié)構(gòu)(13)的喉管處匯合，充分?jǐn)_動(dòng)和混合，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散段進(jìn)入廢氣分布結(jié)構(gòu)(14)；所述蓄熱室(3)包括檢修口(17)、蓄熱結(jié)構(gòu)(18)和補(bǔ)風(fēng)口(19)；所述檢修口(17)設(shè)置在蓄熱結(jié)構(gòu)(18)前，補(bǔ)風(fēng)口(19)設(shè)置在蓄熱結(jié)構(gòu)(18)后。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述燃燒室(1)、裂解室(2)和蓄熱室(3)均包含外筒體及內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述燃燒室(1)、裂解室(2)和蓄熱室(3)外筒體均為圓柱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫為硅酸鋁纖維，厚度

300mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述燃燒室(1)頂部設(shè)置防爆口(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述連接法蘭(9)材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為硅酸鋁纖維，厚度200mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述文丘里結(jié)構(gòu)(13)材質(zhì)為S31008。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述廢氣分布結(jié)構(gòu)(14)為S31008材質(zhì)多孔板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述檢修口(17)尺寸為500mmx500mm，材質(zhì)為碳鋼。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，所述蓄熱結(jié)構(gòu)(18)為多孔陶瓷蓄熱磚。

說(shuō)明書： 一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，尤其適用于直燃式焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)排放的廢氣日益增多，大氣環(huán)境日趨惡化，解決大氣污染問(wèn)題迫在眉睫，因此工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣需要凈化達(dá)標(biāo)后才允許排放，目前大多數(shù)企業(yè)采用焚燒的方式處理有機(jī)廢氣，通過(guò)將廢氣中的有機(jī)溶劑分子氧化分解成H2O和CO2，從而使有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)后排放，焚燒系統(tǒng)能否處理廢氣達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是焚燒爐的設(shè)計(jì)是否合理，因此焚燒爐在焚燒系統(tǒng)中顯得尤為重要。[0003] 焚燒爐的設(shè)計(jì)遵循3T原則，即溫度(Temperature)、停留時(shí)間(Time)、擾動(dòng)(Turbulence)，根據(jù)以上3點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，即可保證廢氣的達(dá)標(biāo)排放，目前對(duì)于直燃式焚燒爐，溫度一般維持在700℃-800℃，停留時(shí)間根據(jù)廢氣的成分和濃度不同，一般控制在1s-2s，而擾動(dòng)就需要通過(guò)焚燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)達(dá)到最優(yōu)效果。

[0004] 目前，直燃式焚燒爐通過(guò)燃燒器的合理選用，可以保證溫度的要求，而通過(guò)計(jì)算選用合適的筒體直徑和長(zhǎng)度即可滿足廢氣的停留時(shí)間，但是在廢氣的擾動(dòng)設(shè)計(jì)上，還有待優(yōu)化，大部分廢氣處理不達(dá)標(biāo)的直燃式焚燒爐都是因?yàn)閺U氣沒(méi)有很好的擾動(dòng)，分布不均勻?qū)е?，同時(shí)直燃式焚燒爐還存在爐膛溫度波動(dòng)大、可調(diào)節(jié)手段單一等缺陷，大型直燃式焚燒爐存在運(yùn)輸、安裝困難的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，可以有效防止廢氣發(fā)生偏流，且便于運(yùn)輸安裝及后期的維護(hù)和維修。[0006] 技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，其特征在于，該焚燒爐包括燃燒室、裂解室、蓄熱室和連接法蘭；所述燃燒室、裂解室、蓄熱室通過(guò)連接法蘭依次連接；所述裂解室包括文丘里結(jié)構(gòu)和廢氣分布結(jié)構(gòu)，進(jìn)入裂解室的廢氣在文丘里結(jié)構(gòu)的喉管處匯合，充分?jǐn)_動(dòng)和混合，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散段進(jìn)入廢氣分布結(jié)構(gòu)；所述蓄熱室包括檢修口、蓄熱結(jié)構(gòu)和補(bǔ)風(fēng)口；所述檢修口設(shè)置在蓄熱結(jié)構(gòu)前，補(bǔ)風(fēng)口設(shè)置在蓄熱結(jié)構(gòu)后。[0007] 優(yōu)選的，所述燃燒室、裂解室和蓄熱室均包含外筒體及內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述所述燃燒室、裂解室和蓄熱室外筒體均為圓柱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫為硅酸鋁纖維，厚度300mm。[0009] 優(yōu)選的，燃燒室頂部設(shè)置防爆口。[0010] 優(yōu)選的，所述連接法蘭材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為硅酸鋁纖維，厚度200mm。

[0011] 優(yōu)選的，所述文丘里結(jié)構(gòu)材質(zhì)為S31008。[0012] 優(yōu)選的，所述廢氣分布結(jié)構(gòu)為S31008材質(zhì)多孔板。[0013] 優(yōu)選的，所述檢修口尺寸為500mmx500mm，材質(zhì)為碳鋼。[0014] 優(yōu)選的，所述蓄熱結(jié)構(gòu)為多孔陶瓷蓄熱磚。[0015] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：1、采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)的直燃式焚燒爐分為3個(gè)單元，即燃燒室、裂解室和蓄熱室，通過(guò)法蘭進(jìn)行連接，可以解決大型直燃式焚燒爐運(yùn)輸、安裝困難的情況，同時(shí)便于后期的維護(hù)和維修；2、傳統(tǒng)的直燃式焚燒爐為直筒結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型裂解室內(nèi)部為文丘里結(jié)構(gòu)和廢氣分布結(jié)構(gòu)的組合式結(jié)構(gòu)，廢氣經(jīng)過(guò)燃燒室進(jìn)入裂解室，首先在文丘里結(jié)構(gòu)的喉管處匯合，充分?jǐn)_動(dòng)和混合，再經(jīng)過(guò)擴(kuò)散段進(jìn)入廢氣分布結(jié)構(gòu)，廢氣分布結(jié)構(gòu)為多孔板，可以有效防止廢氣發(fā)生偏流，即廢氣未充分氧化分解沿爐壁向后流動(dòng)的情況發(fā)生；3、傳統(tǒng)的直燃式焚燒爐無(wú)蓄熱室，存在爐膛溫度波動(dòng)較大、可調(diào)節(jié)手段單一等缺陷，本實(shí)用新型新增了蓄熱室，廢氣進(jìn)入蓄熱室，經(jīng)過(guò)蓄熱結(jié)構(gòu)時(shí)，熱量會(huì)被儲(chǔ)存在蓄熱結(jié)構(gòu)中，從而維持蓄熱室的溫度穩(wěn)定處于廢氣裂解溫度，同時(shí)蓄熱結(jié)構(gòu)前設(shè)置檢修口，方便維護(hù)，蓄熱結(jié)構(gòu)后設(shè)置補(bǔ)風(fēng)口，防止廢氣超溫。附圖說(shuō)明[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中：1、燃燒室；2、裂解室；3、蓄熱室；4、廢氣進(jìn)口法蘭；5、燃燒室外筒體及內(nèi)保溫；6、燃燒室熱電偶接口；7、防爆口；8、燃燒器接口；9、連接法蘭；10、裂解室外筒體及內(nèi)保溫；11、裂解室壓差表接口；12、裂解室熱電偶接口；13、文丘里結(jié)構(gòu)；14、廢氣分布結(jié)構(gòu)；15、蓄熱室熱電偶接口，16、蓄熱室外筒體及內(nèi)保溫；17、檢修口；18、蓄熱結(jié)構(gòu)；19、補(bǔ)風(fēng)口；20、廢氣出口法蘭。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0019] 如圖1所示，一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的分體式焚燒爐，包括燃燒室1、裂解室2、蓄熱室3和連接法蘭9；燃燒室1、裂解室2、蓄熱室3通過(guò)連接法蘭9依次連接。[0020] 燃燒室1由廢氣進(jìn)口法蘭4、燃燒室外筒體及內(nèi)保溫5、燃燒室熱電偶接口6、防爆口7、燃燒器接口8組成。廢氣進(jìn)口法蘭4材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為硅酸鋁纖維，厚度150mm；燃燒室外筒體為圓柱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫為硅酸鋁纖維，厚度300mm；防爆口7尺寸為500mmx500mm，材質(zhì)為碳鋼；連接法蘭9材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為硅酸鋁纖維，厚度200mm。廢氣從廢氣進(jìn)口法蘭4進(jìn)入到燃燒室1，燃燒室1內(nèi)保溫材料為硅酸鋁纖維，保溫厚度300mm，保證燃燒室外筒體壁溫≤60℃，燃燒器安裝在燃燒器接口8上，熱電偶安裝在燃燒室1熱電偶接口6上，燃燒器與熱電偶連鎖，控制燃燒室溫度為700-800℃，燃燒室1頂部設(shè)置防爆口7，在燃燒室壓力變?yōu)檎龎簳r(shí)，防爆口7自動(dòng)彈開，起到安全保護(hù)作用。[0021] 裂解室2由裂解室外筒體及內(nèi)保溫10、裂解室壓差表接口11、裂解室熱電偶接口12、文丘里結(jié)構(gòu)13、廢氣分布結(jié)構(gòu)14組成。裂解室外筒體為圓柱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫為硅酸鋁纖維，厚度300mm；文丘里結(jié)構(gòu)13材質(zhì)為S31008；廢氣分布結(jié)構(gòu)14為S31008材質(zhì)多孔板。廢氣在燃燒室加熱至700-800℃后，通過(guò)燃燒室和裂解室連接法蘭9進(jìn)入到裂解室2，裂解室內(nèi)保溫材料為硅酸鋁纖維，保溫厚度300mm，保證裂解室外筒體壁溫≤60℃，壓差表安裝在裂解室壓差表接口11上，與焚燒系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)連鎖，保證裂解室為微負(fù)壓狀態(tài)，熱電偶安裝在裂解室熱電偶接口12上，監(jiān)測(cè)裂解室廢氣溫度，廢氣進(jìn)入文丘里結(jié)構(gòu)13，在文丘里結(jié)構(gòu)的喉管處，流速提升至30-50m/s，充分?jǐn)_動(dòng)和混合，經(jīng)過(guò)喉管后，進(jìn)入擴(kuò)散段擴(kuò)散，之后進(jìn)入廢氣分布結(jié)構(gòu)14，廢氣分布結(jié)構(gòu)14為多孔板，可以有效均布廢氣。

[0022] 蓄熱室3由蓄熱室外筒體及內(nèi)保溫16、蓄熱室熱電偶接口15、檢修口17、蓄熱結(jié)構(gòu)18、補(bǔ)風(fēng)口19、廢氣出口法蘭20組成。蓄熱室外筒體為圓柱結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫為硅酸鋁纖維，厚度300mm；檢修口17尺寸為500mmx500mm，材質(zhì)為碳鋼；蓄熱結(jié)構(gòu)18為多孔陶瓷蓄熱磚；補(bǔ)風(fēng)口19材質(zhì)為S30408；廢氣出口法蘭20材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為硅酸鋁纖維，厚度200mm。廢氣在裂解室2充分氧化分解后，通過(guò)裂解室2和蓄熱室連接法蘭9進(jìn)入到蓄熱室3，蓄熱室3內(nèi)保溫材料為硅酸鋁纖維，保溫厚度300mm，保證蓄熱室外筒體壁溫≤60℃，熱電偶安裝在蓄熱室熱電偶接口15上，首先廢氣進(jìn)入蓄熱結(jié)構(gòu)18，蓄熱結(jié)構(gòu)18為多孔陶瓷蓄熱磚，可以有效將廢氣溫度維持在750-800℃，保證部分未完全裂解的有機(jī)物在此處充分裂解，之后凈化后的廢氣進(jìn)入廢氣出口法蘭20，去到后面的工藝系統(tǒng)中，檢修口17的作用是停機(jī)時(shí)用于設(shè)備維護(hù)，其中蓄熱結(jié)構(gòu)18前的熱電偶監(jiān)測(cè)廢氣溫度，蓄熱結(jié)構(gòu)18后的熱電偶與補(bǔ)風(fēng)口電動(dòng)閥門連鎖，如果廢氣溫度超過(guò)800℃，補(bǔ)風(fēng)口19上的電動(dòng)閥門自動(dòng)打開，防止廢氣超溫?fù)p壞之后的系統(tǒng)設(shè)備。

[0023] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0024] 本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。