權(quán)利要求書： 1.一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿，所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿的底部設(shè)置有導(dǎo)向器組件，所述導(dǎo)向器組件的下方設(shè)置有沖擊鉆頭；所述導(dǎo)向器組件包括導(dǎo)向器筒體，所述導(dǎo)向器筒體的內(nèi)部成型有滑動(dòng)軌道；所述沖擊鉆頭設(shè)置在所述導(dǎo)向器筒體的下方，并通過滑動(dòng)筒塊與所述導(dǎo)向器筒體活動(dòng)連接；在所述沖擊鉆頭的上下沖擊帶動(dòng)下，所述滑動(dòng)筒塊可沿所述滑動(dòng)軌道的成型軌跡做上下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿上還設(shè)置有過渡接頭；所述過渡接頭的底端與所述導(dǎo)向器筒體的頂端固定相接，并且，所述過渡接頭的底部朝向?qū)蚱魍搀w的內(nèi)部方向還延伸設(shè)置有定位桿以及與所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿相連通的吸渣管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述吸渣管與所述沖擊鉆頭上設(shè)置的吸渣口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述滑動(dòng)筒塊的頂部還成型有定位桿通過軌道，所述定位桿通過軌道內(nèi)配合有所述定位桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述定位桿通過軌道的底部還設(shè)置有壓縮彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述壓縮彈簧的內(nèi)徑略大于所述定位桿的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述沖擊鉆頭的頂部與所述滑動(dòng)筒塊的底部固定相連；并且，所述沖擊鉆頭與所述導(dǎo)向器筒體之間還通過油缸組件相連；在所述油缸組件的驅(qū)動(dòng)下，所述沖擊鉆頭相對(duì)所述導(dǎo)向器筒體做上下運(yùn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，所述油缸組件具體包括油缸與驅(qū)動(dòng)桿；所述油缸設(shè)置在所述導(dǎo)向器筒體上，油缸上連接有向下延伸的驅(qū)動(dòng)桿；

所述驅(qū)動(dòng)桿的底端與所述沖擊鉆頭固定相連，其頂端與所述油缸配合相連；在所述油缸的控制下，所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述沖擊鉆頭上下運(yùn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，其特征在于，當(dāng)所述沖擊鉆頭向上沖擊到位，在所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，所述沖擊鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。

說明書： 一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆井施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具。背景技術(shù)[0002] 鉆井法就是根據(jù)礦井設(shè)計(jì)的要求，用鉆井設(shè)備在確定的位置上，鉆一個(gè)適當(dāng)直徑和深度的井眼并進(jìn)行永久支護(hù)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的礦井井筒。鉆井法施工中，經(jīng)過遇到直徑大、巖石強(qiáng)度高(單軸飽和抗壓強(qiáng)度≥100MPa)的深孔(井)。此時(shí)，若采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)滾刀鉆頭施工，效率低且耗能高，導(dǎo)致施工成本極高；若采用沖擊鉆機(jī)施工，施工成本低，但因其受鉆井深度和直徑限制，深度超過80m或直徑超過4m便無法采用。[0003] 據(jù)此，目前急需對(duì)現(xiàn)有的鉆井鉆具進(jìn)行改進(jìn)，以獲得一種能集“回轉(zhuǎn)鉆機(jī)”與“沖擊鉆機(jī)”施工優(yōu)勢(shì)于一體的新型鉆井鉆具。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能集“回轉(zhuǎn)鉆機(jī)”與“沖擊鉆機(jī)”施工優(yōu)勢(shì)于一體的適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具。[0005] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：[0006] 一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，包括回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿，所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿的底部設(shè)置有導(dǎo)向器組件，所述導(dǎo)向器組件的下方設(shè)置有沖擊鉆頭；所述導(dǎo)向器組件包括導(dǎo)向器筒體，所述導(dǎo)向器筒體的內(nèi)部成型有滑動(dòng)軌道；所述沖擊鉆頭設(shè)置在所述導(dǎo)向器筒體的下方，并通過滑動(dòng)筒塊與所述導(dǎo)向器筒體活動(dòng)連接；在所述沖擊鉆頭的上下沖擊帶動(dòng)下，所述滑動(dòng)筒塊可沿所述滑動(dòng)軌道的成型軌跡做上下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。[0007] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿上還設(shè)置有過渡接頭；所述過渡接頭的底端與所述導(dǎo)向器筒體的頂端固定相接，并且，所述過渡接頭的底部朝向?qū)蚱魍搀w的內(nèi)部方向還延伸設(shè)置有定位桿以及與所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿相連通的吸渣管。[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述吸渣管與所述沖擊鉆頭上設(shè)置的吸渣口相連通。[0009] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述滑動(dòng)筒塊的頂部還成型有定位桿通過軌道，所述定位桿通過軌道內(nèi)配合有所述定位桿。[0010] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述定位桿通過軌道的底部還設(shè)置有壓縮彈簧。[0011] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述壓縮彈簧的內(nèi)徑略大于所述定位桿的外徑。[0012] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述沖擊鉆頭的頂部與所述滑動(dòng)筒塊的底部固定相連；并且，所述沖擊鉆頭與所述導(dǎo)向器筒體之間還通過油缸組件相連；在所述油缸組件的驅(qū)動(dòng)下，所述沖擊鉆頭相對(duì)所述導(dǎo)向器筒體做上下運(yùn)動(dòng)。[0013] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述油缸組件具體包括油缸與驅(qū)動(dòng)桿；所述油缸設(shè)置在所述導(dǎo)向器筒體上，油缸上連接有向下延伸的驅(qū)動(dòng)桿；所述驅(qū)動(dòng)桿的底端與所述沖擊鉆頭固定相連，其頂端與所述油缸配合相連；在所述油缸的控制下，所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述沖擊鉆頭上下運(yùn)動(dòng)。[0014] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，當(dāng)所述沖擊鉆頭向上沖擊到位，在所述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，所述沖擊鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。[0015] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型將沖擊鉆機(jī)低成本施工原理運(yùn)用到回轉(zhuǎn)鉆機(jī)上，設(shè)計(jì)出了一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的新型沖擊鉆具；該新型鉆機(jī)集“回轉(zhuǎn)鉆機(jī)”與“沖擊鉆機(jī)”的施工優(yōu)勢(shì)于一體，既采用低成本的沖擊工藝，又能在回轉(zhuǎn)鉆機(jī)上直接使用，發(fā)揮回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的大提升力、反循環(huán)攜帶鉆渣的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率且低成本的硬巖施工。附圖說明[0016] 圖1是實(shí)施例1中適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是實(shí)施例1中適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具在上升狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖3是實(shí)施例1中適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具在下方?jīng)_擊狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)圖。[0019] 圖中：1為回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿，11為過渡接頭，12為定位桿，13為吸渣管，2為導(dǎo)向器組件，21為導(dǎo)向器筒體，22為滑動(dòng)軌道，3為沖擊鉆頭，31為吸渣口，4為滑動(dòng)筒塊，41為定位桿通過軌道，42為鉆渣流動(dòng)通道，5為壓縮彈簧，6為油缸組件，61為油缸，62為驅(qū)動(dòng)桿。具體實(shí)施方式[0020] 下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0021] 實(shí)施例1[0022] 如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具，主要是基于對(duì)傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)。所述適用于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的沖擊鉆具包括回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1的底部設(shè)置有導(dǎo)向器組件2，導(dǎo)向器組件2的下方設(shè)置有沖擊鉆頭3。導(dǎo)向器組件2包括導(dǎo)向器筒體21，導(dǎo)向器筒體21的內(nèi)部成型有滑動(dòng)軌道22；沖擊鉆頭3設(shè)置在導(dǎo)向器筒體21的下方，并通過滑動(dòng)筒塊4與導(dǎo)向器筒體21活動(dòng)連接。其中，在沖擊鉆頭3的上下沖擊帶動(dòng)下，滑動(dòng)筒塊4可沿滑動(dòng)軌道22的成型軌跡做上下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，由于沖擊鉆頭3具有“上下沖擊”功能，并且，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1也能帶動(dòng)沖擊鉆頭3實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)功能，因此，本實(shí)施例裝置可以在鉆井法施工過程中實(shí)現(xiàn)邊沖擊邊回旋，從而大大提高工作效率，降低施工成本。

[0023] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1上還設(shè)置有過渡接頭11。過渡接頭11的底端與導(dǎo)向器筒體22的頂端固定相接，并且，過渡接頭11的底部朝向?qū)蚱魍搀w22的內(nèi)部方向還延伸設(shè)置有兩個(gè)定位桿12以及一個(gè)與上述回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1相連通的吸渣管13；其中，吸渣管13位于中間位置，兩個(gè)定位桿12布置在所述吸渣管13的左右兩側(cè)。[0024] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)筒塊4的頂部還成型有兩個(gè)定位桿通過軌道41，兩個(gè)定位桿通過軌道41內(nèi)分別配合一個(gè)上述定位桿12；此外，兩個(gè)定位桿通過軌道41之間還構(gòu)成一個(gè)上下連通的鉆渣流動(dòng)通道42，鉆渣流動(dòng)通道42的頂端與吸渣管13相連通，鉆渣流動(dòng)通道42的底端與沖擊鉆頭3上設(shè)置的吸渣口31相連通。[0025] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，兩個(gè)定位桿通過軌道41的底部還分別設(shè)置有一組壓縮彈簧5，壓縮彈簧5的內(nèi)徑略大于定位桿12的外徑。當(dāng)沖擊鉆頭3上升時(shí)，滑動(dòng)筒塊4沿著滑動(dòng)軌道22向上移動(dòng)，此時(shí)，定位桿通過軌道41也向上移動(dòng)至靠近上述定位桿12；當(dāng)沖擊鉆頭3上升到一定位置，定位桿12能剛好套入壓縮彈簧5的內(nèi)部，并且壓縮彈簧5被壓縮，形成壓縮彈簧5對(duì)沖擊鉆頭3向下推動(dòng)的彈簧力。[0026] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，沖擊鉆頭3的頂部與滑動(dòng)筒塊4的底部固定相連，并且，沖擊鉆頭3與導(dǎo)向器筒體21之間還通過油缸組件6相連。在油缸組件6的驅(qū)動(dòng)下，沖擊鉆頭3相對(duì)導(dǎo)向器筒體21做上下運(yùn)動(dòng)。具體地，油缸組件6包括油缸61與驅(qū)動(dòng)桿62，油缸61設(shè)置在導(dǎo)向器筒體21上，油缸61上連接有向下延伸的驅(qū)動(dòng)桿62。其中，驅(qū)動(dòng)桿62的底端與沖擊鉆頭3固定相連，其頂端與油缸61配合相連。在油缸61的控制下，驅(qū)動(dòng)桿62能帶動(dòng)沖擊鉆頭3上下運(yùn)動(dòng)。

[0027] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，當(dāng)沖擊鉆頭3向上沖擊到位，可操作相應(yīng)控制裝置來控制回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，沖擊鉆頭3方可在深井內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。[0028] 其中，需要注意的是，如之前所述，本實(shí)施例裝置主要是基于對(duì)傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，因此，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1、過渡接頭11部件均可利用原回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的原配置。[0029] 工作原理：[0030] (1)當(dāng)給油缸61供油時(shí)，油缸61向上收驅(qū)動(dòng)桿62，帶動(dòng)沖擊鉆頭3上升，此時(shí)，沖擊鉆頭3向上滑動(dòng)；當(dāng)控制手柄轉(zhuǎn)換油缸61供油方向，沖擊鉆頭3受重力和壓縮彈簧5作用，沖擊鉆頭3快速下放，達(dá)到?jīng)_擊破巖效果。[0031] (2)為實(shí)現(xiàn)全斷面沖擊破巖和回轉(zhuǎn)切割凸點(diǎn)巖面，可在深井內(nèi)一個(gè)方位沖擊一定時(shí)間后，再通過鉆機(jī)回轉(zhuǎn)功能，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1，帶動(dòng)沖擊鉆頭3進(jìn)行回轉(zhuǎn)換位沖擊；也可采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自帶的“回轉(zhuǎn)切割”或“磨削方式”破巖實(shí)現(xiàn)多種破巖方式(回轉(zhuǎn)換位時(shí)，先將沖擊鉆頭3提離深井孔底，再旋轉(zhuǎn)換位，停止旋轉(zhuǎn)后再進(jìn)行沖擊)。[0032] (3)本實(shí)施例裝置保留了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的氣舉反循環(huán)工作原理攜帶鉆渣；基于本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，破碎的巖塊隨著流動(dòng)泥漿自工作面通過沖擊鉆頭3吸渣口31吸入，并經(jīng)過相應(yīng)經(jīng)過通道與連通的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1排至地面進(jìn)行分離處理，處理過潔凈泥漿又可重復(fù)流入深井內(nèi)，實(shí)現(xiàn)泥漿往復(fù)循環(huán)有效攜帶鉆渣。[0033] 此外，還需要注意的是，由于本實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)中提及的“油缸61控制驅(qū)動(dòng)桿62方式”、“鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿1回轉(zhuǎn)的方式”以及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)控制“回轉(zhuǎn)切割”與“磨削”的方式均為現(xiàn)有技術(shù)，在此便不再具體贅述。[0034] 本實(shí)施例的有益之處：[0035] (1)本實(shí)施例將沖擊鉆機(jī)與回旋鉆機(jī)完美結(jié)合，互補(bǔ)長短；本實(shí)施例裝置可以在鉆井法施工過程中實(shí)現(xiàn)邊沖擊邊回旋，從而大大提高工作效率，降低施工成本；[0036] (2)本實(shí)施例在傳統(tǒng)回旋鉆機(jī)導(dǎo)向器組件2的導(dǎo)向器筒體內(nèi)21設(shè)置滑動(dòng)軌道22，該滑動(dòng)軌道22既可實(shí)現(xiàn)軌道功能，使沖擊鉆頭3順著滑動(dòng)軌道22在導(dǎo)向器筒體21內(nèi)做上下滑動(dòng)，同時(shí)，又可傳扭；[0037] (3)本實(shí)施例通過油缸61控制驅(qū)動(dòng)桿62的方式帶動(dòng)沖擊鉆頭3向上滑動(dòng)，同時(shí)，使沖擊鉆頭3在重力和壓縮彈簧5作用下又可快速下放；該方式操作簡單、方便；[0038] (4)本實(shí)施例利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)攜帶鉆渣功能，便于攜帶鉆渣，克服“傳統(tǒng)沖擊鉆機(jī)”鉆渣靠泥漿浮力上升排渣不暢的缺點(diǎn)。[0039] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。