權利要求書： 1.一種具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：包括履帶車(1)，在履帶車(1)上通過變幅裝置(2)安裝有桅桿(9)，在桅桿(9)上滑動連接有滑移裝置(3)和隨動架(8)，在滑移裝置(3)上安裝有動力頭(5)，在隨動架(8)上安裝有穿設在動力頭(5)上的鉆桿(6)，在鉆桿(6)的下端部安裝有鉆斗裝置(4)；在桅桿(9)的頂部安裝有吊錨架(10)并在吊錨架(10)上安裝有卷揚滑輪組(11)；還包括在桅桿(9)上安裝的用于驅動滑移裝置(3)移動的加壓油缸(7)；

鉆斗裝置(4)包括呈筒狀的鉆斗本體(4?6)，在鉆斗本體(4?6)的下端敞口處鉸接有鉆斗門(4?3)、頂部敞口處安裝有鉆斗頂(4?11)；在鉆斗門(4?3)上安裝有斗齒(4?1)；還包括在鉆斗本體(4?6)的內腔設置的推板(4?7)，在推板(4?7)的底部安裝有環(huán)形切刀(4?8)；在鉆斗頂(4?11)上可拆卸連接有可推動推板(4?7)朝向鉆斗本體(4?6)的下端敞口處按壓的多組推動組件(4?10)；還包括在鉆斗頂(4?11)上安裝的用于將鉆斗門(4?3)和鉆斗本體(4?

6)進行鎖定連接和釋放的開門組件(4?5)。

2.如權利要求1所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：在推板(4?7)的頂部安裝有多組活動連接件(4?9)，各個活動連接件(4?9)均與對應的推動組件(4?10)活動連接；在活動連接件(4?9)上開設有T型槽，推動組件(4?10)的下端部穿設在T型槽內并與其活動連接。

3.如權利要求1所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：推動組件(4?10)包括兩端呈敞口裝的彈簧安裝套(4?10?4)，在彈簧安裝套(4?10?4)的上部安裝有推動頂蓋(4?10?

5)、下部安裝有限位套(4?10?2)，限位套(4?10?2)的內徑小于彈簧安裝套(4?10?4)的內徑；

在限位套(4?10?2)內穿設有與其滑動連接的推動桿(4?10?1)，在推動桿(4?10?1)的頂部連接有與彈簧安裝套(4?10?4)的內腔滑動連接的推動限位板(4?10?7)；在推動頂蓋(4?10?5)和推動限位板(4?10?7)之間設置有與二者頂緊接觸的推動彈簧(4?10?6)。

4.如權利要求1所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：在鉆斗頂(4?11)的頂部固接有與鉆桿(6)相連接的方頭(4?13)，在方頭(4?13)上固接有推動安裝座(4?12)，推動組件(4?10)與推動安裝座(4?12)進行可拆卸連接。

5.如權利要求1所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：在鉆斗門(4?3)上安裝有鎖扣(4?4)，開門組件(4?5)與鎖扣(4?4)卡接配合。

6.如權利要求5所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：開門組件(4?5)包括與鉆斗本體(4?6)的內壁相固接的導向座(4?5?5)和掛鉤座(4?5?7)，在導向座(4?5?5)上穿設有與其間隙配合的第二傳動桿(4?5?4)，在第二傳動桿(4?5?4)的下端部安裝有桿鉸接件(4?

5?6)，在桿鉸接件(4?5?6)上鉸接有掛鉤(4?5?8)，掛鉤(4?5?8)的中部與掛鉤座(4?5?7)相鉸接；在第二傳動桿(4?5?4)的上部連接有用于帶動掛鉤(4?5?8)與鎖扣(4?4)卡接配合的彈簧復位總成。

7.如權利要求6所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：彈簧復位總成包括第二傳動桿(4?5?4)相連接的第一傳動桿(4?5?3)，第一傳動桿(4?5?3)貫穿鉆斗頂(4?11)上開設的通孔并與其間隙配合；在第一傳動桿(4?5?3)的外端部連接有壓筒(4?5?1)，還包括套設在第一傳動桿(4?5?3)上的復位彈簧(4?5?2)，復位彈簧(4?5?2)位于鉆斗頂(4?11)和壓筒(4?5?1)之間并與二者頂緊接觸。

8.如權利要求5所述的具有排渣功能的礦用鉆機，其特征是：在鉆斗本體(4?6)的側壁上開設有可供掛鉤(4?5?8)的鉤部貫穿的槽口。

說明書： 一種具有排渣功能的礦用鉆機技術領域[0001] 本實用新型屬于礦用鉆機設備技術領域，尤其涉及一種具有排渣功能的礦用鉆機。

背景技術[0002] 旋挖鉆機是一種綜合性的鉆機，它可以用多種底層，具有成孔速度快，污染少，機動性強等特點。其原理是靠動力頭驅動鉆桿，實現(xiàn)鉆斗裝置回轉切削巖土，然后提升至孔外卸土，經(jīng)周期性循環(huán)作業(yè)直至成孔。目前旋挖鉆多是采用單一的鉆頭碎石方式進行鉆孔，常用的鉆斗裝置包括斗齒鉆頭，截齒鉆頭和牙輪鉆頭。[0003] 鉆斗裝置作為旋挖鉆機的最后一級執(zhí)行裝置，在旋挖機中起著至關重要的作用。目前，市場上可見的鉆斗裝置大都包括下端敞口的筒體，在筒體的下端處通過對應的銷軸

裝配有斗門，在筒體的下端或者斗門上設置有切削齒，還包括在筒體的上部連接的設置有

方頭和開門裝置的斗頂，其中的方頭用于連接鉆桿，開門裝置用于打開斗門。工作時鉆機通過鉆桿將鉆斗下放到鉆孔作業(yè)面，鉆機的動力頭通過驅動鉆桿帶動鉆斗裝置在鉆孔位置旋

轉、推進。在鉆進的過程中，切削的泥土逐漸填滿鉆斗的筒體，然后鉆機將鉆斗裝置提升至鉆孔外，打開斗門，卸除筒體內的泥土，如此反復循環(huán)，每次循環(huán)，鉆孔的底部的泥土都被鉆斗切削掉一定的高度，直至孔的深度達到設計要求的位置。

[0004] 在將鉆斗裝置提升至鉆孔外卸除筒內泥土時，一般是利用土體的自重和鉆頭的抖動將筒內的土體甩出，但是，在施工過程中發(fā)現(xiàn)，旋挖機的鉆頭在抖動過程中會產(chǎn)生高分貝的噪音，形成噪音污染，此外，鉆頭在抖動的過程中會增加機械磨損，影響零部件的使用壽命，不利于施工的進度。因此，亟需對現(xiàn)有的鉆機進行改進以方便進行排渣操作。

實用新型內容

[0005] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構設計合理且符合環(huán)保意識的排渣功能的礦用鉆機。

[0006] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種具有排渣功能的礦用鉆機包括履帶車，在履帶車上通過變幅裝置安裝有桅桿，在桅桿上滑動連接

有滑移裝置和隨動架，在滑移裝置上安裝有動力頭，在隨動架上安裝有穿設在動力頭上的

鉆桿，在鉆桿的下端部安裝有鉆斗裝置；在桅桿的頂部安裝有吊錨架并在吊錨架上安裝有

卷揚滑輪組；還包括在桅桿上安裝的用于驅動滑移裝置移動的加壓油缸；鉆斗裝置包括呈

筒狀的鉆斗本體，在鉆斗本體的下端敞口處鉸接有鉆斗門、頂部敞口處安裝有鉆斗頂；在鉆斗門上安裝有斗齒；還包括在鉆斗本體的內腔設置的推板，在推板的底部安裝有環(huán)形切刀；

在鉆斗頂上可拆卸連接有可推動推板朝向鉆斗本體的下端敞口處按壓的多組推動組件；還

包括在鉆斗頂上安裝的用于將鉆斗門和鉆斗本體進行鎖定連接和釋放的開門組件。

[0007] 本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種具有排渣功能的礦用鉆機，通過設置推動組件和推板，可以推動鉆斗本體內的土體，即在鉆斗門處于敞開的狀態(tài)

時，推板在推動組件的作用下朝向鉆斗本體的敞口處推動土體，進而將土體頂出鉆斗本體；

通過在推板上連接環(huán)形切刀，可在推動組件的推動作用下，消除鉆斗本體內壁的土體粘結

力，使得土體能夠順利的排出至鉆斗本體的外部，提高了鉆機的排渣效率。本實用新型無需利用鉆斗裝置的抖動，即可將鉆斗本體內的土體排出，消除了排渣過程中因抖動鉆斗裝置

而產(chǎn)生的噪音，符合環(huán)保意識且排渣效果好。

[0008] 優(yōu)選地：在推板的頂部安裝有多組活動連接件，各個活動連接件均與對應的推動組件活動連接；在活動連接件上開設有T型槽，推動組件的下端部穿設在T型槽內并與其活

動連接。

[0009] 優(yōu)選地：推動組件包括兩端呈敞口裝的彈簧安裝套，在彈簧安裝套的上部安裝有推動頂蓋、下部安裝有限位套，限位套的內徑小于彈簧安裝套的內徑；在限位套內穿設有與其滑動連接的推動桿，在推動桿的頂部連接有與彈簧安裝套的內腔滑動連接的推動限位

板；在推動頂蓋和推動限位板之間設置有與二者頂緊接觸的推動彈簧。

[0010] 優(yōu)選地：在鉆斗頂?shù)捻敳抗探佑信c鉆桿相連接的方頭，在方頭上固接有推動安裝座，推動組件與推動安裝座進行可拆卸連接。

[0011] 優(yōu)選地：在鉆斗門上安裝有鎖扣，開門組件與鎖扣卡接配合。[0012] 優(yōu)選地：開門組件包括與鉆斗本體的內壁相固接的導向座和掛鉤座，在導向座上穿設有與其間隙配合的第二傳動桿，在第二傳動桿的下端部安裝有桿鉸接件，在桿鉸接件

上鉸接有掛鉤，掛鉤的中部與掛鉤座相鉸接；在第二傳動桿的上部連接有用于帶動掛鉤與

鎖扣卡接配合的彈簧復位總成。

[0013] 優(yōu)選地：彈簧復位總成包括第二傳動桿相連接的第一傳動桿，第一傳動桿貫穿鉆斗頂上開設的通孔并與其間隙配合；在第一傳動桿的外端部連接有壓筒，還包括套設在第

一傳動桿上的復位彈簧，復位彈簧位于鉆斗頂和壓筒之間并與二者頂緊接觸。

[0014] 優(yōu)選地：在鉆斗本體的側壁上開設有可供掛鉤的鉤部貫穿的槽口。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的主視結構示意圖；[0016] 圖2是本實用新型中的鉆斗裝置的剖視結構示意圖；[0017] 圖3是鉆斗裝置中的推動組件的剖視結構示意圖；[0018] 圖4是鉆斗裝置中的開門組件的立體結構示意。[0019] 圖中：1、履帶車；2、變幅裝置；3、滑移裝置；4、鉆斗裝置；4?1、斗齒；4?2、邊軸組件；4?3、鉆斗門；4?4、鎖扣；4?5、開門組件；4?5?1、壓筒；4?5?2、復位彈簧；4?5?3、第一傳動桿；

4?5?4、第二傳動桿；4?5?5、導向座；4?5?6、桿鉸接件；4?5?7、掛鉤座；4?5?8、掛鉤；4?6、鉆斗本體；4?7、推板；4?8、環(huán)形切刀；4?9、活動連接件；4?10、推動組件；4?10?1、推動桿；4?10?

2、限位套；4?10?3、彈簧導柱；4?10?4、彈簧安裝套；4?10?5、推動頂蓋；4?10?6、推動彈簧；4?

10?7、推動限位板；4?11、鉆斗頂；4?12、推動安裝座；4?13、方頭；5、動力頭；6、鉆桿；7、加壓油缸；8、隨動架；9、桅桿；10、吊錨架；11、卷揚滑輪組。

具體實施方式[0020] 為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

[0021] 請參見圖1，本實用新型的具有排渣功能的礦用鉆機包括履帶車1，在履帶車1上通過變幅裝置2安裝有桅桿9，在桅桿9上滑動連接有滑移裝置3和隨動架8，在滑移裝置3上安裝有動力頭5，在隨動架8上安裝有穿設在動力頭5上的鉆桿6，在鉆桿6的下端部安裝有鉆斗裝置4。

[0022] 在本實施例中，履帶車1包括下車體和上車體，下車體為履帶裝置，其主要用于在地面上行走，以帶動整個履帶車1運動。上車體為底盤上車，其主要用于安裝其他部件，保證其他部件工作的質量和效率。在底盤上車上還設有駕駛室和行進驅動裝置，行進驅動裝置

可以用于驅動整個履帶車1運動，駕駛室內設有控制器等部件，可方便駕駛人員操作，由于其與現(xiàn)有技術的旋挖鉆機的結構及運動原理相同，本實用新型的實施例不做贅述。

[0023] 需要說明的是，為了提高工作效率，保證旋挖鉆機可適應不同的施工環(huán)境，底盤上車可以通過回轉機構與履帶裝置連接，回轉機構的具體結構可選擇現(xiàn)有的挖掘機或挖鉆機的回轉結構，本實施例不再贅述。通過回轉機構的設置，使得上車體可相對下車體360°旋

轉，從而可帶動桅桿9和其上連接的滑移裝置3、動力頭5和隨動架8旋轉，從而使得該旋挖鉆機可在多個方位上進行工作，繼而可有效地提高旋挖鉆機的工作效率。

[0024] 桅桿9設置于底盤上車上，具體的，桅桿9可以采用鉸接的方式與底盤上車連接。當然，在本實用新型的實施例中，在履帶車1上安裝有變幅裝置2，桅桿9通過變幅裝置2和油缸安裝在底盤上車的前端，通過上述設置可使得桅桿9遠離或靠近底盤上車，同時還可以改變桅桿9的傾斜角度，從而可調節(jié)桅桿9的工作狀態(tài)幅度或運輸狀態(tài)的整機高度，進而提高旋挖鉆機的實用性和可靠性。變幅裝置2可選擇現(xiàn)有的挖掘機或者旋挖機的變幅機構，本實施例不再贅述。

[0025] 在本實施例中，桅桿9包括由金屬板焊接構成的框架結構，在框架結構的邊緣處設置有兩組沿其長度方向延伸的滑軌。進一步參見圖1，在桅桿9的頂部安裝有吊錨架10并在

吊錨架10上安裝有卷揚滑輪組11。在本實施例中，卷揚滑輪組11包括與吊錨架10轉動連接

并傾斜分布的兩個滑輪，吊錨架10的設置主要用于為鉆機上的卷揚組件提供有效地支撐力

和潤滑作用，以便于協(xié)助鉆斗裝置4的工作，從而使得旋挖鉆機能夠正常高效工作。

[0026] 在本實施例中，卷揚組件包括卷揚機和懸吊索，懸吊索可以選擇為鋼絲繩，卷揚機設置于底盤上車上，鋼絲繩的一端纏繞于卷揚機上，另一端繞過桅桿9頂端的卷揚滑輪組11后與隨動架8連接，從而為隨動架8提供有效地拉力，實現(xiàn)隨動架8的上提和下放。在桅桿9的背面連接有用于對鋼絲繩進行導向的導向輪結構。如圖1所示，隨動架8的一端與鉆桿6相連接、另一端與繞過卷揚滑輪組11的鋼絲繩相連接。通過上述設置使得鉆桿6活動地設置于桅桿9上。

[0027] 本實施例還包括在桅桿9上安裝的用于驅動滑移裝置3移動的加壓油缸7，加壓油缸7的伸出端與滑移裝置3相連接。加壓油缸7的缸筒通過銷軸與桅桿9相鉸接、活塞桿通過

銷軸與滑移裝置3相鉸接。

[0028] 在進行挖鉆作業(yè)時，駕駛人員可控制使得鉆機行使就位，變幅裝置2和底盤上車上安裝的油缸啟動將桅桿9調整到精準的角度和位置；然后通過加壓油缸7驅動鉆斗裝置4下

放至待挖樁孔中，然后動力頭5驅動鉆桿6，進而帶動鉆斗裝置4進行挖鉆工作。當經(jīng)過一段時間的旋挖，鉆斗裝置4內累積了一定量的泥土后，通過卷揚組件的懸吊索上提鉆桿6和鉆斗裝置4，將鉆斗裝置4向上提升并移出鉆孔，然后打開鉆斗裝置4使其內腔的泥土在重力的作用下排出至其他位置。

[0029] 為了提升鉆斗裝置4的排渣效率，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，進一步參見圖2，在本實施例中，鉆斗裝置4包括呈筒狀的鉆斗本體4?6，在鉆斗本體4?6的下端敞口處鉸接有鉆斗門4?3、頂部敞口處安裝有鉆斗頂4?11，在鉆斗頂4?11的中部固接有與鉆桿6相連接的方頭4?13，在鉆斗門4?3上安裝有斗齒4?1。在鉆桿6和鉆斗裝置4安裝有起到緩沖作用的彈簧緩沖結構，彈簧緩沖結構可選擇現(xiàn)有的挖掘機或挖鉆機的彈簧緩沖結構，本實施例不再贅述。值得注意的是，在鉆斗本體4?6的下端敞口處安裝有邊軸組件4?2，鉆斗門4?3通過邊軸組件4?2裝配在鉆斗本體4?6的下端敞口處，其裝配方式類似于常見的旋轉門，鉆斗門4?3可以根據(jù)需要完全打開。

[0030] 如圖2所示，鉆斗裝置4還包括在鉆斗頂4?11上安裝的用于將鉆斗門4?3和鉆斗本體4?6進行鎖定連接和釋放的開門組件4?5。進一步的，在鉆斗門4?3上安裝有鎖扣4?4，開門組件4?5與鎖扣4?4卡接配合。

[0031] 進一步參見圖4，其中開門組件4?5包括與鉆斗本體4?6的內壁相固接的導向座4?5?5和掛鉤座4?5?7，在導向座4?5?5上穿設有與其間隙配合的第二傳動桿4?5?4，在第二傳動桿4?5?4的下端部安裝有桿鉸接件4?5?6。在本實施例中，桿鉸接件4?5?6包括通過連接板相固接的兩組立板，兩組立板分別設置在第二傳動桿4?5?4的兩側，在兩組立板上均開設有對應設置的通孔，在第二傳動桿4?5?4的下端部開設有與立板上開設的通孔對應的安裝孔，桿鉸接件4?5?6和第二傳動桿4?5?4通過穿設在通孔和安裝孔內的螺栓相連接。開門組件4?

5還包括在桿鉸接件4?5?6上鉸接的掛鉤4?5?8，掛鉤4?5?8的端部通過銷軸與桿鉸接件4?5?

6中的兩組立板相鉸接，掛鉤4?5?8的中部通過銷軸與掛鉤座4?5?7相鉸接，掛鉤4?5?8的鉤狀端部與鎖扣4?4相卡接配合。在鉆斗本體4?6的側壁上開設有可供掛鉤4?5?8的鉤部貫穿的槽口。

[0032] 在實際的工作過程中，向上拉動第二傳動桿4?5?4，可帶動掛鉤4?5?8的鉸接端部向上翻轉，進而使得掛鉤4?5?8的鉤狀端部向下、朝向鎖扣4?4翻轉直至與鎖扣4?4相卡接配合，最終將鉆斗本體4?6和鉆斗門4?3鎖定連接；反之，向下按動第二傳動桿4?5?4，可帶動掛鉤4?5?8的鉸接端部向下翻轉，進而使得掛鉤4?5?8的鉤狀端部向上、朝向背離鎖扣4?4的方向翻轉直至與鎖扣4?4脫離卡接配合，最終使得鉆斗本體4?6和鉆斗門4?3解除鎖定連接，此時鉆斗門4?3在自身的重力作用下完全敞口，方便鉆斗本體4?6的內腔中的土體排出。[0033] 值得注意的是，開門組件4?5還包括在第二傳動桿4?5?4的上部連接的用于帶動掛鉤4?5?8與鎖扣4?4卡接配合的彈簧復位總成。其中，彈簧復位總成包括第二傳動桿4?5?4相連接的第一傳動桿4?5?3，第一傳動桿4?5?3和第二傳動桿4?5?4通過板件進行錯位焊接連接，而且第一傳動桿4?5?3和第二傳動桿4?5?4的軸向平行設置。第一傳動桿4?5?3貫穿鉆斗頂4?11上開設的通孔并與其間隙配合；為了避免在工作過程中，第一傳動桿4?5?3與鉆斗頂4?11發(fā)生碰撞和產(chǎn)生損傷，在鉆斗頂4?11上開設的通孔內設置有銅套，第一傳動桿4?5?3穿設在銅套內并通過銅套與鉆斗頂4?11相連接。在第一傳動桿4?5?3的外端部連接有壓筒

4?5?1，壓筒4?5?1套設在第一傳動桿4?5?3的端部，第一傳動桿4?5?3和壓筒4?5?1可通過螺紋連接，也可以通過沿徑向穿設在二者上的螺栓相連接。彈簧復位總成還包括套設在第

一傳動桿4?5?3上的復位彈簧4?5?2，復位彈簧4?5?2位于鉆斗頂4?11和壓筒4?5?1之間并與二者頂緊接觸。

[0034] 因此通過外力驅動壓筒4?5?1沿鉆斗裝置4的鉆斗本體4?6的軸線方向往復運動時，壓筒4?5?1能夠帶動第一傳動桿4?5?3運動，進而使得鉆斗裝置4的鉆斗門4?3開啟或關閉。因此在壓筒4?5?1推動第一傳動桿4?5?3向開啟鉆斗門4?3的方向運動的過程中，復位彈簧4?5?2逐漸被壓縮，直至復位彈簧4?5?2對壓筒4?5?1產(chǎn)生的反向作用力與外力平衡或復位彈簧4?5?2被壓縮至極限狀態(tài)時，壓筒4?5?1無法再向推動鉆斗門4?3開啟的方向運動時，鉆斗門4?3開啟完畢。撤銷作用于壓筒4?5?1的外力后，壓筒4?5?1在復位彈簧4?5?2的回復力的作用下，移動至初始的位置實現(xiàn)復位。當鉆斗門4?3在外力的作用下(通過下放鉆斗裝置4，靠鉆斗裝置4與地面之間的支撐配合來實現(xiàn)的)朝向鉆斗本體4?6扣合時，鎖扣4?4與開門組件4?5中的掛鉤4?5?8卡接，進而將鉆斗本體4?6和鉆斗門4?3鎖定連接。

[0035] 為了將鉆斗本體4?6內腔的土體推出，加快土體排出的速度，如圖2所示，鉆斗裝置4還包括在鉆斗本體4?6的內腔設置的推板4?7，在推板4?7上開設有避讓開開門組件4?5的槽口。在鉆斗頂4?11上可拆卸連接有可推動推板4?7朝向鉆斗本體4?6的下端敞口處按壓的多組推動組件4?10。在推板4?7的頂部安裝有多組活動連接件4?9，各個活動連接件4?9均與對應的推動組件4?10活動連接；在活動連接件4?9上開設有T型槽，推動組件4?10的下端部穿設在T型槽內并與其活動連接。在推板4?7上開設有多個透氣孔，推板4?7向下運動時，開設的透氣孔有利于通氣減壓，防止黏性渣土被進一步擠壓，造成卸渣難度加大。

[0036] 進一步的，為了提高多組推動組件4?10的安裝穩(wěn)定性，在方頭4?13上固接有推動安裝座4?12，推動組件4?10與推動安裝座4?12進行可拆卸連接。進一步參見圖3，在本實施例中，推動組件4?10包括兩端呈敞口裝的彈簧安裝套4?10?4，在彈簧安裝套4?10?4的上部安裝有推動頂蓋4?10?5、下部安裝有限位套4?10?2，推動頂蓋4?10?5與推動安裝座4?12通過螺栓進行可拆卸連接，限位套4?10?2的內徑小于彈簧安裝套4?10?4的內徑。[0037] 在限位套4?10?2內穿設有與其滑動連接的推動桿4?10?1，在推動桿4?10?1的頂部連接有與彈簧安裝套4?10?4的內腔滑動連接的推動限位板4?10?7。在推動頂蓋4?10?5和推動限位板4?10?7之間設置有與二者頂緊接觸的推動彈簧4?10?6，在推動限位板4?10?7和推動頂蓋4?10?5的相對面上連接有用于對推動彈簧4?10?6進行導向的彈簧導柱4?10?3。[0038] 在鉆孔的過程中，鉆斗裝置4內會堆積泥渣，堆積的泥渣會向上推動推板4?7，向上移動的推板4?7帶動推動桿4?10?1沿彈簧安裝套4?10?4的軸向向上移動，進而逐漸壓縮推動彈簧4?10?6。當鉆斗裝置4內堆積大量的泥渣時，需要及時清理，以保證鉆斗裝置4的持續(xù)工作能力。需要排渣時，通過鉆桿6將鉆斗裝置4從灌鉆孔內提出并移動到鉆孔周邊，然后向下按動壓筒4?5?1觸發(fā)開門組件4?5，打開鉆斗門4?3，在處于壓縮狀態(tài)的推動彈簧4?10?6的作用下，推動桿4?10?1推動推板4?7朝向鉆斗本體4?6的敞口處移動，進而將鉆斗本體4?6內的泥渣推至鉆斗本體4?6外，完成鉆斗本體4?6內渣土的清理。[0039] 為了進一步提高鉆斗裝置4的排渣功能，避免粘性較大的土體粘在鉆斗本體4?6的內壁上不能掉落，在推板4?7的底部安裝有環(huán)形切刀4?8，在環(huán)形切刀4?8上開設有避讓開開門組件4?5的槽口，環(huán)形切刀4?8的外側與鉆斗本體4?6的內壁之間的距離為4?6mm。

[0040] 工作過程：[0041] 動力頭5通過鉆桿6驅動鉆斗裝置4旋轉以向下切削土壤，待鉆斗裝置4內裝滿土壤后將鉆斗裝置4提升至鉆孔外的空余處；完成上述操作后，向下按動壓筒4?5?1觸發(fā)開門組件4?5，打開鉆斗門4?3；在處于壓縮狀態(tài)的推動彈簧4?10?6的作用下，推動桿4?10?1推動推板4?7和環(huán)形切刀4?8朝向鉆斗本體4?6的敞口處移動，進而將鉆斗本體4?6內的泥渣推至鉆斗本體4?6外，完成鉆斗本體4?6內渣土的清理排出操作；完成上述操作后，關閉鉆斗門4?

3，空的鉆斗本體4?6回到鉆孔上方，重復進行鉆孔排渣操作。