權(quán)利要求書： 1.一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，包括連接上盤、連接下盤、限位墊板和緊定螺栓；所述連接上盤上設(shè)有卡爪座與徑向卡槽，連接下盤上設(shè)有卡爪與徑向卡塊；所述連接上盤與連接下盤通過所述卡爪座與卡爪的配合進(jìn)行軸向連接，通過所述徑向卡槽與徑向卡塊的配合進(jìn)行環(huán)向連接；同時(shí)，所述卡爪座與卡爪之間還墊設(shè)有所述限位墊板，所述限位墊板與卡爪座之間通過所述緊定螺栓進(jìn)行固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述卡爪座為“F”型卡爪座，所述“F”型卡爪座自連接上盤位置向靠近所述連接下盤的方向延伸成型；所述卡爪為“梅花”狀卡爪，所述“梅花”狀卡爪自連接下盤位置向靠近所述連接上盤的方向延伸成型，并與所述“F”型卡爪座卡接配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述“F”型卡爪座和“梅花”狀卡爪分別設(shè)置有八個(gè)；八個(gè)所述“F”型卡爪座沿所述連接上盤的外緣均勻布置，八個(gè)所述“梅花”狀卡爪沿所述連接下盤的外緣均勻布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述連接上盤與連接下盤的對(duì)接面上分別設(shè)有一個(gè)外緣環(huán)向帶；所述連接上盤的外緣環(huán)向帶上成型有所述徑向卡槽，所述連接下盤的外緣環(huán)向帶上成型有所述徑向卡塊；所述徑向卡塊與所述徑向卡槽卡接配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述徑向卡槽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述徑向卡槽在連接上盤的外緣環(huán)向帶上呈圓周陣列分布；所述徑向卡塊的設(shè)置個(gè)數(shù)與徑向卡槽相同，多個(gè)所述徑向卡塊在連接下盤的外緣環(huán)向帶上呈圓周陳列分布；并且，每個(gè)所述徑向卡塊分別卡接配合一個(gè)徑向卡槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述限位墊板呈弧形，具體設(shè)置在所述卡爪座的內(nèi)頂壁與所述卡爪的接觸面之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述連接上盤與連接下盤的中心部位還設(shè)有環(huán)向“凸凹”止口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述環(huán)向“凸凹”止口包括位于所述連接上盤中心部位的圓柱狀“凸”臺(tái)以及位于所述連接下盤中心部位的圓柱狀“凹”槽；所述圓柱狀“凹”槽與圓柱狀“凸”臺(tái)卡接配合，并且，二者的中部設(shè)有上下貫通的中心泥漿通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，其特征在于，所述圓柱狀“凸”臺(tái)的外緣設(shè)有環(huán)向溝槽，所述環(huán)向溝槽內(nèi)安裝有“O”型橡膠密封圈。

10.一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～9任一所述的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤。

說明書： 一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤及鉆具系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及大型豎井鉆井施工領(lǐng)域，尤其涉及一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤及鉆具系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著我國科技的發(fā)展，機(jī)械加工能力得到極大提升，煤礦豎井鉆進(jìn)裝備能力也在逐步加大。目前，鉆井機(jī)的提升力和扭矩成倍增長，最大鉆井機(jī)提升力達(dá)1300T，扭矩達(dá)1200KN.M。

[0003] 鉆具系統(tǒng)是鉆井機(jī)的核心部件，其安裝于鉆桿及鉆頭間，起到連接鉆桿和鉆頭的作用。在施工作業(yè)時(shí)，鉆具系統(tǒng)的鉆具連接盤的受力極其復(fù)雜，其既要承受下部鉆具及鉆頭重量的拉力，還要傳遞鉆機(jī)傳遞到鉆桿的扭矩，驅(qū)動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，還要克服鉆頭在作業(yè)過程中帶來的彎矩，因此，其可靠的連接方式可以杜絕不必要的事故發(fā)生。同時(shí)，由于鉆具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大、重量重，如何實(shí)現(xiàn)連接盤的便捷連接也成為鉆井機(jī)研發(fā)者一直以來的重要突破點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤及鉆具系統(tǒng)，在鉆井施工中應(yīng)用該連接盤與系統(tǒng)，可大大降低連接時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、壓縮連接時(shí)間，同時(shí)安全可靠。[0005] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：[0006] 一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，包括連接上盤、連接下盤、限位墊板和緊定螺栓；所述連接上盤上設(shè)有卡爪座與徑向卡槽，連接下盤上設(shè)有卡爪與徑向卡塊；所述連接上盤與連接下盤通過所述卡爪座與卡爪的配合進(jìn)行軸向連接，通過所述徑向卡槽與徑向卡塊的配合進(jìn)行環(huán)向連接；同時(shí)，所述卡爪座與卡爪之間還墊設(shè)有所述限位墊板，所述限位墊板與卡爪座之間通過所述緊定螺栓進(jìn)行固定。

[0007] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述卡爪座為“F”型卡爪座，所述“F”型卡爪座自連接上盤位置向靠近所述連接下盤的方向延伸成型；所述卡爪為“梅花”狀卡爪，所述“梅花”狀卡爪自連接下盤位置向靠近所述連接上盤的方向延伸成型，并與所述“F”型卡爪座卡接配合。[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述“F”型卡爪座和“梅花”狀卡爪分別設(shè)置有八個(gè)；八個(gè)所述“F”型卡爪座沿所述連接上盤的外緣均勻布置，八個(gè)所述“梅花”狀卡爪沿所述連接下盤的外緣均勻布置。[0009] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述連接上盤與連接下盤的對(duì)接面上分別設(shè)有一個(gè)外緣環(huán)向帶；所述連接上盤的外緣環(huán)向帶上成型有所述徑向卡槽，所述連接下盤的外緣環(huán)向帶上成型有所述徑向卡塊；所述徑向卡塊與所述徑向卡槽卡接配合。[0010] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述徑向卡槽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述徑向卡槽在連接上盤的外緣環(huán)向帶上呈圓周陣列分布；所述徑向卡塊的設(shè)置個(gè)數(shù)與徑向卡槽相同，多個(gè)所述徑向卡塊在連接下盤的外緣環(huán)向帶上呈圓周陳列分布；并且，每個(gè)所述徑向卡塊分別卡接配合一個(gè)徑向卡槽。[0011] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述限位墊板呈弧形，具體設(shè)置在所述卡爪座的內(nèi)頂壁與所述卡爪的接觸面之間。[0012] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述連接上盤與連接下盤的中心部位還設(shè)有環(huán)向“凸凹”止口，起到上下盤徑向定位作用。[0013] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述環(huán)向“凸凹”止口包括位于所述連接上盤中心部位的圓柱狀“凸”臺(tái)以及位于所述連接下盤中心部位的圓柱狀“凹”槽；所述圓柱狀“凹”槽與圓柱狀“凸”臺(tái)卡接配合，并且，二者的中部設(shè)有上下貫通的中心泥漿通道。[0014] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式之一，所述圓柱狀“凸”臺(tái)的外緣設(shè)有環(huán)向溝槽，所述環(huán)向溝槽內(nèi)安裝有“O”型橡膠密封圈。[0015] 一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具系統(tǒng)，包括上述大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤。[0016] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：[0017] (1)安裝和拆卸作業(yè)方便；安裝時(shí)，只需將連接下盤相對(duì)于連接上盤旋轉(zhuǎn)一定角度，使下盤的卡爪與上盤的卡爪座對(duì)應(yīng)；然后，連接下盤下落，使連接上盤和下盤緊密結(jié)合；緊接著，在其縫隙插上限位墊板，使二者相互配合；最后，用緊定螺栓將限位墊板與上盤的卡爪座固定，對(duì)接安裝完成；拆卸時(shí)工序相反；整個(gè)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低，方便快捷；

[0018] (2)連接上盤與連接下盤連接后，承載力強(qiáng)，且為半柔性連接，有效釋放彎應(yīng)力，起到保護(hù)鉆具的作用；[0019] (3)卡爪式配合抗拉強(qiáng)度大，承載力強(qiáng)；徑向卡槽與卡塊配合傳扭，安全可靠；[0020] (4)限位墊板的設(shè)計(jì)，有效預(yù)防卡槽脫離；[0021] (5)“O”型橡膠密封圈密封，有效阻斷連接縫隙泥漿串通；[0022] (6)卡爪座與限位墊板螺栓預(yù)緊連接，安全可靠。[0023] 據(jù)此，本實(shí)用新型連接盤及相應(yīng)鉆具系統(tǒng)，既滿足復(fù)雜受力要求，又能實(shí)現(xiàn)快速拆裝和降低勞動(dòng)強(qiáng)度目的，進(jìn)一步提升機(jī)械化作業(yè)水平，使得施工工效得以提升、工期得到壓縮，施工成本得以降低，施工效益得到提升，促進(jìn)大型豎井鉆井機(jī)的推廣使用和鉆井法施工的進(jìn)一步發(fā)展。附圖說明[0024] 圖1是實(shí)施例1中大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤的整體結(jié)構(gòu)圖；[0025] 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖；[0026] 圖3是實(shí)施例1中連接上盤的結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)圖；[0028] 圖5是實(shí)施例1中連接下盤的結(jié)構(gòu)圖；[0029] 圖6是圖5的仰視結(jié)構(gòu)圖；[0030] 圖7是實(shí)施例1中限位墊板的結(jié)構(gòu)圖。[0031] 圖中：1為連接上盤，11為“F”型卡爪座，12為徑向卡槽，13為上盤外緣環(huán)向帶，14為圓柱狀“凸”臺(tái)，15為環(huán)向溝槽，16為“O”型橡膠密封圈，2為連接下盤，21為“梅花”狀卡爪，22為徑向卡塊，23為下盤外緣環(huán)向帶，24為圓柱狀“凹”槽，3為限位墊板，4為緊定螺栓，5為中心泥漿通道，6為配重安裝口。具體實(shí)施方式[0032] 下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0033] 實(shí)施例1[0034] 如圖1～7所示，本實(shí)施例的一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤，包括連接上盤1、連接下盤2、限位墊板3和緊定螺栓4。其中，連接上盤1上設(shè)有八個(gè)“F”型卡爪座11與多個(gè)徑向卡槽12，連接下盤2上設(shè)有八個(gè)“梅花”狀卡爪21與多個(gè)徑向卡塊22；所述連接上盤1與連接下盤2通過“F”型卡爪座11與“梅花”狀卡爪21的配合進(jìn)行軸向連接，通過徑向卡槽12與徑向卡塊22的配合進(jìn)行環(huán)向連接。同時(shí)，“F”型卡爪座11與“梅花”狀卡爪21之間還墊設(shè)有限位墊板3，限位墊板3與“F”型卡爪座11之間通過緊定螺栓4進(jìn)行固定。[0035] 基于上述設(shè)計(jì)中，本實(shí)施例中，連接上盤1與連接下盤2連接后，通過“F”型卡爪座11、“梅花”狀卡爪21連接實(shí)現(xiàn)軸向抗拉13000KN，通過徑向卡槽12、徑向卡塊22實(shí)現(xiàn)環(huán)向限位傳扭1200KN.M；同時(shí)，通過限位墊板3將連接上盤1、連接下盤2進(jìn)行軸向限位、實(shí)現(xiàn)徑向卡槽22、徑向卡塊22卡緊，接著，緊定螺栓4再將限位墊板3與連接上盤1的“F”型卡爪座11連接在一起，控制限位墊板3位移滑動(dòng)。

[0036] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例中，八個(gè)“F”型卡爪座11沿連接上盤1的外緣均勻布置，并且，每個(gè)“F”型卡爪座11自連接上盤1位置向靠近連接下盤2的方向分別延伸成型。[0037] 參閱圖5和圖6，八個(gè)“梅花”狀卡爪21沿連接下盤2的外緣均勻布置，并且，每個(gè)“梅花”狀卡爪21自連接下盤2位置向靠近連接上盤1的方向分別延伸成型、與“F”型卡爪座11一一卡接配合。[0038] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖4和圖6，在本實(shí)施例中，連接上盤1與連接下盤2的對(duì)接面上分別設(shè)有一個(gè)外緣環(huán)向帶，即上盤外緣環(huán)向帶13，下盤外緣環(huán)向帶23；上盤外緣環(huán)向帶13上沿其周向均勻成型有多個(gè)徑向卡槽12，下盤外緣環(huán)向帶23上沿其周向均勻成型有徑向卡塊22；其中，徑向卡塊22的設(shè)置個(gè)數(shù)與徑向卡槽13相同，并且，每個(gè)徑向卡塊22分別卡接配合一個(gè)徑向卡槽13。上述徑向卡槽13與徑向卡塊22用于連接上盤1和連接下盤2對(duì)接后傳遞扭矩。

[0039] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖7，在本實(shí)施例中，限位墊板3呈弧形，具體設(shè)置在“F”型卡爪座11的內(nèi)頂壁與“梅花”狀卡爪21的接觸面之間。

[0040] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1、圖2，在本實(shí)施例中，連接上盤1與連接下盤2的中心部位還設(shè)有環(huán)向“凸凹”止口，起到上下盤徑向定位作用。具體地，環(huán)向“凸凹”止口包括位于連接上盤1中心部位的圓柱狀“凸”臺(tái)14以及位于連接下盤2中心部位的圓柱狀“凹”槽24；圓柱狀“凹”槽24與圓柱狀“凸”臺(tái)14卡接配合，并且，二者的中部設(shè)有上下貫通的中心泥漿通道5。其中，圓柱狀“凸”臺(tái)14的外緣設(shè)有環(huán)向溝槽15，環(huán)向溝槽15內(nèi)安裝有“O”型橡膠密封圈16，起到連接上盤1與連接下盤2對(duì)接后其間隙密封作用。

[0041] 此外，需要注意的是：[0042] (1)“F”型卡爪座11的內(nèi)凈高大于“梅花”狀卡爪21厚度20mm(不限于20mm)，“梅花”狀卡爪21寬度小于“F”型卡爪座11上下間凈距。[0043] (2)連接上盤1與連接下盤2構(gòu)成的鉆具連接盤上還設(shè)有八個(gè)配重安裝口6；八個(gè)配重安裝口6圍繞中心泥漿通道5而設(shè)，且分別用于安裝相應(yīng)的配重塊。[0044] 當(dāng)進(jìn)行連接上盤1與連接下盤2的安裝時(shí)，將連接下盤2相對(duì)于連接上盤1旋轉(zhuǎn)一定角度，使“梅花”狀卡爪21與“F”型卡爪座11對(duì)應(yīng)；接著，連接下盤2下落，使連接上盤1與連接下盤2緊密結(jié)合，同時(shí)，保證圓柱狀“凹”槽24與圓柱狀“凸”臺(tái)14對(duì)應(yīng)，徑向卡塊22與徑向卡槽12對(duì)應(yīng)；緊接著，在“F”型卡爪座11與“梅花”狀卡爪21的縫隙處插上限位墊板3，使二者相互配合；最后，用緊定螺栓4將限位墊板3與“F”型卡爪座11預(yù)緊，安裝完成；拆卸時(shí)工序相反。[0045] 實(shí)施例2[0046] 本實(shí)施例的一種大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例1中的大型豎井鉆機(jī)大直徑、重載荷鉆具連接盤。[0047] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。