權(quán)利要求書： 1.一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，包括擋板(1)，其特征在于，還包括箱體(2)，所述擋板(1)固定連接在箱體(2)的前側(cè)內(nèi)壁上，箱體(2)的前端開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有進(jìn)料管(3)，所述進(jìn)料管(3)的另一端連通有桶蓋(4)，箱體(2)的前側(cè)內(nèi)壁上固定連接有四個(gè)分離筒(5)，擋板(1)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有八個(gè)第一推桿(6)，所述第一推桿(6)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊(7)，所述擠壓塊(7)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二推桿(8)，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述第二推桿(8)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推板(9)，所述推板(9)和分離筒(5)滑動(dòng)連接，箱體(2)的前端安裝有四個(gè)第一電機(jī)(10)，所述第一電機(jī)(10)的后端輸出端穿過(guò)箱體(2)固定連接有螺紋桿(11)，所述螺紋桿(11)與位于同一側(cè)的兩個(gè)擠壓塊(7)螺紋連接，所述分離筒(5)的后端連通有出油管(12)，四個(gè)所述出油管(12)的另一端連通有中轉(zhuǎn)盒(13)，所述箱體(2)的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有油水分離器(14)，所述油水分離器(14)的輸入端與中轉(zhuǎn)盒(13)連通，箱體(2)的后側(cè)內(nèi)壁上固定連接有存油盒(15)，油水分離器(14)的出油端與存油盒(15)連通，存油盒(15)的后端連通有取油管(16)，油水分離器(14)的出水端連通有傳輸管(17)，箱體(2)的內(nèi)底壁上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桶(18)，所述攪拌桶(18)固定連接在箱體(2)的內(nèi)底壁上，攪拌桶(18)的頂端安裝有第二電機(jī)(19)，所述第二電機(jī)(19)的底端輸出端穿過(guò)攪拌桶(18)固定連接有攪拌軸(20)，所述攪拌軸(20)上固定連接有多個(gè)攪拌桿(21)，分離筒(5)的后端通過(guò)多個(gè)出水管(22)與攪拌桶(18)連通，出水管(22)上安裝有多個(gè)止水閥門(23)，傳輸管(17)的另一端與攪拌桶(18)連通，攪拌桶(18)的左端和右端分別連通有加料管(24)和過(guò)濾管(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱(26)，所述過(guò)濾箱(26)固定連接在箱體(2)的內(nèi)底壁上，過(guò)濾管(25)的右端與過(guò)濾箱(26)連通，箱體(2)的后端開(kāi)設(shè)有更換口，所述更換口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有密封門(27)，過(guò)濾箱(26)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活性炭網(wǎng)(28)，過(guò)濾箱(26)的右端連通有出料管(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料管(3)上固定連接有兩個(gè)滑片(30)，兩個(gè)所述滑片(30)分別與箱體(2)的前端和前側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述取油管(16)和出料管(29)上均安裝有開(kāi)關(guān)閥門(31)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述箱體(2)的前端和分離筒(5)的前端均開(kāi)設(shè)有觀察孔，所述觀察孔內(nèi)固定連接有透明觀察窗(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述推板(9)的頂端以及分離筒(5)和攪拌桶(18)的內(nèi)壁上均設(shè)置有防護(hù)涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，其特征在于，所述分離筒(5)、攪拌桶(18)和過(guò)濾箱(26)均焊接在箱體(2)上。

說(shuō)明書： 一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及乳化液鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，乳化液鉆機(jī)在煤礦等相關(guān)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其原因在于動(dòng)力源介質(zhì)采用乳化液，這種動(dòng)力介質(zhì)可以切實(shí)提高和改善諸如煤礦等特定環(huán)境下的開(kāi)采作業(yè)時(shí)的安全性,是煤礦井下采煤工作面的首選鉆孔機(jī)械,該鉆機(jī)對(duì)煤田地質(zhì)條件適應(yīng)性比較強(qiáng)，它不僅能在采煤工作面中迅速高效地鉆煤及其它礦物，還適于在濕度大、高瓦斯及有粉塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面中鉆孔，其動(dòng)力來(lái)自液壓泵站。[0003] 經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N202121666118.X的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種帶有除塵功能的煤礦用架柱式乳化液鉆機(jī)，其大致描述為，包括架柱式乳化液鉆機(jī)，所述架柱式乳化液鉆機(jī)的橫桿上設(shè)有防塵罩，所述防塵罩與架柱式乳化液鉆機(jī)的橫桿卡接在一起，所述防塵罩上表面安裝有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱吸氣端和防塵罩插接在一起，所述過(guò)濾箱內(nèi)部插接有過(guò)濾頭，所述過(guò)濾箱正面安裝有若干風(fēng)機(jī)，所述防塵罩內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋板，其在使用時(shí)，通過(guò)對(duì)架柱式乳化液鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得架柱式乳化液鉆機(jī)的橫桿上安裝有防塵機(jī)構(gòu)，通過(guò)防塵機(jī)構(gòu)的運(yùn)作可以有效的將架柱式乳化液鉆機(jī)運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的大量灰塵進(jìn)行吸收。[0004] 上述的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然通過(guò)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾箱以及過(guò)濾棉的配合，便于將鉆探時(shí)揚(yáng)起的灰塵進(jìn)行吸附過(guò)濾，但是該裝置在使用時(shí)，鉆機(jī)使用過(guò)的乳化液如果直接排放，不僅對(duì)使用過(guò)的乳化液中有價(jià)值的回收物造成浪費(fèi)，同時(shí)不將其中的有害物質(zhì)分離出來(lái)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響和傷害，使用起來(lái)可靠性較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)使用過(guò)后的乳化液處理較弱的問(wèn)題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，包括擋板，還包括箱體，所述擋板固定連接在箱體的前側(cè)內(nèi)壁上，箱體的前端開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端連通有桶蓋，箱體的前側(cè)內(nèi)壁上固定連接有四個(gè)分離筒，擋板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有八個(gè)第一推桿，所述第一推桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二推桿，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述第二推桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推板，所述推板和分離筒滑動(dòng)連接，箱體的前端安裝有四個(gè)第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的后端輸出端穿過(guò)箱體固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿與位于同一側(cè)的兩個(gè)擠壓塊螺紋連接，所述分離筒的后端連通有出油管，四個(gè)所述出油管的另一端連通有中轉(zhuǎn)盒，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有油水分離器，所述油水分離器的輸入端與中轉(zhuǎn)盒連通，箱體的后側(cè)內(nèi)壁上固定連接有存油盒，油水分離器的出油端與存油盒連通，存油盒的后端連通有取油管，油水分離器的出水端連通有傳輸管，箱體的內(nèi)底壁上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桶，所述攪拌桶固定連接在箱體的內(nèi)底壁上，攪拌桶的頂端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底端輸出端穿過(guò)攪拌桶固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有多個(gè)攪拌桿，分離筒的后端通過(guò)多個(gè)出水管與攪拌桶連通，出水管上安裝有多個(gè)止水閥門，傳輸管的另一端與攪拌桶連通，攪拌桶的左端和右端分別連通有加料管和過(guò)濾管。[0010] 進(jìn)一步的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱固定連接在箱體的內(nèi)底壁上，過(guò)濾管的右端與過(guò)濾箱連通，箱體的后端開(kāi)設(shè)有更換口，所述更換口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有密封門，過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活性炭網(wǎng)，過(guò)濾箱的右端連通有出料管。[0011] 再進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管上固定連接有兩個(gè)滑片，兩個(gè)所述滑片分別與箱體的前端和前側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。[0012] 作為本方案進(jìn)一步的方案，所述取油管和出料管上均安裝有開(kāi)關(guān)閥門。[0013] 作為本方案再進(jìn)一步的方案，所述箱體的前端和分離筒的前端均開(kāi)設(shè)有觀察孔，所述觀察孔內(nèi)固定連接有透明觀察窗。[0014] 在前述方案的基礎(chǔ)上，所述推板的頂端以及分離筒和攪拌桶的內(nèi)壁上均設(shè)置有防護(hù)涂層。[0015] 在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述分離筒、攪拌桶和過(guò)濾箱均焊接在箱體上。[0016] (三)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，具備以下有益效果：[0018] 本實(shí)用新型中通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擋板、第一推桿、擠壓塊、第二推桿、螺紋桿、推板和分離筒的配合，便于乳化液分層后將油層頂起流出，通過(guò)進(jìn)料管和滑孔的配合，便于將乳化液均勻的輸送進(jìn)每個(gè)分離筒中，通過(guò)出油管、中轉(zhuǎn)盒、油水分離器和存油盒的配合，便于將流出的油水進(jìn)一步分離并儲(chǔ)存，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)便于將水加入催化劑后攪拌加速反應(yīng)，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)便于將液體中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)進(jìn)行吸附過(guò)濾，因此，該具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)能夠?qū)⑷榛褐杏袃r(jià)值的回收物分離回收，同時(shí)過(guò)濾出有害的雜質(zhì)，后續(xù)在排放時(shí)，不僅回收了乳化液中的可回收物，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，使用起來(lái)可靠性較高。附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型局部剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型另一視角的整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型分離筒和推板等配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、擋板；2、箱體；3、進(jìn)料管；4、桶蓋；5、分離筒；6、第一推桿；7、擠壓塊；8、第二推桿；9、推板；10、第一電機(jī)；11、螺紋桿；12、出油管；13、中轉(zhuǎn)盒；14、油水分離器；15、存油盒；16、取油管；17、傳輸管；18、攪拌桶；19、第二電機(jī)；20、攪拌軸；21、攪拌桿；22、出水管；23、止水閥門；24、加料管；25、過(guò)濾管；26、過(guò)濾箱；27、密封門；28、活性炭網(wǎng)；29、出料管；30、滑片；31、開(kāi)關(guān)閥門；32、透明觀察窗。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 實(shí)施例[0026] 請(qǐng)參閱圖1?4，一種具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，包括擋板1，還包括箱體2，擋板1固定連接在箱體2的前側(cè)內(nèi)壁上，箱體2的前端開(kāi)設(shè)有滑孔，滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3的另一端連通有桶蓋4，箱體2的前側(cè)內(nèi)壁上固定連接有四個(gè)分離筒5，擋板1的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有八個(gè)第一推桿6，第一推桿6的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓塊7，擠壓塊7的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二推桿8，位于同一側(cè)的兩個(gè)第二推桿8的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推板9，推板9和分離筒5滑動(dòng)連接，箱體2的前端安裝有四個(gè)第一電機(jī)10，第一電機(jī)10的后端輸出端穿過(guò)箱體2固定連接有螺紋桿11，螺紋桿11與位于同一側(cè)的兩個(gè)擠壓塊7螺紋連接，分離筒5的后端連通有出油管12，四個(gè)出油管12的另一端連通有中轉(zhuǎn)盒13，箱體2的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有油水分離器14，油水分離器14的輸入端與中轉(zhuǎn)盒13連通，箱體2的后側(cè)內(nèi)壁上固定連接有存油盒15，油水分離器14的出油端與存油盒15連通，存油盒15的后端連通有取油管16，油水分離器14的出水端連通有傳輸管17，箱體2的內(nèi)底壁上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桶18，攪拌桶18固定連接在箱體2的內(nèi)底壁上，攪拌桶18的頂端安裝有第二電機(jī)19，第二電機(jī)19的底端輸出端穿過(guò)攪拌桶18固定連接有攪拌軸20，攪拌軸20上固定連接有多個(gè)攪拌桿

21，分離筒5的后端通過(guò)多個(gè)出水管22與攪拌桶18連通，出水管22上安裝有多個(gè)止水閥門

23，傳輸管17的另一端與攪拌桶18連通，攪拌桶18的左端和右端分別連通有加料管24和過(guò)濾管25，便于將去油后的乳化液加入催化劑，使雜質(zhì)分離出來(lái)。

[0027] 還需進(jìn)一步說(shuō)明的是，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱26，過(guò)濾箱26固定連接在箱體2的內(nèi)底壁上，過(guò)濾管25的右端與過(guò)濾箱26連通，箱體2的后端開(kāi)設(shè)有更換口，更換口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有密封門27，過(guò)濾箱26內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活性炭網(wǎng)28，過(guò)濾箱26的右端連通有出料管29，便于將乳化液中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾吸附，進(jìn)料管3上固定連接有兩個(gè)滑片30，兩個(gè)滑片30分別與箱體2的前端和前側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，便于進(jìn)料管3在滑孔內(nèi)流暢滑動(dòng)，取油管16和出料管29上均安裝有開(kāi)關(guān)閥門31，便于控制油和過(guò)濾后的乳化液流通，箱體2的前端和分離筒5的前端均開(kāi)設(shè)有觀察孔，觀察孔內(nèi)固定連接有透明觀察窗32，便于隨時(shí)觀察乳化液的分離情況，推板9的頂端以及分離筒5和攪拌桶18的內(nèi)壁上均設(shè)置有防護(hù)涂層，使乳化液和分離筒5以及攪拌桶18隔開(kāi)，避免乳化液中的水分侵蝕分離筒5和攪拌桶18，增長(zhǎng)其使用壽命，分離筒5、攪拌桶18和過(guò)濾箱26均焊接在箱體2上。不僅連接緊密，而且操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。[0028] 該實(shí)施例中的第一電機(jī)10、第二電機(jī)19和油水分離器14為市面上購(gòu)買的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)設(shè)備，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行型號(hào)的選用或進(jìn)行定制，本專利中我們只是對(duì)其進(jìn)行使用，并未對(duì)其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，其設(shè)定方式、安裝方式和電性連接方式，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要按照其使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行調(diào)試操作即可，在此不再對(duì)其進(jìn)行贅述，且第一電機(jī)10、第二電機(jī)19和油水分離器14設(shè)置有與其配套的控制開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)的安裝位置根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行選擇，便于操作人員進(jìn)行操作控制即可。[0029] 綜上所述，該具有過(guò)濾結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)，首先按照說(shuō)明書正確安裝第一電機(jī)10、第二電機(jī)19和油水分離器14，將使用過(guò)的乳化液由進(jìn)料管3輸入，乳化液順著進(jìn)料管3流入分離筒5中，左右移動(dòng)進(jìn)料管3，使每一個(gè)分離筒5均勻分到乳化液，再?gòu)倪M(jìn)料管3中加入工業(yè)酸，調(diào)整分離筒5中的乳化液PH值在2左右，使乳化液破乳析出，靜置乳化液，待乳化液中的油脂全部析出分層，油脂漂浮在乳化液上層，形成油脂層，啟動(dòng)第一電機(jī)10，第一電機(jī)10帶動(dòng)螺紋桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋連接在螺紋桿11上的擠壓塊7相互靠近，第二推桿8向上推動(dòng)，推板9向上移動(dòng)，將分離筒5中的乳化液向上推動(dòng)，油脂層升高，待升高到出油管12處，觀察透明觀察窗32，持續(xù)升高推板9，將所有油脂全部順著出油管12漏出，反向啟動(dòng)第一電機(jī)10，油脂順著出油管12流入中轉(zhuǎn)盒13，進(jìn)入油水分離器14中，啟動(dòng)油水分離器14，油脂從出油端流入存油盒15中，多余的水分順著傳輸管17流入攪拌桶18中，打開(kāi)止水閥門23，分離筒5中剩余的乳化液順著出水管22全部流入攪拌桶18中，從加料管24中加入石灰水，調(diào)整攪拌桶18中乳化液PH值在7左右，啟動(dòng)第二電機(jī)19，第二電機(jī)19帶動(dòng)攪拌軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸20帶動(dòng)攪拌桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)乳化液加速乳化液和石灰水的反應(yīng)，使乳化液中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)快速析出結(jié)塊，打開(kāi)過(guò)濾管25上的開(kāi)關(guān)閥門31，乳化液順著過(guò)濾管25流入過(guò)濾箱26中，經(jīng)過(guò)活性炭網(wǎng)

28的過(guò)濾，最后出料管29放出廢水即可。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。