權(quán)利要求書： 1.一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，包括工作臺(tái)(1)和PCB板(4)，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)上固定連接有控制器(3)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的前表面固定連接有承接板(5)，所述承接板(5)上設(shè)置有上料組件(6)，所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)置有固定組件(7)，所述上料組件(6)上設(shè)置有兩個(gè)第一限位板(8)，所述工作臺(tái)(1)上相對(duì)于兩個(gè)所述第一限位板(8)的位置均固定連接有第二限位板(9)，所述工作臺(tái)(1)的后表面設(shè)置有收集箱(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，其特征在于：所述上料組件(6)包括推板(61)、U形板(62)和電推桿(63)，所述推板(61)設(shè)置于所述承接板(5)上，所述U形板(62)與所述承接板(5)相連接，所述電推桿(63)的一端與所述U形板(62)相連接，所述電推桿(63)的另一端與所述推板(61)相連接，所述推板(61)的下表面與所述承接板(5)的上表面相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，其特征在于：所述固定組件(7)包括氣泵(71)和連接管(72)，所述氣泵(71)設(shè)置于所述工作臺(tái)(1)的底部，所述連接管(72)的一端與所述氣泵(71)相連接，所述工作臺(tái)(1)下表面相對(duì)于所述連接管(72)的位置開設(shè)有貫穿槽(73)，所述連接管(72)固定套接于所述貫穿槽(73)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上表面相對(duì)于所述貫穿槽(73)的位置嵌入安裝有過濾網(wǎng)板(74)，所述過濾網(wǎng)板(74)俯視的剖面面積值大于所述連接管(72)俯視的剖面面積值。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述第一限位板(8)分別固定連接于所述推板(61)的兩側(cè)，所述第一限位板(8)的設(shè)置用于對(duì)所述PCB板(4)進(jìn)行限位，所述第二限位板(9)的設(shè)置用于對(duì)所述PCB板(4)進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二限位板(9)位于所述第一限位板(8)的頂端，所述PCB板(4)的高度值為所述第一限位板(8)和所述第二限位板(9)的高度值之和。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的后表面固定連接有承接座(101)，所述收集箱(10)設(shè)置于所述承接座(101)的內(nèi)部，所述收集箱(10)與所述工作臺(tái)(1)的后表面相貼合，所述承接座(101)上表面靠近所述工作臺(tái)(1)的位置開設(shè)有進(jìn)料口(102)，所述收集箱(10)的兩側(cè)均固定連接有把手(103)。

說明書： 一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及數(shù)控鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] PCB板在加工時(shí)需要使用到數(shù)控鉆機(jī)，數(shù)控鉆機(jī)主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、倒角等加工，現(xiàn)有的數(shù)控鉆機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)仍存在著一定的不足，例如，在對(duì)PCB板進(jìn)行上料時(shí)，需要手動(dòng)將PCB板放置在加工臺(tái)面上，然后對(duì)其進(jìn)行固定，當(dāng)加工完成后，需要對(duì)其進(jìn)行拆卸，然后將其收集才能進(jìn)行下一次操作，總體純手工進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度較低，大大的降低了PCB板的加工效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，具備半自動(dòng)化操作，提高了加工效率的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到自動(dòng)化程度較低降低了PCB板的加工效率的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，包括工作臺(tái)和PCB板，所述工作臺(tái)上設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上固定連接有控制器，所述工作臺(tái)的前表面固定連接有承接板，所述承接板上設(shè)置有上料組件，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有固定組件，所述上料組件上設(shè)置有兩個(gè)第一限位板，所述工作臺(tái)上相對(duì)于兩個(gè)所述第一限位板的位置均固定連接有第二限位板，所述工作臺(tái)的后表面設(shè)置有收集箱。[0005] 作為本實(shí)用新型一種可選的方案，所述上料組件包括推板、U形板和電推桿，所述推板設(shè)置于所述承接板上，所述U形板與所述承接板相連接，所述電推桿的一端與所述U形板相連接，所述電推桿的另一端與所述推板相連接，所述推板的下表面與所述承接板的上表面相貼合。[0006] 作為本實(shí)用新型一種可選的方案，所述固定組件包括氣泵和連接管，所述氣泵設(shè)置于所述工作臺(tái)的底部，所述連接管的一端與所述氣泵相連接，所述工作臺(tái)下表面相對(duì)于所述連接管的位置開設(shè)有貫穿槽，所述連接管固定套接于所述貫穿槽的內(nèi)部。[0007] 作為本實(shí)用新型一種可選的方案，所述工作臺(tái)上表面相對(duì)于所述貫穿槽的位置嵌入安裝有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板俯視的剖面面積值大于所述連接管俯視的剖面面積值。[0008] 作為本實(shí)用新型一種可選的方案，兩個(gè)所述第一限位板分別固定連接于所述推板的兩側(cè)，所述第一限位板的設(shè)置用于對(duì)所述PCB板進(jìn)行限位，所述第二限位板的設(shè)置用于對(duì)所述PCB板進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二限位板位于所述第一限位板的頂端，所述PCB板的高度值為所述第一限位板和所述第二限位板的高度值之和。[0009] 作為本實(shí)用新型一種可選的方案，所述工作臺(tái)的后表面固定連接有承接座，所述收集箱設(shè)置于所述承接座的內(nèi)部，所述收集箱與所述工作臺(tái)的后表面相貼合，所述承接座上表面靠近所述工作臺(tái)的位置開設(shè)有進(jìn)料口，所述收集箱的兩側(cè)均固定連接有把手。[0010] 本實(shí)用新型具備以下有益效果：[0011] 該具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，通過設(shè)置上料組件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板的自動(dòng)上料，通過設(shè)置第一限位板和第二限位板，可以在上料時(shí)增加PCB板的穩(wěn)定性，通過設(shè)置固定組件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板的快速固定，通過設(shè)置收集箱，可以在PCB板加工完成后，在上料組件的作用下，將其進(jìn)行收集，通過采用半自動(dòng)化操作，大大的增加了PCB板的加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化程度較低導(dǎo)致加工效率低的問題。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為本實(shí)用新型下視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3為本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖4為本實(shí)用新型上視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、工作臺(tái)；2、機(jī)架；3、控制器；4、PCB板；5、承接板；6、上料組件；7、固定組件；8、第一限位板；9、第二限位板；10、收集箱；

[0017] 61、推板；62、U形板；63、電推桿；[0018] 71、氣泵；72、連接管；73、貫穿槽；74、過濾網(wǎng)板；[0019] 101、承接座；102、進(jìn)料口；103、把手。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 實(shí)施例：[0022] 請(qǐng)參閱圖1?4，一種具有自動(dòng)送料的PCB數(shù)控鉆機(jī)，包括工作臺(tái)1和PCB板4，工作臺(tái)1上設(shè)置有機(jī)架2，機(jī)架2上固定連接有控制器3，工作臺(tái)1的前表面固定連接有承接板5，承接板5上設(shè)置有上料組件6，工作臺(tái)1的底部設(shè)置有固定組件7，上料組件6上設(shè)置有兩個(gè)第一限位板8，工作臺(tái)1上相對(duì)于兩個(gè)第一限位板8的位置均固定連接有第二限位板9，工作臺(tái)1的后表面設(shè)置有收集箱10。[0023] 在使用時(shí)，通過設(shè)置上料組件6，可以對(duì)PCB板4進(jìn)行上料，通過設(shè)置固定組件7，可以對(duì)PCB板4進(jìn)行固定，通過設(shè)置第一限位板8和第二限位板9，可以對(duì)PCB板4進(jìn)行限位和導(dǎo)向，通過設(shè)置收集箱10，可以對(duì)PCB板4進(jìn)行收集。[0024] 上料組件6包括推板61、U形板62和電推桿63，推板61設(shè)置于承接板5上，U形板62與承接板5相連接，電推桿63的一端與U形板62相連接，電推桿63的另一端與推板61相連接，推板61的下表面與承接板5的上表面相貼合；固定組件7包括氣泵71和連接管72，氣泵71設(shè)置于工作臺(tái)1的底部，連接管72的一端與氣泵71相連接，工作臺(tái)1下表面相對(duì)于連接管72的位置開設(shè)有貫穿槽73，連接管72固定套接于貫穿槽73的內(nèi)部；工作臺(tái)1上表面相對(duì)于貫穿槽73的位置嵌入安裝有過濾網(wǎng)板74，過濾網(wǎng)板74俯視的剖面面積值大于連接管72俯視的剖面面積值；兩個(gè)第一限位板8分別固定連接于推板61的兩側(cè)，第一限位板8的設(shè)置用于對(duì)PCB板4進(jìn)行限位，第二限位板9的設(shè)置用于對(duì)PCB板4進(jìn)行導(dǎo)向，第二限位板9位于第一限位板8的頂端，PCB板4的高度值為第一限位板8和第二限位板9的高度值之和；工作臺(tái)1的后表面固定連接有承接座101，收集箱10設(shè)置于承接座101的內(nèi)部，收集箱10與工作臺(tái)1的后表面相貼合，承接座101上表面靠近工作臺(tái)1的位置開設(shè)有進(jìn)料口102，收集箱10的兩側(cè)均固定連接有把手103。[0025] 在使用時(shí)，通過控制器3對(duì)電推桿63進(jìn)行控制，使其推動(dòng)推板61進(jìn)行移動(dòng)，且在PCB板4移動(dòng)時(shí)，通過設(shè)置兩個(gè)第一限位板8可以對(duì)PCB板4進(jìn)行限位和導(dǎo)向，同時(shí)當(dāng)PCB板4移動(dòng)到兩個(gè)第二限位板9的位置時(shí)，兩個(gè)第二限位板9對(duì)PCB板4的兩側(cè)底端位置進(jìn)行限位，且兩個(gè)第二限位板9分別在兩個(gè)第一限位板8的底端位置進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)PCB板4的軸心處移動(dòng)到過濾網(wǎng)板74的位置處時(shí)，電推桿63停止工作；通過控制器3對(duì)氣泵71進(jìn)行控制使其抽氣，在連接管72的作用下，可以將工作臺(tái)1與PCB板4接觸面的氣體抽出，形成負(fù)壓狀態(tài)，從而完成對(duì)PCB板4的快速固定，此時(shí)對(duì)PCB板4進(jìn)行加工即可；當(dāng)PCB板4加工完成后，通過控制器3對(duì)氣泵71進(jìn)行控制使其鼓氣，此時(shí)通過電推桿63對(duì)推板61繼續(xù)進(jìn)行推動(dòng)，直至PCB板4通過進(jìn)料口102掉落到收集箱10的內(nèi)部進(jìn)行收集即可。[0026] 工作原理：在對(duì)PCB板4進(jìn)行上料加工時(shí)，首先將PCB板4放置在承接板5上，且位于推板61和兩個(gè)第一限位板8的內(nèi)側(cè)，然后通過控制器3對(duì)電推桿63進(jìn)行控制，使其推動(dòng)推板61進(jìn)行移動(dòng)，且在PCB板4移動(dòng)時(shí)，通過設(shè)置兩個(gè)第一限位板8可以對(duì)PCB板4進(jìn)行限位和導(dǎo)向，同時(shí)當(dāng)PCB板4移動(dòng)到兩個(gè)第二限位板9的位置時(shí)，兩個(gè)第二限位板9對(duì)PCB板4的兩側(cè)底端位置進(jìn)行限位，且兩個(gè)第二限位板9分別在兩個(gè)第一限位板8的底端位置進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)PCB板4的軸心處移動(dòng)到過濾網(wǎng)板74的位置處時(shí)，電推桿63停止工作；

[0027] 然后通過控制器3對(duì)氣泵71進(jìn)行控制使其抽氣，在連接管72的作用下，可以將工作臺(tái)1與PCB板4接觸面的氣體抽出，形成負(fù)壓狀態(tài)，從而完成對(duì)PCB板4的快速固定，此時(shí)，對(duì)PCB板4進(jìn)行加工即可，同時(shí)通過設(shè)置過濾網(wǎng)板74，可以避免一些顆粒較大的廢屑進(jìn)入到連接管72的內(nèi)部，大大的增加了裝置的安全性；[0028] 當(dāng)PCB板4加工完成后，通過控制器3對(duì)氣泵71進(jìn)行控制使其鼓氣，此時(shí)通過電推桿63對(duì)推板61繼續(xù)進(jìn)行推動(dòng)，直至PCB板4通過進(jìn)料口102掉落到收集箱10的內(nèi)部后，電推桿63反向運(yùn)動(dòng)恢復(fù)至初始位置即可進(jìn)行下一次加工；

[0029] 此外，當(dāng)收集箱10內(nèi)部的PCB板4較多時(shí)，通過把手103將收集箱10從承接座101的內(nèi)部取出進(jìn)行保存即可。[0030] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0031] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。