權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雙通道水錘鉆機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、高壓旋轉(zhuǎn)接頭、鉆桿和水錘，其特征在于：所述的鉆桿包括內(nèi)殼體和外殼體，所述的內(nèi)殼體插入外殼體內(nèi)；所述的內(nèi)殼體與外殼體之間形成第一進(jìn)液通道，所述的內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的第二進(jìn)液通道；所述的高壓旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有連接適配件，通過(guò)調(diào)整連接適配件，所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭的出口在第一進(jìn)液通道和第二進(jìn)液通道之間切換；

還包括設(shè)置在鉆桿與水錘之間的雙流轉(zhuǎn)換器，所述的雙流轉(zhuǎn)換器包括本體，所述的本體內(nèi)設(shè)有連通第一進(jìn)液通道和水錘的第一輸液通道；

所述的本體包括分流段，所述的分流段內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第二容腔與第二進(jìn)液通道連通；所述本體的外側(cè)面設(shè)有若干側(cè)向出液口，所述的側(cè)向出液口通過(guò)第二輸液通道與第二容腔連通；

所述的第一輸液通道穿過(guò)分流段，并與第二容腔和第二輸液通道分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的內(nèi)殼體與外殼體同軸設(shè)置，且所述內(nèi)殼體外側(cè)面或外殼體的內(nèi)壁設(shè)有若干用于支撐內(nèi)殼體的肋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的連接適配件包括與第一進(jìn)液通道對(duì)應(yīng)的第一過(guò)渡接頭，及與第二進(jìn)液通道對(duì)應(yīng)的第二過(guò)渡接頭，所述的第一過(guò)渡接頭和第二過(guò)渡接頭分別與高壓旋轉(zhuǎn)接頭可拆連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述本體的外側(cè)套設(shè)有與側(cè)向出液口對(duì)應(yīng)的密封套，所述的密封套由彈性材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：若干所述的側(cè)向出液口環(huán)形均勻分布在本體的外側(cè)面，所述的第二輸液通道沿本體的徑線(xiàn)方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的本體內(nèi)還設(shè)有第一容腔，所述的第一容腔位于水錘與分流段之間，所述的第一輸液通道通過(guò)第一容腔與水錘連通；所述的第一容腔和/或第二容腔內(nèi)設(shè)有單向止回結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的第一容腔和分流段之間還設(shè)有緩沖腔，所述的緩沖腔位于第一容腔和第一輸液通道之間，并分別與第一容腔及第一輸液通道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的第一輸液通道相對(duì)于本體的中心線(xiàn)傾斜設(shè)置，且所述第一輸液通道中心與本體中心之間的距離沿進(jìn)液端至緩沖腔方向逐漸減小。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的雙通道水錘鉆機(jī)，其特征在于：所述的本體包括第一本體和第二本體，所述的第一容腔設(shè)置在第一本體內(nèi)，所述的分流段設(shè)置在第二本體內(nèi)，所述的第一本體和第二本體分體制造并固定連接；

所述第一本體和第二本體上分別設(shè)有凹腔，兩個(gè)所述的凹腔相對(duì)設(shè)置，并共同圍合成緩沖腔。

10.一種鉆孔施工工藝，其特征在于：采用如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的雙通道水錘鉆機(jī)；

具體施工步驟如下：

步驟一 調(diào)整連接適配件，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭與第一進(jìn)液通道連通；

步驟二 高壓旋轉(zhuǎn)接頭通入高壓水，同時(shí)雙通道水錘鉆機(jī)工作，鉆桿和水錘向前鉆進(jìn)，進(jìn)行鉆孔操作；

步驟二 在鉆孔至預(yù)定深度后，停止鉆孔作業(yè)；調(diào)整連接適配件，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭切換至與第二進(jìn)液通道連通；

步驟四 鉆桿和水錘后退，同時(shí)高壓旋轉(zhuǎn)接頭通入注漿液，同步進(jìn)行注漿操作。

說(shuō)明書(shū)： 一種雙通道水錘鉆機(jī)及鉆孔施工工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道水錘鉆機(jī)及鉆孔施工工藝。背景技術(shù)[0002] 在地層的加固和巖土改良施工過(guò)程中，需要使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔操作，并在鉆孔后進(jìn)行注漿加固。目前常見(jiàn)的施工方式為鉆孔完成后取出鉆桿，然后進(jìn)行注漿操作，這種施工方式不僅操作復(fù)雜，而且在鉆桿取出后，存在塌孔阻礙注漿的可能，影響注漿效果和施工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致后續(xù)施工無(wú)法正常進(jìn)行。[0003] 由于鉆孔操作過(guò)程中，需要持續(xù)通入水來(lái)冷卻鉆頭，并帶走渣土，因此目前市場(chǎng)上的部分鉆機(jī)，可以在鉆孔完成后，利用水通道來(lái)輸送漿液，完成注漿操作，從而實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)，提高施工效率。但上述鉆機(jī)僅適用于軟質(zhì)砂土層的鉆孔施工，且鉆進(jìn)深度有限，無(wú)法適應(yīng)硬質(zhì)地層的鉆孔施工。[0004] 在鐵路、公路、礦山、水利隧道等各種基建工程中，大量存在易破碎、高應(yīng)力、高涌水、多裂隙或溶洞等復(fù)雜危險(xiǎn)巖石地質(zhì)，因此，在基建工程中，廣泛存在針對(duì)硬質(zhì)地層進(jìn)行鉆孔注漿操作的需求。[0005] 水錘鉆機(jī)是目前針對(duì)硬質(zhì)地層進(jìn)行鉆孔操作的常用設(shè)備，具有推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)和孔底沖擊功能，特別適用于復(fù)雜地質(zhì)和硬質(zhì)巖層的深長(zhǎng)孔鉆探，鉆深可達(dá)百米。但水錘鉆機(jī)對(duì)通入其內(nèi)的高壓水純凈度有較高要求，因此在使用水錘鉆機(jī)的前提下，無(wú)法直接使用高壓水通道進(jìn)行注漿。[0006] 因此，需要設(shè)計(jì)一種可以廣泛引用于各種復(fù)雜地質(zhì)的鉆孔注漿一體化鉆機(jī)，提高施工效率。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙通道水錘鉆機(jī)及鉆孔施工工藝，合理的分配高壓水和注漿液的注入通道，實(shí)現(xiàn)鉆孔注漿一體化施工，提高效率。[0008] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種雙通道水錘鉆機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、高壓旋轉(zhuǎn)接頭、鉆桿和水錘，所述的鉆桿包括內(nèi)殼體和外殼體，所述的內(nèi)殼體插入外殼體內(nèi)；所述的內(nèi)殼體與外殼體之間形成第一進(jìn)液通道，所述的內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的第二進(jìn)液通道；所述的高壓旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有連接適配件，通過(guò)調(diào)整連接適配件，所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭的出口在第一進(jìn)液通道和第二進(jìn)液通道之間切換；還包括設(shè)置在鉆桿與水錘之間的雙流轉(zhuǎn)換器，所述的雙流轉(zhuǎn)換器包括本體，所述的本體內(nèi)設(shè)有連通第一進(jìn)液通道和水錘的第一輸液通道；所述的本體包括分流段，所述的分流段內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第二容腔與第二進(jìn)液通道連通；所述本體的外側(cè)面設(shè)有若干側(cè)向出液口，所述的側(cè)向出液口通過(guò)第二輸液通道與第二容腔連通；所述的第一輸液通道穿過(guò)分流段，并與第二容腔和第二輸液通道分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。[0009] 通過(guò)雙流轉(zhuǎn)換器，實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)液通道的軸向出液，用以輸送較為潔凈的高壓水驅(qū)動(dòng)水錘沖擊工作；同時(shí)實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)液通道的側(cè)向出液，用以完成注漿操作。高壓水和注漿液通道獨(dú)立設(shè)置，在實(shí)現(xiàn)鉆孔注漿一體化施工的前提下，確保了水錘供水的潔凈度，水錘能夠穩(wěn)定持續(xù)工作，大大提高了施工效率及設(shè)備的使用壽命。[0010] 作為優(yōu)選，所述的內(nèi)殼體與外殼體同軸設(shè)置，且所述內(nèi)殼體外側(cè)面或外殼體的內(nèi)壁設(shè)有若干用于支撐內(nèi)殼體的肋板。提高內(nèi)殼體與外殼體的相對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而保證內(nèi)外殼體可以同部連接或拆解，保證第一進(jìn)液通道和第二進(jìn)液通道的暢通，供液穩(wěn)定、持續(xù)供液。[0011] 作為優(yōu)選，所述的連接適配件包括與第一進(jìn)液通道對(duì)應(yīng)的第一過(guò)渡接頭，及與第二進(jìn)液通道對(duì)應(yīng)的第二過(guò)渡接頭，所述的第一過(guò)渡接頭和第二過(guò)渡接頭分別與高壓旋轉(zhuǎn)接頭可拆連接。通過(guò)更換不同的連接適配件，實(shí)現(xiàn)高壓旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在第一進(jìn)液通道和第二進(jìn)液通道之間的切換。[0012] 作為優(yōu)選，所述本體的外側(cè)套設(shè)有與側(cè)向出液口對(duì)應(yīng)的密封套，所述的密封套由彈性材料制成。密封套對(duì)側(cè)向出液口起到遮擋保護(hù)作用，防止側(cè)向出液口被堵塞，提高設(shè)備對(duì)惡劣工作環(huán)境的適應(yīng)能力。[0013] 作為優(yōu)選，若干所述的側(cè)向出液口環(huán)形均勻分布在本體的外側(cè)面，所述的第二輸液通道沿徑向設(shè)置。側(cè)向出液更均衡，同時(shí)第一輸液通道的加工也較為方便。[0014] 作為優(yōu)選，所述的本體內(nèi)還設(shè)有第一容腔，所述的第一容腔位于水錘與分流段之間，所述的第一輸液通道通過(guò)第一容腔與水錘連通；所述的第一容腔和/或第二容腔內(nèi)設(shè)有單向止回結(jié)構(gòu)。單向止回結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以防止液體和外部異物回流，避免阻塞，起到注漿保壓和保護(hù)設(shè)備的作用。[0015] 作為優(yōu)選，所述的第一容腔和分流段之間還設(shè)有緩沖腔，所述的緩沖腔位于第一容腔和第一輸液通道之間，并分別與第一容腔及第一輸液通道連通。緩沖腔對(duì)第二輸液通道流入的液體進(jìn)行收納緩沖，起到穩(wěn)定壓力的作用。[0016] 作為優(yōu)選，所述的第一輸液通道相對(duì)于本體的中心線(xiàn)傾斜設(shè)置，且所述第一輸液通道中心與本體中心之間的距離沿進(jìn)液端至緩沖腔方向逐漸減小。在總流量不變的前提下，第二輸液通道內(nèi)的液體在經(jīng)過(guò)分流段后，所需的通道內(nèi)徑減小，第二輸液通道傾斜設(shè)置可以更好的適應(yīng)水流流動(dòng)方向和通道尺寸變化。[0017] 作為優(yōu)選，所述的本體包括第一本體和第二本體，所述的第一容腔設(shè)置在第一本體內(nèi)，所述的分流段設(shè)置在第二本體內(nèi)，所述的第一本體和第二本體分體制造并固定連接；所述第一本體和第二本體相對(duì)的一端分別凹腔，兩個(gè)所述的凹腔共同圍合成緩沖腔。由于雙流轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用分體制造的形式，可以提高制造的便利性。

[0018] 一種鉆孔施工工藝，采用如上所述的雙通道水錘鉆機(jī)；[0019] 具體施工步驟如下：[0020] 步驟一 調(diào)整連接適配件，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭與第一進(jìn)液通道連通；[0021] 步驟二 高壓旋轉(zhuǎn)接頭通入高壓水，同時(shí)雙通道水錘鉆機(jī)工作，鉆桿和水錘向前鉆進(jìn)，進(jìn)行鉆孔操作；[0022] 步驟二 在鉆孔至預(yù)定深度后，停止鉆孔作業(yè)；調(diào)整連接適配件，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭切換至與第二進(jìn)液通道連通；[0023] 步驟四 鉆桿和水錘后退，同時(shí)高壓旋轉(zhuǎn)接頭通入注漿液，同步進(jìn)行注漿操作。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)中雙流轉(zhuǎn)換器的安裝示意圖；[0026] 圖3為圖2中A?A向剖視圖；[0027] 圖4為圖2中B處的局部放大圖；[0028] 圖5為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)中雙流轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為圖5中C?C向剖視圖；[0030] 圖7為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)中雙流轉(zhuǎn)換器另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖8為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)中高壓旋轉(zhuǎn)接頭與第一進(jìn)液通道連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖9為本實(shí)施例雙通道水錘鉆機(jī)中高壓旋轉(zhuǎn)接頭與第二進(jìn)液通道連接的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0033] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例

[0034] 如圖1和圖2所示，一種雙通道水錘鉆機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件4、高壓旋轉(zhuǎn)接頭5、鉆桿3、雙流轉(zhuǎn)換器2和水錘1，所述的高壓旋轉(zhuǎn)接頭5、鉆桿3、雙流轉(zhuǎn)換器2和水錘1依次設(shè)置，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件4用于驅(qū)動(dòng)鉆桿3旋轉(zhuǎn)。[0035] 如圖2、圖3和圖4所示，所述的鉆桿3包括內(nèi)殼體33和外殼體32，所述的內(nèi)殼體33插入外殼體32內(nèi)。所述的內(nèi)殼體33與外殼體32之間形成第一進(jìn)液通道31，所述的內(nèi)殼體33內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的第二進(jìn)液通道34。所述的內(nèi)殼體33與外殼體32同軸設(shè)置，且所述內(nèi)殼體33外側(cè)面或外殼體32的內(nèi)壁設(shè)有至少三個(gè)用于支撐內(nèi)殼體33的肋板35。提高內(nèi)殼體33與外殼體32的相對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和同軸度，從而保證第一進(jìn)液通道31和第二進(jìn)液通道34的連接同步，供液穩(wěn)定持續(xù)供液。所述的肋板35沿軸向部分或全部覆蓋鉆桿3，所述的肋板35圍繞內(nèi)殼體33環(huán)形均布。

[0036] 如圖8和圖9所示，所述的高壓旋轉(zhuǎn)接頭5上設(shè)有連接適配件51，通過(guò)調(diào)整連接適配件51，所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭5的出口在第一進(jìn)液通道31和第二進(jìn)液通道34之間切換。[0037] 如圖8和圖9所示，所述的連接適配件51包括與第一進(jìn)液通道31對(duì)應(yīng)的第一過(guò)渡接頭，及與第二進(jìn)液通道34對(duì)應(yīng)的第二過(guò)渡接頭，所述的第一過(guò)渡接頭和第二過(guò)渡接頭分別與高壓旋轉(zhuǎn)接頭5可拆連接。通過(guò)更換不同的過(guò)渡接頭，實(shí)現(xiàn)高壓旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在第一進(jìn)液通道31和第二進(jìn)液通道34之間的切換。作為另一種實(shí)施方式，連接適配件51也可以為三通開(kāi)關(guān)（圖中未示出）。

[0038] 如圖5和圖6所示，所述的雙流轉(zhuǎn)換器2包括本體，所述的本體內(nèi)還設(shè)有第一容腔27，所述的第一容腔27與水錘1連通，所述的第一容腔27與第一進(jìn)液通道31之間通過(guò)第一輸液通道23連通。所述的本體包括分流段20，所述的分流段20位于第一容腔27和鉆桿3之間。

所述的分流段20內(nèi)設(shè)有第二容腔29，所述第二容腔29與第二進(jìn)液通道34連通，第一容腔27與第二容腔29之間獨(dú)立設(shè)置，相互不連通。如圖7所示，所述的第一容腔27和/或第二容腔29內(nèi)設(shè)有單向止回結(jié)構(gòu)22，優(yōu)選形式為第一容腔27和第二容腔29內(nèi)均設(shè)置單向止回結(jié)構(gòu)22，單向止回結(jié)構(gòu)可以為單向閥。

[0039] 如圖5和圖6所示，所述本體的外側(cè)面設(shè)有若干側(cè)向出液口，所述的側(cè)向出液口通過(guò)第二輸液通道21與第二容腔29連通。所述的第一輸液通道23穿過(guò)分流段20，并與第二容腔29和第二輸液通道21分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。[0040] 通過(guò)雙流轉(zhuǎn)換器2，實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)液通道31的軸向出液，用以輸送較為潔凈的高壓水驅(qū)動(dòng)水錘沖擊工作；同時(shí)實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)液通道34的側(cè)向出液，用以完成注漿操作。高壓水和注漿液通道獨(dú)立設(shè)置，在實(shí)現(xiàn)鉆孔注漿一體化施工的前提下，確保了水錘1供水的潔凈度，水錘1能夠穩(wěn)定持續(xù)工作，大大提高了施工效率及設(shè)備的使用壽命。[0041] 如圖5和圖6所示，所述本體的外側(cè)套設(shè)有與側(cè)向出液口對(duì)應(yīng)的密封套28，所述的密封套28由彈性材料制成。密封套28對(duì)側(cè)向出液口起到遮擋保護(hù)作用，防止側(cè)向出液口被堵塞，提高設(shè)備對(duì)惡劣工作環(huán)境的適應(yīng)能力。在注漿時(shí)，注漿液撐開(kāi)密封套后排出進(jìn)入已鉆好的孔洞內(nèi)。在工作環(huán)境外部壓力較小時(shí)（外部壓力與地層深度正相關(guān)），可以?xún)H設(shè)置密封套，取消第一容腔內(nèi)的單向閥，以密封套的保護(hù)作用來(lái)防止?jié){液回流。但在外部工作壓力較大時(shí)，受限于密封套的承壓能力，如果單獨(dú)使用密封套來(lái)保護(hù)，存在在外部壓力作用下密封套破裂的風(fēng)險(xiǎn)，所以需要在第一容腔內(nèi)設(shè)置單向閥來(lái)與密封套共同承壓，提高安全性。[0042] 如圖5和圖6所示，若干所述的側(cè)向出液口環(huán)形均勻分布在本體的外側(cè)面，所述的第二輸液通道21沿徑向設(shè)置。側(cè)向出液更均衡，同時(shí)第一輸液通道23的加工也較為方便。[0043] 如圖5和圖6所示，所述的本體包括第一本體24和第二本體25，所述的第一容腔27設(shè)置在第一本體24內(nèi)，所述的分流段20設(shè)置在第二本體25內(nèi)，所述的第一本體24和第二本體25分體制造并固定連接，優(yōu)選采用摩擦焊方式連接。所述第一本體24和第二本體25相對(duì)的一端分別凹腔，兩個(gè)所述的凹腔共同圍合成緩沖腔26，所述的緩沖腔26并分別與第一容腔27及第一輸液通道23連通。緩沖腔26對(duì)第二輸液通道21流入的液體進(jìn)行收納緩沖，起到穩(wěn)定壓力的作用。[0044] 如圖5和圖6所示，所述的第一輸液通道23相對(duì)于本體的中心線(xiàn)傾斜設(shè)置，傾斜角度為3°7°，所述第一輸液通道23中心與本體中心之間的距離沿進(jìn)液端至緩沖腔26方向逐~漸減小。在總流量不變的前提下，第二輸液通道21內(nèi)的液體在經(jīng)過(guò)分流段20后，所需的通道內(nèi)徑減小，第二輸液通道21傾斜設(shè)置可以更好的適應(yīng)水流流向通道尺寸變化。

[0045] 一種鉆孔施工工藝，采用如上所述的雙通道水錘鉆機(jī)；[0046] 具體施工步驟如下：[0047] 步驟一 調(diào)整連接適配件51，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭5與第一進(jìn)液通道31連通；[0048] 步驟二 高壓旋轉(zhuǎn)接頭5通入高壓水，同時(shí)雙通道水錘鉆機(jī)工作，鉆桿3和水錘1向前鉆進(jìn)，進(jìn)行鉆孔操作；[0049] 步驟二 在鉆孔至預(yù)定深度后，停止鉆孔作業(yè)；調(diào)整連接適配件51，使高壓旋轉(zhuǎn)接頭5切換至與第二進(jìn)液通道34連通；[0050] 步驟四 鉆桿3和水錘1后退，同時(shí)高壓旋轉(zhuǎn)接頭5通入注漿液，同步進(jìn)行注漿操作。[0051] 總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。