權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢舊電池的無(wú)氧催化熱解方法，由廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)進(jìn)行所述的無(wú)氧催化熱解，該廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)包括提升機(jī)（1）、與該提升機(jī)的出口連通的穩(wěn)流倉(cāng)（2）、設(shè)于穩(wěn)流倉(cāng)出口的氣動(dòng)雙閘閥（11）、設(shè)于所述穩(wěn)流倉(cāng)（2）下方的干燥塔（3）、設(shè)于該干燥塔出口的鎖風(fēng)器（12）、與該干燥塔出口連通的管式螺旋輸送機(jī)（4）、設(shè)于該管式螺旋輸送機(jī)出口下方的圓盤(pán)給料機(jī)（5）、與該圓盤(pán)給料機(jī)出口連通的破碎機(jī)（6）、設(shè)于該破碎機(jī)出口的插閥板（13）、設(shè)于該破碎機(jī)下方的螺旋輸送機(jī)（7）、與該螺旋輸送機(jī)出口連通的進(jìn)出料筒（14）、與該進(jìn)出料筒的上部橫向出口連通的雙筒回轉(zhuǎn)窯（8）、外套在該雙筒回轉(zhuǎn)窯上的燃燒爐（9），所述進(jìn)出料筒（14）的下部橫向出口與所述雙筒回轉(zhuǎn)窯（8）出口連通，進(jìn)出料筒（14）的下部依次連通卸料器（15）和豎直管式螺旋輸送機(jī)（10）；其中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯（8）的下部還設(shè)有傳熱裝置（16）；所述破碎機(jī)（6）與一蒸汽管道連通；

所述廢舊電池的無(wú)氧催化熱解方法，包括如下步驟：

步驟1：預(yù)處理

將廢舊電池放入暫存池堆放自行脫水，然后加熱所述的廢舊電池，將其水分含量降低到5%以下消除剩余電量，再經(jīng)過(guò)所述的破碎機(jī)，將干燥廢舊電池安全地粉碎到小于2厘米的顆粒；

步驟2：無(wú)氧熱解

將干燥廢舊電池顆粒投入雙筒回轉(zhuǎn)窯，利用氣動(dòng)雙閘閥和鎖風(fēng)器阻止外部空氣進(jìn)入雙筒回轉(zhuǎn)窯中并加熱，使得雙筒回轉(zhuǎn)窯中的熱解的溫度和升溫速度達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，并添加催化劑，使得干燥廢舊電池顆粒分解成可燃?xì)?、生物碳、金屬片及金屬渣和少量的其它化合物，并將氟化物反?yīng)生成穩(wěn)定的氟鹽，消除熱解氣的腐蝕性；

步驟3：熱解后的產(chǎn)物分離和再加工

將所述的可燃?xì)?、生物碳、金屬片和金屬渣通過(guò)工藝分離和凈化后，潔凈的可燃?xì)庾鳛槿剂匣厥諔?yīng)用，金屬片篩分出來(lái)回收利用，金屬渣進(jìn)一步分離純化制成不同的材料直接再生利用；

將預(yù)處理和熱解時(shí)產(chǎn)生的廢水收集后進(jìn)行凈化處理，將凈化后水中的熱量進(jìn)行熱交換，當(dāng)作余熱再利用；將凈化后的水作為再生水用于工藝或綠化；將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，將凈化后的廢氣中的熱量進(jìn)行熱交換當(dāng)作余熱再利用；將凈化后的廢氣做為潔凈燃料或者做為再生原料生產(chǎn)下游產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧催化熱解方法，其特征在于，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯（8）中分布有不同形狀的揚(yáng)料板和摩擦板，能夠?qū)⒄掣皆陔姵貥O板表面的碳黑、石墨粉顆粒摩擦剝離下來(lái)。

3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧催化熱解方法，其特征在于，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯（8）中的熱解的溫度控制在200?700攝氏度范圍內(nèi)分段完成。

4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)氧催化熱解方法，其特征在于，所述的熱解的溫度控制分成三段，并控制各段停留時(shí)間：第一段150?250C°，停留時(shí)間10?30分鐘，完成揮發(fā)物的氣化；第二段溫度250?400C°，對(duì)塑料和一般有機(jī)材料進(jìn)行熱分解，控制停留時(shí)間10?30分鐘；第三段溫度450?550C°，徹底分解有機(jī)物同時(shí)保證金屬或金屬化合物不揮發(fā)、不熔融和不發(fā)生明顯的還原反應(yīng)，此段停留時(shí)間需控制在5?20分鐘。

5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氧催化熱解方法，其特征在于，所述的催化劑為復(fù)合物，其包含0.2?1%的三氧化二鐵、20?40%的白云石、20?40%的石灰石、5?10%碳酸鈉，其余為含鎳、含鋅大于1%的金屬?gòu)U渣。

說(shuō)明書(shū)： 一種廢舊電池?zé)o氧催化熱裂系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊電池回收資源化利用的工藝方法和系統(tǒng)，尤其涉及大量廢舊鋰電池無(wú)氧熱解達(dá)到資源化利用和無(wú)害排放的處理的系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)[0002] 人類(lèi)活動(dòng)必然會(huì)產(chǎn)生各種垃圾，包括生活垃圾、工業(yè)垃圾、農(nóng)林垃圾、電子垃圾和醫(yī)療垃圾等等。隨著電子行業(yè)迅猛發(fā)展，大量電池的應(yīng)用，尤其是動(dòng)力鋰電池的大規(guī)模應(yīng)用，最終都會(huì)形成廢棄物或垃圾，這對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境產(chǎn)生的影響不可忽視，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的珍貴資源，如電池材料，包括各類(lèi)金屬和非金屬材料。[0003] 電子類(lèi)垃圾的大量產(chǎn)生和處理技術(shù)的不完善，已經(jīng)對(duì)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人民的生活質(zhì)量和自然環(huán)境造成了日益嚴(yán)峻的負(fù)面影響。世界各國(guó)在充分認(rèn)識(shí)到這一社會(huì)發(fā)展瓶頸的同時(shí)，正積極集中力量開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和資源化處置各種垃圾的有效技術(shù)。[0004] 傳統(tǒng)的垃圾填埋技術(shù)，雖然還是全世界垃圾處理的主要手段之一，但因?yàn)槭寝D(zhuǎn)移性處置、永久性占用土地資源、存在對(duì)地下水的和大氣污染的潛在風(fēng)險(xiǎn)，且填埋后需要長(zhǎng)期維護(hù)、最終仍然需要徹底處理，這一垃圾處理的技術(shù)方法已顯現(xiàn)出長(zhǎng)期危害環(huán)境的憂(yōu)患，已逐漸成為過(guò)渡性方法，勢(shì)必會(huì)被其它更加科學(xué)的垃圾處理方法取代。[0005] 焚燒垃圾的危害在于氧化過(guò)程新生成許多復(fù)雜有害污染物，如果污染物凈化不嚴(yán)格，就會(huì)造成二次污染。焚燒作為取代填埋的手段，相關(guān)技術(shù)也在不斷提高，改進(jìn)后的多段焚燒爐，包括回轉(zhuǎn)窯燒爐，雖然提高了燃燒效率，一定程度地降低了污染物的排放，但仍需附加設(shè)備和高運(yùn)行來(lái)清除焚燒所產(chǎn)生的有害物質(zhì)，且垃圾的資源化程度和效率仍然很低。[0006] 廣泛使用的爐排爐和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和傳統(tǒng)的焚燒爐相比，燃燒更加充分，爐溫得到提增的多段或多室燃燒結(jié)構(gòu)，使得燃燒也更加充分，也可以控制主燒室貧氧或少氧燃燒，達(dá)到部分氣化或部分裂解的作用。對(duì)于電子垃圾尤其是廢舊電池，燃燒條件控制困難，工作狀態(tài)不穩(wěn)定。由于廢舊電池的成分復(fù)雜且存在重金屬和氟化物，爐溫等工藝條件對(duì)產(chǎn)物影響較大，工況波動(dòng)使得操作十分困難。因此其中珍貴的金屬難以保全，資源化回收率不高，使得廢舊電池垃圾處置資源化水平受到限制。通過(guò)冷凝脫水和噴淋，雖然消除了一些污染物，減少了后期的腐蝕和排放，但氣體排放仍需要改善。[0007] 研發(fā)一種連續(xù)、高效和環(huán)保的處理廢舊電池的同時(shí)高資源化利用的方法，是業(yè)界亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有廢舊電池處理存在的技術(shù)問(wèn)題，提出一種連續(xù)、高效和環(huán)保的廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)和方法，同時(shí)再生各種技術(shù)材料，達(dá)到高效資源化利用的目的。[0009] 本發(fā)明提出的一種廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)，其包括：提升機(jī)、與該提升機(jī)的出口連通的穩(wěn)流倉(cāng)、設(shè)于穩(wěn)流倉(cāng)出口的氣動(dòng)雙閘閥、設(shè)于所述穩(wěn)流倉(cāng)下方的干燥塔、設(shè)于該干燥塔出口的鎖風(fēng)閥、與該干燥塔出口連通的管式螺旋輸送機(jī)、設(shè)于該管式螺旋輸送機(jī)出口下方的圓盤(pán)給料機(jī)、與該圓盤(pán)給料機(jī)出口連通的破碎機(jī)、設(shè)于該破碎機(jī)出口的插閥板、設(shè)于該破碎機(jī)下方的螺旋輸送機(jī)、與該螺旋輸送機(jī)出口連通的進(jìn)出料筒、與該進(jìn)出料筒的上部橫向出口連通的雙筒回轉(zhuǎn)窯、外套在該雙筒回轉(zhuǎn)窯上的燃燒爐，所述進(jìn)出料筒的下部橫向出口與所述雙筒回轉(zhuǎn)窯出口連通，進(jìn)出料筒的下端依次連通卸料器和豎直管式螺旋輸送機(jī)。[0010] 優(yōu)選的，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯下部還設(shè)有傳熱裝置。[0011] 優(yōu)選的，所述破碎機(jī)與一蒸汽管道連通。[0012] 本發(fā)明還提出一種廢舊電池的無(wú)氧催化熱解方法，其包括如下步驟：[0013] 步驟1：預(yù)處理[0014] 將廢舊電池放入暫存池堆放自行脫水，然后加熱所述的廢舊電池，將其水分含量降低到5%以下消除剩余電量，再經(jīng)過(guò)蒸汽保護(hù)粉碎系統(tǒng)，將干燥廢舊電池安全地粉碎到小于2厘米的顆粒；[0015] 步驟2：無(wú)氧熱解[0016] 將所述的干燥廢舊電池顆粒投入雙筒回轉(zhuǎn)熱解爐，利用雙閘鎖封器阻止外部空氣的進(jìn)入雙筒回轉(zhuǎn)熱解爐中并加熱，使得雙筒回轉(zhuǎn)熱解爐中的熱解的溫度和升溫速度達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，并添加催化劑，使得干燥廢舊電池顆粒中的所有有機(jī)物質(zhì)分解成可燃?xì)?、生物碳、金屬片及金屬渣和少量的化合物，并將氟化物反?yīng)生成穩(wěn)定的氟鹽，消除熱解氣的腐蝕性；[0017] 步驟3：熱解后的產(chǎn)物分離和再加工[0018] 將所述的可燃?xì)?、生物碳、金屬片和金屬渣通過(guò)工藝分離和凈化后，潔凈燃?xì)饪勺鳛槿剂匣厥諔?yīng)用，金屬片可篩分出來(lái)回收利用，金屬渣可進(jìn)一步分離純化制成不同的材料，直接再生利用；[0019] 將預(yù)處理和熱解時(shí)產(chǎn)生的廢水收集后進(jìn)行凈化處理，將凈化后水中的熱量進(jìn)行熱交換，當(dāng)作余熱再利用；將凈化后的水作為再生水用于工藝、綠化或灌溉；將處理時(shí)產(chǎn)生的異味氣體進(jìn)行凈化處理，將凈化后廢氣中的熱量進(jìn)行熱交換，當(dāng)作余熱再利用；將凈化后的廢氣，做為潔凈燃料或者做為再生原料生產(chǎn)下游產(chǎn)品。[0020] 本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)廢舊電池的無(wú)害化資源化處置，工藝連續(xù)處理，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工參與分選或者直接接觸垃圾。工藝無(wú)需采用外加惰性氣體保護(hù)。整個(gè)系統(tǒng)完整、簡(jiǎn)潔，效率高。系統(tǒng)優(yōu)化，單位能耗低，無(wú)二次污染物生成或排出。產(chǎn)品熱解氣熱值高，焦油含量很低,可直接利用。產(chǎn)品金屬可直接回收使用，資源化水平高。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本發(fā)明廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的示意圖。具體實(shí)施方式[0022] 本發(fā)明采用的是一種廢舊電池?zé)o氧催化熱解資源化利用技術(shù)。該技術(shù)是將一有機(jī)固體廢棄物在無(wú)氧條件下加熱分解為有機(jī)物的過(guò)程，使得金屬不受破壞地分離出來(lái)，復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)變成小分子燃?xì)舛鳛樵偕剂?，極少量的有害物質(zhì)，如，氟化物被穩(wěn)定成鹽而得到再生。該無(wú)氧熱解過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)還原過(guò)程，包括：大分子的鍵斷裂，異構(gòu)化和小分子的聚合等反應(yīng)，最后生成各種較小的分子，主要包括：[0023] (1)以氫氣、一氧化碳、甲烷等低分子碳?xì)浠衔餅橹鞯目扇夹詺怏w；[0024] (2)在常溫下為液態(tài)的包括乙酸丙酮等化合物在內(nèi)的有機(jī)類(lèi)；[0025] (3)固體生物碳、金屬、鹽等。[0026] 結(jié)果就是將所有的有機(jī)物，包括塑料、粘結(jié)劑、膠帶、有機(jī)電解質(zhì)等，均被分解成水、合成氣燃料和碳。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)，其包括：豎立式的提升機(jī)1、與該提升機(jī)上部右側(cè)的出口連通的穩(wěn)流倉(cāng)2、設(shè)于穩(wěn)流倉(cāng)出口的氣動(dòng)雙閘閥11、設(shè)于所述穩(wěn)流倉(cāng)2下方的夾層設(shè)置的干燥塔3、設(shè)于該干燥塔出口的鎖風(fēng)閥12、與該干燥塔出口連通的管式螺旋輸送機(jī)4、設(shè)于該管式螺旋輸送機(jī)出口下方的圓盤(pán)給料機(jī)5、與該圓盤(pán)給料機(jī)出口連通的破碎機(jī)6、與該破碎機(jī)連通的蒸汽管道、設(shè)于該破碎機(jī)出口的插閥板13、設(shè)于該破碎機(jī)下方的螺旋輸送機(jī)7、與該螺旋輸送機(jī)出口連通的進(jìn)出料筒14、與該進(jìn)出料筒的上部橫向出口連通的雙筒回轉(zhuǎn)窯8、外套在該雙筒回轉(zhuǎn)窯上的燃燒爐9，設(shè)于雙筒回轉(zhuǎn)窯8的下方還傳熱裝置16。所述進(jìn)出料筒14的下部橫向出口與所述雙筒回轉(zhuǎn)窯8出口連通，進(jìn)出料筒14的下端依次連通卸料器15和豎直管式螺旋輸送機(jī)10。

[0027] 本發(fā)明提供的廢舊電池的無(wú)氧催化熱解方法，可以按如下步驟進(jìn)行，參考附圖1：[0028] 1、垃圾的預(yù)處理[0029] 將外運(yùn)來(lái)的廢舊電池放入暫存池堆放并自然濾除廢水，通過(guò)提升機(jī)1廢舊電池將送到穩(wěn)流倉(cāng)2中，通過(guò)氣動(dòng)雙閘閥11阻止空氣進(jìn)入到后續(xù)系統(tǒng)中。物料依靠自重落入干燥器3中，干燥器是夾套設(shè)計(jì)，可利用余熱、再生可燃?xì)饣蛲饧訜峤?jīng)過(guò)其夾套而將干燥倉(cāng)3內(nèi)物料間接加熱，以達(dá)到脫水和預(yù)熱的目的，通過(guò)蒸發(fā)和風(fēng)干將廢舊電池中尤其是電解質(zhì)的水分含量降低到5%以下，完全消除廢舊電池殘存的電能。物料再通過(guò)干燥倉(cāng)3下端的鎖風(fēng)閥12由管道式螺旋輸送機(jī)4傳送到圓盤(pán)給料機(jī)5中，經(jīng)過(guò)有效分布，物料均勻地落入到下方的破碎機(jī)6中進(jìn)行破碎。由蒸汽管道輸入蒸汽到破碎機(jī)6中，利用蒸汽將粉碎系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部驅(qū)趕排除，蒸汽可防止電池粉碎過(guò)程中爆炸或燃燒的危險(xiǎn)，同時(shí)預(yù)熱物料到一定的溫度，為后續(xù)工藝提供部分熱量。將干燥廢舊電池安全地粉碎到小于2厘米的顆粒。

[0030] 2、垃圾無(wú)氧熱分解[0031] 打開(kāi)破碎機(jī)6出口的插板閥13，將被粉碎后的物料通過(guò)破碎機(jī)6下方的螺旋輸送機(jī)7由進(jìn)出料筒14上部橫向出口輸送到熱解爐?雙筒回轉(zhuǎn)窯8中。該設(shè)備在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上改造而成，熱解爐設(shè)計(jì)為雙筒回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，在熱解爐8外還夾套了燃燒爐9，這樣達(dá)到了增加溫度分段和停留時(shí)間可控的目的，使得熱裂解更加有效。雙筒結(jié)構(gòu)也具備了單頭進(jìn)出料和單頭密封的優(yōu)點(diǎn)。還增加了密封、熱量的高效利用和減少外部設(shè)備空間。利用氣動(dòng)雙閘閥

11和鎖風(fēng)器12，阻止外部空氣的進(jìn)入，在熱解爐中無(wú)氧的條件下，自來(lái)外部殼體燃燒爐9、傳熱裝置16的余熱和再生可燃?xì)夂?或外加熱間接加熱所述的熱解爐8，使得熱解的溫度和升溫速度達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。熱裂解需要在200?700攝氏度區(qū)間分段完成，熱解溫度控制分成三段，并控制各段停留時(shí)間：第一段150?250C°，停留時(shí)間10?30分鐘，完成揮發(fā)物的氣化；第二段溫度250?400C°，對(duì)塑料和一般有機(jī)材料進(jìn)行熱分解，控制停留時(shí)間10?30分鐘；第三段溫度450?550C°，徹底分解有機(jī)物同時(shí)保證金屬或金屬化合物不揮發(fā)、不熔融和不發(fā)生明顯的還原反應(yīng)，此段停留時(shí)間需控制在5?20分鐘。因此升溫的速度需要控制，這樣才能讓物料在不同的溫度段停留時(shí)間得到控制。并添加催化劑，其為復(fù)合物，以提高分解速度和效率，同時(shí)保障對(duì)產(chǎn)生的各種酸性氣體進(jìn)行吸附和轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的鹽，這種復(fù)合催化劑包含0.2?1%的三氧化二鐵、20?40%的白云石、20?40%的石灰石、5?10%碳酸鈉，其余為含鎳、含鋅大于1%的金屬?gòu)U渣。用以降低物料熱裂解的溫度和速度，使得干燥廢舊電池顆粒中的所有有機(jī)物質(zhì)分解成可燃?xì)?、生物碳、金屬片和金屬渣和少量其它化合物，并將氟化物反?yīng)生成穩(wěn)定的氟鹽，消除熱解氣的腐蝕性。由于雙筒回轉(zhuǎn)窯8中分布有不同形狀的揚(yáng)料板和摩擦板，能夠?qū)⒄掣皆陔姵貥O板表面的碳黑、石墨粉顆粒摩擦剝離下來(lái)；電極材料在無(wú)氧裂解條件下，保持原有理化特性，且可完整地與其它與其他裂解產(chǎn)物自動(dòng)分離。

[0032] 3、熱分解后的產(chǎn)物分離和再加工[0033] 物料熱解后，固體渣料通過(guò)卸料器15由其下端的豎直管式輸送機(jī)10送到后續(xù)的處理機(jī)上分選并回收再利用。即將所述的可燃?xì)?、生物碳、金屬片和金屬渣通過(guò)工藝分離和凈化后，潔凈燃?xì)饪勺鳛槿剂匣厥諔?yīng)用，例如部分可用于工藝本身的熱源，金屬片可篩分出來(lái)回收利用，金屬渣可進(jìn)一步分離純化制成不同的材料，直接再生利用。[0034] 將預(yù)處理和熱解時(shí)產(chǎn)生的廢水收集后進(jìn)行凈化處理，將凈化后水中的熱量進(jìn)行熱交換，當(dāng)作余熱再利用；將凈化后的水作為再生水用于工藝、綠化或灌溉。[0035] 將處理時(shí)產(chǎn)生的異味氣體進(jìn)行凈化處理，將凈化后廢氣中的熱量進(jìn)行熱交換，當(dāng)作余熱再利用；還可以將凈化后的廢氣，做為潔凈燃料或者做為再生原料生產(chǎn)下游產(chǎn)品。[0036] 本發(fā)明在中低溫（200?700攝氏度）、催化和完全沒(méi)有氧氣條件下，可以處理復(fù)雜的混合廢舊電池，連續(xù)進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)高效熱解，產(chǎn)生燃?xì)夂吞嫉?。可以在連續(xù)條件完成熱解、產(chǎn)出和凈化步驟的。在本發(fā)明的設(shè)備條件下進(jìn)行廢舊電池?zé)峤猓瓿稍现薪饘俚目煽剡€原，最大程度地回收高附加值的金屬或金屬化合物。[0037] 本發(fā)明有別于傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)熱裂解，而是采用雙筒回轉(zhuǎn)窯連續(xù)性進(jìn)行無(wú)氧熱解處理復(fù)雜混合的廢舊電池。利用熱解氣的還原特性，設(shè)定一個(gè)除氧裝置于系統(tǒng)內(nèi)部，將初步進(jìn)入系統(tǒng)的氧氣脫除，并控制反應(yīng)條件，以避免有害物質(zhì)的生成和系統(tǒng)的爆炸危險(xiǎn)。在催化劑的作用下，熱解定向反應(yīng)，并有效地消除存在的污染物，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，并有效地還原重金屬等氧化物，達(dá)到化學(xué)降解的目的。本發(fā)明的反應(yīng)過(guò)程首先是無(wú)氧，再就是連續(xù)反應(yīng)，這樣的處理工藝節(jié)能且處理效率高，一般不容易做到，所以發(fā)明熱解的系統(tǒng)中設(shè)有各種空氣隔絕和密封裝置以達(dá)到目的。[0038] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。