權利要求書： 1.一種廢金屬破碎裝置，其特征在于：包含：處理殼體，所述處理殼體一側固定連接有進料管，所述處理殼體下方開設有取放槽，所述取放槽內滑動連接有收料盒，所述處理殼體內安裝有承載板，所述承載板上表面固定設有多個破碎錐，所述承載板上方安裝有擠壓板，所述擠壓板上固定安裝有若干個張力板，所述承載板上開設有多個與張力板相適配的漏槽，所述張力板與漏槽間隙配合，所述擠壓板一側安裝有升降機構，所述升降機構用于帶動擠壓板做升降移動，所述承載板下側安裝有碾碎機構，所述碾碎機構包括兩個轉動連接在處理殼體上的碾碎輥，所述碾碎機構還包括轉動機構，所述轉動機構用于帶動碾碎輥轉動。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述承載板下方設有導料架，所述導料架包括兩個呈對稱結構固定安裝在處理殼體上的導料板，所述導料板呈傾斜結構設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述升降機構包括兩個呈對稱結構嵌設固定在處理殼體內的導向架，兩個所述導向架之間滑動連接有升降板，所述升降板與擠壓板相連接，所述升降板一端固定連接有帶動板，所述升降機構還包括兩個轉動連接在處理殼體上的驅動齒輪，兩個所述驅動齒輪嚙合連接，所述帶動板一側安裝有帶動機構，所述帶動機構用于帶動驅動齒輪轉動，所述驅動齒輪上偏心鉸接有連桿，所述連桿另一端與帶動板轉動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述帶動機構包括固定安裝在處理殼體上的電動機，所述電動機輸出端端部固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪與其中一個驅動齒輪嚙合連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述轉動機構包括兩個轉動連接在處理殼體上的帶動齒輪，所述碾碎輥與相應的帶動齒輪連接固定，兩個所述帶動齒輪分別嚙合設置于兩個驅動齒輪的下方。

6.根據(jù)權利要求3所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述擠壓板一側還安裝有振蕩組件，所述振蕩組件包括固定安裝在擠壓板上的若干個滑套，所述升降板上固定安裝有若干個承接桿，所述滑套受限于承接桿并與其滑動連接，所述擠壓板上固定安裝有若干個雙軸電機，所述雙軸電機輸出端端部固定連接有偏心配重塊。

7.根據(jù)權利要求6所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述滑套內固定連接有彈簧，所述彈簧另一端與承接桿連接固定。

8.根據(jù)權利要求3所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述處理殼體上開設有通槽，所述承載板一側安裝有送料組件，所述送料組件包括滑動連接在通槽內的從動齒條，所述從動齒條與承載板連接固定，所述從動齒條一側安裝有聯(lián)動機構，所述聯(lián)動機構用于帶動從動齒條做升降移動。

9.根據(jù)權利要求8所述的廢金屬破碎裝置，其特征在于：所述聯(lián)動機構包括固定安裝在升降板一側的主動齒條，所述處理殼體上轉動連接有固定軸，所述固定軸一側套接固定有第一連接齒輪，所述主動齒條與第一連接齒輪嚙合連接，所述固定軸另一側套接固定有第二連接齒輪，所述第二連接齒輪直徑尺寸大小小于第一連接齒輪直徑尺寸大小，所述從動齒條與第二連接齒輪嚙合連接。

10.根據(jù)權利要求1?9任一所述的廢金屬破碎裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將廢金屬通過進料管投至承載板上；

S2、利用電動機帶動主動齒輪轉動，相應的驅動齒輪隨即轉動；兩個驅動齒輪同步進行反向轉動時，帶動板帶動升降板、擠壓板及張力板進行往復升降移動，配合承載板對承載板上的廢金屬進行張拉；

S3、利用雙軸電機帶動偏心配重塊轉動，擠壓板隨即帶動張力板進行小幅度的快速振蕩；

S4、利用主動齒條跟隨升降板進行往復直線移動，實現(xiàn)第一連接齒輪轉動，第二連接齒輪跟隨轉動，從動齒條帶動承載板進行小幅度的往復升降移動，承載板在上升時，張力板能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽下方，并在導料板的引導下，落至兩個碾碎輥之間，在下降時，能夠將碾碎輥上方的廢金屬向下擠壓；

S5、利用帶動齒輪與相應的驅動齒輪嚙合連接，實現(xiàn)帶動齒輪帶動碾碎輥進行相向轉動，對廢金屬進行碾碎，碾碎后的金屬塊掉落至收料盒內。

說明書： 一種廢金屬破碎裝置及其使用方法技術領域[0001] 本申請涉及廢金屬回收技術領域，更具體地說，涉及一種廢金屬破碎裝置及其使用方法。背景技術[0002] 廢金屬回收對于資源節(jié)約、能源節(jié)約、環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。通過推動廢金屬回收，可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展，減少對自然環(huán)境的破壞，建設更加綠色、可持續(xù)的社會；在廢金屬回收過程中，需破碎機對金屬進行破碎，將廢金屬分解為更小的顆粒，并能夠去除附著于金屬表面的涂膜，降低后續(xù)會序回收工藝的復雜度。[0003] 現(xiàn)有技術公開號為CN215843249U的文獻提供了一種綠色環(huán)保的廢金屬回收破碎處理裝置，該裝置通過設置翻料板，實現(xiàn)對廢金屬均勻下料，不僅可以防止廢金屬下料時堵塞的情況，而且還能夠避免一次性下料造成的破碎不均勻的現(xiàn)象，有效的提升對廢金屬破碎處理加工效率。[0004] 上述技術方案利用破碎輥對金屬進行碾壓破碎，能夠利用金屬與其表面涂膜不同的物理性質，在破碎滾的作用下發(fā)生變形，使得金屬與其表面的涂膜脫離，進而方便后續(xù)對金屬的回收操作；但是上述技術方案僅通過單一機械碾壓的手段，難以有效的促使金屬與涂膜分離，導致金屬表面殘留的涂膜較多。鑒于此，我們提出一種廢金屬破碎裝置及其使用方法。發(fā)明內容[0005] 1.要解決的技術問題[0006] 本申請的目的在于提供一種廢金屬破碎裝置及其使用方法，解決了現(xiàn)有技術中無法有效分離金屬與其表面的涂膜的技術問題，提升了金屬與涂膜的分離效果。[0007] 2.技術方案[0008] 本申請實施例提供了一種廢金屬破碎裝置，包括：處理殼體，所述處理殼體一側固定連接有進料管，所述處理殼體下方開設有取放槽，所述取放槽內滑動連接有收料盒，所述處理殼體內安裝有承載板，所述承載板上表面固定設有多個破碎錐，所述承載板上方安裝有擠壓板，所述擠壓板上固定安裝有若干個張力板，所述承載板上開設有多個與張力板相適配的漏槽，所述張力板與漏槽間隙配合，所述擠壓板一側安裝有升降機構，所述升降機構用于帶動擠壓板做升降移動，所述承載板下側安裝有碾碎機構，所述碾碎機構包括兩個轉動連接在處理殼體上的碾碎輥，所述碾碎機構還包括轉動機構，所述轉動機構用于帶動碾碎輥轉動。[0009] 通過采用上述技術方案，由工作人員將待處理的廢金屬通過進料管投至承載板上，在升降機構的作用下，擠壓板帶動張力板做往復升降移動，對廢金屬進行張拉，迫使廢金屬發(fā)生拉伸變形，進而利用金屬與涂膜物理性質的差異，實現(xiàn)二者的分離。[0010] 被拉伸的廢金屬通過漏槽落至兩個碾碎輥之間，在轉動機構的作用下，兩個碾碎輥相向轉動，對拉伸的切削廢金屬進行進一步碾碎，迫使廢金屬進一步變形，與涂膜相分離，被碾碎的金屬碎屑將掉落至收料盒內。[0011] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述承載板下方設有導料架，所述導料架包括兩個呈對稱結構固定安裝在處理殼體上的導料板，所述導料板呈傾斜結構設置。[0012] 通過采用上述技術方案，導料板的設置使得被拉伸的廢金屬能夠順利落至兩個碾碎輥之間，既能夠避免廢金屬隨意掉落，也能夠保證廢金屬碾碎的順利進行。[0013] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述升降機構包括兩個呈對稱結構嵌設固定在處理殼體內的導向架，兩個所述導向架之間滑動連接有升降板，所述升降板與擠壓板相連接，所述升降板一端固定連接有帶動板，所述升降機構還包括兩個轉動連接在處理殼體上的驅動齒輪，兩個所述驅動齒輪嚙合連接，所述帶動板一側安裝有帶動機構，所述帶動機構用于帶動驅動齒輪轉動，所述驅動齒輪上偏心鉸接有連桿，所述連桿另一端與帶動板轉動連接。[0014] 通過采用上述技術方案，在帶動機構的作用下，其中一個驅動齒輪轉動，由于兩個驅動齒輪嚙合連接，因此兩個驅動齒輪會同步進行反向轉動，在連桿的連接作用下，能夠實現(xiàn)帶動板的上下往復運動，使得帶動板能夠帶動升降板進行往復升降移動。[0015] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述帶動機構包括固定安裝在處理殼體上的電動機，所述電動機輸出端端部固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪與其中一個驅動齒輪嚙合連接。[0016] 通過采用上述技術方案，在電動機的作用下，主動齒輪轉動，由于主動齒輪與其中一個驅動齒輪嚙合連接，相應的驅動齒輪隨即轉動。[0017] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述轉動機構包括兩個轉動連接在處理殼體上的帶動齒輪，所述碾碎輥與相應的帶動齒輪連接固定，兩個所述帶動齒輪分別嚙合設置于兩個驅動齒輪的下方。[0018] 通過采用上述技術方案，在驅動齒輪轉動期間，由于帶動齒輪與相應的驅動齒輪嚙合連接，因此帶動齒輪會帶動碾碎輥進行相向轉動。[0019] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述擠壓板一側還安裝有振蕩組件，所述振蕩組件包括固定安裝在擠壓板上的若干個滑套，所述升降板上固定安裝有若干個承接桿，所述滑套受限于承接桿并與其滑動連接，所述擠壓板上固定安裝有若干個雙軸電機，所述雙軸電機輸出端端部固定連接有偏心配重塊。[0020] 通過采用上述技術方案，在擠壓板及張力板對廢金屬進行擠壓拉伸過程中，在雙軸電機的作用下，偏心配重塊轉動，擠壓板隨即帶動張力板進行小幅度的快速振蕩，迫使廢金屬進行震動，將廢金屬與其表面的涂膜進行分離。[0021] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述滑套內固定連接有彈簧，所述彈簧另一端與承接桿連接固定。[0022] 通過采用上述技術方案，彈簧的設置有利于輔助擠壓板及張力板進行復位。[0023] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述處理殼體上開設有通槽，所述承載板一側安裝有送料組件，所述送料組件包括滑動連接在通槽內的從動齒條，所述從動齒條與承載板連接固定，所述從動齒條一側安裝有聯(lián)動機構，所述聯(lián)動機構用于帶動從動齒條做升降移動。[0024] 通過采用上述技術方案，在聯(lián)動機構的作用下，從動齒條能夠帶動承載板及其上方的廢棄廢金屬進行往復升降移動，一方面能夠進一步提升對廢金屬的擠壓拉伸效果，另一方面也使得廢金屬能夠順利通過漏槽向下掉落。[0025] 作為本申請文件技術方案的一種可選方案，所述聯(lián)動機構包括固定安裝在升降板一側的主動齒條，所述處理殼體上轉動連接有固定軸，所述固定軸一側套接固定有第一連接齒輪，所述主動齒條與第一連接齒輪嚙合連接，所述固定軸另一側套接固定有第二連接齒輪，所述第二連接齒輪直徑尺寸大小小于第一連接齒輪直徑尺寸大小，所述從動齒條與第二連接齒輪嚙合連接。[0026] 通過采用上述技術方案，在主動齒條進行往復直線移動期間，第一連接齒輪轉動，第二連接齒輪跟隨轉動，由于從動齒條與第二連接齒輪嚙合連接且第二連接齒輪直徑尺寸大小小于第一連接齒輪直徑尺寸大小，因此從動齒條會帶動承載板進行小幅度的往復升降移動，在承載板在上升時，張力板能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽下方，并在導料板的引導下，落至兩個碾碎輥之間，在下降時，能夠將碾碎輥上方的廢金屬向下擠壓，將廢金屬送至兩個碾碎輥之間，增加碾壓效率。。[0027] 本申請還公開了上述廢金屬破碎裝置的使用方法，包括以下步驟：[0028] S1、將廢金屬通過進料管投至承載板上；[0029] S2、利用電動機帶動主動齒輪轉動，相應的驅動齒輪隨即轉動；兩個驅動齒輪同步進行反向轉動時，帶動板帶動升降板、擠壓板及張力板進行往復升降移動，配合承載板對承載板上的廢金屬進行張拉；[0030] S3、利用雙軸電機帶動偏心配重塊轉動，擠壓板隨即帶動張力板進行小幅度的快速振蕩；[0031] S4、利用主動齒條跟隨升降板進行往復直線移動，實現(xiàn)第一連接齒輪轉動，第二連接齒輪跟隨轉動，從動齒條帶動承載板進行小幅度的往復升降移動，承載板在上升時，張力板能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽下方，并在導料板的引導下，落至兩個碾碎輥之間，在下降時，能夠將碾碎輥上方的廢金屬向下擠壓；[0032] S5、利用帶動齒輪與相應的驅動齒輪嚙合連接，實現(xiàn)帶動齒輪帶動碾碎輥進行相向轉動，對廢金屬進行碾碎，碾碎后的金屬塊掉落至收料盒內。[0033] 3.有益效果[0034] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：[0035] 1、本申請技術方案通過設置張力板、承載板以及升降機構，在對廢金屬進行碾碎前，在升降機構的作用下，擠壓板能帶動張力板進行上下往復移動對承載板上的廢金屬進行擠壓拉伸，利用廢金屬與涂膜的物理性質差異，迫使二者分離，并結合碾碎輥對廢金屬的擠壓破碎作用，增加廢金屬與其表面涂膜的分離效果。[0036] 2、本申請技術方案通過設置滑套、承接桿以及偏心配重塊，在擠壓板及張力板對廢金屬進行擠壓砸擊的過程中，在雙軸電機的作用下，偏心配重塊轉動，使得擠壓板及張力板還能夠進行小幅度的快速振蕩，從而迫使廢金屬進行震動，促進廢金屬表面的涂膜脫落，進一步增加廢金屬與其表面涂膜的分離效果。[0037] 3、本申請技術方案通過設置從動齒條、主動齒條以及第二連接齒輪，在張力板對承載板上的廢金屬進行敲擊時，承載板也會在一定程度上進行上下往復移動，一方面能夠進一步提升對廢金屬的擠壓拉伸效果，另一方面也使廢金屬能夠順利通過漏槽向下掉落，并能夠將其下方的廢金屬向碾碎輥處推送。附圖說明[0038] 圖1為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置的整體結構示意圖；[0039] 圖2為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置中處理殼體剖切后的整體結構示意圖；[0040] 圖3為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置中處理殼體剖切后的整體后視結構示意圖；[0041] 圖4為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置中升降機構的結構示意圖；[0042] 圖5為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置中振蕩組件的結構示意圖；[0043] 圖6為本申請一較佳實施例公開的廢金屬破碎裝置中送料組件的結構示意圖；[0044] 圖中標號說明：1、處理殼體；101、通槽；102、取放槽；2、承載板；201、漏槽；3、收料盒；4、進料管；5、升降板；6、擠壓板；7、振蕩組件；701、雙軸電機；702、偏心配重塊；703、滑套；704、承接桿；705、彈簧；8、送料組件；801、主動齒條；802、從動齒條；803、一連接齒輪；804、固定軸；805、第二連接齒輪；9、張力板；10、碾碎輥；11、電動機；12、帶動齒輪；13、導料板；14、導向架；15、主動齒輪；16、驅動齒輪；17、連桿；18、帶動板。

具體實施方式[0045] 以下結合說明書附圖對本申請作進一步詳細說明。[0046] 參照圖1、圖2、圖3和圖4，本申請實施例公開廢金屬破碎裝置，包含：處理殼體1，處理殼體1一側固定連接有進料管4，處理殼體1下方開設有取放槽102，取放槽102內滑動連接有收料盒3，處理殼體1內安裝有承載板2，承載板2上表面固定設有多個破碎錐，承載板2上方安裝有擠壓板6，擠壓板6上固定安裝有若干個張力板9，承載板2上開設有多個與張力板9相適配的漏槽201，張力板9與漏槽201間隙配合，擠壓板6一側安裝有升降機構，升降機構用于帶動擠壓板6做升降移動，承載板2下側安裝有碾碎機構，碾碎機構包括兩個轉動連接在處理殼體1上的碾碎輥10，碾碎機構還包括轉動機構，轉動機構用于帶動碾碎輥10轉動。[0047] 升降機構包括兩個呈對稱結構嵌設固定在處理殼體1內的導向架14，兩個導向架14之間滑動連接有升降板5，升降板5與擠壓板6相連接，升降板5一端固定連接有帶動板18，升降機構還包括兩個轉動連接在處理殼體1上的驅動齒輪16，兩個驅動齒輪16嚙合連接，帶動板18一側安裝有帶動機構，帶動機構用于帶動驅動齒輪16轉動，驅動齒輪16上偏心鉸接有連桿17，連桿17另一端與帶動板18轉動連接。

[0048] 帶動機構包括固定安裝在處理殼體1上的電動機11，電動機11輸出端端部固定連接有主動齒輪15，主動齒輪15與其中一個驅動齒輪16嚙合連接。[0049] 轉動機構包括兩個轉動連接在處理殼體1上的帶動齒輪12，碾碎輥10與相應的帶動齒輪12連接固定，兩個帶動齒輪12分別嚙合設置于兩個驅動齒輪16的下方。[0050] 承載板2下方設有導料架，導料架包括兩個呈對稱結構固定安裝在處理殼體1上的導料板13，導料板13呈傾斜結構設置。[0051] 由工作人員將待處理的廢金屬通過進料管4投至承載板2上，在電動機11的作用下，主動齒輪15轉動，由于主動齒輪15與其中一個驅動齒輪16嚙合連接，相應的驅動齒輪16隨即轉動；由于兩個驅動齒輪16嚙合連接，因此兩個驅動齒輪16會同步進行反向轉動，在連桿17的舉推作用下，實現(xiàn)帶動板18帶動升降板5、擠壓板6及張力板9進行往復升降移動，使得張力板9能夠將廢金屬擠壓在承載板2上表面，并通過破碎錐對廢金屬進行刺穿固定，使得張力板9在穿過漏槽201時，能夠對廢金屬進行張拉，被刺穿的廢金屬將在應力集中處發(fā)生斷裂，被張力板9推送至承載板2下方，并在導料板13的引導下，落至兩個碾碎輥10之間，由于兩個帶動齒輪12分別嚙合設置于兩個驅動齒輪16的下方，因此帶動齒輪12會帶動碾碎輥10進行相向轉動，對廢金屬進行碾碎，碾碎后的金屬碎屑掉落至收料盒3內。通過張力板9對廢金屬的拉伸變形，實現(xiàn)對廢金屬與涂膜的第一次分離，配合碾碎輥10對廢金屬的碾壓，迫使廢金屬進行再次變形，實現(xiàn)廢金屬與涂膜的第二次分離；利用廢金屬與涂膜的變形模量的差異，通過拉伸變形與擠壓變形相結合，實現(xiàn)增加廢金屬與其表面涂膜的分離效果。[0052] 參照圖2、圖4和圖5，擠壓板6一側還安裝有振蕩組件7，振蕩組件7包括固定安裝在擠壓板6上的若干個滑套703，升降板5上固定安裝有若干個承接桿704，滑套703受限于承接桿704并與其滑動連接，擠壓板6上固定安裝有若干個雙軸電機701，雙軸電機701輸出端端部固定連接有偏心配重塊702?；?03內固定連接有彈簧705，彈簧705另一端與承接桿704連接固定。[0053] 在張力板9對廢金屬進行張拉時，在雙軸電機701的作用下，偏心配重塊702轉動，擠壓板6隨即帶動張力板9進行小幅度的快速振蕩，從而迫使與張力板9接觸的廢金屬進行震動，迫使廢金屬與其表面的涂膜脫離，進一步增加金屬與其表面涂膜的分離效果；設置的彈簧705的有利于輔助擠壓板6及張力板9進行復位。[0054] 參照圖1、圖2和圖6，處理殼體1上開設有通槽101，承載板2一側安裝有送料組件8，送料組件8包括滑動連接在通槽101內的從動齒條802，從動齒條802與承載板2連接固定，從動齒條802一側安裝有聯(lián)動機構，聯(lián)動機構用于帶動從動齒條802做升降移動。[0055] 聯(lián)動機構包括固定安裝在升降板5一側的主動齒條801，處理殼體1上轉動連接有固定軸804，固定軸804一側套接固定有第一連接齒輪803，主動齒條801與第一連接齒輪803嚙合連接，固定軸804另一側套接固定有第二連接齒輪805，第二連接齒輪805直徑尺寸大小小于第一連接齒輪803直徑尺寸大小，從動齒條802與第二連接齒輪805嚙合連接。[0056] 在主動齒條801跟隨升降板5進行往復直線移動期間，第一連接齒輪803轉動，第二連接齒輪805跟隨轉動，由于從動齒條802與第二連接齒輪805嚙合連接且第二連接齒輪805直徑尺寸大小小于第一連接齒輪803直徑尺寸大小，因此從動齒條802會帶動承載板2進行小幅度的往復升降移動；在承載板2在上升時，張力板9能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽201下方，并在導料板13的引導下，落至兩個碾碎輥10之間，在下降時，能夠將碾碎輥10上方的廢金屬向下擠壓，將廢金屬送至兩個碾碎輥10之間，增加碾壓效率。[0057] 本實施例中記載的廢金屬破碎裝置的使用方法，包括以下步驟：[0058] S1、將廢金屬通過進料管4投至承載板2上；[0059] S2、利用電動機11帶動主動齒輪15轉動，相應的驅動齒輪16隨即轉動；兩個驅動齒輪16同步進行反向轉動時，帶動板18帶動升降板5、擠壓板6及張力板9進行往復升降移動，配合承載板2對承載板2上的廢金屬進行張拉；[0060] S3、利用雙軸電機701帶動偏心配重塊702轉動，擠壓板6隨即帶動張力板9進行小幅度的快速振蕩；[0061] S4、利用主動齒條801跟隨升降板5進行往復直線移動，實現(xiàn)第一連接齒輪803轉動，第二連接齒輪805跟隨轉動，從動齒條802帶動承載板2進行小幅度的往復升降移動，承載板2在上升時，張力板9能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽201下方，并在導料板13的引導下，落至兩個碾碎輥10之間，在下降時，能夠將碾碎輥10上方的廢金屬向下擠壓；[0062] S5、利用帶動齒輪12與相應的驅動齒輪16嚙合連接，實現(xiàn)帶動齒輪12帶動碾碎輥10進行相向轉動，對廢金屬進行碾碎，碾碎后的金屬塊掉落至收料盒3內。

[0063] 本申請實施例一種廢金屬破碎裝置實施原理為：首先將廢金屬通過進料管4投至承載板2上，在電動機11的作用下，主動齒輪15轉動，由于主動齒輪15與其中一個驅動齒輪16嚙合連接，相應的驅動齒輪16隨即轉動。

[0064] 由于兩個驅動齒輪16嚙合連接，因此兩個驅動齒輪16會同步進行反向轉動，在連桿17的連接作用下，將帶動帶動板18做上下往復運動，帶動板18隨即帶動升降板5、擠壓板6及張力板9進行往復升降移動，使得張力板9能夠將廢金屬擠壓在承載板2上表面，并通過破碎錐對廢金屬進行刺穿固定，使得張力板9在穿過漏槽201時，能夠對廢金屬進行張拉，被刺穿的廢金屬將在應力集中處發(fā)生斷裂，被張力板9推送至承載板2下方，并在導料板13的引導下，落至兩個碾碎輥10之間。[0065] 在張力板9對廢金屬進行張拉時，在雙軸電機701的作用下，偏心配重塊702轉動，擠壓板6隨即帶動張力板9進行小幅度的快速振蕩，從而迫使與張力板9接觸的廢金屬進行震動，迫使廢金屬與其表面的涂膜脫離，進一步增加金屬與其表面涂膜的分離效果。[0066] 在主動齒條801跟隨升降板5進行往復直線移動期間，第一連接齒輪803轉動，第二連接齒輪805跟隨轉動，由于從動齒條802與第二連接齒輪805嚙合連接且第二連接齒輪805直徑尺寸大小小于第一連接齒輪803直徑尺寸大小，因此從動齒條802會帶動承載板2進行小幅度的往復升降移動，在承載板2在上升時，張力板9能夠將被拉伸的廢金屬推至漏槽201下方，并在導料板13的引導下，落至兩個碾碎輥10之間，在下降時，能夠將碾碎輥10上方的廢金屬向下擠壓，將廢金屬送至兩個碾碎輥10之間，增加碾壓效率。[0067] 由于兩個帶動齒輪12分別嚙合設置于兩個驅動齒輪16的下方，因此帶動齒輪12會帶動碾碎輥10進行相向轉動，對廢金屬進行碾碎，迫使廢金屬與其表面的涂膜分離，碾碎后的金屬碎屑掉落至收料盒3內。