權(quán)利要求書： 1.一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，包括進料管(1)、一端與所述進料管(1)底部連通的傳輸管(2)以及與所述傳輸管(2)另一端底部連通的篩分倉(3)，所述傳輸管(2)為內(nèi)部中空的半圓柱體，位于所述傳輸管(2)上部的頂面(22)中部開設(shè)有凹槽(23)，所述凹槽(23)內(nèi)嵌設(shè)有可沿位于傳輸管(2)底部的弧形面(21)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤(4)中心處通過轉(zhuǎn)軸與位于頂面(22)上表面的電機(5)輸出端連接，轉(zhuǎn)盤(4)周向等間距設(shè)有若干通孔(41)，每個所述通孔(41)內(nèi)均設(shè)有用于吸附廢金屬渣的磁鐵濾網(wǎng)組，位于轉(zhuǎn)盤(4)兩側(cè)的頂面(22)上表面各設(shè)有一組用于回收廢金屬渣的除渣器(6)，所述除渣器(6)靠近轉(zhuǎn)盤(4)一側(cè)開設(shè)有開口(61)，靠近所述轉(zhuǎn)盤(4)的除渣器(6)一部分外壁設(shè)有用于刮除磁鐵濾網(wǎng)組上吸附的廢金屬渣的刮板(62)，所述磁鐵濾網(wǎng)組包括對稱設(shè)置在所述通孔(41)兩側(cè)的磁鐵濾網(wǎng)(42)以及設(shè)置在通孔(41)內(nèi)中心的濾板(43)，所述磁鐵濾網(wǎng)(42)為中部凸起的結(jié)構(gòu)，磁鐵濾網(wǎng)(42)上部和下部各設(shè)有一組連接桿(44)，所述連接桿(44)與通孔(41)內(nèi)壁設(shè)有的滑槽(45)滑動連接，所述濾板(43)與所述滑槽(45)固定連接，每組連接桿(44)均通過一組彈簧與濾板(43)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述磁鐵濾網(wǎng)(42)上開設(shè)有若干圓孔(421)，所述濾板(43)兩側(cè)均設(shè)有與所述圓孔(421)一一對應(yīng)的凸刺(431)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述凹槽(23)的寬度大于磁鐵濾網(wǎng)組的寬度，兩組所述刮板(62)之間的距離大于轉(zhuǎn)盤(4)的寬度且小于磁鐵濾網(wǎng)組的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述開口(61)下方的除渣器(6)內(nèi)部設(shè)有儲渣盒(63)，所述儲渣盒(63)與除渣器(6)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述刮板(62)的長度大于所述通孔(41)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述進料管(1)與傳輸管(2)之間設(shè)有篩網(wǎng)(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，其特征在于，所述篩分倉(3)內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的振動篩板(31)，所述振動篩板(31)下端設(shè)有與篩分倉(3)外部連通的排渣口(32)，振動篩板(31)下部兩端各通過一組彈簧與排料板(33)連接，所述排料板(33)與篩分倉(3)外部連通，振動篩板(31)中部下底面設(shè)有振動電機(34)。

說明書： 一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢鉛膏回收除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置。

背景技術(shù)[0002] 在蓄電池等含鉛物件生產(chǎn)及回收過程中會產(chǎn)生大量的廢鉛膏，并需要對這些廢鉛膏進行重新回收利用，主要目的是去除廢鉛膏中的塑料、玻璃纖維及金屬碎屑等雜質(zhì)，避免

對后期廢鉛膏的再利用產(chǎn)生影響，影響產(chǎn)品性能，目前，廢鉛膏的回收利用受到越來越廣泛

的關(guān)注，常用到的回收除雜方法有物理分離、煅燒及化學(xué)試劑洗滌。

[0003] 專利CN209646134U公開了一種鉛粉回收設(shè)備，包括收集機構(gòu)、處理機構(gòu)和控制端，導(dǎo)流斜板中間位置設(shè)有吸收風扇，處理機構(gòu)設(shè)有電磁除鐵倉和濾網(wǎng)除雜倉，能夠有效篩走

鉛粉中的鐵雜質(zhì)，但是篩分效率不高，且功能較為單一。

[0004] 因此，需要提供一種能夠?qū)U鉛膏中的雜質(zhì)，尤其是鐵屑等金屬碎屑進行篩除的除雜裝置，提高廢鉛膏中的除雜效率，提高廢鉛膏的回收利用價值。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型針對上述存在的問題提供了一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置。[0006] 本實用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，包括進料管、一端與所述進料管底部連通的傳輸管以及與所述傳輸管另一端底部連通的篩分倉，

[0008] 所述傳輸管為內(nèi)部中空的半圓柱體，位于所述傳輸管上部的頂面中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有可沿位于傳輸管底部的弧形面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中心處通

過轉(zhuǎn)軸與位于頂面上表面的電機輸出端連接，轉(zhuǎn)盤周向等間距設(shè)有若干通孔，每個所述通

孔內(nèi)均設(shè)有用于吸附廢金屬渣的磁鐵濾網(wǎng)組，位于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的頂面上表面各設(shè)有一組用于

回收廢金屬渣的除渣器，所述除渣器靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)開設(shè)有開口，靠近所述轉(zhuǎn)盤的一部分除

渣器外壁設(shè)有用于刮除磁鐵濾網(wǎng)組上吸附的廢金屬渣的刮板，

[0009] 所述磁鐵濾網(wǎng)組包括對稱設(shè)置在所述通孔兩側(cè)的磁鐵濾網(wǎng)以及設(shè)置在通孔內(nèi)中心的濾板，所述磁鐵濾網(wǎng)為中部凸起的結(jié)構(gòu)，磁鐵濾網(wǎng)上部和下部各設(shè)有一組連接桿，所述

連接桿與通孔內(nèi)壁設(shè)有的滑槽滑動連接，所述濾板與所述滑槽固定連接，每組連接桿均通

過一組彈簧與濾板連接，

[0010] 進一步地，所述磁鐵濾網(wǎng)上開設(shè)有若干圓孔，所述濾板兩側(cè)均設(shè)有與所述圓孔一一對應(yīng)的凸刺，通過凸刺和圓孔的配合能夠?qū)A孔上吸附的金屬碎屑頂出，方便刮除回收。

[0011] 進一步地，所述凹槽的寬度大于磁鐵濾網(wǎng)組的寬度，避免磁鐵濾網(wǎng)組上吸附的金屬碎屑重新落回到傳輸管中，兩組所述刮板之間的距離大于轉(zhuǎn)盤的寬度且小于磁鐵濾網(wǎng)組

的寬度，使刮板能夠推動磁鐵濾網(wǎng)沿滑槽滑動方便碎屑的刮除。

[0012] 進一步地，所述開口下方的除渣器內(nèi)部設(shè)有儲渣盒，儲渣盒與除渣器滑動連接，儲渣盒可沿除渣器外側(cè)滑動存取，方便將回收的碎屑存放并及時更換儲渣盒。

[0013] 進一步地，所述刮板的長度大于所述通孔的直徑，使刮板能夠完全覆蓋并刮除整個磁鐵濾網(wǎng)組。

[0014] 進一步地，所述進料管與傳輸管之間設(shè)有篩網(wǎng)，進行初步篩分。[0015] 進一步地，所述篩分倉內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的振動篩板，所述振動篩板下端設(shè)有與篩分倉外部連通的排渣口，振動篩板下部兩端各通過一組彈簧與排料板連接，所述排料板與

篩分倉外部連通，振動篩板中部下底面設(shè)有振動電機，能夠?qū)U鉛膏再進行細分并防止滯

留及團聚。

[0016] 本實用新型的有益效果是：[0017] (1)本實用新型的廢鉛膏回收再利用的除雜裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠進行連續(xù)的廢鉛膏除雜處理，并通過分級處理提高了除雜效率，尤其是對鐵屑等金屬碎屑有較好的處理效

果。

[0018] (2)本實用新型的廢鉛膏回收再利用的除雜裝置通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、磁鐵濾網(wǎng)組及除渣器對金屬碎屑進行吸附、刮除及回收，除雜率高，使用方便，且方便更換，能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷

運輸除雜。

附圖說明[0019] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實用新型的傳輸管、轉(zhuǎn)盤及除渣器結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本實用新型的通孔及磁鐵濾網(wǎng)組結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是本實用新型的磁鐵濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是本實用新型的濾板結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 其中，1?進料管，11?篩網(wǎng)，2?傳輸管，21?弧形面，22?頂面，23?凹槽，3?篩分倉，31?振動篩板，32?排渣口，33?排料板，34?振動電機，4?轉(zhuǎn)盤，41?通孔，42?磁鐵濾網(wǎng)，421?圓孔，

43?濾板，431?凸刺，44?連接桿，45?滑槽，5?電機，6?除渣器，61?開口，62?刮板，63?儲渣盒。

具體實施方式[0025] 如圖1所示，一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置，包括進料管1、一端與進料管1底部連通的傳輸管2以及與傳輸管2另一端底部連通的篩分倉3，進料管1與傳輸管2之間設(shè)

有篩網(wǎng)11，篩分倉3內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的振動篩板31，振動篩板31下端設(shè)有與篩分倉3外部連

通的排渣口32，振動篩板31下部兩端各通過一組彈簧與排料板33連接，排料板33與篩分倉3

外部連通，振動篩板31中部下底面設(shè)有振動電機34，振動電機34為市售YZUL振動電機。

[0026] 如圖1、2所示，所述傳輸管2為內(nèi)部中空的半圓柱體，位于傳輸管2上部的頂面22中部開設(shè)有凹槽23，凹槽23內(nèi)嵌設(shè)有可沿位于傳輸管2底部的弧形面21內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)

盤4中心處通過轉(zhuǎn)軸與位于頂面22上表面的電機5輸出端連接，電機5為市售臥式齒輪減速

電機，轉(zhuǎn)盤4周向等間距設(shè)有8組通孔41，每個通孔41內(nèi)均設(shè)有用于吸附廢金屬渣的磁鐵濾

網(wǎng)組，凹槽23的寬度比磁鐵濾網(wǎng)組的寬度大10cm，位于轉(zhuǎn)盤4兩側(cè)的頂面22上表面各設(shè)有一

組用于回收廢金屬渣的除渣器6，除渣器6靠近轉(zhuǎn)盤4一側(cè)開設(shè)有開口61，靠近轉(zhuǎn)盤4即開口

61與轉(zhuǎn)盤4之間的除渣器6外壁設(shè)有用于刮除磁鐵濾網(wǎng)組上廢金屬渣的刮板62，兩組刮板62

之間的距離大于轉(zhuǎn)盤4的寬度且小于磁鐵濾網(wǎng)組的寬度，刮板62的長度比通孔41的直徑大

4cm且當通孔41運動至與刮板62處時刮板62兩端距通孔均為2cm，開口61下方的除渣器6內(nèi)

部設(shè)有儲渣盒63，儲渣盒63可沿除渣器6外側(cè)滑動存取。

[0027] 如圖3?5所示，磁鐵濾網(wǎng)組包括對稱設(shè)置在通孔41兩側(cè)的磁鐵濾網(wǎng)42以及設(shè)置在通孔41內(nèi)中心的濾板43，磁鐵濾網(wǎng)42為中部凸起的結(jié)構(gòu)，磁鐵濾網(wǎng)42上開設(shè)有7排均勻布設(shè)

且等間距的圓孔421，所有圓孔421的總面積不超過轉(zhuǎn)盤4一側(cè)表面積的1/2，濾板43兩側(cè)均

設(shè)有與圓孔421一一對應(yīng)的凸刺431，磁鐵濾網(wǎng)42上部和下部各設(shè)有一組連接桿44，連接桿

44與通孔41內(nèi)壁設(shè)有的滑槽45滑動連接，濾板43與滑槽45固定連接，每組連接桿44均通過

一組彈簧與濾板43連接，

[0028] 應(yīng)用上述除雜裝置進行廢鉛膏回用除雜的工作原理為：[0029] 首先，將含有雜質(zhì)的廢鉛膏由進料管1投入，經(jīng)過濾網(wǎng)11的初步篩分篩去大尺寸塑料雜質(zhì)等后，進入到傳輸管2內(nèi)，在傳輸管2內(nèi)向前運行的過程中經(jīng)過轉(zhuǎn)盤4，開啟電機5使其

輸出端帶動轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，使通孔41內(nèi)的磁鐵濾網(wǎng)組上吸附有金屬碎屑并通過轉(zhuǎn)盤4的

轉(zhuǎn)動穿過凹槽23攜帶至除渣器6處；

[0030] 隨后，在兩組刮板62對兩組磁鐵濾網(wǎng)42進行擠壓刮除，兩組磁鐵濾網(wǎng)42的中心在轉(zhuǎn)動時與對應(yīng)刮板62的中心重合，刮板62與水平面呈45°傾斜，在擠壓作用下，連接桿44在

彈簧的作用下沿滑槽45向內(nèi)側(cè)滑動，使兩組磁鐵濾網(wǎng)42向通孔41內(nèi)側(cè)滑動，與此同時凸刺

431頂出圓孔421，使圓孔421內(nèi)吸附的金屬碎屑移至磁鐵濾網(wǎng)42表面，再由刮板62進行刮

除，刮除的金屬碎屑通過開口61落入到儲渣盒63中，進行回收，并定期將儲渣盒63從除渣器

6兩側(cè)取出進行更換；

[0031] 經(jīng)過金屬除雜后的廢鉛膏穿過轉(zhuǎn)盤4的通孔41，運送至傳輸管2末端并落入篩分倉3內(nèi)，開啟振動電機34，使振動篩板31振動，篩去廢鉛膏中的玻璃纖維等雜質(zhì)并由排渣口32

排出，最后，除雜后的廢鉛膏由排料板33排出回收。