權(quán)利要求書： 1.全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一、樁位放樣：采用全站儀測(cè)量定點(diǎn)，確定樁中心；

步驟二、插打孔口護(hù)筒：用履帶式起重機(jī)配合液壓振動(dòng)錘插打孔口護(hù)筒，使孔口護(hù)筒部分被打入地面下方，所述孔口護(hù)筒的中軸線與步驟一所述樁中心重合；

步驟三、安裝護(hù)筒底管和鋼護(hù)筒：由旋挖機(jī)或沖抓鉆將孔口護(hù)筒內(nèi)的渣土挖出來后，利用履帶式起重機(jī)將護(hù)筒底管設(shè)有鉆頭的一端朝下吊放入孔口護(hù)筒內(nèi)，然后在護(hù)筒底管的上端連接一節(jié)鋼護(hù)筒，接著在所述鋼護(hù)筒外套設(shè)外套筒，所述外套筒內(nèi)壁設(shè)有若干條豎直設(shè)置的凹槽，所述鋼護(hù)筒外壁設(shè)有與凹槽滑動(dòng)配合的凸榫，所述凸榫沿豎直方向滑動(dòng)；

步驟四、安裝全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：將全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)吊裝就位，所述全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用于驅(qū)動(dòng)外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟五、安裝液壓振動(dòng)錘：先在步驟三所述鋼護(hù)筒上用卡箍連接頂部護(hù)筒，然后利用履帶式起重機(jī)將液壓振動(dòng)錘吊裝至頂部護(hù)筒上，所述液壓振動(dòng)錘的錘體中心線與鋼護(hù)筒中心線重合；

步驟六、試機(jī)：先啟動(dòng)全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，然后啟動(dòng)液壓振動(dòng)錘，使液壓振動(dòng)錘和全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合鑿巖土作業(yè)；

步驟七、安裝輸漿管、護(hù)筒底管繼續(xù)鉆進(jìn)：在鋼護(hù)筒外側(cè)安裝輸漿管，在所述鋼護(hù)筒鉆進(jìn)的過程中通過輸漿管向鉆孔內(nèi)灌入泥漿，使鉆孔內(nèi)的渣土跟隨泥漿從鉆孔內(nèi)溢出并流入泥漿池內(nèi)，當(dāng)鉆進(jìn)一節(jié)鋼護(hù)筒后，拆下卡箍，再在原來的鋼護(hù)筒和頂部護(hù)筒之間重新連接一段鋼護(hù)筒，直至鉆至預(yù)設(shè)深度；

步驟八、澆灌混凝土：當(dāng)鉆至預(yù)設(shè)深度后，清孔、驗(yàn)收，然后向孔內(nèi)下放鋼筋籠，接著澆灌混凝土并將鋼護(hù)筒拔出孔內(nèi)，成樁；

其中，所述孔口護(hù)筒的厚度大于10mm，所述孔口護(hù)筒的直徑比樁徑大30?40cm，所述孔口護(hù)筒的長度為4?6m，所述孔口護(hù)筒位于地面上方的高度為15?25cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度小于25m時(shí)，通過鉆頭鉆進(jìn)到位后，取下液壓振動(dòng)錘，然后由沖抓鉆或旋挖機(jī)取出樁芯巖土。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度在25m?50m之間時(shí)，先由鉆頭一次鉆進(jìn)至25m深，然后將樁芯巖土掏出后，再由鉆頭進(jìn)行二次鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至預(yù)設(shè)深度后，將鉆孔內(nèi)的樁芯巖土取出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：步驟八中，澆灌混凝土?xí)r，先澆灌5?8節(jié)鋼護(hù)筒高的混凝土，然后采用全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行拔管，每拔出一節(jié)鋼護(hù)筒時(shí)則拆卸一節(jié)鋼護(hù)筒，拔管時(shí)同時(shí)澆灌混凝土，直至鋼護(hù)筒拔完。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：步驟一中，確定樁中心后，用刷有油漆的短鋼筋插入樁中心位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：所述護(hù)筒底管的下端周向設(shè)置有多個(gè)鉆頭，多個(gè)所述鉆頭在水平面的平行投影的外切圓的直徑比護(hù)筒底管的外直徑大20?50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：所述護(hù)筒底管下端的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有加強(qiáng)板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其特征在于：相鄰兩段鋼護(hù)筒通過多組固定組件連接，每組所述固定組件包括一端分別固定設(shè)于其中一段鋼護(hù)筒內(nèi)外壁的第一夾板和第二夾板以及貫穿第二夾板的鎖緊螺栓，所述第一夾板和第二夾板的另一端分別夾設(shè)于相鄰鋼護(hù)筒的內(nèi)外壁，所述鎖緊螺栓穿過鋼護(hù)筒側(cè)壁與第一夾板螺紋連接。

說明書： 全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法。

背景技術(shù)[0002] 鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

[0003] 目前針對(duì)復(fù)雜地層，如含有雜填土、砂卵石層、漂石層及孤石等的地層進(jìn)行鉆孔時(shí)，常用的方法為采用鋼護(hù)筒和搓管機(jī)進(jìn)行配合，由旋挖機(jī)先開挖取渣土，然后搓管機(jī)帶動(dòng)

鋼護(hù)筒隨時(shí)跟進(jìn)，以防止鉆孔過程中孔壁或孔口發(fā)生塌方。

[0004] 但是若樁長過長時(shí)(比如超過40米)，鉆孔的深度也相應(yīng)增大，使鋼護(hù)筒在向下鉆進(jìn)的過程中，鋼護(hù)筒和孔壁之間的側(cè)摩擦阻力過大，使搓管機(jī)搓不動(dòng)，容易出現(xiàn)卡管使鋼護(hù)

筒無法從孔內(nèi)拔出，且孔內(nèi)渣土的堆積容易阻擋鋼護(hù)筒的鉆進(jìn)，因此，現(xiàn)有的鉆孔效率較

低。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，鉆孔時(shí)孔內(nèi)渣土可以跟隨泥漿排出孔外，具有高鉆孔效率。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0007] 全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，其包括如下步驟：[0008] 步驟一、樁位放樣：采用全站儀測(cè)量定點(diǎn)，確定樁中心；[0009] 步驟二、插打孔口護(hù)筒：用履帶式起重機(jī)配合液壓振動(dòng)錘插打孔口護(hù)筒，使孔口護(hù)筒部分被打入地面下方，所述孔口護(hù)筒的中軸線與步驟一所述樁中心重合；

[0010] 步驟三、安裝護(hù)筒底管和鋼護(hù)筒：由旋挖機(jī)或沖抓鉆將孔口護(hù)筒內(nèi)的渣土挖出來后，利用履帶式起重機(jī)將護(hù)筒底管設(shè)有鉆頭的一端朝下吊放入孔口護(hù)筒內(nèi)，然后在護(hù)筒底

管的上端連接一節(jié)鋼護(hù)筒，接著在所述鋼護(hù)筒外套設(shè)外套筒，所述外套筒內(nèi)壁設(shè)有若干條

豎直設(shè)置的凹槽，所述鋼護(hù)筒外壁設(shè)有與凹槽滑動(dòng)配合的凸榫，所述凸榫沿豎直方向滑動(dòng)；

[0011] 步驟四、安裝全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：將全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)吊裝就位，所述全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用于驅(qū)動(dòng)外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0012] 步驟五、安裝液壓振動(dòng)錘：先在步驟三所述鋼護(hù)筒上用卡箍連接頂部護(hù)筒，然后利用履帶式起重機(jī)將液壓振動(dòng)錘吊裝至頂部護(hù)筒上，所述液壓振動(dòng)錘的錘體中心線與鋼護(hù)筒

中心線重合；

[0013] 步驟六、試機(jī)：先啟動(dòng)全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，然后啟動(dòng)液壓振動(dòng)錘，使液壓振動(dòng)錘和全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合鑿巖土作業(yè)；

[0014] 步驟七、安裝輸漿管、護(hù)筒底管繼續(xù)鉆進(jìn)：在鋼護(hù)筒外側(cè)安裝輸漿管，在所述鋼護(hù)筒鉆進(jìn)的過程中通過輸漿管向鉆孔內(nèi)灌入泥漿，使鉆孔內(nèi)的渣土跟隨泥漿從鉆孔內(nèi)溢出并

流入泥漿池內(nèi)沉淀，當(dāng)鉆進(jìn)一節(jié)鋼護(hù)筒后，拆下卡箍，再在原來的鋼護(hù)筒和頂部護(hù)筒之間重

新連接一段鋼護(hù)筒，直至鉆至預(yù)設(shè)深度；

[0015] 步驟八、澆灌混凝土：當(dāng)鉆至預(yù)設(shè)深度后，清孔、驗(yàn)收，然后向孔內(nèi)下放鋼筋籠，接著澆灌混凝土并將鋼護(hù)筒拔出孔內(nèi)，成樁。

[0016] 其中，在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度小于25m時(shí)，通過鉆頭鉆進(jìn)到位后，取下液壓振動(dòng)錘，然后由沖抓鉆或旋挖機(jī)取出樁芯巖土。

[0017] 其中，在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度在25m?50m之間時(shí)，先由鉆頭一次鉆進(jìn)至25m深，然后將樁芯巖土掏出后，再由鉆頭進(jìn)行二次鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至預(yù)設(shè)深度后，將鉆孔內(nèi)的樁芯巖土

取出。

[0018] 其中，步驟八中，澆灌混凝土?xí)r，先澆灌5?8節(jié)鋼護(hù)筒高的混凝土，然后采用全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行拔管，每拔出一節(jié)鋼護(hù)筒時(shí)則拆卸一節(jié)鋼護(hù)筒，拔管時(shí)同時(shí)澆灌混凝土，直至鋼護(hù)

筒拔完。

[0019] 其中，步驟一中，確定樁中心后，用刷有油漆的短鋼筋插入樁中心位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。[0020] 其中，所述孔口護(hù)筒的厚度大于10mm，所述孔口護(hù)筒的直徑比樁徑大30?40cm，所述孔口護(hù)筒的長度為4?6m，所述孔口護(hù)筒位于地面上方的高度為15?25cm。

[0021] 其中，所述護(hù)筒底管的下端周向設(shè)置有多個(gè)鉆頭，多個(gè)所述鉆頭在水平面的平行投影的外切圓的直徑比護(hù)筒底管的外直徑大20?50mm。

[0022] 其中，所述護(hù)筒底管下端的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有加強(qiáng)板。[0023] 其中，相鄰兩段鋼護(hù)筒通過多組固定組件連接，每組所述固定組件包括一端分別固定設(shè)于其中一段鋼護(hù)筒內(nèi)外壁的第一夾板和第二夾板以及貫穿第二夾板的鎖緊螺栓，所

述第一夾板和第二夾板的另一端分別夾設(shè)于相鄰鋼護(hù)筒的內(nèi)外壁，所述鎖緊螺栓穿過鋼護(hù)

筒側(cè)壁與第一夾板螺紋連接。

[0024] 本發(fā)明的有益效果是：[0025] 本發(fā)明的鑿井方法可以鉆進(jìn)非常復(fù)雜的地層，而且鉆進(jìn)速度可以提高4倍以上。比如用旋挖機(jī)打孤石每小時(shí)能進(jìn)尺0.3?0.4米，用本發(fā)明的方法則可以進(jìn)尺1.5米/小時(shí)以上，

掘進(jìn)速度大約為旋挖機(jī)的4—5倍。另一方面，本發(fā)明的方法在鉆孔時(shí)因?yàn)橛袖撟o(hù)筒11的超

前支護(hù)，不會(huì)出現(xiàn)孔壁或孔口塌方的情況，使混凝土的澆灌量可以降到最低，即充盈系數(shù)最

小，節(jié)約了材料成本。

[0026] 本發(fā)明通過在護(hù)筒底管下端設(shè)置鉆頭，并在鋼護(hù)筒外側(cè)設(shè)置輸漿管，有利于大大提高鉆進(jìn)效率。

附圖說明[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0028] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的施工流程圖；[0029] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例鑿井時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3是圖2中A部的放大示意圖；[0031] 圖4是本發(fā)明鋼護(hù)筒和外套筒連接時(shí)的俯視圖。[0032] 附圖標(biāo)記說明：10、護(hù)筒底管；11、鋼護(hù)筒；12、凸榫；13、加強(qiáng)板；14、第一防脫板；20、頂部護(hù)筒；21、第二防脫板；30、液壓振動(dòng)錘；40、全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)；50、鉆頭；60、固定組件；61、

第一夾板；62、第二夾板；63、鎖緊螺栓；64、插槽；65、榫頭；70、卡箍；71、豎直連接板；72、上

箍板；73、下箍板；74、滾珠；80、外套筒；81、凹槽；90、輸漿管；100、孔口護(hù)筒。

具體實(shí)施方式[0033] 以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)

明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出

創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到

的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或

減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突

的前提下可以交互組合。

[0034] 全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和液壓振動(dòng)錘協(xié)同鑿井方法，如圖1和2所示，其包括如下步驟：[0035] 步驟一、樁位放樣：采用全站儀測(cè)量定點(diǎn)，確定樁中心，然后用刷有油漆的短鋼筋插入樁中心位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)定位；

[0036] 步驟二、插打孔口護(hù)筒100：用履帶式起重機(jī)配合液壓振動(dòng)錘30插打孔口護(hù)筒100，使孔口護(hù)筒100部分被打入地面下方，所述孔口護(hù)筒100的中軸線與步驟一所述樁中心重

合；所述孔口護(hù)筒100的厚度大于10mm，所述孔口護(hù)筒100的直徑比樁徑大30?40cm，所述孔

口護(hù)筒100的長度為5m，所述孔口護(hù)筒100位于地面上方的高度為20cm，即插入地面部分長

4.8m。

[0037] 步驟三、安裝護(hù)筒底管10和鋼護(hù)筒11：由旋挖機(jī)或沖抓鉆將孔口護(hù)筒100內(nèi)的渣土挖出來后，利用履帶式起重機(jī)將護(hù)筒底管10設(shè)有鉆頭50的一端朝下吊放入孔口護(hù)筒100內(nèi)，

然后在護(hù)筒底管10的上端連接一節(jié)鋼護(hù)筒11，接著在所述鋼護(hù)筒11外套設(shè)外套筒，所述外

套筒內(nèi)壁設(shè)有若干條豎直設(shè)置的凹槽81，所述鋼護(hù)筒11外壁設(shè)有與凹槽81滑動(dòng)配合的凸榫

12，所述凸榫12沿豎直方向滑動(dòng)；

[0038] 步驟四、安裝全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40：將全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40吊裝就位，所述全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40用于驅(qū)動(dòng)外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0039] 步驟五、安裝液壓振動(dòng)錘30：先在步驟三所述鋼護(hù)筒11上用卡箍70連接頂部護(hù)筒20，然后利用履帶式起重機(jī)將液壓振動(dòng)錘30吊裝至頂部護(hù)筒20上，所述液壓振動(dòng)錘30的錘

體中心線與鋼護(hù)筒11中心線重合；

[0040] 步驟六、試機(jī)：先啟動(dòng)全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40，調(diào)整好全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40的中心點(diǎn)和垂直度，然后啟動(dòng)液壓振動(dòng)錘30，使液壓振動(dòng)錘30和全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40配合鑿巖土作業(yè)；

[0041] 步驟七、安裝輸漿管90：在鋼護(hù)筒11外側(cè)對(duì)稱安裝兩根輸漿管90，在所述鋼護(hù)筒11鉆進(jìn)的過程中通過輸漿管90向鉆孔內(nèi)灌入泥漿，使鉆孔內(nèi)的渣土跟隨泥漿從鉆孔內(nèi)溢出并

流入泥漿池內(nèi)沉淀，當(dāng)鉆進(jìn)一節(jié)鋼護(hù)筒11后，拆下卡箍70，再在原來的鋼護(hù)筒11和頂部護(hù)筒

20之間重新連接一段鋼護(hù)筒11，直至鉆至預(yù)設(shè)深度；

[0042] 步驟八、澆灌混凝土：當(dāng)鉆至預(yù)設(shè)深度后，清孔、驗(yàn)收，然后向孔內(nèi)下放鋼筋籠，接著澆灌混凝土，先澆灌5?8節(jié)鋼護(hù)筒11高的混凝土，然后采用全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40進(jìn)行拔管，每拔

出一節(jié)鋼護(hù)筒11時(shí)則拆卸一節(jié)鋼護(hù)筒11，拔管時(shí)同時(shí)澆灌混凝土，直至鋼護(hù)筒11拔完為止，

成樁，可將設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一根樁位，重復(fù)上述操作。

[0043] 其中，在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度小于25m時(shí)，通過鉆頭50鉆進(jìn)到位后，取下液壓振動(dòng)錘30，然后由沖抓鉆或旋挖機(jī)取出樁芯巖土。

[0044] 其中，在步驟七中，當(dāng)預(yù)設(shè)孔深度在25m?50m之間時(shí)，先由鉆頭50一次鉆進(jìn)至25m深，然后將樁芯巖土掏出后，再由鉆頭50進(jìn)行二次鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至預(yù)設(shè)深度后，將鉆孔內(nèi)的樁

芯巖土取出。

[0045] 其中，所述護(hù)筒底管10的下端周向設(shè)置有多個(gè)鉆頭50，多個(gè)所述鉆頭50在水平面的平行投影的外切圓的直徑比護(hù)筒底管10的外直徑大20?50mm。使鉆頭50鉆出的孔直徑符

合施工要求，可以減小孔壁和鋼護(hù)筒11之間的摩擦力，延長鋼護(hù)筒11的使用壽命，提高鉆孔

速率。具體的，多個(gè)所述鉆頭50鉆出的環(huán)形槽的寬度為80?120mm。所述鉆頭50為高強(qiáng)合金一

字鉆頭50，多個(gè)所述鉆頭50沿護(hù)筒底管10下端口周向繞設(shè)兩圈，多個(gè)所述鉆頭50排列設(shè)置

使底部形成鋸齒狀，相鄰兩個(gè)鉆頭50之間緊密貼合，使鉆頭50在鉆孔時(shí)，石子不會(huì)卡入相鄰

鉆頭50之間的縫隙中，有利于保護(hù)鉆頭50，延長鉆頭50的使用壽命。

[0046] 其中，為了提高護(hù)筒底管10下端的強(qiáng)度，避免護(hù)筒底管10在向下鉆進(jìn)時(shí)下端部發(fā)生形變，所述護(hù)筒底管10下端的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有加強(qiáng)板13，所述加強(qiáng)板13沿筒體內(nèi)外

壁周向設(shè)置。具體的，所述加強(qiáng)板13的厚度大于或等于20mm。

[0047] 其中，結(jié)合圖3，相鄰兩段鋼護(hù)筒11通過多組固定組件60連接，每組所述固定組件60包括一端分別焊接設(shè)于其中一段鋼護(hù)筒11內(nèi)外壁的第一夾板61和第二夾板62以及貫穿

第二夾板62的鎖緊螺栓63，所述第一夾板61和第二夾板62的另一端分別夾設(shè)于相鄰鋼護(hù)筒

11的內(nèi)外壁，所述鎖緊螺栓63穿過鋼護(hù)筒11側(cè)壁與第一夾板61螺紋連接。具體的，所述鎖緊

螺栓63為平頭螺栓。

[0048] 在本實(shí)施例中，所述第一夾板61和第二夾板62設(shè)于位于上方的鋼護(hù)筒11的底部，所述第一夾板61和第二夾板62分別沿鋼護(hù)筒11的內(nèi)外壁周向設(shè)置，所述第一夾板61和第二

夾板62伸出鋼護(hù)筒11下端面150mm，使第一夾板61和第二夾板62可以穩(wěn)固地夾緊下方的鋼

護(hù)筒11側(cè)壁，所述第一夾板61開設(shè)有多個(gè)第一連接孔(圖中未標(biāo)示)，所述第二夾板62開設(shè)

有與多個(gè)第一連接孔一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接孔(圖中未標(biāo)示)，所述鎖緊螺栓63與第二連

接孔滑動(dòng)連接，所述鎖緊螺栓63與第一連接孔螺紋連接，位于下方相鄰的鋼護(hù)筒11的側(cè)壁

開設(shè)有與第一連接孔和第二連接孔連通的第三連接孔(圖中未標(biāo)示)。具體使用時(shí)，上方的

鋼護(hù)筒11的下端部與下方相鄰鋼護(hù)筒11的上端對(duì)準(zhǔn)，并使第一夾板61和第二夾板62分別夾

持下方相鄰鋼護(hù)筒11的內(nèi)外壁，調(diào)整上方鋼護(hù)筒11的位置使第一連接孔和第二連接孔與第

三連接孔對(duì)準(zhǔn)，然后將鎖緊螺栓63從第二連接孔插入第三連接孔中，并進(jìn)一步將鎖緊螺栓

63擰入第一連接孔內(nèi)，使上下相鄰兩段鋼護(hù)筒11固定連接。

[0049] 具體的，所述第一夾板61和第二夾板62的寬度與凸榫12的寬度相等，所述第一夾板61和第二夾板62的厚度不大于凸榫12的厚度，每組所述固定組件60的所述第一夾板61和

第二夾板62的位置與凸榫12的位置一一對(duì)應(yīng)，使鋼護(hù)筒11的第一夾板61和第二夾板62能夠

順利地沿著外套筒80內(nèi)壁的凹槽81豎直滑動(dòng)。

[0050] 進(jìn)一步地，所述固定組件60還包括開設(shè)于其中一段鋼護(hù)筒11端面的多個(gè)插槽64和固定設(shè)于另一段鋼護(hù)筒11端部的多個(gè)榫頭65，多個(gè)所述榫頭65與多個(gè)所述插槽64一一對(duì)

應(yīng)，所述榫頭65與插槽64插接配合。具體的，所述榫頭65設(shè)于位于上方的鋼護(hù)筒11的下端

面，所述插槽64設(shè)于下方相鄰的鋼護(hù)筒11的上端面，便于將榫頭65插入插槽64內(nèi)。通過設(shè)置

榫頭65和插槽64，更有利于上方鋼護(hù)筒11向下方相鄰的鋼護(hù)筒11傳遞扭矩，進(jìn)一步提高鋼

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

[0051] 進(jìn)一步地，所述護(hù)筒底管10和與護(hù)筒底管10連接的鋼護(hù)筒11之間也通過固定組件60連接，在此不做贅述。

[0052] 如圖2所示，本發(fā)明的頂部護(hù)筒20和鋼護(hù)筒11之間通過連接卡箍70使鋼護(hù)筒11和頂部護(hù)筒20連接的同時(shí)筒體還能轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的，所述卡箍70包括豎直連接板71以及分別與

豎直連接板71上下端固定連接的上箍板72和下箍板73，所述豎直連接板71、上箍板72和下

箍板73呈C型連接。所述鋼護(hù)筒11靠近頂部護(hù)筒20一端的側(cè)壁周向設(shè)置第一防脫板14，所述

頂部護(hù)筒20側(cè)壁周向設(shè)置第二防脫板21，所述第一防脫板14和第二防脫板21設(shè)于上箍板72

和下箍板73之間，使頂部護(hù)筒20和鋼護(hù)筒11在拔出鉆孔時(shí)，頂部護(hù)筒20和鋼護(hù)筒11不會(huì)發(fā)

生脫離。

[0053] 進(jìn)一步地，為保證鋼護(hù)筒11可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下箍板73和第一防脫板14之間設(shè)置有多個(gè)滾珠74，滾珠74有利于減小下箍板73和第一防脫板14之間的摩擦力，不僅使護(hù)鋼

護(hù)筒11可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，還能減少下箍板73和第一防脫板14的磨損。在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步

提高護(hù)筒11和卡箍70轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，所述上箍板72和第二防脫板21之間設(shè)置有多個(gè)滾珠

74。

[0054] 本發(fā)明的鑿井方法通過液壓振動(dòng)錘30驅(qū)動(dòng)頂部護(hù)筒20振動(dòng)，并通過頂部護(hù)筒20將振動(dòng)力從多段鋼護(hù)筒11傳遞至鉆頭50，通過鉆頭50的振動(dòng)破除巖土，與此同時(shí)，通過全回轉(zhuǎn)

鉆機(jī)40驅(qū)動(dòng)外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外套筒的內(nèi)壁設(shè)置有與鋼護(hù)筒11外壁的凸榫12滑動(dòng)配合的凹

槽81，使凸榫12沿豎直方向滑動(dòng)，進(jìn)而使外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外套筒可以向鋼護(hù)筒11傳遞扭矩，

帶動(dòng)鋼護(hù)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭50轉(zhuǎn)動(dòng)，且鋼護(hù)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于鋼護(hù)筒11受到液壓振動(dòng)

錘30的振動(dòng)捶打作用，使鋼護(hù)筒11的凸榫12會(huì)沿著凹槽81向孔底方向運(yùn)動(dòng)，而鋼護(hù)筒11和

鉆頭50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可進(jìn)一步對(duì)巖石進(jìn)行磨削，使鋼護(hù)筒11和鉆頭50在雙重力的作用下快速向下

鉆進(jìn)，當(dāng)遇到砂卵石層時(shí)通過液壓振動(dòng)錘30的振動(dòng)作用使鋼護(hù)筒11和鉆頭50壓實(shí)砂土，進(jìn)

而可以實(shí)現(xiàn)快速鉆進(jìn)的目的，另外當(dāng)遇到小的卵石時(shí)鉆頭50和鋼護(hù)筒11的振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)作用

可把它擠走，而大一點(diǎn)的可以直接被振碎。全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40的設(shè)置可以準(zhǔn)確定位和調(diào)整垂直

度。液壓振動(dòng)錘30與全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)40型號(hào)參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔直徑、深度等來

確定。每鉆進(jìn)一節(jié)鋼護(hù)筒11后在地面上拆開卡箍70，然后加裝一節(jié)鋼護(hù)筒11，再繼續(xù)鉆進(jìn)，

直至設(shè)計(jì)樁長。為減小側(cè)壁摩擦力，預(yù)備泥漿通過輸漿管90注入鋼護(hù)筒11周圍讓泥漿起到

潤滑作用，且灌入孔內(nèi)的泥漿返出至孔口時(shí)可以帶動(dòng)孔內(nèi)渣土一起排出鉆孔并流入泥漿池

內(nèi)沉淀，減少孔內(nèi)渣土對(duì)鋼護(hù)筒11和鉆頭50的摩擦，提高鉆進(jìn)效率。

[0055] 本發(fā)明的鑿井方法可以鉆進(jìn)非常復(fù)雜的地層，而且鉆進(jìn)速度可以提高4倍以上。比如用旋挖機(jī)打孤石每小時(shí)能進(jìn)尺0.3?0.4米，用本發(fā)明的方法則可以進(jìn)尺1.5米/小時(shí)以上，

掘進(jìn)速度大約為旋挖機(jī)的4—5倍。另一方面，本發(fā)明的方法在鉆孔時(shí)因?yàn)橛袖撟o(hù)筒11的超

前支護(hù)，不會(huì)出現(xiàn)孔壁或孔口塌方的情況，使混凝土的澆灌量可以降到最低，即充盈系數(shù)最

小，節(jié)約了材料成本。

[0056] 以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替

換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。