權(quán)利要求書： 1.一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，包括：機殼(1)、調(diào)節(jié)電機(2)、螺紋桿(3)和滑座(4)，其特征在于，所述機殼(1)外壁一側(cè)螺栓連接有調(diào)節(jié)電機(2)，所述調(diào)節(jié)電機(2)輸出端設(shè)有螺紋桿(3)，所述螺紋桿(3)外壁螺紋連接有滑座(4)，所述滑座(4)外壁一側(cè)與機殼(1)內(nèi)壁頂端滑動連接，所述滑座(4)頂端內(nèi)外壁螺栓連接有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)底端外壁螺栓連接有鉆機(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其特征在于，所述機殼(1)外壁一側(cè)螺栓連接有旋轉(zhuǎn)電機(11)，所述旋轉(zhuǎn)電機(11)輸出端螺栓連接有固定座(12)，所述固定座(12)外壁設(shè)有空氣旋轉(zhuǎn)接頭(13)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其特征在于，所述機殼(1)外壁一側(cè)螺栓連接有空壓機(15)，所述空壓機(15)與空氣旋轉(zhuǎn)接頭(13)相互管道連接，所述固定座(12)外壁一側(cè)焊接連接有固定筒(14)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其特征在于，所述固定筒(14)內(nèi)壁焊接連接有定位桿(16)，所述定位桿(16)內(nèi)壁滑動連接有三個頂塊(17)，三個所述頂塊(17)與定位桿(16)之間均設(shè)有彈簧(18)，所述定位桿(16)與空氣旋轉(zhuǎn)接頭(13)相互連通。

5.如權(quán)利要求4所述的一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其特征在于，每個所述頂塊(17)相互遠離一側(cè)外壁均焊接連接有防滑墊(19)，每個所述防滑墊(19)外壁均開設(shè)有防滑紋。

6.如權(quán)利要求1所述的一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其特征在于，所述機殼(1)內(nèi)壁焊接連接有加工槽(7)，所述加工槽(7)剖面呈形，所述加工槽(7)底端外壁螺栓連接有廢液盤(20)，所述機殼(1)外壁一側(cè)螺栓連接有液箱(8)，所述機殼(1)外壁靠近液箱(8)一側(cè)螺栓連接有泵機(9)，所述機殼(1)內(nèi)壁螺栓連接有噴板(10)，所述噴板(10)與泵機(9)相互管道連接。

說明書： 一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬管件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置。

背景技術(shù)[0002] 鉆孔裝置是用于實體材料上加工出孔的設(shè)備，常見的鉆孔裝置有電鉆和鉆床等。[0003] 常規(guī)金屬管件在加工過程中大多需要人工進行鉆孔，大大降低了生產(chǎn)效率，同時在鉆孔工作中大多通過夾具對管件進行固定，然而普通夾具無法實現(xiàn)多規(guī)格管件的固定。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：常規(guī)金屬管件在加工過程中大多需要人工進行鉆孔，大大降低了生產(chǎn)效率。

[0005] 本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，其包括：機殼、調(diào)節(jié)電機、螺紋桿和滑座，所述機殼外壁一側(cè)螺栓連接有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機輸出端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿外壁螺紋連接有滑座，所述滑座外壁一側(cè)與機殼內(nèi)壁

頂端滑動連接，所述滑座頂端內(nèi)外壁螺栓連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底端外壁螺

栓連接有鉆機，實現(xiàn)自動位移后鉆孔。

[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼外壁一側(cè)螺栓連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端螺栓連接有固定座，所述固定座外壁設(shè)有空氣旋轉(zhuǎn)接頭，實現(xiàn)管件的

位置調(diào)節(jié)。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼外壁一側(cè)螺栓連接有空壓機，所述空壓機與空氣旋轉(zhuǎn)接頭相互管道連接，所述固定座外壁一側(cè)焊接連接有固定筒，通過固

定筒實現(xiàn)各規(guī)格管件的固定。

[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定筒內(nèi)壁焊接連接有定位桿，所述定位桿內(nèi)壁滑動連接有三個頂塊，三個所述頂塊與定位桿之間均設(shè)有彈簧，所述定位桿與

空氣旋轉(zhuǎn)接頭相互連通，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的固定。

[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個所述頂塊相互遠離一側(cè)外壁均焊接連接有防滑墊，每個所述防滑墊外壁均開設(shè)有防滑紋，用于增加摩擦力。

[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼內(nèi)壁焊接連接有加工槽，所述加工槽剖面呈形，所述加工槽底端外壁螺栓連接有廢液盤，所述機殼外壁一側(cè)螺栓連接有液

箱，所述機殼外壁靠近液箱一側(cè)螺栓連接有泵機，所述機殼內(nèi)壁螺栓連接有噴板，所述噴板

與泵機相互管道連接，實現(xiàn)降溫和清理功能。

[0011] 本實用新型具有以下優(yōu)點：當(dāng)管件需要加工時首先通過固定筒對其進行固定，當(dāng)管件固定后通過螺紋桿和電動伸縮桿對鉆機位置進行調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆機位置調(diào)節(jié)好后通過電動

伸縮桿實現(xiàn)自動鉆孔，解決了常規(guī)金屬管件在加工過程中大多需要人工進行鉆孔，大大降

低生產(chǎn)效率的問題，在鉆孔過程中通過空壓機提供壓縮空氣使定位桿內(nèi)壁頂塊頂出，通過

頂塊和固定筒實現(xiàn)多規(guī)格管件固定，解決了普通夾具無法實現(xiàn)多規(guī)格管件固定的問題。

附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的主體正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實用新型的機殼側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實用新型的固定筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是本實用新型的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記說明：1、機殼；2、調(diào)節(jié)電機；3、螺紋桿；4、滑座；5、電動伸縮桿；6、鉆機；7、加工槽；8、液箱；9、泵機；10、噴板；11、旋轉(zhuǎn)電機；12、固定座；13、空氣旋轉(zhuǎn)接頭；14、固定筒；15、空壓機；16、定位桿；17、頂塊；18、彈簧；19、防滑墊；20、廢液盤。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新

型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

[0018] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0019] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0020] 請結(jié)合參閱圖1?4，一種多規(guī)格管件自動化鉆孔裝置，包括：機殼1、調(diào)節(jié)電機2、螺紋桿3和滑座4，機殼1外壁一側(cè)螺栓連接有調(diào)節(jié)電機2，調(diào)節(jié)電機2輸出端設(shè)有螺紋桿3，螺紋桿3外壁螺紋連接有滑座4，通過螺紋桿3實現(xiàn)滑座4的位置調(diào)節(jié)，滑座4外壁一側(cè)與機殼1內(nèi)

壁頂端滑動連接，滑座4頂端內(nèi)外壁螺栓連接有電動伸縮桿5，電動伸縮桿5底端外壁螺栓連

接有鉆機6，實現(xiàn)鉆機6的高度調(diào)節(jié)。

[0021] 其中，泵機9和噴板10相互管道連接，用于實現(xiàn)輸送功能，噴板10螺栓連接于機殼1內(nèi)壁，實現(xiàn)降溫和沖洗，泵機9螺栓連接于機殼1外壁靠近液箱8一側(cè)，實現(xiàn)輸送功能，液箱8

螺栓連接于機殼1外壁一側(cè)，廢液盤20螺栓連接于加工槽7底端外壁，實現(xiàn)廢液收集，剖面呈

形的加工槽7焊接連接于機殼1內(nèi)壁。

[0022] 其中，防滑紋開設(shè)于每個防滑墊19外壁，防滑墊19焊接連接于每個頂塊17相互遠離一側(cè)外壁，實現(xiàn)防滑功能，空氣旋轉(zhuǎn)接頭13和定位桿16相互連通，彈簧18設(shè)于三個頂塊17

與定位桿16之間，實現(xiàn)頂塊17的復(fù)位，三個頂塊17滑動連接于定位桿16內(nèi)壁，定位桿16焊接

連接于固定筒14內(nèi)壁，實現(xiàn)固定時的輔助定位。

[0023] 其中，固定筒14焊接連接于固定座12外壁一側(cè)，實現(xiàn)管件的快速固定，空氣旋轉(zhuǎn)接頭13和空壓機15管道連接，空壓機15螺栓連接于機殼1外壁一側(cè)，用于提供壓縮空氣，空氣

旋轉(zhuǎn)接頭13設(shè)于固定座12外壁，固定座12螺栓連接于旋轉(zhuǎn)電機11輸出端，旋轉(zhuǎn)電機11螺栓

連接于機殼1外壁一側(cè)，實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)功能。

[0024] 具體的，當(dāng)使用時將管件從機殼1外側(cè)一側(cè)插入，此時管件通過定位桿16插入固定筒14，當(dāng)管件插入固定筒14后定位桿16充入壓縮空氣，當(dāng)定位桿16充入壓縮空氣后三個頂

塊17頂出，三個頂出的頂塊17對管件進行頂持固定，當(dāng)管件固定好后調(diào)節(jié)電機2帶動螺紋桿

3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺紋桿3帶動滑座4移動，移動的滑座4對鉆機6的位置進行調(diào)節(jié)，當(dāng)位置調(diào)節(jié)

好后通過電動伸縮桿5將鉆機6頂出實現(xiàn)自動鉆孔功能，在鉆孔過程中旋轉(zhuǎn)電機11可以帶動

固定座12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的固定座12可以帶動管件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆孔位置調(diào)節(jié)的功能，在鉆孔過程

中泵機9將液箱8中的冷卻液抽出后通過噴板10噴出，噴出的冷卻液對管件進行降溫和清

理。

[0025] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也

應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

[0026] 本實用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。[0027] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。